XXXX項目監理實施細則一、工程概況及專業特點：⒈工程概況：本工位于XXX。本項目總用地面積XXX平米，（總建筑面積XXX㎡其中地下室面積XXX㎡，主要建筑物包括XXX樓、1幢XXX、XXX，結構類型為框架剪力墻結構；本工程士0.000標高以下內墻體采用240厚MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，士0.000標高以上墻體：采用240厚蒸壓輕質砂加氣塊，專用蒸壓輕質砂加氣塊砂漿砌筑。鋼筋砼結構設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。為建設工程達到預期建設目標，切實做好監理工作，在項目監理規劃的基礎上，結合本專業工程的特點，制定了本監理實施細則。本工程采用Φ700、Φ800、Φ900鉆孔灌注樁，樁長均為45、65米；45米樁基以3~5層作持力層，65米樁基以9層作持力層，圍護工程部分采用鉆孔灌注樁。根據本工程專業特點,本監理實施細則涵蓋：鉆孔灌注樁工程、土方開挖與回填工程、混凝土結構工程、砌體工程、裝飾工程、屋面防水工程等子分部內容監理工作的控制要點、方法及措施。二、監理工作的流程⒈施工階段監理工作的總程序（詳見附圖㈠）⒉施工階段工程質量控制流程（詳見附圖㈡）⒊施工階段工程進度控制流程（詳見附圖㈢）⒋月工程計量和支付基本程序（詳見附圖㈣）⒌工程款竣工結算的基本程序（詳見附圖㈤）⒍設計變更、洽商管理的基本程序（詳見附圖㈥）⒎工程延期管理基本程序（詳見附圖㈦）⒏費用索賠管理的基本程序（詳見附圖㈧）⒐合同爭議調解的基本程序（詳見附圖㈨）⒑違約處理的基本程序（詳見附圖㈩）三、監理工作目標：⒈工期目標：控制在合同工期以內。⒉質量等級：一次性驗收合格；⒊投資控制：控制在合同投資額以內；⒋安全監理：合格。四、施工準備階段的監理工作控制要點㈠審查承包單位現場項目管理機構的質量管理體系、安全保證體系。⒈質量管理體系⑴監理單位按合同要求施工承包商建立一個完善的以自檢為主的質量保證體系。各級自檢人員應由具有一定施工經驗、具有專業技術職稱、熟悉規范和圖紙，并且工作作風優良的技術人員擔任。⑵施工承包商必須向監理單位提供該工程所有的施工上崗人員證書和項目經理證書，并由監理單位對其進行審核、備案，未經監理單位審核同意不得在該工程項目上崗。⑶監理單位應審批施工承包商在投標中所報項目經理、技術負責人、施工員、質量員等質量管理人員資格，并應要求其始終在工程現場專門進行質量管理。⒉安全保證體系：⑴檢查施工單位在工程項目上的安全生產規章制度和安全監管機構的建立、健全及專職安全生產管理人員配備情況，督促施工單位檢查各分包單位的安全生產規章制度的建立情況。主要內容有：①安全生產組織機構是否健全；②安全生產責任制及管理制度；③安全教育培訓制度；④安全檢查制度；⑤安全事故報告制度等；⑵審查施工單位資質和安全生產許可證是否合法有效；⑶審查項目經理和專職安全生產管理人員是否具備合法資格、三類人員證書是否齊全，人員是否與投標文件一致；⑷審核特種作業人員的特種作業操作資格證書是否合法有效；⑸審核施工單位應急救援預案和安全防護措施費用使用計劃；㈡審查承包單位提交的復測結果。專業監理工程師應按以下要求對承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施進行檢查，符合要求時，專業監理工程師對承包單位報送的施工測量成果報驗申請表予以簽認：⒈檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；⒉復核控制樁的校核成果、控制樁的保護措施以及平面控制網、高程控制網和臨時水準點的測量成果；⒊復核樁位放樣成果。承包單位要嚴格按施工圖對樁位進行放線定位，并在施工過程中不斷進行復核，特別是對樁位復核必須按基準點進行，防止樁位偏移超過規范；測設的樁位中心應有明顯的標記，承包單位對每棟樁位放樣后，應填報“技術復核記錄”及相關報驗表，經專業監理工程師復核合格后予以簽認。㈢審查承包單位擬用于本工程的機械裝備的性能與數量。⒈審查施工承包單位報驗的施工機械設備，查驗其數量、型號、規格、技術性能、完好率等是否符合要求，樁機的樁型必須滿足設計要求達到的單樁承載力的兩倍以上；⒉凡直接關系到工程質量的施工機械，如混凝土攪拌機、振動器、樁機、電焊機、經緯儀、水準儀，應按技術說明書查驗其相應的有效技術性能，樁機必須通過有關部門的年檢且具有合格證，不符合要求的，不得在工程中使用；⒊施工中使用的壓力傳感器、經緯儀、水準儀及其他計量設備按規定應有相應的國家計量管理部門（或其委托的檢驗單位）認可的有效技術合格證書，并在施工過程中經常對其抽檢，以保證其準確性。五、樁基工程質量控制要點及措施㈠審核樁基專項施工方案⒈樁基專項施工方案，應由樁基工程承包單位在工程總包單位的指導下編制，經總包單位技術負責人簽認與總包單位蓋章后，由施工現場項目部填寫樁基專項施工方案報審表報監理單位。⒉樁基專項施工方案應包括下列內容：⑴工程概況工程的上部結構概況、樁的規格、數量、標高、場地土層分布情況與工程地質特點以及樁基施工對鄰周環境可能產生的影響等；⑵施工機械選擇、施工工藝流程及施工技術措施；⑶施工總平面圖，應標明水電線路和施工臨時設施位置以及材料、預制樁堆放場地；⑷樁位平面圖，應標明樁位、編號、施工順序等；⑸機械設備、材料、能源和勞動力供應計劃；⑹施工管理班子的組成及責任分工；⑺施工進度計劃或網絡圖；⑻工程質量保證體系、安全生產和文明施工管理制度。⒊總監理工程師在約定的時間內，組織專業監理工程師審查，并提出審查意見，經總監理工程師審核簽認；需要承包人修改時，由總監理工程師簽發書面意見，退回承包人修改后再報審，直至監理單位審批通過。⒋已審定的樁基專項施工方案由項目監理機構報送建設單位備案。⒌樁基工程承包單位應按審定的樁基專項施工方案組織施工，不得隨意改動。需要改動時，施工單位應報請監理單位審查同意，施工承包單位如擅自改動，所發生的質量、安全、工期問題及費用應由施工承包單位負責。㈡、鉆孔灌注樁施工監理控制措施一）砼和鋼筋砼灌注樁質量標準和檢驗方法1、保證項目：a.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定；檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證、試驗報告.b.成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于200mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm；檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄c.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積，套管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1；檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄d.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定；檢驗方法：觀察和尺量檢查1、允許偏差項目（1）鋼筋籠：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm直徑±10mm長度±100mm檢驗方法：尺量檢查(2)樁的位置偏移垂直于樁基中心線<d/6且不大于200沿樁基中心線<d/6且不大于200檢驗方法：拉線與尺量檢查（3）垂直度<H/100檢驗方法：吊線和尺量檢查,注：d為樁徑，H為樁長*在浙江省，要求沉渣厚度嚴禁大于50mm二）鉆孔灌注樁施工過程的一般檢查和控制1、施工準備檢查用于測定樁位的基線（或基準點），一般應以龍門板樁，縱橫軸線為基線（但考慮到本工程龍門板樁設置測定各樁位的基準點，基準點和水準點打木樁且用砼埋固之，使其不受臨時設施或施工活動的破壞），檢查鉆孔及砼箋注的各件機具設備，重點檢查各臺鉆機的鉆桿和鉆頭及其尺寸，檢查鉆機的垂直度。施工單位施工人員應與監理人員一起對鋼筋試驗，砼配比試驗所用鋼筋，砂石及水泥進行現場取樣。2、護筒埋設護筒直徑應≥d+20cm，樁位應準確測定并經監理認可，護筒中心應與樁位重合，誤差不大于1cm，并經監理檢查核實后，方可在其周邊填土嵌固，護筒頂一般宜高出地面20cm。為了準確地標定護筒中心。可在護筒頂做出十字線的標志或采用鋼筋十字卡具。3、泥漿成孔泥漿指標為：比重1.1～1.3，粘度18～22（秒），含砂量<5%；清孔泥漿1.1～1.2，粘度18～22（秒），含砂量<4%。現場施工人員應隨時測定泥漿質量并及時調整。4、成孔成孔的鉆機和鉆頭既要適用于粘土層的鉆進，又要求能有效地鉆哦強風化或中風化安山玢巖巖層，泥漿護壁可采用正循環法，鉆進速度隨不同地層隨時調整。當鉆進強風化巖面時，機臺操作人員應及時通知現場施工員及監理人員到現場取渣，經多次取渣判定合格渣樣后，應記錄取樣時間及巖面深度以及按設計要求和試鉆現場會審訊要判定終孔深度，且在方桿上做好進遲標志，當鉆進終孔深度時，應當著監理人員面取渣檢查，直至鉆入符合設計要求的終孔深度為止，并及時記錄終孔時間及終孔深度，包封巖渣樣，存檔以備核驗。當要進行掃孔時，操作人員應嚴格控制進尺深度，打孔到孔底深度不應超過成孔終孔深度，當超過了應記下超鉆的深度，以調整測沉渣的深度。5、清孔清孔分二次，首次是成孔結束后用鉆桿轉而不進尺供漿對孔底進行沖洗排渣，盡量使沉渣厚度小于50mm，且泥漿比重降到1.2以下；第二次是在下放鋼筋籠和導管后在導管口加悶蓋注入高壓泥漿進行清孔，使沉渣厚度達到小于50mm為止。6、鋼筋籠制作及沉放本工程樁徑750mm，各種樁的配筋根據設計要求，本工程鋼筋籠長為通長，鋼筋籠應分段制作，分段長度一般為9米至12米，但可根據樁機或吊機起吊高度適當調整，鋼筋籠規格（包括鋼筋的鋼種、規格、數量、間距等）必須符合設計要求。保護層厚度50mm以主筋外皮為準，宜用圓形可轉動的砂漿塊作砼保護層，鋼筋籠允許偏差應符合下列要求：主盤間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm鋼筋籠分節接頭在同一斷面（500mm范圍）內不超過50%，主筋接頭焊接應沿環向并列，焊接長度不小于10d，螺旋箍和加強箍均與主盤點焊之。鋼筋籠搬運應采用適當措施，防止扭轉、彎曲、埋設鋼筋籠時，要對準孔位吊直扶穩，順直緩緩下沉，避免碰撞孔壁。若發生在任何起鋼筋籠重落或人力扭動等方法將鋼筋籠強制下沉。鋼筋下放到設計位置后，應立即固定在機架或擱置于地面的鋼管（梁）上，不應固定在護筒頂上。監理人員要檢查鋼材合格證，質保單以及試驗報告，其質量應滿足要求，必要時，監理方可會同建設單位抽樣試驗檢查，還要對鋼筋籠尺寸進行嚴格檢查，其偏差控制在允許偏差范圍內。監理人員特別要注意檢查各種樁型所下鋼筋籠是否有誤或短缺以及沉放標高，并敦促施工單位吊準標高固定之，以防在澆灌砼時上浮，施工單位應做好隱蔽工程驗收記錄，需經監理簽章認可。7、水下砼澆注首先，要檢查砼所用的水泥、砂石、水（要用自來水）及其配合比和相應的試驗報告，水泥要有合格證、質保單，碎石骨料應堅硬、潔凈，含泥量應<2%，最大粒徑小于40mm，砂應使用清潔的中粗砂。要求砼達到C25強度等級和160～220坍落度（必要時，監理方可會同建設單位進行抽樣做試塊試驗）。檢查成孔質量，尤其是沉渣厚度小于50mm合格后應盡快澆注砼（開澆前不能終止清孔）。施工員應開啟“砼澆注通知單”并經監理人員和總包施工人員認可后方可開澆。開澆時要采用隔離物分隔導管內的泥漿和砼，開澆砼初存量必須滿足受次澆注時導管底端能埋入砼中1m以上，澆注過程中應用浮標或測錘測定砼的灌注高度，適時提升和拆卸導管，且將導管上下適當抽動，但始終要使導管底端埋入管外砼面以下一般為2～3m，嚴格控制砼終澆頂面標高（鉆孔樁砼頂面標高為-1.25m）。水下砼的灌注應連續進行，不得中斷，如發生堵管，導管進水等事故，應及時采取適當處理措施。要按經監理人員認可的砼配合比通知單掛牌配料，各種材料均應過磅計量，水泥、水、摻合劑誤差不大于1%，砂、石誤差不大于2%。并在攪拌機旁掛牌上和散裝水泥筒旁掛牌上準確記錄砼拌制盤數。施工單位應有現場專職材料員對進場砂石進行檢查驗收，對不符要求的材料不予收料，令其退場（監理人員發現也可令其退料）。每根樁都要制備一組（三塊）砼試塊，測定28天抗壓強度，要求100%達到設計強度值，試樣按常規選取，也可由監理人員指定取試樣。8、做好施工技術資料和監理記錄工作要求施工單位做各項施工記錄，如：測量防樣（樁位）記錄，砼級配通知單，鉆機成孔記錄，水下砼澆注記錄，現場施工日記等。且要求施工單位做好各樁持力層巖樣保管及建檔工作。監理人員要完整填寫每根樁的監理記錄表，且與打樁單位施工員進行必要的核對查實，務使記錄正確“鉆孔灌注樁監理記錄表”。鉆孔砼灌注樁施工質量控制要點和方法（一）樁位控制及標高控制1、在確保樁位測定基準點正確的基礎上，用經緯儀及鋼尺正確測設按本工程樁位圖（結構施工圖）要求的各樁組軸線交點；以此交點為基準按該圖樁位平面布置的尺寸測定各樁位，打入鋼針，然后挖坑埋設護筒。護筒埋設中心與設計樁位偏差應小于1cm。各軸線交點及樁位，經監理人員親臨現場檢查認可，必要時可查核施工員的測量計算值（角度和長度）。2、各臺鉆機均以全場±0.00測量基準點作為機盤面，護筒頂及地面標高的基準面。要求打樁單位用水準儀測出護筒頂和機盤面的標高及算出機高，并在鉆機的造孔記錄表上作好記錄。其中以護筒頂標高作為測量進入設計要求的巖面深度、終孔深度、樁身深度及測量覺渣面深度的基準面，若護筒下沉時，則以機盤面標高為準，測量上述這些深度，但需做調整。（二）鉆機進尺控制各鉆孔應獨用鉆桿和鉆頭，并將其編號，不得相互串用，鉆桿長度和鉆頭尺寸各機首站前應會同監理人員進行丈量做好記錄，提桿后對所用鉆桿及鉆頭的長度再進行一次復沿，并以此作為控制施鉆進尺的基本依據。在施鉆過程中，若調換鉆桿和鉆頭，應通過監理人員一同測定，并調整有關尺寸。為了有效地控制進尺，操作人員應每加一桿隨之做好記錄，終孔時，施工員應在方桿上測出“方余”，定出方桿進尺的標志，作為機臺操作人員控制最終進尺的依據。重新掃孔時，掃孔進尺的終深不應超過終孔深度，若超過了必須測定超鉆深度并作好記錄，以便調整沉渣面測量的控制深度。（三）終孔深度控制1、判定巖層面的依據：⑴本工程地質勘探報告的地質剖面圖。根據各地質孔所提示的持力層的深度，推算各樁位進至巖層面界面的深度及終孔深度的預測值（又打樁單位測算，監理工程師核查）。⑵機判。根據進至巖界面時室臺震動感，經驗判定有否進至巖界面。⑶巖渣判定。鉆孔進入巖層后所獲取的巖渣應具有地質報告所描述的品質和特征。鉆孔在進入預測巖層界面深度時，施工員應多次取樣，等接近合格巖渣樣時，應當著監理人員的面再取巖渣樣，判定合格巖渣樣后，經監理人員認可簽字，且記上取樣時間和巖面深度。2、終孔深度判定和確認根據判定持力層巖面記下合格巖渣的孔深后，以進入巖層深度達到設計要求作為終孔深度，經監理人員認可簽字。為便于鉆機工人操作，施工員應在鉆桿上做出進尺標志。鉆孔至上述深度后，操作工作應通知施工員當著監理人員面取巖渣，得到確認后方可結束鉆進，監理人員簽字。終孔時施工員應取最后確認終孔深度的一組巖渣為樣本，編號封樣以存檔備查。必要時，在起桿后，監理人員可對所使用的鉆桿和鉆頭進行復測，以校核終孔實際深度。以鉆頭直齒底下加50mm作為樁身的底端（即終孔深度標志），終孔深度按下式計算：終孔深度=從工作臺算起的鉆桿施鉆累計長度+鉆頭長度-機高（護筒頂至工作臺高度）-鉆齒錐高+50mm。（一）沉渣厚度控制由于鉆頭是圓錐形的，沉渣厚度在孔底的不同位置是不一樣的，樁頭要求承受持力層反力，為了確保樁端與持力巖面有足夠的接觸面積，本工程規定沉渣厚度為右下圖所示的δ。根據規范和設計要求，δ必須小于50mm，即巖渣面控制深度大于或等于[終孔深度+（鉆齒錐高-0.05）-0.05]。每根樁測沉渣的測線應做不易移動的測深標志，并與標準測線或用鋼尺進行校核，若有誤差，必須調整沉渣面深度，以最后判定δ是否小于50mm。（二）樁身砼理論體積及充盈系數：1、樁身砼理論體積按下式計算：V=πd2×L/4式中：L—樁身砼有效灌注長度，（即終孔深度-樁頂至護筒頂高度）。D—樁身設計直徑2、每根樁實際澆灌量及充盈系數每根樁實際澆灌體積=n×v式中：n—從開始澆灌至澆灌完畢止，砼攪拌盤數，應掛牌逐根正確地做好盤數記錄。V—按砼配合比計算的每100公斤水泥的砼體積。充盈系數=樁身砼實際澆灌體積/樁身砼理論體積。充盈系數不得小于1.15，一般為1.2~1.3。為了正確計算每根樁實際澆灌體積和充盈系數，應注意最近一次的砼澆灌量，嚴格控制樁頂標高，不能超澆。施工員應在接近澆灌完畢時，用測錘進行檢測，并做好樁身頂面至護筒頂的高度。六、土方開挖與回填的控制要點及措施㈠土方開挖與回填工程監理工作重點：⒈核查建設、勘察、設設計、施工、監監測等單位提提供的技術資資料是否滿足足施工要求，勘勘察資料與現現場實際是否否相符；⒉檢查和督促設計、施施工、監測方方案的實施；；⒊檢查和督促現場施施工質量安全全保證體系和和各項技術措措施的落實。㈡專項施工方案的的編制與審核核⒈施工單位應依據設設計文件（包包括圍護設計計）、勘察報報告及環境資資料，編制深深基坑支護和和土方開的具具有針對性和和可操作性的的專項施工方方案。從施工工方法、施工工程序、挖土土的原則及要要點、機械配配備、進度安安排、安全防防范等方面進進行有效控制制。對相鄰的的民安路、河河清路及設施施應有周密的的保護措施；；對地面荷載載、地表水、地地下水應有詳詳細的控制措措施；以及控控制險情的應應急措施。⒉專項施工方案,應應組織專家進進行論證審查查，修改后的的專項施工方方案應包括專專家論證時的的意見和建議議，專項施工工方案須經項項目經理審核核、企業技術術負責人批準準后，并經該該項目總監理理工程師審查查同意方可實實施。⒊專項施工方案審查查時應注意的的問題：⑴專項施工方案編、審審、批人員資資格是否符合合要求：①施工單位技術負責責人為編制人人；②施工單位項目經理理為審核人；；③施工企業技術負責責人為批準人人。④審批意見應明確。施施工企業技術術負責人和項項目經理必須須有明確的“同意”意見，否則則直接退回。⑵施工單位編制的地地下管線保護護措施方案是是否符合強制制性標準要求求；⑶基坑支護與降水、土土方開挖與邊邊坡防護等是是否符合強制制性標準要求求；⑷施工方法、施工程程序、挖土的的原則及要點點是否符合要要求；⑸對地面荷載、地表表水、地下水水及防臺風的的控制措施是是否符合要求求；⑹預防坍塌事故的安安全技術措施施是否符合要要求；⑺土方工程施工機械械選擇及明確確開挖過程中中對工程樁的的保護措施。㈢土方開挖與回填的的質量控制要要點⒈挖土施工要求⑴土方開挖前，施工工單位應制定定詳細施工方方案，并按規規定經專家評評審再報監理理審核后執行行（如需）；；⑵土方開挖的順序、方方法必須與設設計工況相一一致，并遵循循“開槽支撐，先先撐后挖，分分層開挖，嚴嚴禁超挖”的原則，挖挖到設計標高高前后應進行行“五邊”法施工；⑶挖土工作應分層進進行，每層開開挖深度不超超過2.0米，停挖后后留坡的角度度不宜大于30°，距坑底30cm左右應采用用人工修土；；⑷基坑開挖先淺后深深，應先挖到到底板標高再再局部承臺、地地梁、電梯井井加深的順序序進行，基坑坑四周兩根軸軸線范圍內承承臺和地梁必必須采用人工工開挖；⑸挖土結束及時打設設墊層和磚胎胎摸擋土，墊墊層應滿鋪到到基坑邊，基基坑四周8米范圍內用300厚C20砼封底，暴暴露時間不得得超過12h；⑹挖土機械不得碰撞撞或損傷圍護護結構，嚴禁禁挖土機械、車車輛在已挖出出的基坑邊行行駛；⑺挖出的土方應及時時運出，不得得堆置在坑邊邊，基坑四周周堆載不得超超過設計工況況要求；⑻土體開挖不得放坡坡過陡，以防防止土體滑移移使工程樁發發生偏位，應應制定專門應應對高位樁的的技術措施，嚴嚴防高位樁在在挖土期間斷斷樁；⑼挖土機械不得直接接在支撐上行行走，應在支支撐兩側先填填土高出支撐撐面500mm，并在其上上鋪設路基箱箱后方可通行行機械車輛；；⑽出土口按設計要求求進行加固處處理。2.回填：回填前應先先選好合格土土源，并將坑坑底的建筑垃垃圾清理干凈凈，槽底如有有積水，應先先排除，嚴禁禁帶水回填，回回填料應分層層夯實。㈣基坑排水和防滲滲措施場地地下水較淺，賦賦存于人工填填土和土層中中。人工填土土結構松散，性性質不均，易易形成地下水水流入基坑的的通道：另外外坑內積水會會泡軟土體，危危及基坑安全全，應做好相相應的排水措措施；⒈地表排水：在基坑坑外側地面設設置300×3300排水溝，并并在坑外間隔隔20～25mm左右設置一一個500×5500×6000集水井，防防止地表水流流入坑內；或或在壓頂梁上上設置400×4400排水溝，并并在壓頂梁上上間隔20～25mm左右設置一一個400×4400×6000集水井，防防止地表水流流入坑內；⒉坑內排水：在坑內內設置有組織織排水，并在在相應位置設設置集水井,以便即使用用水泵把坑捏捏積水排出水水坑；⒊防滲措施：為防止止地表水從雜雜填土中滲入入基坑，在放放坡的坡面上上設置70厚C15的混凝土，并并在坡面上間間隔5.0米左右設置Φ50PVC排水管（長300mm）PVC排水管設在在雜填土和原原狀土交界處處。靠近道路路側在圍護樁樁外側打設一一排Φ700@5500密排水泥攪攪拌樁擋土、止止水。㈤沉降與位移監測測⒈為確保基坑安全，及及時了解基坑坑開挖過程中中支護結構變變形、周圍土土體水平位移移、道路及管管線的沉降，實實行信息化管管理，防止發發生事故及對對周圍建筑物物、道路、管管線造成不良良影響，應委委托專業監測測單位對基坑坑施工過程實實施沉降與位位移監測。⒉受委托的監測單位位應做好地下下工程施工期期間基坑安全全和周圍環境境的全過程監監測工作。⒊監測單位應根據勘勘察報告、設設計文件和施施工組織設計計等有關監測測要求，制定定滿足規范、規規程要求的監監測方案，并并經委托方和和監理單位審審查確認后實實施。⒋監測單位應當及時時向建設單位位、設計單位位、監理單位位、施工單位位通報監測分分析情況，提提出合理建議議。監測采集集數據已達報報警界限時，應應當立即通知知有關各方采采取措施，必必要時應向主主管部門報告告。⒌遇到臺風暴雨季節節及地下水位位漲落大、地地質情況復雜雜等情形，監監測單位應加加大對深基坑坑和周圍環境境的沉降、變變形、地下水水位變化等觀觀測的頻次，發發現異常情況況應及時報告告，以便采取取有效防范措措施。㈥基坑施工預防坍坍塌的安全技技術措施及控控制要點⒈土方開挖前，施工工單位應充分分考慮本程緊緊鄰路特點，制制定防護措施施；土方開挖挖時，應對相相鄰建（構）筑筑物、道路的的沉降和位移移情況進行觀觀測。⒉施工單位應作好施施工區域內臨臨時排水系統統規劃，臨時時排水不得破破壞相鄰地基基和挖、填土土方的邊坡。場場地周圍出現現地表水匯流流、排瀉或地地下水管滲漏漏時，施工單單位應組織排排水，對基坑坑采取保護措措施。⒊基坑、邊坡設置坑坑壁支撐時，施施工單位應根根據開挖深度度、土質條件件、地下水位位、施工方法法等情況設計計支撐。拆除除支撐時應按按基坑回填順順序自下而上上逐層拆除，隨隨拆隨填，防防止邊坡塌方方或相鄰道路路產生破壞，必必要時應采取取加固措施。⒋基坑、邊坡邊堆置置各類建筑材材料的，應按按規定距離堆堆置。各類施施工機械距基基坑、邊坡邊邊的距離，應應根據設備重重量、基坑、邊邊坡和基礎樁樁的支護、土土質情況確定定，并不得小小于15m。⒌基坑作業時，施工工單位應在施施工方案中確確定攀登設施施及專用通道道，作業人員員不得攀爬模模板、腳手架架等臨時設施施。⒍機械開挖土方時，作作業人員不得得進入機械作作業范圍內進進行清理或找找坡作業。⒎施工單位應防止地地面水流入基基坑內造成邊邊坡塌方或土土體破壞。基基坑開挖后，應應及時進行地地下結構工程程施工，基坑坑開挖或回填填應連續進行行。在施工過過程中，應隨隨時檢查坑壁壁的穩定情況況。⒏基坑、邊坡和基礎礎樁施工作業業時，施工單單位應指定專專人指揮、監監護，出現位位移、開裂及及滲漏時，應應立即停止施施工，將作業業人員撤離作作業現場，待待險情排除后后，方可作業業。⒐施工單位應制定防防范事故的應應急預案。發發生深基坑工工程質量安全全事故或嚴重重威脅周邊環環境安全時，施施工、建設、監監理單位必須須迅速采取措措施，控制事事態發展，并并立即按有關關規定向建設設行政主管部部門報告。⒑基坑工程完成后，施施工單位應及及時進行地下下結構工程的的施工，并在在基坑圍護結結構有效時限限內和主體結結構滿足抗浮浮要求時，及及時進行基坑坑回填工作。嚴嚴禁基坑長時時間暴露。㈦應急措施根據現場監測結果果，采取如下下應急措施：：⒈若環梁頂水平位移移較大，速率率較快，則在在該部位加設設鋼管撐或斜斜撐；⒉深層土體位移較大大，速率較快快，有條件的的地方進行坑坑外挖土卸載載；無放坡條條件處加設鋼鋼管斜撐、用用土釘加固，坑坑底草包疊袋袋或還土；⒊基坑滲水部位用坑坑外截流或高高壓注漿止滲滲；⒋樁間漏土現象嚴重重，在坑外打打設松木樁或或坑內磚砌擋擋墻擋土；⒌放坡坡面出現滑移移或沉陷現象象，用松木樁樁加固坡腳或或用土釘加固固坡面。施工現場應準備一一定數量的鋼鋼管、土釘、松松木樁和草包包等應急材料料。㈧土方運輸⒈檢查進場的運輸機機械性能及操操作人員是否否持證上崗。⒉是否辦好土方外運運相關手續并并持有準運證證，如果夜間間運土，是否否報市有關管管理部門批準準夜間運輸等等。⒊采取有效環境保護護措施，嚴防防進出車輛污污染路面，確確保路面整潔潔衛生。七、混凝土結構工工程施工的控控制要點及措措施㈠審核混凝土結構工工程專項施工工方案⒈混凝土結構工程專專項施工方案案，經承包單單位技術負責責人簽認與蓋蓋章后，由施施工現場項目目部填寫混凝凝土結構工程程專項施工方方案報審表報報現場監理項項目部。⒉混凝土結構工程專專項施工方案案應包括下列列內容：⑴施工準備工作計劃劃，包括材料料需用計劃、鋼鋼材等主要材材料的用量及及采購計劃，輔輔助材料用量量計劃、加工工作業技術措措施以及人員員、機械配備備情況；⑵施工技術措施、組組織措施和鋼鋼筋、模板、混混凝土工程施施工方案及質質量標準；⑶新技術、新工藝的的應用；⑷施工的技術素質及及持證上崗情情況；⑸質量保證措施；⑹安全、文明作業技技術措施。⒊總監理工程師在約約定的時間內內，組織專業業監理工程師師審查，并提提出審查意見見，經總監理理工程師審核核簽認；需要要承包人修改改時，由總監監理工程師簽簽發書面意見見，退回承包包人修改后再再報審，直至至監理單位審審批通過。⒋已審定的混凝土結結構工程專項項施工方案由由項目監理機機構報送建設設單位備案。⒌高度超過8米，或或跨度超過18米，或施工工總荷載大于于10KN//m2，或集中線線荷載大于15KN//M的承重支模模架，施工專專項方案必須須經專家進行行論證審查，由由施工企業組組織不少于5人的專家組組，對已編制制的專項施工工方案進行論論證審查并必必須提出書面面論證審查報報告書，專家家組書面論證證審查報告應應作為專項施施工方案的附附件，施工企企業根據專家家論證審查報報告進行完善善，并經施工工企業技術負負責人、監理理單位項目總總監簽字批準準確認后方可可實施。㈡模板工程施工的的控制要點⒈搭設承重支模架所所用的鋼管應應有產品質量量保證書，扣扣件應有產品品質量保證書書和生產許可可證，使用前前，鋼管和扣扣件必須按規規定進行抽樣樣檢測。⒉模板及其支架應根根據工程結構構形式、荷載載大小、地基基土類別、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計。模板及其其支架應具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩定性，能能可靠地承載載澆灌混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載，確確保砼結構在在澆筑中的施施工荷載和砼砼側壓力作用用下不產生超超過規定撓度度和截面尺寸寸的允許偏差差值。⒊一層模板支柱應采采取措施，(如土的分層層夯實，加托托板，打木樁樁等)保證支柱下下有足夠的強強度，支撐上上部荷載。安安裝現澆結構構的上層模板板及其支架時時，下層模板板應具有承受受上層荷載能能力，或加設設支架；上、下下層支架的立立柱應對準，并并應鋪設墊板板。⒋模板與砼接觸面不不能涂刷影響響結構或防礙礙裝飾工程的的油質類隔離離劑，并嚴防防隔離劑污染染鋼筋和砼接接茬處。⒌對跨度不小于4mm的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000。⒍固定在模板上的埋埋件，孔洞位位置應準確，安安放應牢固；；⒎在澆灌混凝土之前前，應對模板板工程進行驗驗收。模板安安裝和澆灌混混凝土時，應應對模板及其其支架進行觀觀察和維護。發發生異常情況況時，應按施施工技術方案案及時處理。⒏模板安裝應滿足下下列要求：⑴模板的接縫不應漏漏漿；在澆灌灌混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水；⑵模板與混凝土的接接觸面應清潔潔干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑；⑶澆灌混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈。⒐質量控制要點⑴軸線、標高、尺寸寸、垂直度等等重點技術復復核項目；⑵脫模劑涂刷質量；；⑶模板自身及支撐加加固設施的穩穩定性、剛度度；⑷模板的平整度和拼拼縫的嚴密性性；⑸預留孔洞的尺寸、位位置。⒑質量控制措施⑴審查施工單位編制制的模板施工工方案。⑵審查到場材料情況況，并做好檢檢查記錄；⑶在施工單位預檢基基礎下，對上上述質量控制制要點項目進進行全面的復復核和檢查。重重點是對墻和和柱的軸線、尺尺寸、垂直度度、樓面的標標高以及支撐撐加固措施的的復核和檢查查工作。⑷在砼澆搗期間，做做好監理旁站站工作，著重重加強對炸模模、漏漿情況況進行檢查。及及時發現，及及時糾正。必必要時，可下下達暫時停工工令，要求施施工單位及時時做好整改工工作。㈢鋼筋工程施工的的控制要點⒈鋼筋的品種、級別別、規格、尺尺寸、數量、長長度必須符合合設計要求和和施工規范的的規定；進入入現場的鋼筋筋，承包人應按現現行標準要求求，在監理見見證下取樣復復試，復試合合格后，承包包單位填報《工工程材料/構配件/設備報審表表》并附相關關試驗報告，經經專業監理工工程師審核簽簽認后方可使使用；必要時時，專業監理理工程師應對對進場的實物物按照委托監監理合同約定定或有關工程程質量管理文文件規定的比比例采用平行行檢驗方式進進行抽檢；對對未經監理人人員驗收或現現場驗收、復復試不合格的的鋼筋，監理理人員應拒絕絕簽認，并應應簽發監理工工程師通知單單，書面通知知承包單位限限期將不合格格的鋼筋撤出出現場。⒉鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。⒊受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規定：：⑴HPB235級鋼鋼筋末端應作作180°彎鉤，其彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍；⑵當設計要求鋼筋末末端作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；⑶鋼筋作不大于900°彎鉤時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。⒋箍筋彎鉤角度應為為135°，箍筋彎后后平直部分長長度不應小于于鋼筋直徑的的10倍。⒌鋼筋的接頭宜設置置在受力較小小處；同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭；接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。⒍當受力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時，設置在在同一構件內內的接頭宜相相互錯開。同同一連接區段段內（35倍d且不小于500mm），縱向受受力鋼筋的接接頭面積百分分率應符合設設計要求，當當設計無具體體要求時，應應符合下列規規定：⑴在受拉區不宜大于于50%；⑵接頭不宜設置在有有抗震設防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密區區；當無法避避開時，對等等強度高質量量機械連接接接頭，不應大大于50%；⑶直接承受動力荷載載的結構構件件中，不宜采采用焊接接頭頭；當采用機機械連接接頭頭時，不應大大于50%。⒎同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mm。同一連接接區段內（1.3倍搭接長度度），縱向受受拉鋼筋搭接接接頭面積百百分率應符合合設計要求，當當設計無具體體要求時，應應符合下列規規定：⑴對梁、板及墻類構構件，不宜大大于25%；⑵對柱類構件，不宜宜大于50%。⒏在梁、柱類構件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內，應應按設計要求求配置箍筋。當當設計無具體體要求時，應應符合下列規規定：⑴箍筋直徑不應小于于搭接鋼筋較較大直徑的0.25倍；⑵受拉搭接區段的箍箍筋間距不應應大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的5倍，且不應應大于100mm；⑶受壓搭接區段的箍箍筋間距不應應大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的10倍，且不應應大于200mm；⑷當柱中縱向受力鋼鋼筋直徑大于于25mm時，應在搭搭接接頭兩個個端面外100mm范圍內各設設置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm。⒐鋼筋的對焊接頭，應應無橫向裂紋紋和燒傷，焊焊包均勻，電電弧焊接頭、焊焊縫隙表面平平整、無凹陷陷、焊瘤，接接頭處無裂紋紋、氣孔、夾夾渣及咬邊。⒑鋼筋綁扎時應注意意綁扣方法，宜宜用部分反十十字扣或套扣扣綁扎，不得得全用一面順順扣，以防止止鋼筋骨架變變形。⒒采取可靠措施保證證鋼筋保護層層厚度符合設設計與規范要要求。⒓對于偏位的柱筋不不允許鋼筋工工在鋼筋根部部將鋼筋彎折折，偏位較大大的應在正確確位置處將砼砼鑿開，將柱柱筋植下。⒔在施工現場，應按按國家現行標標準、規程的的有關規定，對對鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭的外外觀質量進行行檢查，并按按規定抽取鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭試件作作力學性能檢檢驗，其質量量應符合有關關規程的規定定。⒕鋼筋錨固長度及方方法控制要點點。梁、柱（包包括剪力墻暗暗柱、端柱）板板、剪力墻的的鋼筋錨固長長度及方法必必須符合設計計要求，當設設計無具體要要求時，其錨錨固長度應滿滿足以下要求求：⑴HPB235（）：C35混凝土22d，C30混凝土24d，C25混凝土27d，C20混凝土31d；⑵HRB335（）：C35混凝土當d≤25時27d，當d＞25時為30d；C30混凝土當d≤25時30d，當d＞25時為33d；C25混凝土當d≤25時34d，當d＞25時為37d；C20混凝土當d≤25時39d，當d＞25時為42d；⑶HRB400（）：C35混凝土當d≤25時33d，當d＞25時為36d；C30混凝土當d≤25時36d，當d＞25時為39d；C25混凝土當d≤25時40d，當d＞25時為44d；C20混凝土當d≤25時46d，當d＞25時為51d；⑷在任何情況下，錨錨固長度不得得小于250mm；⑸HPB235鋼筋筋為受拉時，其其末端應做成成180°彎鉤，彎鉤鉤平直段長度度不應小于3d。⒖鋼筋接頭的構造要要求。框架梁梁、框架柱、剪剪力墻暗柱的的主筋應采用用機械連接接接頭或焊接接接頭，構件當當受力鋼筋直直徑≥28時，應采用用直螺紋機械械連接接頭，受受力鋼筋直徑徑＜28時，可采用用綁扎連接接接頭或焊接接接頭；框架梁梁縱向鋼筋及及直徑大于22mm的次梁縱向向鋼筋，其接接頭優先采用用對頭接觸焊焊。⒗剪力墻構造要求。⑴剪力墻內均采用雙雙排雙向鋼筋筋，一般豎向向鋼筋在內，橫橫向鋼筋在外外，雙排鋼筋筋之間用ф8橫豎向間距距為400～600mm的拉結筋連連接。⑵端柱、小墻柱其箍箍筋在核心區區及加密區間間距為100mm，加密范圍圍按框架柱。⑶墻上孔洞必須預留留，除按結構構圖紙預留孔孔洞外，尚須須根據各專業業施工圖紙由由各工種的施施工人員核對對無誤后才能能合模；當洞洞口尺寸大于于200mm，且不大于800mm時，按結構構總說明圖例例增設附加筋筋，當洞口尺尺寸小于200mm時，洞邊不不再增設附加加筋，墻內鋼鋼筋由洞邊繞繞過，不得截截斷。⑷連梁上預留洞口高高度應小于150mm，洞口位置置應在梁跨1/3范圍內。⒘框架梁、次梁構造造要求。⑴梁上部縱向鋼筋接接頭應設在梁梁中部1/3跨度范圍之之內，不等跨跨連續梁，其其長短跨差異異較大時，短短跨的上部縱縱向鋼筋不宜宜設接頭；梁梁的下部縱向向鋼筋接頭應應設在梁支座座兩側1/3跨度范圍或或直接錨入支支座；懸臂梁梁的上部縱向向鋼筋不應設設置接頭。⑵主梁內在次梁作用用處，該區域域梁正常筋或或加強區箍筋筋照設；凡未未在次梁兩側側注明箍筋者者，均在次梁梁兩側各設3組箍筋，箍箍筋肢數、直直徑同梁箍筋筋，間距為50mm。⑶主次梁高度相同時時，次梁下部部縱筋應設置置在主梁下部部縱筋之上，基基礎梁除外。⑷梁上部縱筋為兩排排、三排時，箍箍筋彎鉤應符符合設計要求求。⑸井字架部分的交叉叉不作支座、不不計跨度，下下部縱筋全部部拉通伸入支支座，上部鋼鋼筋按實際跨跨度計算延伸伸長度。⑹梁上預留洞必須先先預留，不得得后鑿，洞口口加強筋必須須符合設計要要求。⑺在梁上立柱時，梁梁應預留柱插插筋。⑻當梁的平面或垂直直面為折線時時，陽角處的的縱向鋼筋應應連續配置，而而陰角的縱筋筋應分離配置置，此處箍筋筋加密至100mm。⑼梁跨度等于或大于于4m且小于9m時，施工按按梁跨的3‰起拱；當跨跨度為9m及以上時，按按梁跨的3.5‰起拱；懸臂臂梁按懸臂長長度的的3.5‰起拱。⒙鋼筋混凝土現澆板板構造要求。⑴板的底部鋼筋伸入入支座≥5d且不小于120mm，且至少到到梁、墻中心心線；當為HPB2335光圓鋼筋時時，端部應設設180°彎鉤，其平平直段長度為為3d。⑵板的中間支座上部部鋼筋（負筋筋）兩端設直直鉤，施工時時頂至模板。⑶板上孔洞應預留，避避免后鑿。⑷板鋼筋位置：板面面鋼筋短向在在上，長向在在下；板底鋼鋼筋短向在下下，長向在上上。⑸當板底志梁底平時時，（基礎底底板除外）板板的底部鋼筋筋近支座處應應稍向上彎折折伸入梁內，置置于梁下部第第一排縱向鋼鋼筋上。⑹屋面板達到設計強強度后馬上施施工屋面保溫溫層。⑺現澆板中預埋管線線應避免集中中布置，且管管徑應小于或或等于1/4板厚，管線線應設置在板板厚中心位置置；管線應盡盡量避免立體體交叉穿越，確確需要交叉時時應采用布置置線合的方法法處理；預埋埋管線處當頂頂部無鋼筋時時應采取增設設鋼絲網等加加強措施，在在垂直走管方方向上下各配配置直徑為2～2.5mm網格15～20mm的鋼絲網，每每邊伸出大于于300mm。⑻施工過程必須加強強混凝土的質質量控制，采采用有效措施施，做好混凝凝土的養護工工作。對于大大體積或大面面積板面混凝凝土，板面抹抹壓后用塑料料薄膜覆蓋，混混凝土硬化后后，應采用儲儲水養護或覆覆蓋，保持混混凝土表面潮潮濕，養護時時間不少于14天；樓板混混凝土強度未未達到1.2N//mm2前，不不得在其上踩踩踏或安裝支支架。⒚當柱混凝土強度等等級高于梁混混凝土一個等等級時，梁柱柱節點處混凝凝土可隨梁混混凝土等級澆澆筑，當柱混混凝土強度等等級高于梁混混凝土兩個等等級時，梁柱柱節點處混凝凝土應柱混凝凝土等級澆筑筑，此時應先先澆筑柱高等等級混凝土，然然后再澆筑梁梁低等級混凝凝土，也可同同時澆筑，但但應特別注意意不應使低等等級混凝土擴擴散到高等級級混凝土的結結構部位中去去，以確保高高強度混凝土土結構質量。⒛在澆灌混凝土之前前，應進行鋼鋼筋隱蔽驗收收，其內容包包括：⑴縱向受力鋼筋的品品種、規格、數數量、位置等等；⑵鋼筋的連接方式、接接頭位置、接接頭數量、接接頭面積百分分率等；⑶箍筋、橫向鋼筋的的品種、規格格、數量、間間距等；⑷預埋件的規格、數數量、位置等等。㈣混凝土工程施工工的控制要點點⒈自拌混凝土質量控控制要點(混凝土一次次澆筑量在10m3以下)⑴混凝土工程澆筑使使用的原材料料(包括鋼筋、水水泥、砂石骨骨料、外加劑劑及摻和料)均應有產品品合格證、試試驗報告或使使用說明，并并按工程承建建合同文件或或施工規范技技術規定進行行抽樣檢驗。⑵用于施工現場的的的計量設備必必須有產品合合格證及計量量部門的有效效技術鑒定書書；⑶承建單位應嚴格按按批準的混凝凝土配合比拌拌制混凝土，混混凝土的坍落落度應符合合合同技術規范范和設計文件件的規定⑷因設計或施工要求求，必須在混混凝土中摻用用減水、緩凝凝、引氣、調調稠等外加劑劑及其他膠凝凝材料和摻合合料時，其摻摻量及材料必必須符合設計計文件和技術術規范的規定定，并經過試試驗確定后報報監理部批準準。⒉預拌混凝土（商混混）質量控制制要點⑴商混公司資質審查查。審核由總總包單位報審審的商混公司司的營業執照照、生產許可可證是否合法法有效，是否否經寧波市質質監總站備案案。⑵根據工程情況，審審查預拌混凝凝土企業的批批最大生產能能力、合同備備案情況，對對預拌混凝土土進場驗收、澆澆搗、養護、砼砼試件養護和和送檢等實施施全過程監理理。參與質量量糾紛處理，對對違法、違規規行為，及時時報告工程質質量監督機構構或建設行政政主管部門。⑶審核由商混公司提提供總包單位位報審的預拌拌混凝土配合合比。預拌混混凝土生產企企業應按國家家標準《普通通混凝土配合合比設計規程程》JGJ55等標準和供供貨合同，根根據混凝土強強度等級、耐耐久性和工作作環境要求進進行配合比設設計。預拌混混凝土生產企企業應在試驗驗過程中同時時制作供快速速檢驗或早期期試壓試件，推推定28d標養的混凝凝土強度，對對混凝土強度度進行動態控控制。⑷加強混凝土拌制及及運輸過程的的質量控制。攪攪拌運輸車的的運輸延續時時間，不宜超超過測得的混混凝土初凝時時間的1/2，已超過混混凝土初凝時時間而沒有卸卸完的混凝土土，不能使用用。嚴禁向攪攪拌筒內的混混凝土任意加加水。⑸預拌混凝土進入施施工現場時，由由供方、需方方及監理(建設)三方按照國國家有關規范范、標準和合合同約定共同同組織交貨驗驗收，三方簽簽字確認拌混混凝土的品種種、類別、質質量等指標內內容。并在“預拌商品混混凝土交貨單單”上簽字。驗驗收內容包括括：①確認預拌混凝品種種、類別、質質量、數量；②記錄攪拌運輸車的的進場時間和和卸料完畢時時間；③混凝土的坍落度。當坍落度不能滿足足合同要求時時，混凝土不不得使用。施施工單位認為為合同規定的的坍落度無法法滿足施工澆澆筑要求而需需要增大坍落落度時，應征征得監理單位位同意后，書書面通知生產產企業調整。⑹見證取樣。在預拌拌混凝土生產產企業、監理理單位見證下下，由施工單單位負責在交交貨地點取樣樣、制樣。試試件應在各方方認可的第三三方標準養護護室內或現場場標準養護室室進行養護，并并送具有相應應資質的檢測測機構進行檢檢測，方可作作為單位工程程混凝土性能能評定的依據據。⒊混凝土施工質量控控制要點：⑴混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土應連續澆筑筑，并應在底底層混凝土初初凝之前完成成上一層混凝凝土的澆筑。⑵底層混凝土初凝后后再澆筑上一一層混凝土時時，應按施工工技術方案對對施工縫的要要求進行處理理。⑶施工縫的位置應按按設計要求和和施工技術方方案確定。施施工縫的處理理應按施工技技術方案執行行。⑷后澆帶的留置位置置及后澆帶混混凝土澆筑，應應按設計要求求和施工技術術方案嚴格進進行。⑸嚴格控制混凝土的的攤鋪厚度，布布料均勻攤平平，不得集中中在同一處，禁禁止用振動棒棒將集中布料料在一起的大大堆混凝土采采用長時間振振搗逼漿流平平，禁止用振振動棒撬鋼筋筋的逼漿手段段攤平。⑹禁止向混凝土泵車車的貯料斗中中混凝土中任任意加水。⒋混凝土的養護。施施工單位應根根據規范要求求和施工部位位、環境（氣氣溫、濕度、風風速等）、水水泥品種、外外加劑以及對對混凝土性能能的要求，制制訂具體的養養護方案，嚴嚴格按方案實實施養護。混混凝土澆水養養護時間不得得少于14天。澆水次次數應能保持持混凝土處于于濕潤狀態，采采用塑料布覆覆蓋養護的混混凝土，應保保持塑料布內內有凝結水。⒌混凝土的成品保護護。已澆筑的的砼強度沒達達到1.2NN/mm2以前，不準準在砼上踩踏踏和安裝模板板及支撐。⒍監理人員應按旁站站監理方案對對混凝土澆筑筑過程實施旁旁站監理。通通過對支撐體體系的巡檢，保保證整個支撐撐體系的牢固固、穩定；通通過對施工方方案執行情況況的檢查，保保證混凝土澆澆筑順序，振振搗方法、養養護措施等施施工工藝符合合設計、規范范和方案的要要求。對施工工過程中出現現的不規范行行為，現場監監理員應隨時時阻止，若不不能及時制止止，應及時向向專業監理工工程師或項目目總監理工程程師匯報，專專業監理工程程師或項目總總監理工程師師應及時妥善善處理。㈤模板拆除施工的的控制要點⒈模板及其支架拆除除的順序及安安全措施應按按施工技術方方案執行。⒉一般砼強度達到775%方能拆模、懸懸挑件應達到到100%。八、砌體工程（填填充墻）施工工的控制要點點及措施㈠水泥磚砌體施工的的控制要點及及措施⒈砌體工程所用的材材料必須符合合設計要求，進進場時應具有有出廠合格證證明，并經試試驗合格后方方可使用；水水泥進場使用用前，應分批批對其強度、安安定性進行復復驗；不同品品種的水泥，不不得混合使用用。⒉砌筑用砂漿配比必必須由試驗室室進行試驗并并出具配比通通知單。⒊凡在砂漿中摻入有有機塑化劑、早早強劑、緩凝凝劑等，應經經檢驗和試配配符合要求后后，方可使用用。⒋砌筑基礎前，應校校核放線尺寸寸，允許偏差差應符合規范范要求。⒌砌筑磚砌體時，應應提前澆水濕濕潤，確保其其含水率在規規范允許之間間。⒍砌筑砂漿應采用機機械攪拌，并并隨拌隨用；；水平灰縫的的砂漿飽滿度度不得小于80%，豎向灰縫縫不得出現透透明縫、瞎縫縫和假縫。⒎每一檢驗批且不超超過250m3砌體的各種種類型及強度度等級的砌筑筑砂漿，每臺臺攪拌機最少少制作一組砂砂漿強度試塊塊，并在監理理人員見證下下制作；試塊塊上應注明工工程名稱、部部位、制作日日期。⒏磚砌體的轉角處和和交接處應同同時砌筑，嚴嚴禁無可靠措措施的內外墻墻分砌施工。對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處應砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長度不應小小于高度的2/3。⒐臨時間斷處當不能能留斜槎時，除除轉角外，可可留直槎，但但直槎必須做做成凸槎。留留直槎處應加加設拉結鋼筋筋，拉結鋼筋筋的數量為每每120mm墻厚放置1Φ6拉結鋼筋（120mm厚墻放置2Φ6拉結鋼筋）；；間距沿墻高高不應超過500mm；埋入長度度從留槎處算算起每邊均不不應小于1000mmm。⒑構造柱與墻體的連連接必須采用用先退后進大大馬牙槎，框框架柱要嚴格格控制軸線位位置、截面、尺尺寸，拉結筋筋的設置必須須滿足設計規規范的要求。⒒框架柱與砌體拉結結采用后植筋筋法時，應按按要求作抗拔拔試驗。㈡蒸壓加氣混凝土土砌體的控制制要點及措施施⒈材料的質量控制⑴砌體工程所用的材材料應有產品品的合格證書書、產品性能能檢驗報告。砌砌塊、鋼筋、砌砌筑專用粘結結劑、界面劑劑、專用批土土等應有主要要性能的進場場復驗報告。⑵砌塊規格尺寸、外外觀質量、尺尺寸允許偏差差、強度與密密度級別應滿滿足設計和規規范要求。⑶砌筑專用粘結劑的的抗壓強度、拉拉伸粘結強度度應符合規范范要求。⑷砌體基層抹面前應應使用界面劑劑，界面劑的的技術指標應應符合《混凝凝土界面處理理劑》（JC/T9907）的要求。⑸墻面抹面用砂漿宜宜采用專用抹抹面砂漿，其其技術指標應應符合《蒸壓壓加氣混凝土土用砌筑砂漿漿與抹面砂漿漿》（JC890）的要求。⑹耐堿玻璃纖維網格格布的技術指指標應符合《耐耐堿玻璃纖維維網格布》（JC841）的要求。⑺安裝門窗和墻體空空隙嵌縫用的的錨栓、PU發泡劑、建建筑密封膠、發發泡結構膠等等質量應符合合相關產品的的標準。⒉構造要求與控制措措施⑴砌塊墻與結構柱或或混凝土墻交交接處，應在在柱或混凝土土墻內預留或或種植拉結筋筋，每隔500mm或二皮砌塊塊間設26拉結鋼筋，拉拉結鋼筋伸入入墻內長度不不應小于1000mmm。砌塊墻與后后砌隔墻交接接處，應沿墻墻高每隔500mm或兩皮砌塊塊間設26拉結鋼筋、橫橫筋不大于200mm的焊接鋼筋筋網片，伸入入墻內應大于于或等于600mm。墻體水平平配筋（包括括構造柱拉結結筋）時應預預先在砌塊的的水平灰縫面面開設通長的的凹槽（槽寬寬、深度比鋼鋼筋大10mm），置入鋼鋼筋后，應用用粘結劑或M7.5水泥砂漿填填實至槽的上上口平；拉結結筋也可用加加氣混凝土墻墻體配套專用用L型鐵件代替替。⑵墻厚不大于1500mm且墻體盡高高大于3m，或墻厚大大于150mm且凈高大于4時，墻體半半高處或門窗窗洞口上必須須設置沿墻全全長貫通的鋼鋼筋混凝土水水平系梁；水水平系梁與柱柱或混凝土墻墻連接，寬度度宜與墻相同同，高度不應應小于120mm；遇門窗洞洞時，高度不不應小于180mm。其縱向鋼鋼筋不應少于于410，箍筋間距距不應大于250mm。⑶砌塊墻長大于5mm或超過層高2倍時，應設設置構鋼筋混混凝土造柱，構構造柱縱筋必必須錨入混凝凝土梁或板中中。⑷砌體與梁、柱或混混凝土墻體結結合的界面處處（包括內外外墻），應在在墻體抹灰層層中加設耐堿堿玻璃纖維網網格布。窗臺臺板、表具箱箱、配電箱、消消火栓箱等與與砌體交接處處的縫隙應用用柔性材料封封填。⑸砌塊墻頂面與鋼筋筋混凝土梁（板板）底面間應應留10～25mm的空隙，空空隙內的填充充物宜在墻體體砌筑完成7天后進行。在在墻體每一砌砌塊中間部位位兩側用經防防腐處理的木木楔楔緊固定定，再在木楔楔兩側用水泥泥砂漿或柔性性材料嵌嚴。或或采用在該處處預留200～250mm的空隙，該該空隙采用加加氣混凝土專專用斜形砌塊塊，按砌筑水水平砌塊要求求進行斜砌擠擠緊頂實，其其傾斜角約為為60度，砌筑砂砂漿應飽滿。⑹水電管線的暗敷工工作，必須待待墻體完成并并達到一定強強度后方以進進行。開槽時時，應使用輕輕型電動切割割機并輔以手手工鏤槽器，嚴嚴禁錘斧剔鑿鑿。開槽深度度不宜超過墻墻厚的1/3，墻厚≤120mm的墻體不得得雙向對開管管線槽。管線線開槽應距門門窗洞口300mm外為宜。⑺敷設管線后的槽應應用摻入加氣氣混凝土碎屑屑的專用砂漿漿或水泥砂漿漿填實，宜比比墻面微凹2mm，再用粘結結劑補平，沿沿槽長外則粘粘帖寬度不小小于100mm的耐堿玻璃璃纖維網格布布增強。⑻在墻體上預埋鐵件件時，應用電電鉆在墻體上上鉆取所需孔孔洞，鐵件在在鉆孔內用水水玻璃或結構構膠粘接。穿穿過墻體的鐵鐵件應做防銹銹處理。⑼用于衛生間的墻體體，墻面增加加防水層；墻墻體底部C20素混凝土上上翻200mm。⑽內墻的陽角部位應應做不低于2m高的護角，外外墻護角應全全做。護角寬寬度50mm，護角采用25×25熱鍍鋅角網網條。⑾墻面抹灰前，基層層應清掃干凈凈后再抹或噴噴專用界面劑劑處理，界面面劑厚度2～3mm。⒊砌體施工的質量控控制⑴砌塊應堆放在室內內或不被雨淋淋的干燥場所所。在運輸裝裝卸砌塊時嚴嚴禁翻斗傾卸卸和拋擲；砌砌塊應按品種種、規格、強強度等級分別別堆碼整齊，高高度不宜超過過2m。砌塊施工工時，砌塊齡齡期不應小于于28天；施工時時含水率小于于等于15%（砂加氣）與與25%（灰加氣）。⑵切割砌塊應使用手手提式機具或或相應的機械械設備。⑶粘結劑應使用電動動工具攪拌均均勻；應隨拌拌隨用，拌合合好后宜在3小時內用完完為限，若環環境溫度高于于25℃，應在拌合合好后2小時用完為為限。⑷使用粘結劑施工時時，不得用水水澆濕砌塊。⑸砌筑前，應對基層層進行清理和和找平，按設設計要求彈出墻的中中心線、邊線線與門、窗洞洞口位置。砌砌筑時，應以以皮數桿為標標志，拉好水水準線，并從從房屋轉角處處兩側與墻的的兩端開始。⑹砌筑每樓層的第一一皮砌塊前，應應先用水潤濕濕導墻基面再再鋪砌，砌塊塊的垂直灰縫縫應批刮粘合合劑，并以水水平尺、橡膠膠錘校正砌塊塊的水平和垂垂直度。⑺上皮砌塊的砌筑，須須待第一皮砌砌塊水平灰縫縫的粘結劑初初凝后方可進進行。常溫下下，砌塊的日日砌筑高度宜宜控制在1.8m內。⑻每皮砌塊砌筑前，宜宜先將下皮砌砌塊表面（鋪鋪漿面）用磨磨砂板磨平，并并用毛刷清理理干凈后再鋪鋪水平、垂直直灰縫處的粘粘結劑。⑼每皮砌塊砌筑時，宜宜用水平尺與與橡膠錘校正正水平、垂直直位置，并做做到上下皮砌砌塊錯縫搭接接，其長度一一般不宜小于于被搭接砌塊塊長度的1/3，特殊部位位不得小于100mm。⑽砌體轉角和交接處處應同時砌筑筑，對不能同同時砌筑而又又必須留設的的臨時間斷處處，應砌成斜斜槎，斜槎水水平投影長度度不應小于高高度的2/3。接槎時，應應先清理槎口口，再鋪粘合合劑接砌。⑾砌塊水平灰縫應用用刮勺均勻施施鋪粘結劑于于下皮砌塊表表面；砌塊的的垂直灰縫先先鋪粘結劑于于待砌砌塊側側面再上墻砌砌筑。灰縫應應飽滿，并及及時將擠出的的粘結劑清除除干凈，做到到隨砌隨勒，灰灰縫度和寬度度宜控制在4mm以內。⑿砌上墻的砌塊不應應任意移動或或撞擊。若需需校正，應在在清除原粘結結劑后，重新新鋪抹粘結劑劑進行砌筑。⒀墻體砌完后必須檢檢查表面平整整度，如有不不平整，應用用鋼齒磨砂板板磨平，使偏偏差值控制在在允許范圍內內。⒁砌體與鋼筋混凝土土柱（墻）相相接處應設置置拉結筋或L型鐵件進行行拉結，設置置間距應二～～三皮砌塊的的高度且≤600mm。當采用L型鐵件時，砌砌體與鋼筋混混凝土柱（墻墻）間應預留留10～15mm的空隙，待待墻體砌完后后，該空隙用用PU發泡劑嵌填填；當采用拉拉結鋼筋時，可可采用植筋法法錨固或預埋埋。⒂砌塊墻頂面與鋼筋筋混凝土梁（板板）底面間應應留25～50mm的空隙，空空隙內的填充充物宜在墻體體砌筑完成7天后進行；；對于建筑頂頂部兩層內墻墻，宜在完成成外圍結構保保溫隔熱工程程后進行。先先在墻頂部是是間部位設泡泡沫交聯聚乙乙烯，再在其其上每隔600mm兩側用經防防腐處理的木木楔楔緊固定定，再在木楔楔兩側用水泥泥砂漿或粘結結劑嵌嚴。⒃砌塊墻體的過梁應應采用鋼筋混混凝土過梁，過過梁寬度宜比比砌塊兩側墻墻面各凹10mm。⒄砌筑時，嚴禁在墻墻體中留設腳腳手洞。⒅墻體修補及空洞堵堵塞宜用專用用修補材料（砌砌塊碎屑與專專用粘結劑2：1混合）修補補；也可用砌砌塊碎屑拌以以水泥、石灰灰膏進行修補補，配合比為為水泥：石灰灰膏：砌塊碎碎屑＝1：1：3。⒋墻與門窗樘連接控控制要點⑴木門樘安裝，應在在門洞兩側的的墻體中按上上、中、下位位置每邊砌入入帶防腐木磚磚的C20混凝土塊，然然后可用釘子子或其它連接接件固定。木木門樘與墻體體間空隙應用用PU發泡劑封填填。⑵內墻厚度等于或大大于200mm時，木門樘樘可用尼龍錨錨栓直接固定定。但錨栓位位置宜在墻厚厚正中處，離離墻面水平距距離不得小于于50mm。⑶安裝塑鋼、鋁合金金門窗，應在在門洞兩側的的墻體中按上上、中、下位位置每邊砌入入C20混凝土塊，然然后宜用尼龍龍錨栓或射釘釘將塑鋼、鋁鋁合金門窗框框連接鐵件與與預制混凝土土塊固定，框框與砌體之間間的縫隙用PU發泡劑填充充。九、樓地面與裝飾飾工程質量控控制要點及措措施㈠水泥砂漿地面工工程⒈施工前檢查基層是是否粗糙、潔潔凈、潮濕，水水泥砂漿的配配合比要符合合要求。⒉檢查水準基準線、輔輔助基準線及及通長標筋的的標高控制。⒊檢查面層厚度是否否和門框鋸口口吻合。⒋施工后檢查是否空空鼓、干裂及及起砂。⒌要求對地面進行澆澆水養護。㈡細石混凝土地面面⑴施工前檢查細石混混凝土的配合合比。⑵施工時要嚴格控制制水灰比。⑶施工后檢查其平整整度是否滿足足要求。⑷澆水養護要及時。㈢門窗工程⒈鋁合金門窗⑴檢查型材及附件的的材質合格證證及外觀質量量，嚴禁型材材有腐蝕、起起皮、碰傷及及扭曲變形等等現象。⑵檢查門窗安裝位置置、品種、開開啟方式、方方向是否符合合設計要求。⑶門窗安裝必須牢固固，預埋件位位置、數量，連連接方法必須須符合設計及及規范要求。⑷保證門窗尺寸準確確、方整，安安裝時，門窗窗的平整垂直直度應符合規規范規定的要要求。⑸門窗安裝過程中，應應注意下列事事項：①門窗周框應填塞質質料，但不宜宜塞得過緊，嚴嚴禁用水泥砂砂漿填塞。②門窗框周邊應留55-8mm槽口，用密密封膠填塞。③推拉窗外框，下框框、軌道應鉆鉆排水孔，以以利泄水。④橫向及豎向帶形門門窗之間，其其組合桿必須須與相臨門窗窗套插或搭接接，搭接時應應10mm，以防止門門窗熱脹冷縮縮產生裂縫。⒉防火門（鋼質防火火門、木質防防火門）⑴檢查防火門的合格格證及附件質質量證明。⑵檢查門安裝位置、開開啟方向、品品種是否符合合設計要求。⑶預埋件位置、數量量應符合設計計要求。⑷門框安裝要牢固，框框周邊間隙用用水泥砂漿或或細石混凝土土嵌實，保證證墻體結成整整體。⑸門扇關閉后，保證證門縫均勻平平整，開啟自自由輕便，不不得有過緊、過過松和反彈現現象。⑹其他要求同一般門門。㈣裝飾工程⒈天棚裝飾工程⑴檢查材料出廠合格格證和試驗報報告。⑵抹灰前，混凝土表表面要保證清清潔，無較大大面積的蜂窩窩、麻面。⑶抹灰過程中保證基基層和抹灰層層之間粘接牢牢固，檢查有有無空鼓、脫脫層及裂縫現現象。⑷檢查抹灰面層是否否平整潔凈，陰陰陽角是否垂垂直。⑸表面噴漿、刷涂注注意檢查以下下幾點事項：：①在施涂前保證抹灰灰層含水率符符合施工規范范規定的要求求。②在施涂中，應保證證涂層均勻，顏顏色一致，噴噴刷厚度達到到設計和施工工要求。③檢查刷紋是否通順順，噴點是否否均勻，不允允許有起皮、流流墜、砂眼等等現象。⒉墻面抹灰工程⑴抹灰前必須先找好好規矩、即四四角規整、橫橫線找平、立立線垂直、彈彈出準線和墻墻裙、踢腳板板線。⑵室內墻面的陽角和和門洞口的陽陽角，如設計計對護角線無無規定時，一一般可用1：2水泥漿抹出出護角，護角角高度不應低低于2m，每側寬度度不50mm。⑶基層為混凝土時，抹抹灰前應先刮刮素水泥漿一一道；若基層層為加氣混凝凝土或粉煤灰灰砌筑抹水泥泥砂漿時，應應先刷107膠：水＝1：5溶液一道。⒊涂料工程⑴對基層的要求是：：①基層必須平整、堅堅實、潔凈、無無疏松、粉化化、脫皮現象象。②基層一般要求含水水率在10%以下，PH10值以下。新新抹砂漿常溫溫要求7天以上、現現澆混凝土常常溫要求28天以上方可可涂飾建筑涂涂料。③要檢查材料出廠合合格證。.⑵對墻體的處理要求求為：①先對清理干凈的基基體用水濕潤潤，并抹上1：1的水泥砂漿漿。②基體表面光滑的應應鑿毛，并清清刷干凈，澆澆水濕潤。十、干掛花崗巖的的質量控制措措施1、干掛花崗巖工程特特點：第一、干干掛花崗巖石石主要依靠膨膨脹螺栓把力力傳遞到砼墻墻上，這與傳傳統的玻璃幕幕墻依靠預制制鐵件傳遞力力不同。第二二、干掛花崗崗巖石通過不不銹鋼連接片片把花崗巖重重量傳遞給膨膨脹螺栓與砼砼墻，不銹鋼鋼連接片存在在變形問題。第第三、干掛花花崗巖連接片片的連接是通通過銷子來實實施，而花崗崗巖本身材質質不一，打孔孔質量的好壞壞是花崗巖石石材幕墻施工工的關鍵。花花崗巖石材幕幕墻板縫的控控制，首先關關系到應力的的增加問題，其其次關系到打打膠的質量。第第四、防水密密封耐候膠質質量的控制以以及與花崗巖巖粘結的相容容性問題。2、花崗巖石材幕墻施施工的前期準準備工作：①針對干掛花花崗巖依靠膨膨脹螺栓傳遞遞力的特點，對對不銹鋼內膨膨脹螺銓進行行抗拔試驗，抗抗拔能力必須須大于設計要要求。（一般般為800kg）②對現場砼進進行現場回彈彈測試。③對銷子與花花崗巖連接進進行破壞測試試，必須達到到其受力大于于設計強度（500kgg/m2）的情況下下，花崗巖與與銷子連接完完好。④對花崗巖進進行石材力學學測試，其抗抗變、抗剪設設計值必須符符合設計要求求。⑤針對冷彎不不銹角鋼與型型材不銹角鋼鋼的變形性能能不同進行變變形對比試驗驗。⑥針對花崗巖巖與密封耐候候膠的粘結相相容性問題，應應進行專門的的密封耐候膠膠793相容性試驗驗。⑦針對花崗巖巖受力存在疊疊加問題，在在施工中嚴格格控制到縫寬寬，每隔二層層面處增加一一倍不銹鋼連連接點，防止止每層受力的的傳遞。3、花崗巖板材質量保保證體系。供供應商提供設設計和合同所所要求的質保保書（國標）；；供應商應對對花崗巖做應應的力學實驗驗報告，力學學指標符合設計計要求；供應應商在花崗巖巖交付前，應應對花崗巖外外觀尺寸特別別是厚度、隱隱傷、色澤進進行自檢，要要符合設計要要求和合同規規定，特別是是嚴禁花崗巖巖出現裂縫；；施工方應對對進貨上墻花花巖石進行目目測和實測，用用敲擊和澆水水的方式進行行裂縫觀察，嚴嚴禁不符合設設計要求的花花崗巖進場，如如有色澤不一一致和隱傷，裂裂縫等花崗巖巖質差問題，一一旦發現就應應拒絕應用并并對供應商采采取相應的措措施。4、膨脹螺栓、角鋼連連接施工質量量保證措施。供供應商應提供供膨脹螺脹螺螺栓的力學測測試報告，并并符合設計要要求；鉆孔時時鉆機應保持持水平垂直，鉆鉆孔深度要保保持6cm左右，并并要用風吹出出孔里的灰砂砂；內膨襯、內內膨脹銷子一一定要充分膨膨脹；M10×445螺栓旋進后后，盡量要頂頂住內膨脹銷銷子，如有空空隙用膠填實實；螺栓、固固定角鋼、平平墊、彈簧墊墊圈一定要壓壓平使角鋼緊緊貼結構層，同同時用樹脂粘粘結劑將螺貼貼固定以防松松動；連接片片與固定角鋼鋼連接時，當當前后左右調調整后一定要要旋緊，并且且用樹脂粘結結劑將螺帽固固定以防松動動；業主與監監理應對內膨膨脹銷子的施施工進行驗收收，并隨時進進行抽查測試試和做好隱蔽蔽記錄。5、花崗巖打眼施工質質量保證措施施。鉆孔、打打眼人必須由由高素、經驗驗豐富的專業業人員擔任，要要能熟練操作作流程工藝；；打眼前，必必須對花崗巖巖進行外觀尺尺寸、色澤、材材質、細裂縫縫等檢查，嚴嚴禁不符合施施工要求的花花崗巖用于墻墻面；打眼前前，必須對花花崗巖進行初初安裝，調整整角鋼水平上上下位置，連連接片前后左左右位置，方方可確定打眼眼位置；打眼眼時，一定要要嚴格控制打打眼深度，使使打眼深度控控制在25mm;在安裝前，施施工人員應對對打眼處的鉆鉆孔位置是否否正確居中，是是否發現打眼眼所造成的裂裂縫等現象進進行檢查，并并把孔內的粉粉塵清理干凈凈；業主和監監理方應對花花崗巖打眼進進行專門的檢檢查驗收，并并做好隱蔽記記錄。6、花崗巖上墻質量保保證措施。花花崗巖上墻安安裝時，一定定要嚴格控制制上下左右接接縫的大小，不不得任意調整整縫隙大小，防防止花崗巖產產生重疊，影影響受力體系系；石板與石石板之間要保保持垂直，水水平尤其是光光板不可在石石板接縫處產產生凹進凸出出之現象；施施工人員應對對石板對角（陰陰角、陽角）方方正、表面平平整，接縫高高低、平直等等質量進行嚴嚴格控制；銷銷子在固定后后，應檢查銷銷子是否頂住住上塊花崗巖巖，必須使銷銷子和花崗巖巖留有一定的的空隙。清理理表面，用強強力樹膠粘結結，使接縫飽飽滿均勻，不不得遺漏并待待其凝固后，方方可進行下一一塊花崗巖安安裝；施工負負責人應對施施工人員加強強質量意識教教育并進行技技術交底；總總包方應專門門配備質量員員進行現場質質量檢查，對對每個部位進進行施工質量量評定。7、填縫質量保證措施施。供應商應應提供填縫劑劑的質保書和和各項指標性性能；填縫前前應對花崗巖巖按縫處進行行處理，須用用空壓機的高高壓空氣吹去去墻上的臟物物和粉塵（或或用其它方式式處理）；嚴嚴格控制填縫縫厚度，最少少須達6mm以上；襯墊墊材料PE棒必須使用用聚乙稀發泡泡體，壓入深深度根據填縫縫深度須均勻勻一致，而且且壓入接縫處處，不要過與與松動，應加加大號數，如如6mm縫以8mm壓條，有利利于控制填縫縫深度；填縫縫時，一定要要在接縫處貼貼膠帶紙，防防止縫污染花花崗巖表面；；填縫時，填填縫劑必須連連續密實飽滿滿，嚴禁偷工工減料，按規規定填實，防防止滲水現象象；應專門配配備質量人員員進行填縫檢檢查，并做好好隱蔽記錄。干掛花崗巖是是一種新工藝藝，不論在力力學體系、結結構連接、質質量要求上都都不同于一般般的玻璃幕墻墻，各項管理理驗收制度一一定要準確到到位，決不能能因某環節上上出現問題而而影響整體質質量。驗收制制度有：①花崗巖外觀觀尺寸、材質質、色澤驗收收；②工程角鋼支支架材料驗收收；③花崗巖安裝裝的各個環節節隱蔽工程驗驗收——內膨脹施工工、花崗巖打打眼以及填縫縫等；④花崗巖石材材幕墻質量驗驗收評定。十一：裝飾工程關關鍵點的監理理控制措施1、質量控制依據1）監理人員及施工工人員必須熟熟悉掌握本工工程有關的圖圖紙、設計變變更、聯系單單、會議紀要要及相關的國國家和省的規規范、規程、標標準。（1)建筑工程裝飾飾施工及驗收收規范(GBB502100—2002))（2)地面與樓面工工程施工及驗驗收規范(GGB502009—2002))(3)建筑安裝工程程質量檢驗評評定統一標準準(GB500303—2002))(4)建筑工程質量量檢驗評定標標準(GB550242—2002))(5)建筑施工高空空作業安全技技術規范(JJGJ59—99)2)監理人員堅持巡視視跟蹤旁站檢檢查，做好監監理檢驗抽查查記錄，發現現問題及時準準確給予指出出令其限期改改正。3)督促促要求施工單單位推行全面面質量管理，健健全質量保證證體系，要求求提供管理人人員名單及證證件，做到開開工有報告，施施工有方案、措措施及技術交交底。使用材材料有出廠合合格證，有試試驗報告，隱隱蔽工程有記記錄，質量有有自檢專檢及及質量認證評評價單。4)審查查承包單位設設備情況，設設備性能要良良好，能滿足足施工使用要要求。5)材料的規格型號、顏顏色材質必須須符合設計要要求。還須注注意材料的環環保性。外墻墻飾面材料，地地面、樓面的的地板磚、花花崗巖訂貨前前應由建設單單位及設計院院共同看樣選選色，確認訂訂貨并要有樣樣保存，供貨貨時對照，并并要符合現行行材