標準解讀

《GB/T 4686-2008 插齒機 精度檢驗》相較于《GB/T 4686-1984 插齒機精度》在多個方面進行了更新和調整,以適應技術進步與行業發展的需求。新標準中增加了對插齒機幾何精度、工作精度以及噪聲水平的具體要求,并且細化了部分原有條款的內容,使得整個標準更加全面和完善。

具體而言,《GB/T 4686-2008》引入了更嚴格的公差范圍,對于機床的主要部件如床身、立柱等提出了更高的制造質量標準;同時,還增加了關于數控系統性能測試的相關規定,反映了近年來數控技術在插齒機領域應用日益廣泛的趨勢。此外,新版標準也更加注重環保與安全,例如增加了對設備運行時產生的噪音限制值的規定,體現了以人為本的設計理念。

另外,在檢驗方法上,《GB/T 4686-2008》采用了更多先進的測量技術和工具,確保了檢測結果的準確性與可靠性。比如,推薦使用激光干涉儀等高精度儀器來完成關鍵尺寸的測量工作,這比舊版標準中所采用的傳統量具更能滿足現代制造業對加工精度的要求。


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  • 現行
  • 正在執行有效
  • 2008-08-11 頒布
  • 2009-02-01 實施
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GB/T 4686-2008插齒機精度檢驗_第1頁
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文檔簡介

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犑56

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜4686—2008

代替GB/T4686—1984

插齒機精度檢驗

犌犲犪狉狊犺犪狆犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊—犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔

20080811發布20090201實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜4686—2008

前言

本標準代替GB/T4686—1984《插齒機精度》。

本標準與GB/T4686—1984相比主要變化如下:

———增加了標準的前言;

———增加了標準的“范圍”(見本版第1章);

———增加了“規范性引用文件”(見本版第2章);

———增加了“術語和定義”(見本版第3章);

———對G1項的簡圖、檢驗方法作了修改;

———對G2項的允差值用計算公式進行確立;

———增加了尾架頂尖對工作臺回轉軸線的幾何精度要求(本版的G10.1、G10.2、G10.3);

———取消了原標準的附則,將其附則的內容納入本標準的相應章節中,并對其進行了適當修改;

———調整了傳動精度檢驗的允差值(本版的K1);

———調整了工作精度檢驗的允差值(本版的P1)。

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC22)歸口。

本標準起草單位:宜昌長機科技有限責任公司、天津第一機床總廠、南京二機床有限責任公司。

本標準主要起草人:朱旺全、程良范、李光華、鐘瑞齡、閻發治。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

———GB/T4686—1984。

犌犅/犜4686—2008

插齒機精度檢驗

1范圍

本標準規定了插齒機幾何精度、傳動精度和工作精度檢驗的要求及方法。

本標準適用于最大工件直徑為125mm~3150mm的插齒機(以下簡稱機床)。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T8170—1987數值修約規則

GB/T10095.1—2008圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側齒面偏差的定義和允許值

(ISO13281:1995,IDT)

GB/T13924—2008漸開線圓柱齒輪精度檢驗細則

GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度

(eqvISO2301:1996)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

縱向平面犾犲狀犵狋犺狑犪狔狊犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲

通過工作臺軸線和刀具主軸軸線的平面。

3.2

橫向平面犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲

與縱向平面垂直的平面。

4一般要求

4.1使用本標準時,應按GB/T17421.1—1998的有關規定,尤其是精度檢驗前的安裝、主軸和其他部

件空運轉的升溫、檢驗方法及檢驗工具的精度。

4.2按GB/T17421.1—1998中3.1調整機床的安裝水平,水平儀在縱向和橫向的讀數均不應超過

0.04/1000。

4.2.1對于工作臺進給的機床,在工作臺面上放一專用檢具,使其跨越工作臺中心,在檢具上放兩個水

平儀,一個與縱向平面平行,一個與橫向平面平行,調整機床的安裝水平。在檢具對于工作臺面不動的

情況下,使工作臺回轉180°再同樣檢驗一次。兩個水平儀的讀數分別計算,兩次測量結果代數和之半,

即分別作為在兩個方向上的安裝水平。

a)最大工件直徑≤500mm的機床:工作臺位于全部行程的中間位置進行調整;

b)最大工件直徑>500mm的機床:工作臺位于全部行程的兩端和中間位置

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