檢泵作業工序質量控制2014年4月15日仉敏

為了恢復油井正常生產而采取的井下管串及附件維護作業通稱為檢泵。如何做好檢泵質量，提高工效，杜絕返工，就必須從工序質量入手。

本文主要結合合水油田的地層物性及管串結構、深井泵類型，重點從檢泵原因核實、工序質量控制方法及預防措施、補救措施及返工井常見案例分析四個方面展開剖析，共同探討，以提高目前的檢泵作業質量。一、檢泵原因核實核實檢泵原因是提高檢泵質量的前提。合水油田常見的檢泵原因主要有卡泵、結蠟、油桿斷脫、油管斷脫、漏失及液面下降、地層吐砂、氣鎖等原因。檢泵原因核實1、卡泵泵筒內因異物侵入導致柱塞無法在泵筒內上下往復運行稱為卡泵。檢泵原因核實2、結蠟當溫度降至析蠟點以下時，蠟以晶體形式從原油中析出，隨溫度、壓力的繼續降低和氣體析出，結晶析出的蠟聚集長大形成蠟晶體，然后蠟晶體沉積于油管和設備等表面，形成結蠟。油井結蠟規律化學電磁內襯和涂層磁聲波防蠟方法含蠟量↑稀油比稠油↑開采后期比前期↑低產比高產↑低含水比高含水↑油管表面粗糙比光滑↑出砂比不出砂↑自盆井比抽汲井↑3、漏失主要包括泵漏和管漏。泵漏分為凡爾漏失和密封漏失；管漏主要是指油管絲扣或者油管破裂漏失。4、油管桿短脫主要包括油管桿斷或脫扣，其中油桿斷脫較為普遍。主要為交變載荷引起材質結構變化或者過度磨損引起。其它主要為液面下降、地層吐砂、氣鎖等地層物性等原因。液面下降、地層吐砂與地層物性緊密相關；氣鎖主要由伴生氣含量較大造成，可通過調節井下附件和地面措施解決。5、其它核實檢泵原因的目的及意義一般情況下，采油單位根據測井及常規判斷，在檢泵設計中注明了檢泵原因，并要求在檢泵作業中進一步核實檢泵原因。目的在于驗證測井及常規經驗判斷是否正確，作為施工作業隊，詳細觀察核實，及時與甲方技術部門溝通協調，對癥下藥，更有利于提高檢泵質量，杜絕返工，提升經營效益。二、工序質量控制方法及預防措施工序是指制造、生產某種東西或達到某一特定結果的特定步驟。即組成整個生產過程的各段先后次序。

（一）工序質量控制方法：

（1）確定工序質量控制工作計劃。一方面要求對不同的工序活動制定專門的保證質量的技術措施，做出物料投入及活動順序的專門規定；另一方面須規定質量控制工作流程、質量檢驗制度等。

（2）主動控制工序活動條件的質量。工序活動條件主要指影響質量的五大因素，即人、材料、機械設備、方法和環境等。

（3）及時檢驗工序活動效果的質量。主要是實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特別是對隱蔽工程和分項（部）工程的質量檢驗。

（4）設置工序質量控制點（工序管理點），實行重點控制。工序質量控制點是針對影響質量的關鍵部位或薄弱環節而確定的重點控制對象。正確設置控制點并嚴格實施是進行工序質量控制的重點。

(二)工序質量控制點的設置和管理

1．工序質量控制點的設置原則

（1）重要的和關鍵性的施工環節和部位。

（2）質量不穩定、施工質量沒有把握的施工工序和環節。

（3）施工技術難度大的、施工條件困難的部位或環節。

（4）質量標準或質量精度要求高的施工內容和項目。

（5）對后續施工或后續工序質量或安全有重要影響的施工工序或部位。

（6）采用新技術、新工藝、新材料施工的部位或環節。

2．工序質量控制點的管理

（1）質量控制措施的設計

選擇了控制點，就要針對每個控制點進行控制措施設計。主要步驟和內容如下：

①列出質量控制點明細表；

②設計控制點施工流程圖；

③進行工序分析，找出主導因素；

④制定工序質量控制表，對各影響質量特性的主導因素規定出明確的控制范圍和控制要求；

⑤編制保證質量的作業指導書；

⑥編制計量網絡圖，明確標出各控制因素采用什么計量儀器、編號、精度等，以便進行精確計量；

⑦質量控制點審核。可由設計者的上一級領導進行審核。

（2）質量控制點的實施

①交底。將控制點的“控制措施設計”向操作班組進行認真交底，必須使工人真正了解操作要點。

②質量控制人員在現場進行重點指導、檢查、驗收。

③工人按作業指導書認真進行操作，保證每個環節的操作質量。

④按規定做好檢查并認真做好記錄，取得第一手數據。

⑤運用數據統計方法，不斷進行分析與改進，直至質量控制點驗收合格。

⑥質量控制點實施中應明確工人、質量控制人員的職責。

工序質量控制流程圖工序質量重點環節控制方法領泵時要初步采用吸力法和試壓法檢驗泵的質量。其中：試壓法是用壓力機正試泵壓力5-8MPa，穩壓15min，壓降不超過0.5MPa為合格；吸力法是在沒有壓力機的情況下，將泵放置平穩，把活塞拉桿插入泵筒內，順時針旋轉，使拉桿與泵筒內活塞連接上；用一只手掌堵住泵的固定閥端，拉動活塞拉桿，使活塞向泵筒外運動，堵住的一只手感覺有一定的吸力，則證明泵的密封性良好；若沒有一點吸力，說明泵的密封性不好，必須更換。運泵時要輕拿輕放，嚴禁磕碰，泵要放平，中間不能懸空。泵運到現場后，要注意衛生清潔，泵筒如井柱塞未下入時，要絕對放平柱塞并保持衛生清潔。下泵前，現場采用灌注法再次檢驗泵運送過程中是否損壞，即將活塞拉出，放在不易磕碰的位置，把短節接在泵的上端，扣上吊卡緩慢提起放入井筒，吊卡坐在井口上，放好漏斗向泵筒內灌滿清水，把泵上提至固定閥距大四通平面10cm左右，觀察泵底部是否有漏水現象，如不漏水說明泵合格，否則更換。1、深井泵管理2、起泵起泵時油桿管要搭好“三三制”管橋架，油管離地大于30CM，油桿離地40CM。油管桿10根為一組擺放整齊。認真觀察液面位置、結蠟井段，并做好記錄。注意觀察油桿偏磨程度。注意觀察油管桿變形情況。核對井下附件位置是否正確。對重復入井不更換的井下附件要用清洗油清洗干凈。認真丈量油管桿數據三次，誤差小于0.30/00為準確，并于檢泵設計核對。

3、清蠟軟蠟采用熱洗清蠟，連接熱洗車到蒸汽槍管線不刺不漏，清蠟蒸汽槍出口溫度不低于85℃。把蒸汽槍插入油管，使整根油管溫度達到熔蠟溫度，并把蒸汽槍頭15夾角適度在管壁入口旋轉，保證油管內壁清蠟徹底。蒸汽清洗油管內壁時出口見清水為合格。油桿清蠟要注意對油桿翻動，保證油桿上下擺放面均清洗干凈。硬蠟少量現場采用建議貓管刺清蠟，大面積更換回收工廠化清蠟。清蠟過后，油管桿要干凈衛生見到本色。下泵時逐根油管要用通管規通管，通管規外徑小于油管內徑2-3MM。4、組配管串認真研讀檢泵設計，清楚井下各個附件及深井泵位置。準確測量各入井附件長度規格，檢查入井附件是否清洗干凈并質量合格。根據附件計算調整管桿，獨手畫出下泵模擬管串圖。將以上數據及實物向現場作業人員講解清楚，使全體作業人員明白清楚。5、下泵

管桿絲扣涂抹絲扣油，上口不能斜扣，油管先用管鉗上2-3扣后使用液壓鉗，并注意扭矩，不能造扣或造成油管拔皮。下泵過程中始終保持管桿及附件干凈衛生，并注意所使用工具，防止油泥、牙塊等其它異物掉入井筒或油關內。下入井下附件位置正確。將光桿緩慢上提到確定的防沖距高度，在防噴盒上卡好方卡子，緩慢下放光桿，使深井泵活塞與固定閥接觸，接觸時拉力計稍有顯示即緩慢試抽一個行程，若試抽合格，則下放光桿，打好方卡坐在防噴盒上6、試抽井口不碰不掛,試抽載荷合理。井口連接不刺不漏。井口見油時間接近模擬計算，憋壓正常。三、補救措施1、判斷檢泵質量合格的標準憋壓正常。測井工圖正常。單量產液量接近或高于檢泵前產液量。2、補救措施碰泵、憋壓、熱洗。四、典型案例1、固平*井：2013年2月，經*公司作業*檢泵后不出液，后連續返工2次均不出液。后集團公司*甲級隊上修，起泵后詳細檢查，深井泵及附件均良好，沉沒度正常，油管無裂縫。經現場技術人員分析，初步判斷為油管漏失，利用水泥車逐根試壓，發現油管本體三處有肉眼無法看見的微裂縫，更換油管后，下泵產液正常。2、合*井：20