**鋼廠中板熱處理酸洗線電氣安裝工程監理實施細則工程概況：**鋼廠中板熱處理酸洗工程，主要施工內容：熱處理酸洗線所有電氣設備的安裝及調試及主電室內的高低壓柜、變壓器等，約有電氣盤柜137臺、儀表設備、電纜敷設約101千米。二、專業工程的特點：1、專業性強，技術性高；2、電氣安裝調試工期長。三、監理工作流程：（見附表）四、監理工作的控制要點及目標值：1、接地極（線），基礎配管的敷設要嚴格按照規范標準《接地裝置篇》GB50303及《１ＫV及以下工程篇》ＧＢ50303和有關圖紙設計文件嚴格操作，并做隱蔽驗收，對廠房照明，電氣盤柜（箱）的安裝嚴格按照《冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范》ＹＢＪ２１７—８９對廠房起重機滑接線的安裝嚴格執行GBJ232《起重機電氣裝置篇》進行檢查并重點檢查接地電阻測試，絕緣試驗，工程送電以保證安裝質量。2、目標值：工程合格率100%。五、監理工作的方法及措施：1、工作方法：⑴、依據國家及行業施工驗收規范及質量驗評標準、有關監理文件規定、辦法結合設計出具的設計圖紙、技術資料等對工程進行監理；⑵、對進入現場的材料、設備、構配件進行抽檢；⑶、對重要工程部位進行旁站檢查，對隱蔽工程進行檢查，并簽收；2、措施：⑴、熟悉圖紙對其進行復查，核對掌握應用規范標準；⑵、對工程用材料、構配件、設備質量給予確認；⑶、審查施工單位提交的施工組織設計方案；⑷、審查施工單位的質量保證體系是否健全；⑸、確認分包單位資質；⑹、隨時做好監理日記；⑺、發現質量問題及時下發通知單，對重大質量事故立即向有關領導報告，并下達停工通知書。配管一、管子的加工1、所用管材應內無毛刺變形、彎扁等缺陷。2、刷油前應使用電動刷徹底除銹，并用鋼線帶棉布清除管內雜物，先刷底漆，待底漆干后再刷面漆，刷漆應均勻無流灑、陳積，不露底漆，管口應用銼刀銼光滑無毛刺。3、管子的彎曲半徑大于管外徑的6倍，彎曲度不得大于外徑的10%。二、明配管的固定1、明配管應排列整齊，每2米內的水平度和垂直度不得大于2mm，固定的距離符合下列要求：Φ15—20管為1.5m，誤差不得大于30mm，Φ25—32管為2m，誤差不得大于30mm，Φ40—50管為2.5m，誤差不得大于40mm，65—100管為3.5m,誤差不大于50mm,管子在進箱、燈位及轉彎處300mm應加以固定。三、暗配管1、暗配管的保護層在大于15mm，管子應垂直于地面誤差不得大于3mm成排管應為一條直線其偏差不得大于2mm，管口標高應符合設計要求，誤差不地大于5mm，管口進入電纜溝及隧道均應留50mm，并焊以接地線。配管隱蔽時應先小組自檢合格后通知有關人員檢查。四、金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅導管嚴禁套管焊接連接。電纜支架及橋架安裝一、電纜支架在下料時必須使用無齒鋸，誤差不得有5mm，不得有毛刺，刷油前必須徹底除銹，先刷底漆后刷面漆，刷油應均勻，不露底漆。二、電纜支托架安裝位置正確，連接可靠，焊接固定牢固，電纜支架應垂直于電纜溝走向，水平誤差不得大于5mm，支架的全長應有良好的接地與接地干線相連。三、安裝鍍鋅橋架時，所用的立柱托臂、橋架及其附件均應鍍鋅層完好，無氣泡、銹斑等缺陷。四、立柱的安裝位置正確，焊接牢固，不得將立柱直接焊接在預埋件上，每一處的焊接長度為30—50mm。焊接處需補刷防腐漆，如用膨脹螺栓固定時，四層以下選M12螺栓，四層以上時M16螺栓，立柱的安裝間距誤差不得大于100mm，立柱的垂直度為2‰，全長不得大于3mm。五、下列情況應增加立柱：=1\*GB3①、水平轉彎處300mm前后；=2\*GB3②、伸縮縫前后300mm處；=3\*GB3③、從水平方向轉向為立上或立下時在其轉向前、后100mm處；=4\*GB3④、爬坡前后200mm處，如爬坡距離大于1m還應增加立柱。六、=1\*GB3①、托臂安裝應垂直于立柱，同一立柱上托臂垂直度不得大于2mm；=2\*GB3②、同層托臂應在同一水平面上，其誤差不得大于3mm。七、橋架安裝：=1\*GB3①、橋架的連接處宜在兩立柱的1/4處，連接縫間隙不得大于5mm，伸縮縫斷開15—20mm。=2\*GB3②、橋架（托盤）的連接螺母應在外側，橋架應用螺絲與托臂固定（嚴禁焊接固定）。=3\*GB3③、橋架應在同一中心線上，其偏差不得大于5mm。=4\*GB3④、橋架每隔30—50m以及橋架兩端兩端應做電氣連接并與接地干線連接。=5\*GB3⑤、自制的橋架彎頭也應符合上述要求。滑接線安裝一、滑接線支架及滑線角鋼（型鋼）應選用合格的材料，下料時必須用無齒鋸切割，應無毛刺，徹底除銹后方可刷底漆及面漆，刷油應均勻，無沉積，不露底漆，支架應用電鉆打孔，嚴禁用氣焊擴孔。二、滑線支架的焊接固定應牢固，焊縫成型應平整飽滿，加工支架時應用專用模具，水平誤差不得大于2mm，左右誤差不得大于5mm，焊后應先刷底漆再補刷面漆。三、滑線型鋼應切去軋制端頭，滑線連接時用大于滑線3倍的角鋼（鋼板）焊接固定，兩滑線的高低誤差不得大于5mm，滑線應與軌道平行，其誤差不得大于1‰，全長不得大于5mm，滑線的水平與垂直度誤差也不得大于1‰，最大偏差不得大于5mm，瓷瓶的固定螺絲不宜過長，以露出2—5絲扣為宜。四、變形縫與檢修段處留有10—20mm的間隙，間隙兩側滑線應平滑，高低差不得大于1mm，滑線的檢修段及伸縮縫到兩邊支架距離不得大于300mm，伸縮縫的補償導線與電源線截面相同。五、滑線的補償母線應平直，并每隔12m與滑線用Φ10螺絲打眼連接一次，接觸面應50—100mm的搪錫。六、電源分段開關導線與滑線連接宜采用不小于40mm的鍍鋅扁鋼打眼做成45o角與滑線背面搭接滿焊。七、電源線及滑接線絕緣電阻均不得小于0.5兆毆。八、電源導線及檢修段導線連接應打卡固定并保持連接線一致且美觀。照明器具及配電箱安裝1、照明燈具導線及附件具有合格證并做驗收檢查。2、器具及支架的安裝位置正確固定牢固，變電所內高低壓柜及母線的正上方不得安裝燈具，燈具安裝應燈桿垂直，雙鏈平行，成排燈具中心偏差不應大于5mm，吸頂燈、格珊燈應緊貼頂棚，安裝牢固對稱，不得留有間隙。3、配電箱安裝應位置正確，牢固美觀，固定箱體支架應焊接固定，刷油后再安裝箱體，不得污染箱體，構件、墻面、進出線管應有專用鎖緊螺母，箱體的垂直度要求500mm以下為1mm，500mm以上位2mm.4、導線與燈具的連接應緊密可靠，開關切斷相線、插座的接地線不能與工作零線混同，需接地的燈具、箱盤、插座均應可靠接地，分線盒蓋及螺絲應齊全，各回路絕緣電阻不小于0.5kΩ。5、照明開關及插座標高應符合設計要求，開關、插座安裝應端正，并列安裝時其偏差不得大于1mm，同一場所的開關、插座標高不得大于5mm。6、軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線應搪錫。電力變壓器安裝1、變壓器器身及附件經檢查試驗合格，并有試驗記錄，外觀應無漏油、磁件損壞等缺陷方可安裝，變壓器試驗項目應按《電氣設備交接試驗標準》GB50150—91進行。2、變壓器裝有氣體繼電器時應留有1%—1.5%的升高坡度，以利于氣體排出。（制造廠規定不須安裝坡度者除外）3、就位后應將滾輪拆除加以固定。4、變壓器外殼及所有非帶電金屬均應可靠接地。5、變壓器與線路的連接應緊密，連接螺栓的鎖緊裝置應齊全，磁套管不受外力，引向變壓器的母線、支架、保護管和接地零線均便于拆卸，不能妨礙變壓器的檢修及搬動，各連接用螺栓以露出螺母2絲扣為宜，保護顏色一致，支架防腐完整，零線沿器身向下接至接地，裝置的線段固定應牢固，引至器身的電纜均應有保護管，器固定牢固，盒蓋齊全。6、中性點接地的變壓器送電前必須可靠接地，變壓器應進行五次空載全電壓沖擊合閘，第一次受電時間不應小于10分鐘。成套配電柜安裝1、基礎型鋼的安裝應符合下列要求：所用材料必須合格，安裝前必須徹底除銹，認真刷油，與預埋件接地應牢固，其偏差應符合下列要求：a、不直度偏差不大于1‰，全長偏差不大于5mm；b、水平度偏差不大于1‰，全長偏差不大于2mm；c、位置偏差及不平行度全長不大于5mm，基礎型鋼頂部宜高出抹平地面20—30mm，手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其型鋼標高應與柜前敷設之橡膠絕緣板平面一致。2、盤柜及盤柜內設備與各構件間聯接牢固，主控制盤及繼電保護盤和自動裝置不宜與基礎型鋼焊死。3、盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度偏差不大于1.5‰，水平偏差：a、相鄰兩盤頂部不大于2mm。b、成列盤頂部全長不大于5mm.盤面偏差：a、相鄰兩盤不大于1mm。b、成列盤面全長不大于5mm，盤間接縫偏差不大于2mm，盤柜和箱臺的接地應牢固接觸良好，裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線接地的金屬構件可靠連接。盤柜面的保護層應完好無損傷，固定電器的支架等應防腐刷漆。c、盤柜內進線開孔位置正確。4、小型操作箱、端子箱應符合下列要求：=1\*GB3①、單獨安裝時應端正垂直，誤差不得大于1.5mm。=2\*GB3②、縱列安裝時應使中心成一線，誤差不得大于2mm。=3\*GB3③、成列安裝時應排列整齊，誤差不得大于2mm。=4\*GB3④、標高誤差不大于5mm。=5\*GB3⑤、端子箱安裝時密封良好。電纜線路工程一、空纜敷設1、所用電纜應符合現行技術標準，并有合格證及檢測報告，型號規格應符合設計要求，外觀無損傷缺陷，絕緣良好。2、電纜在敷設防線時應用專用放線架放設，嚴禁在里電纜盤直接帶勁放設。3、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并在電纜終端、拐彎、夾層內、隧道及豎井等地方安設標志牌，標志牌要寫名型號、規格及終起點，垂直敷設應每隔2米固定一次，水平敷設每隔5—10米固定一次，交流單芯電纜不得構成閉合磁路。4、當設計無要求時應按高壓、低壓交流電力電纜，直流電力電纜控制電纜，屏蔽的低電平控制電纜、通訊電纜由上而下分層敷設。5、直埋電纜距地面不小于0.7m電纜與管道平行交叉距離應符合規范規定且電纜上應有100mm的細沙并用磚塊覆蓋，電纜通過道路、鐵路時應加保護管，保護管宜長出路面2m，鐵路埋深1.5米以下。6、進出電纜溝、隧道、電氣盤柜的孔洞應用防火材料密實封堵。7、電纜應在兩端留有備用長度，電力電纜留1m，中間接頭1.5m直埋電纜留約0.5%—1%余量。8、電纜進入電纜橋架、配電箱嚴禁隨意開孔，必須使用專用開孔器開孔并加護口保護。起重機電氣安裝一、起重機電氣裝置的安裝按設計及制造廠提供的圖紙進行，所使用的電氣設備及材料均應符合國家現行標準，并具有合格證及設備銘牌。起重機所使用的管材、構件均應做防腐處理。二、配電柜的安裝應牢固，垂直度不大于1.5‰，柜臺平直度和柜頂平直度不超過5mm，柜縫間隙不大于2mm，電纜懸掛裝置立柱垂直度為2‰，電阻箱垂直度疊放超過4箱，超過4箱時應采用支架固定，但不應超過6箱。三、電纜敷設應按順序排列整齊，避免交叉，電纜管口應加護口，彎曲半徑應大于電纜外徑的6倍，接于盤柜和控制器的導線應排列整齊，導線兩端應有編號。四、移動軟電纜應排列整齊有序，綁扎固定點應不大于1mm，距地面的距離不應小于250mm。懸掛小車能自由行走無阻卡現象，牽引繩應比電纜略短。五、聲光信號、安全保護裝置應齊備完好、準確可靠，接地應良好，試驗調整無誤后方可送電試車。六、配管穿線管口應加護口，所導線電纜穿孔過線應加保護。七、多股軟線接線應壓線鼻子。接地裝置安裝一、接地裝置頂面埋設深度應符合設計要求，當無規定時不宜小于800mm，角鋼及鋼管接地體應垂直于地面，接地裝置必須使用鍍鋅材料，且焊接部位應除去藥皮做防腐處理。二、接地體與接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，其焊接的搭接長度為：1、扁鋼為寬度的2倍；2、圓鋼為直徑的6倍，采用三面焊接，接地裝置由多個分接地裝置組成時設斷接卡。三、接地裝置完工后先進行接地電阻測量合格后再回填，如達不到設計要求則增設接地極。四、接地線明敷位置不應妨礙設備的拆卸與檢修，支持件距離在水平段為0.5—1.5m,垂直度為1.5—3m，沿墻面敷設時離地面為250—300mm，與墻壁的間隙為10—15mm，在跨越伸縮縫時，應將接地線本體做成“Ω”形狀補償器。五、避雷針（網）與引下線的連接應采用焊接，引下線距地面1.5—1.8m外設斷開接長。六、工頻接地電阻的測量不得在雨后立即進行，隱蔽前要報有關人員檢查驗收，并做好隱蔽記錄。七、下列電氣裝置的金屬部分必須接地：電機與變壓器的外殼；變配電室的金屬網門；電纜及母線支架；隔離開關及操作機構；所有配電盤柜箱體的金屬外殼及設計所要求的非帶電體。八、接地線不得隨意用其它金屬件代替，應使用專用接地線做標準電氣連接。硬母線制作安裝一、所用母線應檢驗合格，無裂紋、缺損等缺陷，使用前應對母線進行矯正，去除弧度及側彎。二、按設計要求制定母線的行走方案，測量尺寸時應使用標準的測量工具，單位以毫米計算，并作好測量記錄。三、煨制母線時應使用專用機具進行冷煨，并符合下列要求：平彎的彎曲半徑為母線厚度的2倍；立彎的彎曲半徑為母線寬度的1.5倍；扭轉90o彎（麻花彎）時其扭轉部分的長度為母線寬度的2.5—5倍。四、母線打眼時應使用臺鉆（電鉆），所打眼應大于連接螺栓直徑1mm，雙片母線應為2mm，誤差為0.5mm，打眼處無毛刺。五、母線的連接螺栓的選擇應符合下列表中要求：母線寬度打眼半徑選用螺栓120mmΦ19Φ18100mmΦ17Φ1680mmΦ17Φ1660mmΦ13Φ1250mmΦ13Φ1240mmΦ11Φ10六、母線的連接處接觸面應研磨平整并掛錫，連接處涂以導電膏，連接螺栓在水平母線上應從下往上穿，垂直母線應穿在便于維護側，且方向一致，連接螺栓的平墊彈簧墊應齊全，螺絲露出螺母2

—3扣。