比亞迪--螺母脫落不良改善報告書耀鑫實業有限公司作成會簽審核核準區國良作成日期全員參與精益求精客戶滿意持續改進A分析I改善

C管理螺母脫落改善-DD定義M測量

D1.問題述:

：

客戶投訴:比亞迪品名:外殼_BYD10033D_SECC_RoHS250PCS訂單投訴內容:產線投產螺母脫落比率達到10%，客戶端使用存在很大的

隱患，按照正常

處理，應該把貴司250PCS殼體全部退貨，找到不良原因，措施驗證OK再生

產使用，但是客戶交期不允許，其中風險由貴司承擔，從問題反饋到現在已

經7天過去了，貴司還未給出不良原因以及改善措施，在我司多次督促下,仍未

改善.：D定義A分析I改善

C管理M測量

D2.問題述-臨時對策：

*客戶投投訴有螺母脫落異常，加焊后依然沒有杜絕“螺母脫落”的不良問題。*品質/工程/生產—再次討論新的方案。D定義D定義改善后：加焊產生虛焊-螺母脫落圖片改善后--不良統計數據螺母脫落改善-DA分析I改善

C管理D定義M測量

D3.團隊:

：

D定義項目工程師：常磊生產主管：謝雄強IE工程師：陳桂平市場部：陳喻生產班長：陳輝項目組長（品質經理-）QC:陳QE工程師：區國良職責：提供技術支持，更新圖紙、與客戶工程溝通改善可行性職責：負責改善過程數據的收集，改善過程跟蹤和確認，標準化的推廣職責：分析制造過程產生不良的原因、改善對策的實施和驗證職責：改善過程的參與，標準化的推廣職責：改善過程參與，與客戶溝改善過程和成果職責：分析制造過程產生不良的原因、改善對策的實施和驗證職責：收集相關數據，測量改善后的產品，建立DATA，改善成果驗證；參與改善D定義D定義螺母脫落改善-DA分析I改善

C管理D定義M測量

D4.目標樹立:

：

D定義改善前不良率—8.11%改善后不良目標—0%性能品質，必須保證“0”不良！D定義D定義螺母脫落改善-DA分析I改善

C管理M測量

M1.不良實物：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M焊接不良---虛焊導致螺母脫落A分析I改善

C管理M測量

M2.作業流程

：

D定義M測量M測量步驟工程名關鍵控制（過程&質量）特性可能發生質量問題主要原因管理123其它人員機器/治具原料作業方法其它檢驗頻率輸出DATA1數沖底孔大小底孔尺寸NG

底孔有毛刺

底孔變形

設計錯誤

治具用錯

次/H

首件/巡檢報告2

壓鉚

機器-安裝力安裝力不足，推力NG安裝力不足，扭力NG

3

加焊

螺母脫落改善-MA分析I改善

C管理M測量

M3.特性要因解析：

D定義M測量主要原因：※次要原因：＊不涉及或無影響：№脫焊人機料法環設備性能（可靠性/穩定性）＊設備操作便利№設備狀態№板材№焊接材料№技能※100%按標準作業※精神狀態№測作業步驟和順序是否明確定義№各步驟的技術參數是否適用※測試/檢驗標準是否明確№作業環境是否有規定且被認證№作業環境是否滿足作業要求№作業環境對人的心理或生理、情緒是否有影響＊檢測工具是否經校準和量測系統分析，測試QC持證上崗№按測試標準規定的頻率、工具、方法執行檢測※對焊接品質要求不熟悉※沒有焊工證：NO焊接工作經驗不足1年※沒有焊接BYD產品經歷＊未接受專業品質培訓※通常接習慣作業，忽略標準※作業紀律性差：NO作業員自律性不強※監督不到位＊教育訓練不足※設備未調試到適宜狀態NO設備有故障：NO設備性能達不到焊接要求NO設備不穩定NO保養不到位※未方法認識不深入※未按要求調整作焊接電流：※未持續按SOP作業※檢驗員質量重點把握不到位＊檢驗員不足，時間不充分：※檢驗過程用時較長＊主要原因：※次要原因：＊不涉及或無影響：№脫焊人機料法環設備性能（可靠性/穩定性）＊設備操作便利№設備狀態№板材№焊接材料№技能※100%按標準作業※精神狀態№測作業步驟和順序是否明確定義№各步驟的技術參數是否適用※測試/檢驗標準是否明確№作業環境是否有規定且被認證№作業環境是否滿足作業要求№作業環境對人的心理或生理、情緒是否有影響＊檢測工具是否經校準和量測系統分析，測試QC持證上崗№按測試標準規定的頻率、工具、方法執行檢測※焊接異常特性要因分析圖示本圖只針對“主要原因”進行二次解析螺母脫落改善-MA分析I改善

C管理M測量

M4.頭腦風暴--

G&E矩陣：

D定義M測量M測量改善小組成員，每個人都提出產生不良原因的重要的前3項，由小組長匯總建立G&E矩陣：序號

重要程度10Y*101輸入(X)螺母脫落

(Y)得分2工程圖面底孔過大9903數沖沖孔過大9904壓鉚安裝力不足9905壓鉚機異常9906焊接電流不足9907焊接技術不嫻熟6608原材上有異物（油污/污漬）6609

10

11

12

13

14

15

螺母脫落改善-MA分析I改善

C管理M測量

M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M一、材料為1.0電解板，底孔為￠5.4MM。二、材料為1.0電解板，底孔為￠5.5MM。取相同厚度，不同底孔的原材實驗；A分析I改善

C管理M測量

M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M壓鉚作業：

設備：壓鉚機（5#）作業條件：安裝力-138

作業方法：依SOP

作業員：陳輝原材料：電解板1.0、底孔￠5.4MM和￠5.5MM、螺母M4在以上作業要素相同情況，完成2種不底孔材料壓鉚作業。A分析I改善

C管理M測量

M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M推力測試：

測試工具：推力計

測試方法：依推力計操作規范

測試過程：如圖

測試數據：詳見下頁破壞性測試產品A分析I改善

C管理M測量

M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M底孔5.4MM螺母樣板序號螺母1螺母2螺母3螺母4螺母5螺母6螺母7135383536363638240363538363935332343632353634437353536383634535353635343635633343632353634底孔5.5MM螺母樣板序號螺母1螺母2螺母3螺母4螺母5螺母6螺母7132283334353536233303233333834330323635363533432353434363432533352833343632632343226353233測試數據對比：A分析I改善

C管理M測量

A1.測量階段總結分析---Xs

：

D定義A分析排除了一些已改善了的失效模式在沿用了所建議的控制措

施之后,

我們必須進一步探討的

Xs

有

:

X1S-M4-1-ZC螺母脫落：圖紙要求底孔尺寸為￠5.4MM，實測為￠5.5MM，底孔偏大。影響壓鉚后的緊固力。X2S-M5-1-ZC螺母脫落：圖紙要求底孔尺寸為￠6.4MM，實測為￠6.5MM。底孔偏大，影響壓鉚后的緊固力。X3X4X5螺母脫落改善-AC管理M測量

I1.改善方案導出：

D定義I改善根據X5我們建立改善方案:

對應問題改善方案擔當者時限X1關于BYD10033D已經開好料的底殼、面板、固定支架、前面板、上蓋所有壓鉚螺母全部加焊處理。訂單數量為230套。生產部謝雄強12月15日前X2由工程部優化BYD10033D圖紙，生產部數沖班嚴格按圖紙要求尺寸制作10套產品交比亞迪作實配測試。若是沒有發現螺母脫落現象，后續采用此方法生產。常磊12月11日開始X3X4X5A分析

I改善螺母脫落改善-IC管理M測量

I2.改善方案實施：

D定義I改善

A分析

I改善螺母脫落改善-I工位預裝組作者陳瑩邦主題規范員工打熱熔膠的手法改善前改善要點改善效果通過規范預裝打熱熔膠的方式，讓員工打膠到位，加強箱體密封性能減少邊角漏泡。工程焊接改善者龔長安主題焊接不良

改善要點改善效果在此追加改善圖片C管理M測量

I3.改善方案實施—效果確認：

D定義I改善

A分析

I改善螺母脫落改善-I連續三批確認改善效果并統計數據：第一批：12月14日-投入230PCS，不良0PCS第二批：12月23日-投入180PCS,不良0PCS第三批：12月28日-投入650PCS，不良0PCS第一批：第二批：第三批：※SOP修訂※SIP修訂※CP修訂※PFMEA※其它I改善M測量

C1.標準化：

D定義C管理

A分析

C管理螺母脫落改善-CI改善M測量

C2.推廣計劃：