工程概況**花園位于深圳市**產品批發市場基地，東臨**大道，西臨**路（規劃中），**路與**園相望，**鮮菜樓。本工程由深圳市**有限公司投資興建，深圳市**設計有限公司設計。本工程為三棟集商業、娛樂、住宅一體的超高層建筑，地下兩層，其功能為設備用房及停車場，地下二層設戰時人防掩蔽所，地上二十六層（A棟局部二十七層），其中一、二層為商業裙樓，三層為轉換層，住宅二十三層，總建筑面積75877.7M2，系一類高層建筑，一級耐火等級，七度抗震設防，人防地下室設防等級為6級，建筑高度為82.00米。建筑概況一、墻體工程：1、外墻身在標高－0.05以上部分采用加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，外墻身在標高－0.05以下（填土里）部分，采用MU7.5實心粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚除注明外，均為120厚或同鋼筋砼墻厚。2、內墻身標高－0.05以上部分，采用MU6加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，內墻身在標高0.05以下部分，采用MU7.5實心粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。一～三層內墻、分戶墻、走道除圖紙注明外均為200厚，戶內隔墻120厚。3、防火墻采用MU10粘土實心磚砌180mm厚，M5水泥砂漿砌筑。防火墻應砌至上層樓板或梁底，縫隙處應填實，墻身洞口應用非燃燒材料填實。二、樓地面工程：1、地下室部分地下室風機房、水泵房、變配電室、平時柴油機發電機房，配電間、通信遠端機房、人防室外出入口樓梯間地面為水泥砂漿樓地面。汽車坡道樓面為細石砼樓面。2、裙樓部分電梯廳（二層）、空調機房、備用間樓面為水泥砂漿樓面。衛生間、雜務間樓面為地磚樓面。樓梯間、消防控制室、值班室樓面為地磚樓面。住宅門廳、住宅電梯廳（一層）樓面為花崗石樓面。3、住宅標準層（四至二十六層）走廊、樓梯、客餐廳、電梯廳樓面為地磚樓面。衛生間、廚房樓面為防滑地磚樓面。陽臺樓面為地磚樓面。臥室樓面為復合樓地面。三、門窗工程：地下二層人防門為鋼筋砼防護密閉門、鋼筋砼門式防爆波活門，住宅入戶門系用防火防盜實木門，內戶門、衛生間為夾板木門，廚房間門為成品半玻鋁合金推拉門，通陽臺處為鋁合金推拉門，井筒部位安裝防火門。裙樓及地下室的防火分區為防火卷簾門，裙樓及住宅塔樓外窗系鋁合金平開窗。裙樓外墻部分為玻璃幕墻，該項目由專業幕墻公司設計安裝。四、屋面工程該工程有二種屋面做法：1、有隔熱層上人屋面；2、無隔熱層不上人屋面。五、裝飾工程：1、室外裝飾：住宅樓外墻以貼8mm厚淺綠色面磚為主。裙樓外墻以玻璃幕墻為主，局部為綠灰色鋁板。2、室內裝飾：1）地下室部分除核心筒樓梯間、合用前室內墻采用釉面磚墻面和防毒通道、濾毒室、戰時風機房內墻為水泥砂漿墻面，其余內墻均為白色外墻乳膠漆。除防毒通道、濾毒室、戰時風機房、簡易洗消間為水泥砂漿防霉頂棚外，其余頂棚均為白色外墻乳膠漆。2）裙樓部分（一至三層）除電梯廳、屋頂花園、住宅門廳、住宅電梯廳、廁所、衛生間墻面為釉面磚墻面外，其余內墻均為白色乳膠漆。除衛生間、陽臺頂棚為防水乳膠漆外，其余頂棚均為白色乳膠漆。3）政府組織用房（C座四層）衛生間內墻為防水水泥砂漿墻面；頂棚為水泥砂漿頂棚。4）塔樓（四～三十二層）部分電梯廳、公共走道、衛生間、廚房內墻為釉面磚，核心筒樓梯、前室、客廳、餐廳、臥室內墻為白色乳膠漆。除衛生間、陽臺頂棚為白色外墻乳膠漆外，其余頂棚均為白色乳膠漆。3、節點設計要求：1）凡內墻粉刷之所有陽角，均做2100高1:2水泥砂漿護角80寬，厚度與相鄰粉刷面相同。2）衛生間、廚房樓地面，最高處均比相鄰樓地面低20，并以1%的坡度坡向地漏。凡管道穿過此類房間時，預埋套管，切套管要高出地面30MM。3）衛生間、洗手間、廁所四角墻體與樓板交接處做150高與墻相同厚的C15砼現澆帶（門及洞口處除外）。六、防水1、地下室底板及室外側壁為迎水面做柔性防水加結構自防水，地下室室外頂板為迎水面做防水加結構自防水并附剛性防水層。柔性防水材料為高分子自粘防水卷材；剛性防水材料為40厚C20細石砼，分格縫3000，縫寬10，縫內填防水油膏。2、上人屋面由二道防水層組成：第一道防水層為剛性防水層（40厚C20UEA補償收縮砼，內配φ4@150鋼筋網，分倉縫3000，縫寬10，縫內嵌非焦氨脂防水密封膏）；第二道防水層為1.2厚高分子自粘防水卷材；3、外墻防水要求：加一道7厚1:2聚合物水泥砂漿（內摻聚合物）。4、外墻門窗防水要求：門窗洞與鋁合金窗之間的，四周空隙采用膨脹型聚氨酯槍式泡沫添加劑，如市場缺此貨，則采用以下兩種做法。=1\*GB3①窗外側金屬框與外墻防水層及飾面層的接縫處，應留8mm×5mm的凹槽，并嵌填高彈性密封材料。=2\*GB3②預留門窗洞口與門窗框四周的間隙，用聚合物水泥砂漿嵌填密實。5、廚衛間防水要求：=1\*GB3①廚衛間豎管穿樓板及地漏周圍用防漏膏封堵。=2\*GB3②地面防水層應沿墻面高出地面150mm，采用兩道防水層，第一道防水層為10厚1:2聚合物水泥砂漿找平層（內摻聚合物），第二道防水層為1.5厚聚氨脂防水涂膜。=3\*GB3③地漏口標高應低于附近地面20mm，地漏半徑0.5M范圍內地面坡度為5%，坡向地漏。=4\*GB3④各種管道穿越結構時，必須預留位置準確，現場盡量不打洞，以防產生結構裂縫出現滲漏現象。結構概況該工程采用人工挖孔灌注樁基礎，框架—剪力墻結構?？拐鹪O防烈度為七度。轉換層以下在4軸～5軸、8軸～9軸間分別各設一條縱向貫通的后澆帶。主要結構部位砼強度等級見下表。件構高部位標件構高部位標±0.000以下（含±0.0000）±0.000～三層（含三層層）四層～十一層（含含十一層）十二層～二十層（含含二十層）二十一層以上±0.000及以以下±0.00～177.00017.000～339.400039.400～661.80061.800以上上剪力墻、柱、核心心筒剪力墻C30C50C40C30C25梁、板C30C30C25四層（轉換層）CC40C25C25樓梯C30C30C25四層（轉換層）CC30C25C25地下室側墻C30注：1）地下室底板、地下室外墻、消防水池、高位水箱抗滲等級為S8。2）基礎墊層C10。一、主要建筑材料：設計選用的各種建筑材料必須有出廠合格證，并應符合國家及主管部門頒發的產品標準，主體結構材料均應經試驗合格和質檢部門抽樣合格后方可使用，鋼筋的選用應滿足抗震規范的要求。二、受力鋼筋的砼保護層：受力鋼筋的混凝土保護層厚度除注明外，均按00G101第25頁構造。三、鋼筋接頭：1）鋼筋砼柱的縱向鋼筋伸入到承臺基礎內，當基礎厚度大于Lae時柱角部鋼筋伸至底部，其余鋼筋插入Lae；當基礎厚度不足Lae時所有鋼筋在基礎底部打彎錨入Lae。伸入底板彎折后的水平段長度不小于10d，在基礎范圍內可加設縱筋的穩定箍筋三道。2）鋼筋接頭優先采用機械連接接頭和焊接接頭。對框架柱所有縱筋直徑＞Φ22mm采用套筒冷擠壓連接接頭，框支柱、框支梁均采用套筒冷擠壓連接接頭。梁底筋在L0/3邊跨（凈跨L0）范圍、面筋在跨中L0/3范圍可采用閃光對焊接頭。基礎承臺拉梁縱筋以及直徑≥Φ16mm的豎向鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊，但不得采用現場手工焊接，其余小直徑鋼筋可采用搭接連接接頭。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區。3）框架梁縱向鋼筋連接，上部縱筋可在梁跨中1/3區內連接，下部縱筋可在支座處連接。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距45d，且不少于600mm，同一截面內，搭接的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的25%；當采用焊接或機械連接接頭時，同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭（機械連接接頭）中心間距為35d，且不小于500mm。同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一接頭區段內，有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總面積的50%。4）雙向板之底筋，其長向鋼筋放在短向鋼筋之上。單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板支座的分布筋，屋面板及外露結構溫度筋均用φ6＠200（除結構平面圖中注明者外），溫度筋與主筋的搭界長度30d（一級鋼）或35d（二級鋼）。分布筋伸入支座的長度為La（00G101第25頁）。5）板筋如采用搭接時，其搭接長度按圖紙及規范要求施工，但在任何情況下，搭接長度不應小于300mm，且同一截面內鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的25%，搭接位置同框架梁（在結構受力較小處）。樓板與房屋周邊梁的連接處，板中上下筋的錨固長度應為Lae，其他部位板上鋼筋錨固長度應為La（00G101第25頁）。6）梁上不得隨意留洞，當需要留洞時應與結構商定預埋鋼管套管。開洞樓板除圖紙注明者外，當洞寬（或直徑）不大于800mm時，板筋遇洞口切斷，并將被切斷的鋼筋數量對稱的補足在洞口的兩邊，圓洞時則另設兩根圓形加強筋，直徑同板筋較大者且不小于2φ12。四、砼施工1）施工中應確保梁、柱節點核心處混凝土的強度和密實度。當梁、柱（墻）砼強度等級差超過5Mpa時，其節點區砼強度等級應按其中較高者施工，分界面應在柱外邊500MM處，并用快易收口網支擋。2）樓板內預埋管線時，應盡量將管線預埋在板截面中心部位，不能距板底或板面過近，以防砼板開裂。當樓板內有4根或更多預埋管并排時，應在垂直于走管方向設置上下各φ6＠120的附加短筋，短筋每側伸出250。埋管并排數量不得多于8根，否則應分開設置。3）箍筋必須做35°彎鉤，彎鉤直段長度≥10d。五、砌體、過梁和圈梁：1、砌體填充墻應沿柱墻高50CM配置2φ6的墻體拉結筋，錨入柱（或砼墻）內250，拉筋入墻長度：一、二級框架宜沿墻全長設置；三、四級框架應不少于墻長的1/5，并且不少于700MM，砌體邊為砼時，按此原則設置。2、墻高度大于4米時，應在墻高度中部（一般結合門窗洞口上方連梁位置）設置鋼筋砼圈梁，盡量將圈梁與過梁合并施工。3、內隔墻墻體拐角處設置墻體加強筋。4、按照洞口尺寸的大小采用不同的過梁長度及配筋。所有砌體留洞，門窗洞頂不得設無筋磚過梁。5、不到頂的內隔墻，頂部設壓頂，壓頂高120，內配4φ10箍筋φ6@250?，F場情況施工現場水電已經接入紅線范圍以內，在東北側布吉路邊有大門，作為施工工地的主出入口。在西側華鐵公司內借用一條通道，作為施工車輛進出場地循環使用。編制依據1、**花園工程建筑施工圖2、**花園工程結構施工圖3、**花園工程合同及相關協議4、國家有關施工及驗收規范、規程、驗評標準等5、廣東省及深圳市有關文件6、江蘇省建筑安裝工程股份有限公司深圳分公司《作業指導書》和企業標準施工準備技術準備一、總體安排施工前的準備工作直接影響到工程施工是否順利進行。公司中標后立即配備項目經理部主要負責人及成員，集中精力有序地開展施工前的各項準備工作，編制可行的施工準備計劃，各項工作應定人限時完成。1、圖紙及施工方案方面的學習、交流、會審時間：7天；2、現場軸線與高程移交、復核與確認及有關技術資料交接時間：3天；3、現場臨時設施的利用與改造時間：7天；4、水電管線架設，鋪設調整時間：7天；5、機械設備進場布置、檢修安裝時間：10天；6、管理人員就位、分層次簽訂責任書時間：3天；各項準備工作齊頭并進，分頭落實，計劃內10天內完成。上述各項準備工作的具體分析與安排分述如下：二、技術準備所有人員都應該認真制定、貫徹、執行技術要求，從而做到多、快、好、省地建成**花園，讓業主滿意，讓社會滿意。組織現場施工人員熟悉和審核施工圖紙及有關技術措施，編制有關實施方案，并且技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到嚴格按設計施工圖、規范和施工方案施工?，F場準備一、施工機具準備由于該工程體量較大，工期較緊，需要的施工機具種類與數量相對比較多，具體安排詳見機械設備一覽表（附圖十六、十七），根據計劃維護保養，使所需機械處于正常工作狀態，滿足施工的需要，一旦進場裝備好立即試車，保證不影響工程的正常施工。二、臨時設施準備1、根據建筑總平面圖和施工現場實際情況，在施工箱涵時，利用現場原宿舍作為施工單位的臨時辦公室、會議室、保管室，為美化工地環境衛生，在工地主要出入口設置汽車沖洗平臺。臨時生產、生活設施，經有關部門審批后開始搭設，臨時設施的搭設應做到高標準嚴要求。2、鋪設硬化作業面及道路，施工現場不見土不積灰，做到與周邊環境協調。3、鋪設施工現場的排水管及排污管道。三、防雨、防汛和消防設施準備施工期間要考慮深圳地區的汛期和臺風季節，因此應特別注意做好雨季施工和防汛的準備工作。1、深圳屬雷擊區，每年都受臺風侵襲，在施工期間做好收聽天氣情況，取得市氣象臺的服務資料，以便采用相應措施。塔吊要備齊避雷裝置，用絕緣電纜直接引到建筑物的接地體上。2、澆灌砼時突遇大雨應及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼，雷雨到來之前及時撤離高空作業人員，注意保護好電源設備，并作好設備、機具的防雨工作。3、臺風季節要特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備，臺風到來之前應對高聳獨立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面上的小型機具、零星材料應堆放固定好。吊裝機械在臺風到來前停止作業，塔吊起鉤并將回轉剎松開，高空作業人員撤到安全地帶，臺風過后應對模板、鋼筋，特別是腳手架、電源線路進行檢查，經現場負責人同意后方可復工。4、做好防火工作也是施工現場十分重要的問題，在地面臨時設施周圍配備一定數量的泡沫滅火器、沙箱，地面砌筑一定數量的消防專用水池，宿舍區應進行消防分區，消防疏散通道應常年保證暢通，不得堆放材料。作業樓層特殊工種施工時須有動火證，并隨身攜帶小型工具式滅火器?，F場施工用電一、現場主要機械功率電動機功率330KW焊機功率276KVA現場照明30KW辦公室等照明10KW具體用電計算、現場線路布置以及導線的選用詳見《現場施工用電專題方案》。二、安全用電技術措施1、必須按本設計要求設置接地與零線，杜絕疏漏；2、保護線PE必須采用綠黃雙色線，應嚴格與相線、工作線相區別；3、禁止利用大地作工作零線，各配電箱內保護零線與工作零線必須分開；4、安裝、維修和拆除臨時用電工程時，必須由有電工操作證的人員持證上崗工作；5、對于產生振動的設備，其保護零線的連接點不得少于二處；6、外單位臨時用電必須服從項目部制定的用電規章制度，否則有權停電，嚴重違反者可取消其用電，并處以罰款；7、當班電工必須做好安全記錄，交接班必須簽字，并記錄好各處用電情況及設備使用操作情況。 三、電氣防火措施1、合理配置、整頓、更換各種用電保護器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。2、在電氣裝置相對集中的場所如配電室、發電機房配置滅火器等，并禁止煙火。3、禁止超載及設備“帶病”作業。禁止絕緣老化及劣質導線用在臨時用電工程的任何一處。4、值班電工必須隨時監護，巡回檢查用電情況及設備運轉情況，發現問題及時處理?，F場施工用水一、計算分析：1、現場采用商品砼；2、現場設生活用水；3、現場施工人數最高峰為800人（包括專業施工隊伍人員）；二、施工工程用水量計算：公式：q1=k1∑Q1N1K2/8×3600×T1t式中：q1：代表施工工程用水量（L/S）；K1：未預計的施工用用水系數取11.1；Q1：每班計劃劃完成的工作作量；N1：施工用水水定額；K2：現場施工工用水不均衡衡系數取1..5；T1：年度有效作業日日；t：每每天工作班數數。預計施工中高峰用用水有如下幾幾條工作線路路將同時發生生。A）砼的養護9000m3B）模板澆水濕潤，取取1000m2q1a=1.11×900×200×1.5/88×3600==10.3L/Sq1b=1.11×1000×5×1.5/88×3600==0.27L/Sq1c=1.1×11000×30×1..5/8×3600==1.72L/Sq1總=11.45+0..27+1.74=13.46L/S三、施工機械用水水量計算公式：q2=K11ΣQ2N2K3/8×3600式中：q2：代表表機械用水量量（L/S）；K1：未預計施工用水水系數，取11.1；Q2：同一種機機械臺數；N2：施工機械臺班用用水定額；K3：施工機械用水不不均衡系數，取2.0。預計施工中用水機機械有如下幾幾種：1、內燃機動力裝置置1臺；2、對焊機2臺；3、木工制作場。q2a=1.1×2210×1×2/88×3600==0.016L/Sq2b=1.11×300×2×22.0/8×3600==0.046L/Sq2c=1.1×222.5×1×2.0/88×3600==0.00117L/Sq1總=0.017+00.046++0.00117=0.0064L/S四、施工現場生活活用水量計算算：公式：q4=P11N2K3/t×8×3600式中：q4：施工工現場生活用用水量（L//S）；P1：施工現場場高峰晝夜人人數800；N2：施工現場生活用用水定額，取取100L/人K3：施工現場生活用用水不均衡系系數，取2.0 t：每每天工作班數數，取3q4=800×100×2/3×8×3600==1.55L/S五、消防用水：q5取12L//S施工現場總用水量量計算：q1總+q2總+q4=10.3+00.064+1.55=11.9114L/S當q1總+q2總+q4>>q5時，施工現場總總用水量Q==q1總+q2總+q4=11.9114L/S供應網路管徑的計計算：公式：D=式中：D：配水管管直徑 Q：總總用水量（LL/S） V：水水在管內的流流速，取1..2m/sD===0.112m=112mm現場總水量為111.914LL/S；選用直直徑100mm的鋼管管，另在施工工現場設置兩兩個50M33的蓄水池。設設置兩個蓄水水池后可以滿滿足高峰時期期用水要求，同同時可以防止止市政停水和和今后高層部部位施工時進進行水泵加壓壓。施工部署和總進度度計劃施工部署工程總體目標1、工程質量目標：：確保優良工工程，爭創省省市樣板工程程。2、工程進度：根據據合同工期定定為720天。3、安全生產：防止止重傷，杜絕絕死亡，達到到無重大傷亡亡事故、無重重大技術性事事故、無火災災事故、無食食物中毒事故故、無重大機機械事故等：：“五無”要求。按國國家建設部頒頒發的“一標三規范”達標。4、文明施工：努力力做好規范管管理，場容、場場貌創一流水水平，達到市市、省安全文文明工地標準準。5、環境保護：嚴格格遵守《中華華人民共和國國噪聲標準（建建筑施工場界界噪聲限值）》及及其補充規定定。減少粉塵塵污染、水污污染、噪聲污污染。6、按項目管理法的的要求組織專專業工種的平平衡，交叉流流水作業，通通過有力的協協調指揮，使使整個工地自自始至終保持持最優化組合合和最佳工效效。施工總體部署1、根據據施工圖紙的的內容和合同同中對工期、質質量的要求，通通過實地調查查、考察工程程環境和施工工條件，綜合合分析，制定定出切實可行行、科學合理理的施工組織織方案。本工工程擬定采用用“突出重點、全全面開展、縱縱橫穿插”的立體交叉叉流水施工的的方案。2、方案案的核心就是是采用網絡控控制技術。網網絡計劃不僅僅考慮了各工工序矛盾關系系，也綜合考考慮機械、設設備、材料的的相連關系，使使各工種、工工序以及各協協作配合單位位都能實施緊緊密的交叉流流水搭接施工工。3、加強強計劃的平衡衡安排，即要要有年月計劃劃，還要有旬旬、周甚至日日計劃。特別別是用料（包包括設備周轉轉）計劃，更更力求詳盡、準準確，杜絕待待料而影響施施工，并根據據每月、每周周完成作業計計劃的實際情情況調整下月月或下周計劃劃。在工作安安排上，保證證關鍵線路、關關鍵工序的作作業。4、確保保每日施工作作業時間，以以保證工期可可以提前實現現，必要時可可以采取兩班班制，每班8～10小時。各工工種之間盡量量避開集中使使用垂直運輸輸機械的時間間，充分利用用夜間施工時時間及閑置的的設備，將下下一個工作日日施工所需材材料提前運輸輸到位。5、配備備足夠的勞動動力和施工管管理人員，做做到連續、均均衡施工。6、布置置二臺輸送泵泵、三條垂直直運輸管道，將將砼直接送到到各樓層，一一次到位，減減少中間接力力時間。減少少樓層上拆管管、接管時間間，使砼連續續作業，從而而減少砼澆灌灌時間。施工程序及施工段段的劃分（1）總體施工順序：：先地下室結結構，后上部部主體結構，再再工程裝修，各各設備預埋、安安裝工作穿插插安排施工。箱箱涵工程和樁樁基工程提前前獨立施工。（2）地下室主體結構構：豎向結構構和水平結構構分開澆筑。裙房主體結構：豎豎向結構與水水平結構分開開澆筑。塔樓主體結構：豎豎向結構與水水平結構同時時澆筑，但注注意不同標號號砼的澆注位位置。為了縮短工期，本本工程地下室室及主體結構構施工過程中中實施平行流流水作業，分分段驗收，分分段隱蔽，裙裙樓以下主體體結構施工時時，按設計圖圖紙中后澆筑筑帶的位置劃劃分為I、II、Ⅲ為三個施工工段，轉換層層以上按A、B、C三幢塔樓劃劃分為I、II、Ⅲ三個施工段段，分別組織織流水作業。在在施工至第九九層結束時，瓦瓦工穿插進行行室內墻體砌砌筑。（3）裝修工程：住宅宅塔樓外墻裝裝飾按照進度度計劃隨外爬爬架的下滑，由由上而下施工工。室內裝修修應先粗裝修修后精裝修，從從頂棚開始，然然后內墻、門門窗、地面，最最后完成廚具具、潔具、燈燈具的安裝。（4）設備安裝工程：：開始隨主體體結構的施工工同步預埋，按按進度計劃要要求隨室內裝裝修工程穿插插安裝，安裝裝結束后，全全面進行試運運轉，調試和和測試。（5）施工段劃分圖詳詳見附圖三、四四、五。施工組織管理機構構本工程有有工程量大，技技術復雜，質質量要求高，工工期緊等特點點，被列為本本公司的重點點工程。作為為本工程的總總承包單位，組組織了一個強強有力的組織織機構，從公公司到基層單單位都要挑選選懂技術、會會管理、工作作認真，吃苦苦精神強的精精兵良將到工工程中去實施施管理與施工工，確保本工工程優質、高高效地按期完完成任務。從從管理人員、施施工機械、物物資保證，施施工技術管理理等方面給予予最充分的保保證。各專業業在組織上形形成求真務實實、團結的一一體化管理網網絡體系。施施工組織管理理機構圖詳見見附圖十六。1、本公司選派付主主任吳安國高高級工程師作作為本工程項項目經理，負負責本工程各各專業協調工工作。并選派派汪金林工程程師抓工程技技術及工程質質量。2、各專業施工隊伍伍由負責人親親自帶領材料料、工程技術術、合同預算算和機械設備備等管理人員員，重點保證證本工程的材材料、機械設設備的供應及及工程技術走走在施工的前前面，不影響響施工的工作作。3、工地項目經理部部分工：項目目經理，主管管本工程全面面工作，要對對工程進度、工工程質量、施施工安全、文文明施工和節節約成本負責責。第一項目目副經理1名，在項目目經理領導下下主管土建的的施工工作。第第二項目副經經理1名，在項目目經理領導下下，主管安裝裝工程的施工工工作。項目目部配備項目目工程師1名，負責工工程的全面技技術質量工作作。4、項目經理部對本本工程實施項項目總體目標標控制管理，即即實施項目經經理負責制、項項目管理負責責制、項目成成本核算制的的項目法施工工模式，項目目經理部對工工程施工過程程的工期進度度、工程質量量、安全生產產、文明施工工、項目核算算等負全責。5、施工全過程中，項項目經理要以以項目法施工工為核心，以以優質、高速速、安全、文文明為重點，不不斷優化生產產諸要素，加加強動態管理理，科學組織織，精心施工工，大力推廣廣先進施工技技術，有效推推行全面質量量管理，堅持持質量、安全全兩個保證體體系，在創質質量優質、安安全、文明的的條件下，確確保各分段、各各階段工期控控制目標，最最終確保合同同工期的實現現與提前完成成。施工現場總平面圖圖的布置與管管理施工現場的總平面面布置得當與與否，直接影影響到勞動經經濟效率和施施工進度，因因此在現場平平面布置上，我我公司將質量量、速度和便便于施工放在在首位，規劃劃出一個比較較合理的施工工布局，為節節約人力、物物力和文明施施工，創造一一個有利的條條件。總平面布置本工程位于深圳市市布吉農產品品批發市場基基地，東臨布布吉大道，西西臨洪湖西路路（規劃中），南南隔泥崗路與與洪湖公園相相望，北接農農產品公司鮮鮮菜樓。施工工現場相對比比較狹小。一、根據現場實際際情況，擬對對該工程施工工所需的機械械設備及施工工現場作如下下布置：1、運輸道路及主要要出入口在施工現場的東、西西兩側分別各各設置一出入入口。東側出出入口為主要要運輸道路，西西側出入口，主主要用于預拌拌砼進場和其其他材料進出出場，地下室室施工完畢后后，隨后進行行外圍回填土土及硬質化地地面。2、材料堆放及加工工場地：施工箱涵時，將木木工制作場、鋼鋼筋制作置于于現場東側。施施工地下室時時，由于現場場狹小，H～K軸±0.0000以下后澆，此此處用于放置置木工制作場場、鋼筋制作作場及材料堆堆放。在地下下室施工完后后將原宿舍、辦辦公室移至工工地南側。原原宿舍、辦公公室處用于放放置木工制作作場、鋼筋制制作場及材料料堆放。小型型工具存放于于現場保管室室內。3、施工機械的位置置大型施工機械的位位置詳見總平平面布置圖（附附圖一、附圖圖二），小型型機械設備將將安置在鋼筋筋制作房和木木工制作房內內。二、臨時設施的布布置：由于現場狹小，我我司在施工箱箱涵、地下室室、主體各施施工過程中對對臨時設施分分別進行布置置。據建筑總總平面圖和施施工現場實際際情況，在基基坑北側布置置兩層集裝箱箱，用于甲方方、監理和施施工單位的臨臨時辦公室、會會議室、保管管室，另外為為了保證現場場文明施工的的需要，在現現場主要出入入口設置汽車車沖洗棚；施施工現場不設設生活區，職職工生活區按按投標書要求求，在場外另另租場地搭設設，該項布置置將在開工前前進行詳細設設計生活區平平面、立面布布置圖，并經經消防部門審審批后搭設。垂直運輸機械的布布置一、塔吊吊現場將布布置二臺FO23B（120TM，R=50）塔吊，分分別位于T—U軸/9—11軸和M—N軸/33—34軸間。兩臺臺塔吊可滿足足鋼管、模板板、鋼筋等大大宗材料的場場內水平、垂垂直運輸。二、砼輸輸送泵現場砼的的水平運輸及及垂直運輸由由砼輸送泵完完成?？紤]到到本工程地下下和地上砼體體量較大且需需流水作業，避避免出現硬接接頭，每個區區段將配備三三臺砼輸送泵泵，設計輸送送能力每小時時120MM3（3臺泵），可可滿足正常施施工要求。裙裙樓和塔樓每每個區段配備備兩臺輸送泵泵，輸送泵的的水平輸送距距離可達7000米，垂直輸送送距離設計為為200米。三、井架架塔樓九層主體結束束后每幢塔樓樓各設四臺高高速井架，以以滿足砌體材材料、砂漿的的垂直運輸。四、上人人電梯裙樓主體體施工完成后后，兩塔樓之之間設一臺雙雙籠上人電梯梯，以滿足塔塔樓施工作業業人員上下交交通。以上各種種垂直運輸機機械布置的具具體位置詳見見施工總平面面布置圖（附附圖一、二）。施工現場總平面統統一管理制度度項目經理部以施工工總平面為依依據，隨時掌掌握現場的動動態，經常進進行檢查，監監督管理。進進入施工現場場的施工單位位，應一律尊尊重總承包單單位的決定，服服從總承包單單位的統一指指揮。未經批批準，任何單單位不得在現現場任意占用用場地（包括括停車），不不得在現場搭搭蓋建筑物、構構筑物，不得得任意挖土或或棄土，不得得任意敷設、改改移或拆除任任何動力管線線，不得任意意挖開道路面面和路基，斷斷絕交通，不不得破壞水溝溝，堵塞排水水管道，不得得向臨近工地地區域排泄積積水或廢水。1、各單位需要設置置臨時用房時時，必須事先先寫出申請，經經項目經理部部審定許可才才能動工，在在建筑過程中中，要服從項項目經理的檢檢查和指揮，使使用結束后要要負責及時拆拆除、清理恢恢復原狀，達達到人離場凈凈。2、特殊情況下，各各施工單位確確需開挖道路路路面，斷絕絕阻礙正常交交通，臨時停停水、停電時時要提前書面面申請報告，并并在規定的有有效期內完成成，不得拖延延，并及時按按規定做好善善后工作，負負責恢復原狀狀。3、各單位運輸及交交通車輛要求求按指定的道道路進出與停停放。4、進場的大宗安裝裝構件、材料料、設備、機機具要在規定定進場時間和和裝卸作業期期限完成，并并在存放在規規定地點，避避免交通堵塞塞和場地占用用混亂，維持持現場正常有有序。5、施工現場的水準準點和軸線控控制樁有明顯顯的標志，并并加以妥善保保護，任何人人不得損壞。砂砂、鋼筋、模模板及其它經經常性大宗施施工材料，應應根據施工進進度計劃，分分批分期進場場，場地要統統一規劃，嚴嚴格控制占用用地盤，切實實貫徹落實科科學管理，嚴嚴禁隨心所欲欲，造成浪費費，或堵塞交交通運輸等事事故發生。7、所有臨時設施必必須按照施工工平面圖規劃劃要求辦，按按質量標準辦辦，不能馬虎虎湊合，降低低標準。8、對整個現場的布布置和保持，管管理人員要經經常督促并落落到實處。9、為在上部結構施施工確保室外外行人的安全全，在裙樓二二層四周搭設設6米寬雙層防護護棚。勞動力組織計劃一、項目部主要管管理人員一覽覽表職工分類姓名職稱、資質工作年限項目部項目經理工程師、一級項目目經理8年項目副經理土建工程師8年安裝工程師、二級項目目經理27年項目工程師土建工程師8年安裝工程師、一級項目目經理26年施工技術組施工員土建助理工程師3年助理工程師15年安裝助理工程師15年技術員6年質檢員土建助理工程師20年技術員18年安裝助理工程師24年技術員22年安全生產組安全員土建技術員12年技術員30年安裝技術員15年材料供應組材料員土建技術員15年技術員25年安裝技術員20年經濟核算組核算員土建技術員12年技術員10年安裝助理工程師18年二、操作層主要工工種及人數一一覽表主要工種人數班長全國技能考核等級級瓦工班95中級、初級木工班140中級、初級鋼筋工班130中級、初級架工班15中級、初級機電班10中級、初級給排水班35中級、初級電氣照明班30中級、初級空調通風班5中級、初級三、主要工種進場場計劃見下表表：**花園主要工種種進場計劃主要工種高峰人數月份12345678910111213141516瓦工班9530606060606095959595958070503030木工班1405080120140140140140140140140100707030鋼筋工班1301010013013013013013013013013050402010架工班1551015151515151515101072機電班10555101010101010101055222給排水班3515253535353535353535201515105電器照明班30152030303030303030302010555空調通風班105510101010101010552222合計465952853754304304304654654654653352501991164944總進度計劃計劃工期為4800天，詳見施施工進度計劃劃表（附圖十十四、十五），階階段控制計劃劃：施工準備工期100天；地下室結構83天天；裙樓結構26天；；轉換層結構30天天；塔樓主體結構（包包括出屋面結結構）178天；砌體工程160天天；外墻裝飾120天天；門窗工程140天天；室內裝飾210天天；屋面工程90天；；各專業工程管電預預埋282天；給排水消防管道安安裝75天；電氣、消防設備安安裝及調試180天；構架安裝工程500天；工程掃尾、竣工驗驗收26天。主要分部（項）工工程施工方法法人工挖孔灌注樁工藝流程場地平整放線、定樁樁位挖第一節樁樁孔土方支模澆筑第第一節砼護壁壁在護壁上二二次投測標高高及樁位十字字軸線安裝活動井井蓋、垂直運運輸架、起重重電動葫蘆或或卷揚機、活活底吊土桶、排排水、通風、照照明設施等第二節樁身身挖土清理樁孔四四壁、校核樁樁孔垂直和直直徑拆上節模板板，支第二節節模板澆筑第第二節砼護壁壁重復第二節節挖土、支模模、澆筑砼護護壁工序，循循環作業直至至設計深度檢查持力層后進行行擴底清理虛土、排排除積水、檢檢查尺寸和持持力層吊放鋼筋籠籠就位澆筑砼樁身身砼。人工挖孔孔樁由專業施施工隊伍施工工，我方進行行分包管理。在在人工挖孔樁樁施工前編制制專題施工方方案，經公司司審核后方可可施工。土方工程土方開挖在人工挖孔樁施工工完并通過驗驗收后，我們們計劃主要采采用機械挖土土，使用自卸卸式汽車將土土運至場外，最最后統一人工工清底20CCM。1、地下室土方采用用斗量為1MM3的反鏟挖土土機開挖，挖挖土機、自卸卸式運土車輛輛沿基坑西側側留置的車道道進入基坑內內。自卸汽車車將土運至場場外。2、坑底預留2000MM厚的土土層及基坑（槽槽）邊坡的整整修成形，采采用人工清底底，嚴禁機械械超挖，清底底時，配備40名普通工人人，并兼作破破除樁頭。為為防止挖土司司機不熟悉情情況誤碰樁撞撞樁頭影響樁樁的質量，在在挖土前組織織司機熟悉現現場情況，由由施工員、放放線員按圖紙紙講解樁的分分布情況使司司機心中有數數，此外，放放線員還要用用白灰標識及及時提示司機機。3、挖土時，測量放放線小組跟進進施工現場，配配備二臺水準準儀，二名測測量放線員和和二名放線工工，并配備一一名挖土指揮揮員，隨挖土土進展，及時時將標高線劃劃在挖露的樁樁身上，并用用紅漆標明截截樁時的樁頂頂標高，控制制挖土深度，以以免超挖或少少挖。4、澆筑承臺與基礎礎梁墊層隨施施工段的劃分分逐段澆筑，砌砌磚模工作也也相繼跟上。5、承臺、基礎梁模模外回填土由由人工進行，夯夯實至地下室室底板墊層底底。6、為防止粘結在汽汽車輪胎的粘粘土散落在場場外道路上，影影響環境衛生生和文明施工工，采取如下下措施：1）場區出口處，鋪鋪設鋼筋網片片及設置汽車車沖洗臺，并并派專人清除除粘貼在汽車車輪胎上的土土塊。2）散落在出入口外外的道路上土土塊，派人打打掃和沖洗干干凈。3）出路口設專人看看管，指揮車車輛進出。排、降水施工措施施本工程地下室二層層，基坑開挖挖較深，由于于地下水對基基礎施工尤其其核心筒部位位施工影響較較大，我們考考慮用排水溝溝、集水坑、降降水井相結合合的方法降低低地下水位，使使底板與承臺臺在干燥的環環境下施工，提提高砼施工的的密實度，保保證底板的施施工質量，避避免滲漏。1、在距基坑護壁330CM設置置一圈排水溝溝，排水溝用用紅磚砌筑，寬寬30CM，坡坡度1%，排水溝四四角轉角處設設置集水坑。2、基坑內設縱橫方方向的排水溝溝，并與周邊邊排水溝相連連，待地下室室墊層、磚模模施工完畢后后，用砂石填填實。3、土方開挖后，在在最深處（核核心筒部位）設設置兩個降水水井，降水井井比挖土面低低1M，直徑為為40CM，且且比排水溝低低1M，排水溝溝比挖土面低低30CM，井井底鋪30CCM礫石，以以免泥沙堵塞塞水泵，確保保隨時抽水，降降低水位，保保證基坑內的的干燥，在澆澆筑底板砼時時，用石子回回填。具體詳詳見地下室基基坑排水圖（附附圖十三）。破除樁頭根據地下室的施工工部署，在I、II、Ⅲ兩個施工段段進行土方挖挖土的同時，安安排破除樁頭頭工作。20名普通工人人與地梁、承承臺的挖土作作業穿插進行行。人工坡樁樁頭應有組織織進行，以防防作業中誤傷傷他人，指定定一名專職安安全員監視。樁樁頭砼的破除除采用人鑿打打和風鎬打相相結合的方法法，先按測量量給出的標高高留出錨固長長度再截鋼筋筋，樁頭頂面面須由人工用用小錐和釬子子仔細鑿平。樁頭超高部分的鑿鑿除應按照設設計樁頂標高高，將超高部部分鑿除，鑿鑿除方法全部部人工鑿除，鑿鑿打后用水沖沖洗干凈，以以便于砼澆筑筑時的粘結牢牢固和測量放放線工作。1、按設計要求放出出控制標高，在在每根樁上彈彈墨線。2、以切割機沿周邊邊切入3CMM。3、墨線30CM以以上可用大錐錐擊鑿。4、墨線30CM以以內小錐輕擊擊。5、墨線5CM以內內，以小錐沿沿縱橫向分別別鑿出縱橫條條直至設計標標高。6、鑿樁應細致，避避免掉角。7、鑿樁完畢后，用用鋼絲鋸清理理松動粉杜后后澆水沖洗。土方回填回填土應待自防水水砼的強度達達到設計值770%后拆除除模板并清除除坑內雜物，用用質土按規范范進行分層夯夯實，每層回回填土控制在在30CM左右右，每層均用用蛙夯式打夯夯機夯打三遍遍，土方回填填土后按驗收收規范要求進進行回填土容容重試驗，達達到設計要求求，夯實系數數不小于0..93，衰竭最低低值與設計值值之差不應大大于0.088/M3，且不應集集中。土方后后時應將日回回填土方量上上報業主和監監理以便檢查查、監督，以以防快速回填填，確保土方方回填質量保保證地面在使使用過程中不不開裂、不下下沉。1、全部回填由場外外進土，在外外墻防水施工工完畢，請有有關部門驗收收簽證后，及及時組織土方方回填，采用用砂質粘土，嚴嚴禁采用夾帶帶石塊的生活活垃圾。2、由于場地的限制制，回填土先先回填北側，東東側用汽車運運土，機械分分層夯實。在在北側、東側側回填完畢后后汽車運土分分別運至西北北角和東南角角處集中堆放放，再組織人人力車轉運。3、坑內明水排除干干凈，嚴禁帶帶水回填。4、基坑排水布置按按目前甲方提提供的排水系系統即可滿足足要求。5、地下室外墻與護護壁之間間距距較小處，不不能滿足機械械以及人工回回填時所需的的作業面，難難以保證回填填土的密實度度要求，改用用細砂回填。鋼筋工程鋼筋工程質量控制制程序見附圖圖（十九）。原材料的進場和堆堆放進場的鋼筋原材料料，必須具備備出廠合格證證或進口商檢檢報告。收料料人認真核查查產地、批號號、規格是否否與合格證相相符，經確認認無誤，方可可收貨。鋼筋筋應按批檢查查驗收，每驗驗收批由同一一爐罐號、同同一加工方法法、同一尺寸寸、同一交貨貨狀態的鋼筋筋組成，重量量不大于60T。每批鋼筋筋取兩根，應應在外觀及尺尺寸合格的鋼鋼筋上切取，并并將試樣送試試驗部門復檢檢。國產鋼筋筋只作力學性性能試驗，進進口鋼材必須須做力學試驗驗和化學成分分分析試驗。經經復核合格后后方可使用。如如有一項試驗驗結果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數量量的試樣重作作各項試驗。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格。鋼筋在運輸和儲存存時，不得損損壞標志，用用砼澆成200×2200的長條墩，將將鋼筋分規格格放在長條墩墩上，用木牌牌標明鋼筋直直徑、級別、產產地，堆放整整齊，避免銹銹蝕或油污，并并設專人管理理。鋼筋的構造要求一、剪力墻及筒體體鋼筋構造1、暗柱柱：豎向鋼筋筋均采用冷擠擠壓機械接頭頭或焊接接頭頭，受力鋼筋筋接頭位置應應在受力較小小處，并相互互錯開，任一一截面鋼筋接接頭總量不得得超過圖中規規定的比例。2、墻體：當鋼筋直直徑≥22mmm時采用冷擠擠壓機械連接接接頭，當鋼鋼筋直徑≥16mm時采采用焊接連接接接頭。剪力墻分布筋可在在底部加強區區采用焊接，其其余采用搭接接。剪力墻配筋構造及及各類節點見見施工圖。剪力墻留洞、埋管管按設計圖紙紙要求設置暗暗柱，暗梁或或加強筋，各各類墻洞、穿穿墻管應預先先預留，盡量量避免后打洞洞，如個別情情況必須后打打洞時，應采采取足夠補強強措施并經設設計人員同意意后方可進行行。二、框架鋼筋構造造1、框架架柱：框架柱柱所有縱向鋼鋼筋采用冷擠擠壓機械連接接接頭。梁、柱柱節點處核心心區箍筋間距距不大于1000mm，節節點處箍筋均均為封閉箍，當當設有拉筋時時，拉筋應同同時鉤住主筋筋和箍筋。2、梁板板：凡施工圖圖中無特別注注明者，次梁梁鋼筋置于主主梁鋼筋之上上，梁的鋼筋筋位置應安放放正確，當梁梁與柱邊平時時，梁的外側側鋼筋之砼保保護層適當增增大以便其置置于柱鋼筋內內側。施工圖圖中以剖面表表示的梁，除除另有注明外外，若縱筋不不能拉通，則則底筋錨固長長度支座不少少于15d，面筋不少少于La，在集中荷荷載處，兩側側各附加兩排排（雙肢、四四肢或與梁箍箍筋同肢數）箍箍筋。梁上留留洞應嚴格按按設計圖紙要要求埋設鋼管管和加強筋不不得自行留設設孔洞，更不不得后鑿孔洞洞。3、板上上預留洞口尺尺寸≤200時，板筋不不斷繞洞口而而過，大于2200時，應按圖圖紙要求設置置洞邊加強筋筋。雙向板中，底筋平平行于短邊者者置于下排，平平行于長邊者者，置于上排排。板內預埋管需敷設設在板內上下下兩層鋼筋網網之間，當埋埋管處無板面面筋，則需沿沿管長方向加加雙向ф6@200鋼筋。板底筋應伸至支承承構件中線，且且錨入支座不不小于15d，面筋若在在支座處不能能拉通（含端端支座），則則需錨入支座座不小于La。當支承構構件為剪力墻墻或房屋周邊邊的梁時，樓樓板中上下錨錨固長度應為為Lae。鋼筋加工1、先由鋼筋專職放放樣員按設計計施工圖和規規范要求編制制鋼筋加工料料單，經過施施工員審核，按按復核料單制制作。2、鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設計要要求。鋼筋表表面應潔凈、無無損傷，油漬漬、漆污和鐵鐵銹等應在使使用前清除干干凈，帶有粒粒狀和片狀銹銹的鋼筋不得得使用。3、鋼筋切斷和彎曲曲時要注意長長度的準確，允允許偏差要符符合有關規定定，彎曲后，平平面上應沒有有翹曲不平現現象，鋼筋彎彎曲點處不得得有裂縫，對對于II級鋼筋不能能反復彎曲。應應避免用短尺尺量長料，防防止產生累計計誤差，應在在工作臺上標標出尺寸刻度度，并設置控控制斷料尺寸寸用的擋板。在在此過程中如如發現劈裂、縮縮頭或嚴重彎彎頭等必須切切除。4、鋼筋在加工過程程中，如發現現脆斷、焊接接性能不良或或力學性能顯顯著不正常等等現象，尚應應根據現行國國家標準對該該批鋼筋進行行化學成份檢檢查或其他專專項檢驗。5、鋼筋種類、級別別和直徑應按按設計要求采采用，當需要要代換時，應應征得設計單單位的同意，并并符合下列規規定：（1）不同種類鋼筋代代換，應按鋼鋼筋受拉承載載力設計值相相等原則進行行。（2）當構件受抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度控制時，鋼鋼筋代換應進進行抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度驗算。（3）鋼筋代換需經設設計人員同意意后方可進行行，鋼筋代換換應滿足砼結結構設計規范范中規定的鋼鋼筋間距、錨錨固長度、鋼鋼筋最小直徑徑、根數等構構造要求。（4）對重要受力構件件，不宜用I級光面鋼筋筋代換變形（帶帶肋）鋼筋。梁梁的縱向受力力鋼筋與彎起起鋼筋應分別別進行代換。（5）有抗震要求的框框架，不宜以以強度較高的的鋼筋代替原原設計中的鋼鋼筋，當必須須代換時，其其代換的鋼筋筋強度檢驗結結果應滿足：：抗拉強度與與屈服強度比比值不小于1.25，屈服強度度與強度標準準值的比值，當當一級抗震設設計時不大于于1.25，當二級抗抗震設計時，不不大于1.4。（6）預制構件的吊環環，必須采用用未經冷拉的的I級熱扎鋼筋筋制作，嚴禁禁以其他鋼筋筋代換。（7）鋼筋彎鉤或彎折折應符合下列列規定：a、Ⅰ級鋼筋末端需要作作180彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑d不應小于鋼鋼筋直徑d的2.5倍。平直部部份長度不宜宜小于鋼筋直直徑d的3倍；用于輕輕骨料砼結構構時，其彎曲曲直徑d不應小于鋼鋼筋直徑d的3.5倍；b、Ⅱ級鋼筋末端需要作作90或135度彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎彎曲直徑d不宜小于鋼鋼筋直徑d的4倍。（8）箍筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求。當當設計無具體體要求時，對對Ⅰ級鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其彎鉤彎彎曲直徑應大大于受力鋼筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度，對一般般結構，不宜宜小于直徑的的5倍，對于有有抗震要求的的結構，不應應小于箍筋直直徑的10倍。（9）鋼筋加工的允許許偏差，應符符合《砼結構構工程施工及及驗收規范》GB502204—2002的規定。6、成品品保護成品鋼筋筋應按規格形形狀、尺寸集集中堆放并及及時運往作業業層。嚴禁踩踩踏碰撞成品品鋼筋，以免免撞掉料牌。嚴嚴禁污染成品品鋼筋。鋼筋綁扎1、準準備工作：核對半成品鋼筋的的規格、尺寸寸和數量等是是否與料單相相符，準備好好綁扎用的鐵鐵絲、工具等等。并按各部部位保護層的的厚度，準備備好水泥砂漿漿墊塊。當保保護層小于或或等于20mm時，墊塊塊平面尺寸為為30×30mm。保護層層厚度大于225mm時墊塊平平面尺寸為50×50mm。墻、柱柱的墊塊制作作過程中埋入入20號鐵絲。鋼筋的綁扎接頭應應符合下列規規定：1）搭接長度的末端端距鋼筋彎折折處，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構件件最大彎距處處；2）受拉區域內，ⅠⅠ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不不做彎鉤；3）直徑不大于122mm有受壓Ⅰ級鋼筋的末末端，以及軸軸心受壓構件件中任意直徑徑的受力鋼筋筋末端，可不不做彎鉤，但但搭接長度不不應小于鋼筋筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢；拉鋼筋綁扎接頭的的搭接長度，應應按圖紙要求求。3、墻、柱鋼筋綁扎扎：墻的垂直鋼筋每段段長度為樓層層高度，水平平鋼筋每段長長度不宜超過過12M，以利利于鋼筋的綁綁扎。綁扎墻墻體邊梁的鋼鋼筋時對墻體體的陽角吊垂垂直線校正墻墻體的垂直度度。柱子箍筋筋的彎鉤疊合合處應交錯布布置在四周縱縱向鋼筋上，墻墻、柱鋼筋的的搭接長度應應滿足設計要要求。先搭設綁扎柱筋用用的臨時腳手手架，綁扎操操作者配備相相應的安全器器材。柱主筋筋根部與上口口要增設定位位箍筋，確保保位置準確。柱柱筋每邊超過過四根者必須須錯開接頭。第第一次接頭距距樓地面7550mm，第二次次接頭距地面面750mm+Lae。4、梁板鋼筋綁扎：：梁筋綁扎扎在梁底模安安裝后進行，板板模支立后進進行樓板鋼筋筋綁扎。（1）樓樓板鋼筋網交交叉點應采用用22號鐵絲扎牢牢，對于單向向板外圍兩行行鋼筋必須將將所有交叉點點綁牢，中間間部分交叉點點可以間隔綁綁扎，但必須須保證鋼筋不不產生位移，對對于雙向板，必必須全部綁扎扎。（2）上上層鋼筋網片片必須墊以足足夠的撐腳，以以保證鋼筋網網標高準確，鋼鋼筋網片綁扎扎前必須先彈彈好線，以保保證鋼筋間距距均勻。地下下室底板上下下鋼筋之間設設直徑為ф16MM間距1200的鋼馬凳，呈呈梅花型布置置。（3）樓樓板鋼筋綁扎扎時，配置的的鋼筋級別，直直徑、根數和和間距應符合合設計要求，綁綁扎的鋼筋網網不得有變形形、松脫現象象。（4）鋼鋼筋的綁扎接接頭必須符合合以下規定：：①搭接長度的末端距距鋼筋彎折處處不得小于鋼鋼筋直徑的10倍，接頭位位置不宜位于于構件最大彎彎矩處。②鋼筋搭接處，應在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。③鋼筋的搭接長度必必須嚴格按設設計要求施工工。（5）樓板鋼筋綁扎的的允許偏差如如下：項目允許偏差網眼的長、寬±10網眼尺寸±20受力鋼筋間距±10（6）砼砼澆筑時，必必須派鋼筋工工值班，發現現鋼筋移位或或松脫及時糾糾正。5、鋼筋的連接（1）現現場豎向鋼筋筋的連接，對對于剪力墻暗暗柱、框架柱柱縱筋及直徑徑≥22MM的鋼鋼筋全部采用用冷擠壓機械械連接，直徑徑≥16MM的鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊和閃閃光對焊連接接。其余小直直徑鋼筋采用用綁扎搭接連連接與閃光對對焊相結合。鋼鋼筋的焊接接接頭，冷擠壓壓套筒接頭均均按規定要求求，分批進行行質量檢查和和驗收，所有有接頭應分批批抽取試件進進行力學試驗驗，對焊接鋼鋼筋原材還需需進行化學試試驗，通過驗驗收，方可進進行下一道工工序施工。（2）接頭的施工要求求：受力鋼筋筋應在受力較較小處相互錯錯開接頭，當當采用非焊接接的搭接接頭頭時，從任一一接頭中心至至1.3倍搭接長度度的區段范圍圍內，或當采采用焊接接頭頭時在任一焊焊接接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑的35倍且不少于于500mmm的區段范圍圍內，有接頭頭的受力鋼筋筋截面占受力力鋼筋總截面面面積應符合合下表規定：：縱向受拉鋼筋最小小錨固長度LaELLa(mm))鋼筋種類一、二級抗震時，LaE三、四級抗震時，LaE及非抗震La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40I級鋼筋35d30d25d25d25d30d25d20d20d20d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35d35d30d40d35d30d30d25d50d45d40d40d35d45d40d35d35d30d注：i）表內Ⅱ級級鋼筋欄內，橫橫線以上的數數字為鋼筋直直徑d≤25mm的錨錨固長度，橫橫線以下的數數字為鋼筋直直徑d>25mmm的錨固長度度。ii）表中La為為非抗震建筑筑的錨固長度度。iii）螺紋鋼筋筋直徑d≤25mm，其其錨固長度可可按表內數值值減少5d采用?？v向受拉鋼筋最小小搭接長度LlE,Ll一、二級抗震等級級LlE=1.2La+5dd三、四級抗震等級級及非抗震等等級Ll=1.2La注：表中L1為非非抗震時的搭搭接長度表中L1E為有抗震等級級要求搭接長長度6、成品保保護1）柱子子鋼筋綁扎之之后，不準撞撞擊鋼筋；2）樓板板鋼筋綁扎好好后，不準踩踩在上面行走走，在澆筑砼砼前一定要保保持原狀并派派專人整理。3）涂隔隔離劑、脫模模劑時不要污污染鋼筋。4）安裝裝電線管、水水暖管或其它它設施時不得得任意切斷和和碰撞鋼筋。質量通病的防治措措施1、為保證鋼筋位置置的準確，在在澆筑砼前，要要在墻外邊110cm處設檢查查線，發現鋼鋼筋移位立即即糾正。2、對于于板筋綁扎，水水泥砂漿墊塊塊、鋼筋馬凳凳一定要墊夠夠，墊塊間距距≤700，梅花型放放置。3、采用用電渣壓力焊焊和冷擠壓套套筒連接的鋼鋼筋，將鋼筋筋端頭處理干干凈，彎折變變形部分要切切除，施焊后后要留充分時時間，待焊接接點冷卻凝固固，才能拆除除工具和固定定裝置，以免免鋼筋偏位。4、按規規定檢查鋼筋筋的綁扎質量量，綁扎缺扣扣松扣數量不不超過綁扎數數的10%且不應集中中。成型鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程程驗收兩步進進行。1）自檢、互檢：按按設計和施工工規范綁扎成成型后，施工工班組先和質質檢員自檢驗驗收，再由現現場施工技術術組進行檢查查評定確認。2）隱蔽工程驗收：：自檢評定合合格后報請監監理、地盤、質質檢站等有關關部門進行隱隱蔽驗收，經經簽證后方可可進行下道工工序施工。如果因市場供應因因素不能滿足足設計規定規規格時，需遵遵循設計圖紙紙說明的有關關替代方案的的原則，報請請工程監理和和設計單位同同意后施工。模板工程模板工程質量控制制程序見附圖圖（二十）。模板及支撐要求本工程采采用18mmm厚的膠合夾夾板木模，立立桿支撐采用用Φ48×3..5腳手鋼管支支撐體系。梁梁板下擱木方方采用50×1000的木枋，為為保證工程質質量和施工安安全，施工中中應滿足如下下要求：1、保證工程結構和和構件各部分分形狀尺寸和和相互位置的的正確。2、具有足夠的承載載能力、剛度度和穩定性，能能可靠地承受受新澆筑混凝凝土的自重和和側壓力，以以及在施工中中所產生的荷荷載。3、構造簡簡單，裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝和混混凝土的澆筑筑、養護等要要求。4、模板的的接縫不應漏漏漿。5、模板與與混凝土的接接觸面應涂隔隔離劑。對油油質類等影響響結構或妨礙礙裝飾工程施施工的隔離劑劑不宜采用。嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋與混混凝土接槎處處。模板及其支撐的初初步設計1、施工中應根據本本工程框架剪剪力墻結構形形式、荷載大大小、施工設設備、材料供供應等條件進進行計算設計計。2、荷載主要考慮下下列各項：1）模板及支架自重重；2）新澆砼自重；3）鋼筋自重；4）施工人員及施工工設備荷載；；5）振搗砼時產生的的荷載；6）新澆砼對模板側側面的壓力；；7）傾倒砼時產生的的荷載。3、驗算模板及其支支架的剛度，應應考慮其最大大變形值不得得超過下列允允許值：1）對結構表面外露露的模板，為為模板構件計計算跨度的1/400；2）結構表面隱蔽的的模板，為模模板計算跨度度的1/250；3）支架的壓縮變形形值或保持穩穩定，為相應應的結構計算算跨度的1/10000。柱墻梁板模板具體體的安裝方法法柱模：5050×100木枋＠300φ48活動頂撐，每邊2—4根500500500300砼樓板18厚膠合板18厚膠合板11—1剖面矩形柱模板安裝，木木模設“井”字型包箍和和螺栓拉接緊緊固，包箍垂垂直間距500，第一道包包箍距柱腳不不大于300。柱模構造造如下圖：柱模構造造說明：（1）模模板：采用膠膠合板制作，高高度尺寸應扣扣減墊腳厚度度，拼縫應嚴嚴密，板縫不不大于1.55mm。（2）木木托枋：選用用50×1000木枋，大面面尺寸應一致致，小面不得得彎曲變形，去去死節，無斷斷裂。（3）包包箍：采用ф48鋼管與扣件件制作。（4）腳腳墊：腳墊有有調節模板上上口標高，防防止下口漏漿漿的作用，按按柱斷面尺寸寸制作成框形形墊板，板厚厚18，寬100。安裝時按按柱腳位置線線確定位置，按按設計要求調調整標高，使使其平整后用用鋼釘固定。（5）阻阻筋：用ф12制作，長度250，在砼終凝凝前插入柱腳腳位置線內側側，或腳墊外外側，每邊二二根，露出長長度100。（6）穿穿心螺栓：垂垂直間距@500，螺栓直徑ф12。二、墻模模：1、按圖圖紙尺寸制作作墻模，墻模模的制作要求求同柱模。2、按放放線位置用預預埋在樓面上上6～8鋼筋或在外外墻外側，核核心井筒內側側的自制螺栓栓固定好壓腳腳板，并用砂砂漿把壓腳板板與樓面間縫縫隙填好，以以防跑漿。3、按照先橫墻后縱縱墻的順序，將將一個流水段段的正號模板板用塔吊吊至至安裝位置初初步就位。4、安裝反號模板：：經校正垂直直后用穿墻螺螺栓將兩塊模模板鎖緊，并并用活動鋼管管頂撐撐牢。合合反號模板前前將墻內雜物物清理干凈。5050×100背枋＠300ф12螺桿＠400（地下室為止水螺桿）圍檁φ48雙鋼管，外加狗頭卡、螺桿擰緊。活動頂撐，＠150018MM厚膠合板柱基砼樓板剪力墻模板支撐示意圖500500500500500三、梁模模板：1、在柱上彈出軸線線（或在墻上上彈出梁中線線），梁位置置和水平線固固定柱頭模板板。2、梁底底模板：按設設計標高調整整支撐的標高高，然后安裝裝梁底模板并并拉線找平，當當梁底板跨度度大于及等于于4m時，跨中梁梁底處應按設設計要求起拱拱，如設計無無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的千分分之一至三。主主次梁交接處處先主梁起拱拱后起拱次梁梁。3、層高高超過3.55m時，每隔隔1.5m高設設置一道縱橫橫水平拉桿與與墻柱頂牢，或或縱橫向設剪剪刀撐保證架架體的整體穩穩定性。4、梁高超過7500時，梁側模模板加對拉螺螺栓固定，螺螺栓的直徑、間間距由計算確確定。5、梁板安裝示意圖圖如下：水平聯桿水平聯桿ф48鋼管縱橫兩個方向布置，垂直間距＠≤1800。ф12對拉螺栓，外用ф48雙鋼管、狗頭卡、螺帽擰緊，間距600。梁底擱枋50×100，梁斷面b≥400時，布置3根。ф48縱向水平鋼管桁龍梁側模背枋50×100＠300梁根部用背枋大釘釘緊。橫梁擱枋間距≤500。活動頂撐，間距1000。砼樓板間距＠≤950剪刀撐梁模板支撐示意圖梁模板支撐示意圖6、梁板垂直支撐選選用ф48×3..5腳手鋼管，搭搭設排架支撐撐。立桿間距距縱向不大于于700，橫向不大大于1000，梁高800以上，間距距不大于500。為便于梁梁側模和板底底模拆除，所所有梁底模均均采用保留支支撐法立模，待待砼達到設計計強度后并滿滿足拆模要求求后拆除。四、樓面模板：1、根據據模板的排列列圖架設支撐撐和擱柵。支支撐與擱柵的的間距應根據據樓板的厚度度與施工荷載載的大小在模模板設計中確確定。一般支支撐間距800～1200，大擱柵間間距為600～1200，小擱柵間間距為400～600。支撐排列列要考慮設置置施工通道。2、支撐撐應設水平縱縱橫拉桿，每每1.5m高設設置一道，縱縱橫向每6m設一道剪刀刀撐。3、多層層支撐的頂撐撐上下應設置置在同一豎向向中心線上。4、通過過調節頂撐的的高度將大擱擱柵找平，架架設小擱柵。5、鋪模模板時應從四四周鋪起，在在中間收口。6、樓面模板鋪完后后，就驗收標標高并認真檢檢查頂撐系統統是否牢固。模模板梁面、板板面應清掃干干凈。擱柵木枋50擱柵木枋50×100，間距30090090090018厚膠合板ф48鋼管桁架，間距900。水平聯桿，垂直間距1800。ф48鋼管立桿縱橫間距＠900。砼樓板樓板模板支撐示意圖900900900900900活動鋼管剪刀撐，縱橫間距＠3000。與樓面角度45度至60度。五、組合筒筒模：本工程共有七個電電梯筒體，筒筒體形狀呈矩矩形。為了保保證工程質量量，提高工效效，增加模板板周轉次數，在在筒體部位采采用組合提升升筒模。1）根據圖紙尺寸，先先放模板大樣樣，木工內作作根據大樣制制作模板。2）在平整的場地上上放樣彈線，按按尺寸安裝鉸鉸鏈角模和SP—70模板。鉸鏈鏈片間要用油油膩子填補空空隙，貼膠帶帶紙，以防漏漏漿。3）角模與模板連接接好后，用方方鋼管卡將水水平鋼管與平平面模板鎖緊緊，然后安裝裝豎向鋼管。經經復核校正后后安裝脫模器器。四個角的的脫模器應保保證在同一水水平面上，以以上工作完成成后，撐開角角模用定位板板具固定，檢檢查對角線是是否相等，校校正好后收攏攏四個角模并并刷脫模劑，準準備吊裝就位位。4）組裝筒模的工作作平臺：根據據平面尺寸，在在平整的場地地上塔設腳手手架，先安裝裝10#槽鋼主龍骨骨和鐵支腿，在在主龍骨上安安裝槽鋼，次次龍骨間距600點焊固定，次次龍骨上鋪木木枋間距5000mm，然然后用φ6鐵笆片滿鋪鋪并綁牢，用用塔吊把工作作平臺吊入電電梯井就位，按按軸線張開筒筒模，校正垂垂直度、栓緊緊筒模定位板板，筒模安裝裝工作就告完完成。5）筒模的拆除：首首先拆除穿墻墻螺栓，收攏攏筒模使其與與砼面分離，用用塔吊提升筒筒模將其放置置平穩，并清清理表面浮漿漿，刷上脫模模劑以待備用用。提升工作作平臺至上一一層新樓面就就位。模板的拆除：1、墻、柱模板拆除除應以能保證證砼表面及棱棱角不受損壞壞時方可拆除除。梁板底模模的拆除在砼砼拆模強度無無設計規定時時，應符合《砼砼結構工程施施工及驗收規規范》規定。梁梁板底模拆除除按項目施工工員拆模通知知單進行。2、柱模板的拆除：：先拆除柱斜斜支撐，再卸卸掉柱圍檁、對對拉螺栓，然然后用撬棍輕輕輕撬動模板板，使模板與與砼脫離。3、墻模模板拆除：先先拆除對拉螺螺栓等附件，再再拆除斜撐，用用撬棍輕輕撬撬動模板，使使模板離開墻墻體即可把模模板吊走。4、樓板板、梁板拆除除：1）先拆梁側模板，再再拆除樓板模模板，樓板模模先拆水平桿桿，然后拆模模板支撐。每每根擱柵留1～2根支撐暫不不拆。2）用鉤子將模板鉤鉤下，等該段段的模板全部部脫模后集中中運出、集中中堆放。3）樓層層較高、支模模采用鋼管排排架時，先拆拆頂撐模板，再再拆排架。5拆下的的模板及時清清理，涂刷脫脫模劑，拆下下的扣件及時時集中收集管管理。模板的質量預檢：：一般規定1）模板及其支架應應根據根據工工程結構形式式、荷載大小小、地基土類類別、施工設設備和材料供供應等條件進進行設計。模模板及其支架架應具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩穩定性，能可可靠地承受澆澆筑砼的重量量、側壓力及及施工荷載。2）在澆筑砼之前，應應對模板工程程進行驗收。3）模板及其支架拆拆除的順序及及安全措施應應按施工技術術方案執行。模板安裝的主控項項目1）安裝現澆結構的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上、下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察。2）在涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和砼接槎處。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察。3、模板安裝的一般般項目1）模板安裝應滿足足下列要求：：eq\o\ac(○,1)、模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑砼前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水。eq\o\ac(○,2)、模板與砼的接觸觸面應清理干干凈并涂刷隔隔離劑，但不不得采用影響響結構性能或或妨礙裝飾工工程的隔離劑劑。eq\o\ac(○,3)、澆筑砼前，模板板內的雜物應應清理干凈。eq\o\ac(○,4)、對清水砼工程及及裝飾砼工程程，應使用能能達到設計效效果的模板。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方式：：觀察。2）用作模模板的地坪、胎胎模等應平整整光滑，不得得產生影響構構件質量的下下沉、裂縫、起起砂或起鼓。檢查數量量：全數檢查查。檢驗方式式：觀察。3）對跨度度不小于4MM的現澆鋼筋筋砼梁、板、其其模板應按設設計要求起拱拱；當設計無無具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000~3/11000。檢查數量：：在同一檢驗驗批內，對梁梁，應抽查構構件數量的10%，且不少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不少于3間；對大空間結結構，板可按按縱、橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：：水準儀或拉拉線、鋼尺檢檢查。4）固定在在模板上的預預埋件、預留留孔和預留洞洞均不得遺漏漏，且應安裝裝牢固，其偏偏差應符合要要求：檢查數量：在同一一檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數數量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結結構，墻可按按相鄰軸線間間高度5M左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位位置32預埋管、預留孔中中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向測量，并并取其中的較較大值。5）現澆結構模板安安裝的偏差符符合下表規定定：檢查數量：在同一一檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數數量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結結構，墻可按按相鄰軸線間間高度5M左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查。現澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標高±5MM水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5M8MM經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱橫兩個方向向量測，并取取其中的較大大值。6）預制構件模板安安裝的偏差應應符合下表的的規定。檢查數量：首次使使用及大修后后的模板應全全數檢查；使使用中的模板板應定期檢查查，并根據使使用情況不定定期抽查。預制構件模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取取其中較大值值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部部，取其中較較大值梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部部，取其中較較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，－5側向彎曲梁、板、柱l/1000且≤115拉線、鋼尺量最大大彎曲處墻板、薄腹梁、桁桁架l/1500且≤115板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢檢查相鄰兩板表面高低低差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線線墻板5翹曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測測設計起拱薄腹梁、桁架、梁梁±3拉線、鋼尺量跨中中注：l為構件長度度(mm)。成品保護1、模板板必須逐層、逐逐塊調整驗收收，不得從高高空往下投擲擲，不得碰撞撞沖擊組裝好好的模板。2、保持持模板本身的的整潔及配套套設備零件的的齊全，吊運運應防止碰撞撞，堆放合理理，保持板面面不變形。3、拆除除時按程序進進行，禁止用用大錘敲擊。4、模板板與墻面、柱柱面粘結時，禁禁止用塔吊吊吊拉模板，防防止將墻面、柱柱面拉裂。5、水平平結構待砼達達規定強度后后，再拆模。質量通病的防治措措施1、為保保證結構