柬埔寨****港跨海大橋工程監理細則編制：審核：批準：2008年月日第一章****港跨海大橋工程質量創優監理工作實施細則****港跨海大橋工程要達到一流的內在質量、一流的外觀質量和一流的檔案資料的質量目標，任務相當艱巨，全體監理人員必須高度重視，盡心盡責地認真工作。結合大橋施工作業區，明確各區的現場監理責任人，是該區現場監理工作的主持人；監理中心試驗室和測量監理組將根據各區監理責任人的要求，合理安排做好全橋各區的專業監理工作。認真審查分部、分項工程施工方案的可靠性和工藝的先進性；對技術復雜、難度較大的關鍵工程，通過專家審查施工技術方案的方式實施。嚴格檢查分項工程的開工條件，審批開工報告。嚴格監理程序，堅持上道工序檢驗合格后，才能進入下道工序；堅持承包人事先申報檢驗程序。重點抓好測量放樣和原材料質量檢驗基礎工序的監理工作。堅持未經檢驗的或不合格的原材料不能使用，及時標記處理，清出現場。監理獨立平行試驗不低于檢評標準規定頻率的20%。對隱蔽工程、關鍵工序和易患質量通病的施工部位，實行全過程旁站，嚴格檢查工藝質量，當時確認施工記錄。認真審批首件工程施工總結和認可書。按精品工程要求嚴格監理，做到外表質量與內在質量一樣嚴格，附屬工程與主體工程一樣嚴格。第一節監理工作的目標和范圍一、服務目標根據招標文件監理工件的服務的目標為：工程質量目標：嚴格監督承包人遵照施工承包合同，工程質量等級達到優良級。工程工期目標：督促承包人完成業主分階段的指導計劃，確保按照合同工期要求完成所有合同工程施工，力爭提前完工。工程投資目標：嚴格審查設計變更的經濟性，嚴把計量支付關，切實有效地控制工程投資，力爭各合同投資不超過中標合同總價、整個監理路段投資不超過概算相應部分。工程服務目標：全面優質地履行監理合同。監理工作達到本合同的各項要求，即優質監理服務。二、服務范圍監理服務的工程范圍：橋梁全長范圍的全部工程項目監理。監理服務的工作范圍：在業主及其派出機構的宏觀指導下，對于所轄施工標段的全部工程自施工準備期至施工期的質量控制、進度控制、合同管理、信息管理和工作協調實施全面管理，以及缺陷責任期的工作。第二節監理人員的崗位職責一、總監理工程師職責1、全面負責主持本項目監理工作。制訂本監理項目的作息時間、現場巡視、資料整理、召集會議等工作制度；處理監理項目的日常監理、技術和后勤工作。2、組織、指導和檢查各專業監理工程師及監理人員協同做好現場監理工作。3、審查總體施工組織設計、總進度計劃、年度計劃以及修正進度計劃。4、審查關鍵分項工程施工技術方案。5、審批《分項工程開工申請報告》，《工程檢驗申請和中間交驗審批表》；簽發《中間交工證書》。6、全面監督承包人的質量自檢工作，組織進行質量抽檢工作。7、審簽《工程月計量申報表》和計量支付月報表，并報業主審批。8、審批《工程變更報告單》，簽發《工程變更通知單》；審查重大《工程變更報告單》簽發重大《工程變更通知單》，并報業主審批。9、審查《在建工程質量事故簡報》，簽發《在建工程質量事故書面報告通知書》和《在建工程質量事故處理決定執行通知書》，并報業主審批。10、指導合同管理工程師審查合同各方違約、合同爭議糾紛、工程延期和費用索賠等事件，簽發《索賠審批書》，并報業主審批。11、檢查承包人現場主要管理人員與投標書所列名單是否相符，替換人員是否經業主認可，對不符合或不稱職的人員，有權提出更替，并報業主審定。12、檢查承包人對工程事故的處理,重大事故應及時向業主報告，同時應調查證實事故的原因,并提出詳細報告。13、檢查承包人對現場安全保障設施及規章制度,必須時向承包人提出加強安全措施和完善工人勞動保護的建議、警告或停工整頓。14、根據合同規定，如有必要，可以對某單項工程或局部工程或工序的暫時停工指令、復工指令，但必須事先請示或事后報告業主。定期向業主提交《月監理報告》。二、專業監理工程師本工程設置的專業監理工程師（簡稱專業工程師）：結構監理工程師、測量工程師、試驗工程師、合同計量監理工程師等。1、專業監理工程師是現場監理的骨干人員，應按照各項監理程序和質量控制程序，監督和檢驗各分項工程（或工序）的質量，承包人的施工投入、施工組織和工程進度，以達到合同規定的目標。2、系統記錄并分析整理各項質量成果和工程進度及安全措施等，向總監匯報現場情況，每月提出本專業的質量報告。3、在總監授權下，審查與本專業有關的監理文件和簽發監理指令。三、各專業監理工程師的主要職責1、結構監理工程師職責⑴初審承包人提交的施工組織和分項施工技術方案。⑵核查《進場設備報驗單》。⑶參與審查《分項工程開工申請報告》，與合同計量工程師一起檢查承包人上道工序檢驗情況、臨時工程設施、機械設備和人員配備等開工條件。⑷在承包人自檢質量基礎上，對已完成分項工程（或工序）進行質量檢驗，監督和簽認各工序的現場檢測記錄表，以及簽認《分項工程檢驗申請》和《中間交驗審批表》，關鍵工程或重要工序要旁站。⑸審查一般《工程變更報告單》。⑹處理施工過程中的一般質量事故。⑺參與重大質量、安全事故的調整和處理。⑻參與檢查和監督承包人的質量保證體系、安全措施和進度計劃執行情況。2、測量監理工程師職責⑴負責全橋控制測量、施工放樣和交工驗收等測量監理工程師。⑵核批承包人對業主提供的全橋控制測量資料的復測結果。⑶審批承包人《施工放樣報驗單》，全程參與審查《分項工程開工申請單》，主要檢查該分項工程的施工放樣工序是否達到要求。⑷參與簽認《分項工程檢驗申請》和《中間交驗審批表》。⑸檢測監督和檢查承包人測量儀器的定期校驗和指導測量工作。⑹認真記載《天氣實況表》，檢查承包人水位觀測資料，收集有當地氣象臺、水文站提供的氣象、水文預報資料。3、試驗監理工程師職責⑴對承包人的工地試驗室的設備功能、人員資力、操作方法、工作制度、資料管理等工作進行監督、檢查和指導，以滿足工程檢驗要求，并達到質檢部門認證的標準。⑵監督和檢查承包人按規定的周期對試驗設備、儀器進行計量標記。⑶規定各種試驗采用統一的表格進行記錄、報告和統一方法進行整理、保存。⑷監督承包人用于永久工程的原材料、半成品和成品的質量抽樣檢驗工作，并對進場的各種材料和半成品檢測進行計量、驗收和統計。⑸在承包人按規定進行全頻率抽樣試驗基礎上，試驗監理工程師應按20%的頻率獨立進行平行試驗，以鑒定承包人的抽樣試驗結果的可靠性。⑹審批承包人的《建筑材料報驗單》、《材料半成品質檢月報表》等，并統計每月進場的各材料數量及合格數量，上報總監。⑺簽批承包人提交的混凝土配合比，以及《水泥混凝土澆筑申請報告》、《水泥混凝土施工原始記錄》、《水泥混凝土（砂漿）配料通知單》、《水下混凝土灌注記錄》等。按分項工程和混凝土標號分別統計混凝土強度試驗成果。⑻參與審查《分項工程開工申請報告》。主要審查用于該分項工程的各種材料是否檢驗合格，混凝土配合比試驗是否完成。⑼簽認《分項工程檢驗申請和中間交驗申批表》。⑽混凝土澆筑施工全過程應現場進行旁站，監督上料的計量和出料的稠度（坍落度），以及抽樣試件的制作和已完成的構件的養護。4、合同計量監理工程師職責⑴根據質量檢驗單和材料試驗報告單，對已完成合格的分項工程簽認《工程量計量表》。⑵監督和檢查承包人按分項工程或工點記錄每日實際進度，簽認《分項工程每日施工進度記錄表》。⑶審查承包人提交的《月工程進度計劃表》、《每周（旬）工作計劃》、《合同工程月計量申報表》、《合同人工及主要設備月報表》、《現場管理人員報表》。⑷審查《計量支付月報表》。⑸每月向駐地高監和合同工程師提交一份“月工程進度統計分析報告”。⑹熟悉掌握所有合同文件，監督合同執行情況。⑺會同會同總監受理和調查承包人提出的工程延期、費用索賠、合同各方違約和合同糾紛等事件，提出處理意見。⑻檢測受理工程變更項目，工程變更費用評估和商定工作。⑼參與工程有關委托合同的擬定、修定、簽約、補充和管理。⑽提交“月工程進度統計分析報告”和《月監理報告》，起草《月進度報告》。⑾起草有關《工程監理通知單》、《工程監理報告單》和監理工程師報告等。⑿負責和監督處理各部門和承包人的施工、監理文件資料的保存管理，并按要求進行分類整理歸檔。四、監理員職責1、監理員是現場監理主要旁站人員，是專業監理工程師助手，配合專業監理工程師完成各項現場監理工作情況；2、受專業監理工程師的委托，簽證承包人的各種施工記錄、施工日報表和質量自檢報告等；3、在專業監理工程師授權下，簽發有關現場指令；4、對進場材料應及時計量和抽樣試驗，不合格的材料不準用于工程，應指令承包人清出現場；隨時監督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施；5、全過程地對每道工序結束后及時進行檢查和認定，并現場監督承包人的施工記錄、自檢記錄和試驗抽取等；6、及時認真填寫現場施工、質量檢查等監理表格，提交專業監理工程師審核和保存；7、隨時向本專業監理工程師匯報和請示，密切配合工作，及時反映有關工程質量、施工安全、施工組織、工程進度、設計構造和現場動態等方面情況及問題。第三節駐地監理的工地會議制度工程例會每月25日左右召開一次，由總監主持，參加會議者為業主代表，各專業監理工程師及有關監理人員、承包人項目部的經理、總工及各部門的負責人、工班長等。與會議議題有關的單位及分包人可根據情況應邀參加會議。工程例會按例行議程進行，一般先由承包人進行逐項陳述，提出問題與建議；監理工程師組織討論并做出決議。工程例會的主要議程如下：1、審議上次工程例會上布置工作的落實情況。2、審議關鍵工程的進展情況，以及影響施工的因素和對策。3、審議現場機械、材料、勞力的數量適應工程進度和質量的情況及對策。4、審議工程質量控制中存在的問題，如標準的控制、施工工藝、檢查驗收等方面的問題及改進措施。5、審議財務事項。主要是材料預付款、價格調整、額外的支付等問題及處理意見。6、審議安全事項。對發生的安全事故、存在的不安全因素和影響周邊公共安全的問題及解決措施。7、討論施工環境。主要是施工對環境的影響，以及外部施工干擾或不可預見的施工障礙等方面的問題及提出解決措施。8、討論延期與索賠。對承包人提出延期索賠的意向，進行初步的澄清和討論，要求按程序申報，或約定會議時間和地點進行專題研究。9、承包人報告本月的施工活動，提出下月的施工計劃安排，簡要陳述存在的問題。10、監理工程師就當前施工進度和施工質量情況予以簡要評述，并根據承包人提出的施工活動安排，布置相應的施工監理工作。11、監理工程師或承包人提出的其他事項。12、業主代表就上述問題發言。13、整理會議記錄，提出工地會議紀要。在整個施工期間，根據工程情況，監理工程師可不定期地召開相關的現場工作會議或協調會，以及時解決現場存在的問題。第四節計量支付實施細則一、計量支付的依據與原則1、計量支付依據⑴工程量清單及說明。⑵合同圖紙。⑶設計變更及修訂的工程量清單。⑷合同條件（含招標文件相關規定）。⑸技術規范。⑹有關計量的補充協議。2、計量支付的原則⑴不符合合同文件要求的工程，不得計量。⑵按合同文件規定的方法、范圍、內容和單位進行計量。⑶當清單數量與實際完成數量不相符時，承包人應申報變更。按《變更設計量管理辦法》進行上報審批。⑷設計變更未批準前，變更部分的工程不予計量。⑸原則上每月計量支付一次，在特殊情況下，由承包人提出書面申請。⑹對承包人的所有付款，包括動員預付款、材料預付款和批復費用等均應通過計量支付辦理，不在計量支付之外另行付款或借款。預付款及合同規定的各項扣款必須按合同規定足額扣回，禁止發生超付款現象。⑺計量支付的項目必須與實際完成的工程項目在品質和數量上相符，未完成的工程項目不予計量。⑻計量支付僅對合同范圍內的項目付款，不允許交叉支付和代扣代付。二、計量支付的時限和程序1、時限⑴承包人在一項工程完成以后，如此項工程無需變更，承包人必須在28日內辦理此項工程的最終計量。⑵如此項工程需辦理變更，承包人在收到設計變更批復后的一個月內，辦理此項工程的最終計量。如超出規定的時間，此項設計變更計量待整個工程全部結束后進行。2、程序⑴每月25日承包人應將計量支付申請資料報總監理工程師審核。⑵總監理工程師在收到計量支付申請資料5日之內（當月30日前）將承包人的申請資料上報業主。有問題的應立即退回重辦，以保證及時計量支付。⑶工程現場工作組在收到計量支付申請4日內（下月4日前）審核完畢，用規定表格填寫審查意見送交業主計量。⑷計量支付申請資料未在每月4日前按規定格式遞交計劃科的，業主一律拒收。⑸業主在收到計量支付申請6日內（下月10日前）審核完畢，連同審核意見，送交總監理工程師審批簽發。⑹總監理工程師簽發，該期計量支付正式生效，由業主在下月15日前下達給承包人。⑺業主負責清單調整工作。⑻批準的計量支付申請作為向承包人付款和下月編制計量支付的依據。三、計量支付有關要求1、承包人的計量支付申請資料，應一式五份；2、計量支付批準后，承包人、總監辦、業主各留有一份原件。計量支付申請資料和各級審查意見應存檔，作為下期計量編制、審查的依據。3、計量支付報表采用《高速公路工程項目監理基本表格及說明》中的相應表格，填寫內容要準確規范，表格齊全。財務支付月報表除簽字外一律用微機出表；4、各級審查意見應應認真、準確確，決不允許許草率、馬虎虎。5、各級審查單位或或部門對有問問題的計量支支付申請應立立即要求澄清清，無法澄清清的應及時退退回，并寫明明退回的原因因，以保證計計量支付及時時準確地進行行。6、承包人每期計量量支付應依據據上期批復的的結果繼續上上報，相關數數字應吻合，否否則，計量支支付不予以辦辦理。7、為了加速承包人人的資金周轉轉，加快工程程進度，全部部實體工作按按規定的施工工工藝完成后后，檢測報告告出來之前，旁旁站監理在施施工全過程中中未發現有質質量問題，承承包人可按70%的比例申報報計量支付。但但必須有旁站站監理的認可可書（可用監監理通用表），并并經總監簽認。其其它手續按正正常計量支付付程序辦理，待待該項所規定定的全部工作作結束以及檢檢測報告完成成后，再調整整該項計量支支付。第五節工程設計變更更實施細則一、設計變更的定定義及范圍1、設計變更的含義是是指對招標文文件（技術規規范）、（施施工圖）及工工程量清單等等作為向承包包人提供的有有關施工依據據的設計文件件的變更和數數量的調整。2、設計變更的范圍包包括：對招標標文件（施工工圖）所涉及及的平縱線形形、結構、型型式、工程數數量、規模、質質量標準及任任何一部分工工程的標高、基基線和尺寸等等的變更。二、設計變更的申申辦條件1、設計變更由總監理理工程師按規規定辦理。任任何個人和單單位無權對承承包人發出變變更通知和變變更指令。2、設計變更的依據必必須是總監理理工程師或其其授權人簽發發的正式發文文和設計變更更立項表，二二者缺一不可可。3、任何口頭指令一律律不作為承包包人現場實施施的依據。凡凡不具備設計計變更依據開開始施工者，由由此造成的后后果和責任由由擅自實施者者自負。4、對未正式辦理變更更手續的設計計變更，原則則上一律不得得實施，并不不辦理工程支支付。5、在不增加投資或增增加投資不多多，有利于改改善行車條件件，或節省工工程的維修、養養護費用的，可可提出變更。6、由于水利、工礦、文文物、城建、地地質、環保等等方面原因或或其它不可預預見因素，必必須改變設計計，可提出變變更。7、保持原設計標準和和質量，不增增加投資或增增加投資不多多，能解決特特殊的技術問問題的，可提提出變更。8、施工圖設計差、錯錯、漏及設計計明顯不合理理的（必須符符合招標文件件要求）。9、設計變更圖表原則則上應由原設設計單位編制制，少數特殊殊情況經批準準也可委托其其它有相應資資質的設計單單位進行編制制。10、駐地監理組的職責責對承包人報審的設設計變更提出出審查意見（包括括附圖、計算算式、具體數數量表）。11、原則上設計變更應應有設計代表表參加研究，并并簽署具體意意見。12、現場工作組應檢查查變更資料是是否齊全，并并簽署具體的的變更說明及及變更數量。三、設計變更程序序1、設計變更的立項由承包人提出的設設計變更，由由承包人報總總監。由總監監審核后由承包人執行行。2、設計變更的報審程程序總監向承包人下發發后，由承包包人組織編制制設計變更報報審資料，并并上報總監辦，總監辦簽署署初審意見后后報業主審批批。一般設計計變更由總監監簽發后正式式生效，重大大設計變更須須經省業主批準同意意后正式生效效。3、設計變更的編報設計變更的編報應應按一個“設計變更通通知”為編報單元元，將由該變變更項目所發發生的相關增增減工程量，以以及與該項目目相關的一切切費用全部包包括在內，一一次報審。設設計變更的報報審文件，應應同時附有業業主下發的技術圖紙、有有關協議、批批準文件、詳詳細的工程量量增減及完工工后監理的簽簽認資料、有有關的補充技技術文件、計計量支付單價價以及該設計計變更工程造造價的增減總總額等資料。4、設計變更的編號為了統計與檔案管管理，所有報報審文件由總總監統一編號號，編號須連連續且不得重重復。5、設計變更的辦理時時限承包人在接到變更更通知后應在在14天內申報變變更報審資料料，總監辦對承包包人上報的設設計變更報審審資料應自收收到之日起7天內審查辦辦理完畢，形形成詳細的審審查意見上報報業主，業主審核并并辦理變更手手續，然后報報總監審核（重重大變更）、審審批（一般變變更）。6、設計變更辦理的其其它要求⑴為保證工程正常進進行，嚴格控控制技術標準準、工程質量量和工程造價價，設計變更更應做到盡量量提前、預先先進行。但對對在工程實施施過程中無法法預測的一般般設計變更，由由總監會同、設設計代表和承承包人現場研研究處理，形形成會議紀要要，補辦變更更手續。原則上下一道工序序開始后應停停止辦理上一一道工序的變變更設計手續續。⑵承包人在辦理變更更過程中，也也應及時辦理理相關的負變變更，凡是有有意不報或有有意拖延不辦辦理的，總監監在業主的委委托下有權對對其采取適當當的處罰措施施。第六節分項工程開工工申請監理細細則承包人在不同橋跨跨型式或不同同構件（型式式或尺寸不同同）施工開始始前，并在各各項施工準備備工作完成后后，均應分別別事先向總監理工程師師提交《工程程開工申請報報告》及附件件，經審批后后方可正式開開工。一、分項開工申請請報告應附有有經各專業監監理審批的下下列文件：1、由總監審批的《施施工技術方案案報審單》施工技術方案的審審查內容：⑴方法及工藝要點，應應適應本工程程水文、地質質、氣候條件件和結構特點點。⑵分項工程進度計劃劃，應符合總總進度計劃及及年度進度計計劃，或修訂訂后的計劃。⑶人工、機械、材料料、能源和資資金的需求計計劃，應符合合進度計劃的的需求。⑷質量自檢體系的組組織及人員，要要落實工藝技技術自檢人員員和材料、工工序自檢人員員。⑸安全保障措施及組組織，要落實實各作業面的的安檢員、各各種安全防范范措施。⑹環保措施及文明施施工制度。2、由測量監理工程師師審批的《施施工放樣報驗驗單》⑴審核全橋測量控制制網點的GPS坐標值及高高程的復測精精度。⑵復核各分部工程、分分項工程結構構（件）各道道工序中坐標標、中心線、縱縱橫向尺寸和和高程的施工工放樣測量，以以及上部結構構施工變位的的控制測量成成果。⑶復核各分部工程中中分項工程的的中間交驗測測量成果。⑷由試驗監理工程師師審批的《建建筑材料報驗驗單》和《進進場材料試驗驗登記表》。依依據該分項工工程的進場原原材料（鋼筋筋、水泥、砂砂石料、錨具具等）取樣驗驗證試驗報告告，以及產品品質保資料審審批。3、試驗監理工程師審審批由試驗監理工程師師審批該分項項工程的《水水泥混凝土配配合比設計試試驗報告》，以以及上、下部部結構模擬段段混凝土澆筑筑工藝試驗報報告。4、結構監理工程師審審核的《進場場設備報驗單單》依據《施工機械設設備審核制度度》的要求，審審查進場的機機械設備是否否滿足該分項項工程施工計計劃的要求。二、施工方案的現現場檢查核實實結構監理工程師按按施工方法及及工藝要求檢檢查現場施工工設備、輔助助設施、水電電供給等準備備工作是否就就緒和滿足要要求。駐地高監按批準的的“施工技術方方案”內容，組織織專業監理檢檢查承包人的的工地試驗室室、質量自檢檢人員、安全全保障措施、環環保措施和文文明施工制度度是落實。三、施工方案審查查的時限總監理工程師收到承承包人提交的的“分項工程施施工技術方案案”應于14天內予以批批準或要求其其修改后再報報。總監理工程師收到承承包人提交的的“分項工程開開工申請報告告”應于7天內予以批批準，或要求求其補充文件件或進一步完完善開工準備備工作。對開開工申請報告告的附件不全全或內容不符符合要求，或或未經專業監監理批準的，不不予批準開工工；經檢查現現場施工設備備、輔助設施施等準備工作作不到位，或或質檢人員、安安全措施、環環保措施和文文明施工制度度不落實的不不予批準開工工。第二章*****港跨海大橋工程程監理工作實實施細則第一節鉆孔灌灌注樁施工監監理細則一、鉆孔灌注樁施施工程序鉆孔灌注樁分項工工程的施工程程序包括備料料、施工放樣樣、平整場地地或架設備水水上鉆孔平臺臺、沉埋護筒筒、準備泥漿漿池、鉆機就就位等施工準準備工作，以以及制備鋼筋筋籠、鉆孔、終終孔檢驗、下下沉鋼筋籠、下下放灌注導管管、二次清孔孔檢測沉淀厚厚度、灌注水水下混凝土、破破樁頭和成樁樁檢測等工序序。二、鉆孔樁施工技技術方案承包人應按水上基基樁和陸上基基樁分別向駐駐地監理工程程師提交“施工技術方方案”和“分項工程開開工申請報告告”及附件，經經批準后方可可開工。三、檢查施工準備備情況1、場地的準備⑴水上施工采用施工工棧橋及鉆孔孔作業平臺施施工，棧橋與與平臺頂面標標高宜高于施施工水位0.5～1.0m；棧橋橋與平臺的結結構承載力應應滿足施工荷荷載的要求，橫橫向穩定性應應滿足海水強強沖擊的條件件。⑵陸上施工鉆孔場地地的填筑高度度應按護筒頂頂端標高確定定，場地標高高宜低于護筒筒頂（溢漿口口底邊）約330cm，以以防止地表雨雨水流入孔內內；填筑場地地應于夯實整整平，周圍作作好排水溝，以以免因地基不不均勻沉降使使鉆機傾斜。2、孔口護筒⑴護筒內徑比樁徑稍稍大：水中護護筒應大于30～40cm，陸陸上護筒應大大于20～30cmm。⑵護筒頂端（溢漿口口底邊）標高高宜高出施工工水位1.55m以上，并并須采用穩定定護筒內水頭頭的措施。⑶護筒底端埋深標高高的確定原則則是深入不透透水粘性土內內不小于1.0～1.5m。⑷護筒平面位置偏差差不大于5cm，傾斜斜度不大于1%。3、泥漿及泥漿循環凈凈化系統⑴開工前應準備數量量充足和性能能合格的粘土土或膨潤土。⑵應根據鉆孔方法和和地層情況調調制泥漿的性性能指標：正循環回轉鉆：相相對密度1.05～1.45，粘度16～28s，含砂率＜8～4%（粘土用低低值）；反循環回轉鉆：相相對密度1.02～1.15，粘度16～35s，含砂率＜4%（卵土用高高值）。⑶應根據鉆孔方法和和鉆孔尺寸準準備容量足夠夠的泥漿池和和沉淀池等泥泥漿循環凈化化系統。四、鉆孔及成孔檢檢查1、鉆孔應在相隔2倍倍樁中間距的的任何混凝土土灌注完成后后24小時以上才才能開鉆，以以免影響鄰樁樁混凝土的固固結。2、鉆機就位后或在提提鉆后，應檢檢查回轉鉆機機頂部的起吊吊滑輪緣、轉轉盤中心和樁樁孔中心三者者在同一垂線線上，偏差不不大于2㎝。3、鉆孔作業應分班連連續進行，應應經常對鉆孔孔泥漿進行檢檢驗，注意土土層變化，隨隨時調整泥漿漿指標；必須須及時填寫鉆鉆孔施工記錄錄，并做好交交接班工作。現現場監理應隨隨時抽查鉆孔孔記錄是否符符合實際情況況。4、在有滲漏泥漿的卵卵石層鉆孔時時，應預先準準備好防治漏漏漿的措施及及材料，以及及快速補充泥泥漿的措施，穩穩定護筒內水水頭，防止塌塌孔。5、在提鉆或因故停鉆鉆時，應保持持孔內應有的的水頭和泥漿漿指標，以防防塌孔。6、正、反循環鉆孔均均應采用減壓壓鉆進，即鉆鉆機主吊鉤始始終承受鉆具具（鉆桿、鉆鉆頭、配重）20%以上的重力力，而孔底的的鉆壓不超過過鉆具的80%的重力，以以免出現斜孔孔、彎孔現象象。鉆機、鉆鉆具、配套設設備及易損件件，每完成一一個鉆孔就應應全面檢查和和維護一次，以以防掉鉆故障障。7、鉆孔要當時記錄實實際土層狀況況。8、當鉆孔到達設計樁樁底標高，發發現孔底地質質狀況與設計計地質條件有有差異時，應應及時報告駐駐地監理，以以便與設計負負責人或設計計代表聯系變變更樁底標高高。9、當出現塌孔埋鉆、掉掉鉆等施工故故障時，必須須及時報告駐駐地監理，并并采取打撈措措施，排除故故障，保住樁樁位，分析原原因，落實改改進措施，謹謹慎施工。10、鉆孔到達設計深度度后，要求檢檢測孔深、孔孔徑和孔形。除除采用超聲波波測孔儀檢測測外，一般必必須采用加勁勁箍外徑等于于設計樁徑，長長度等于4～6倍樁徑的勁勁性鋼籠檢孔孔器，能順利利下沉到孔底底，表明孔徑徑符合要求。當當出現斜孔、彎彎孔、縮孔和和坍孔、擴孔孔現象，應按按施工規范的的要求，采取取措施予以處處理修正。五、清孔及沉淀土土的檢測1、抽漿法清孔較徹底底，適用于各各種成孔方法法的嵌巖樁和和摩擦樁：清清孔時必須保保持孔內水頭頭高度，防止止坍孔。2、不得用加深孔底深深度的方法代代替清孔。3、對于大直徑長樁，下下沉鋼筋籠的的時間較長，將將增加沉淀：：因此，在下下完鋼筋籠和和導管后，在在灌注混凝土土前，利用導導管進行二次次清孔，檢測測沉淀土厚度度不大于設計計規定值或規規范值。清孔孔后泥漿指標標：相對密度度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率2%。4、填報《鉆孔樁樁孔孔現場質量檢檢驗報告單》。六、筋籠制作與安安裝的檢查1、成孔前，鋼筋籠必必須事先分段段制作完成，并并應提前12小時報現場場監理檢驗合合格后備用。2、每段鋼筋籠的分段段長度不宜過過大，樁徑小小的分段長度度宜短些。鋼鋼筋籠的總長長等于分段長長度（扣除搭搭接長度）之之和。3、每段鋼筋主筋、加加勁箍筋和螺螺旋筋的規格格、數量、位位置、間距和和外形尺寸等等應符合設計計圖紙要求，加加工質量及偏偏差達到檢評評標準的規定定。4、鋼筋籠主筋的焊接接接頭在同一一截面不得超超過50%，并要事先先進行焊接接接頭強度的抽抽檢試驗。5、注意檢查鋼筋籠混混凝土保護層層的定位構造造是否足夠和和牢固；特別別是使鋼筋籠籠頂端居中于于孔口的定位位措施。6、分段鋼筋籠吊裝運運輸時必須采采取防止彎曲曲、扭曲變形形的措施；分分段吊裝焊接接時，要嚴格格控制搭接長長度（單面搭搭接焊長度≥10d，焊縫寬≥0.7d）、平順度度和焊接質量量；同時要保保證聲測管的的平順焊接質質量。7、不是全長配筋的基基樁鋼筋籠要要可靠地懸掛掛于護筒口，應應有防止混凝凝土灌注時鋼鋼筋籠被提升升導管帶起脫脫落沉底或被被混凝土浮起起的措施。8、填報《分項工程現現場檢測記錄錄表》、《鉆孔樁鋼鋼筋現場質量量檢驗報告單單》。七、水下混凝土灌灌注1、事先填報《水泥混混凝土澆注申申請報告》，經經現場材料試試驗監理工程程師簽認。2、導管使用前應進行行水密性壓力力試驗，壓力力不小于孔內內水頭壓力（0.1Mppa/10mm）的1.3倍。導管內內徑不宜小于于250mmm，大直徑鉆鉆孔樁導管內內徑不宜小于于300mmm。3、混凝土灌注必須在在初凝時間前前連續完成，不不得中斷。在在混凝土灌注注全過程應做做好《水下混混凝土灌注記記錄》，并隨隨混凝土灌注注高度，分別別制取混凝土土試件，每樁樁不少于3組；隨時抽抽查混凝土坍坍落度，對不不合格的混凝凝土不準備使使用，退出現現場處理。4、灌注首批混凝土時時，導管下口口距孔底宜為為25～40cm，導導管埋入混凝凝土的深度不不小于1.00m，因此不不同樁徑的首首批混凝土（儲儲料斗）分別別為：樁徑2.5、2.0、1.8、1.5、1.2m，首首批混凝土分分別為不少于于10、7、5、4、3方。5、在灌注過程中，導導管的埋深一一般不宜小于于2m或大于6m；當混凝凝土緩凝時間間長、灌注速速度較快、導導管堅固并有有提升能力時時，可適當加加大埋深。在在灌注過程中中，應保持孔孔內水頭，防防止坍孔。6、在灌注末期，導管管上口應高出出樁頂或孔內內水面（樁頂頂在水下時）不不少于4～6M。樁頂標標高（承臺底底面標高加00.15m）以以上的樁頭混混凝土必須鑿鑿除平整。八、成樁檢驗1、樁身混凝土28天天齡期抗壓強強度的匯總評評定。每墩基基樁填報一份份《水泥混凝凝土抗壓強度度試驗記錄表表》。樁身混混凝土強度應應滿足設計強強度和評定標標準的要求。2、每根基樁均應用無無損檢測法檢檢查混凝土的的完整性。主主墩全部與引引橋部分的基基樁均預埋制制聲測管，用用超聲波檢測測；其余基樁樁采用小應變變錘擊法檢測測。3、混凝土過程中發生生故障的基樁樁，經動測法法檢驗樁身混混凝土有缺陷陷的，應考慮慮采用鉆取芯芯樣法檢驗樁樁身混凝土的的完整性，鉆鉆芯深度應到到故障以下22m處。4、籠底高程的測定是是在破樁頭后后，測量鋼筋筋籠頂的高程程，通過鋼筋筋籠設計長度度，推定鋼筋筋籠高程，偏偏差不大于±5cm。5、樁位的偏差是測量量鋼筋籠中心心坐標的縱橫橫向偏位不大大于±10cm（群群樁）。表11-2-1鉆孔灌注樁樁施工監理質質量控制程序序一覽表作業控制工序檢驗項目質量指標檢測方法承包人自檢頻次監理抽檢頻次專業監理承包人施工記錄、報報驗資料監理抽檢、簽認資料開鉆準備1、護筒埋設護筒規格長度＞2m,內徑徑＞D+20ccm~40cm卷尺11結構中間檢驗申請單（A10）施工放樣報驗單（A4）施工放樣資料表（C1-34）構造物高程檢測記記錄表（C1-35）鉆孔現場檢查記錄錄表（C2-33）分項工程現場檢測測記錄表（C1-33）泥漿性能指標測定定記錄表（試試704）簽認：A10、AA4、C1-34抽檢：C1-344C1-35C11-33試704護筒頂高程溢漿口底高于地面面30cm水準儀11測量護筒位置偏位≤5cm，傾斜＜＜1%全站儀11測量2、鉆機就位鉆孔對中三點一線對中偏差差＜2cmm全站儀11測量3、泥漿制備泥漿池尺寸施工方案規格卷尺11結構泥漿指標（反循環）相對密度1.066~1.100粘度18~288pa．s含砂率＜4%比重計粘度機含砂率儀111111試驗鉆孔成孔4、鉆孔過程泥漿指標同3同3≥1次/臺班≥1次/天試驗鉆孔記錄表（）現場泥漿檢測記錄錄表（C2-34）中間檢驗申請表（A10）泥漿性能指標測定定記錄表（試試704）鉆孔樁成孔現場質質量檢驗報告告單（C2-2）分項工程現場檢測測記錄表（C1-33）簽認：C2-2C1-33抽檢：C1-333試704孔內水頭高于施工水位1..5m以上卷尺經常隨機結構5、終孔孔深不小于設計樁底高高程測繩11結構孔徑不小于設計樁徑檢孔器11結構孔斜度≤1%6、首次清孔泥漿指標相對密度1.033~1.100粘度17~200pa．S，含砂率＜2%同311試驗作業控制工序檢驗項目質量指標檢測方法承包人自檢頻次監理抽檢頻次專業監理承包人施工記錄、報報驗資料監理抽檢、簽認資料鋼筋籠制安7、鋼筋籠加工鋼筋規格符合設計圖鋼尺11結構中間檢驗申請單（A10）鉆孔樁鋼筋現場質質量檢驗報告告單（C2-4）分項工程現場檢測測記錄表（C1-33）鋼筋焊接試驗記錄錄表（試703）簽認：A10、CC2-4、C1-333抽檢：C1-333試703節段長度節段長度之和等于設計配筋總長度（扣除接頭長度度）卷尺118、鋼筋籠安裝焊接接頭單面焊接縫長≥110d，焊縫寬≥0.7d，接頭部分分預彎4°角。鋼尺3個（組）300個個（批）3個(組)900個試驗結構套筒擠壓接頭見驗收規程卡尺鋼尺3個（組）500個個（批）3個(組)1500個試驗結構聲測管接頭焊接平順、密封外觀100%30%結構鋼筋籠對中孔口處中心偏位≤≤2cm全站儀或垂球11結構下導管及清孔9、導管檢查接頭水密性1.3倍孔內水頭頭壓力壓力表1旁站結構分項工程現場檢測測記錄表（C1-33）泥漿性能指標測定定記錄表（試試704）抽檢：C1-33試70410、導管下沉導管深度距孔底25~400cm卷尺11結構11、二次清孔泥漿指標相對密度1.055~1.088粘度17~20pa．．s含砂率＜2%同311試驗孔底沉淀厚度≤0.3d，且≤550cm測繩11結構作業控制工序檢驗項目質量指標檢測方法承包人自檢頻次監理抽檢頻次專業監理承包人施工記錄、報報驗資料監理抽檢、簽認資料灌注水下混凝土12、混凝土拌和砂、石含水量調整混凝土配合比比試驗11試驗中間檢驗申請單（A10）混凝土澆筑申請報報高表（C2-6）水泥混凝土配合比比設計（試505）集料含水量試驗記記錄表（試403）混凝土施工拌和原原始記錄（C2-35）水下混凝土澆筑記記錄()混凝土坍落度及密密度試驗表（試502）簽認：A10C2-6抽檢：試403試505試502測定坍落度180~220mmm坍落度儀≥2次/臺班≥1次/臺班試驗13、灌注混凝土首次混凝土量樁徑1.2，1.5，1.8，2.02.5m分別為3，4，55，7，10方料斗容量11結構導管埋深2~6m測繩跟蹤旁站結構混凝土抗壓強度高于設計標高抽取試件3~5組/樁1~2組/樁試驗測定樁頂高程高于設計0.5~~1m鋼釬探測1旁站結構成樁檢測14、樁身質量檢測斷樁及混凝土密實實度Ⅰ類：無缺陷Ⅱ類：局部混凝土欠欠密實超聲波或小應變委托旁站結構鉆孔樁現場質量檢檢驗報告單（C2-5）分項工程現場檢測測記錄表（C1-33）水泥混凝土試件抗抗壓強度試驗驗記錄表（試試507）樁動測報告（委托托）簽認：C2-55、C1-333抽檢：試507C1-3315、破樁頭鑿除松散混凝土高于承臺底面不小于5cm水準儀11測量16、樁位檢測平面偏位單排樁≤5cm群樁≤10cm全站儀11測量第二節承臺、系系梁、墩臺身身及帽梁施工工監理細則一、支架與模板要要求承臺或系梁施工的的基坑及支護護、原位現澆澆混凝土構件件的支架和模模板的構造形形式及要求，應應符合監理工工程師批準的的分部或分項項工程施工技技術方案和規規范的規定。二、基坑的施工與與檢驗1、無水基坑坑壁坡度度：粉質土、粘粘質土不宜小小于1：0.33；砂質土不不宜小于1：1。2、基坑開挖中，在承承臺尺寸以外外設置集水坑坑排水，其排排水設備的能能力宜大于總總滲水量的1.5倍以上；井井點降水的濾濾水管下端濾濾水長度不小小于1.0mm，并應深入入透水層中；；井點降水曲曲線至少應低低于基底標高高0.5m。3、基坑的底面標高應應包括基底處處理層的厚度度：引橋承臺臺或系梁的基基底處理為5～10cm厚砂砂漿；主墩承承臺的基底處處理為0.55m厚墊層混混凝土。4、基坑質量檢驗開挖基坑，鑿除樁樁頭，基底平平面修整后，承承包人自檢合合格后，向現現場監理申報報中間檢驗單單及相應表格；測量和結結構監理進行行抽檢復驗。⑴縱橫向軸線偏位不不大于50mmm。⑵基底標高偏差：土土基±50mm，石石基+50mm，-20mmm。⑶基底平面尺寸：滿滿足承臺或系系梁的支撐、排排水等施工需需要。⑷基底土質：符合設設計要求，或或深50cmm內為未擾動動的無水原狀狀土。三、支架、模板的的安裝與檢驗驗1、支架的地基必須密密實平整，地地基承載力應應滿足施工荷荷載作用。支支架立柱底端端宜用墊木或或鋼板分布地地面壓力，減減少沉降。2、直接支撐在地基上上的支架和非非焊接聯接的的支架，每個個均應通過1.0～1.2倍施工荷載載預壓不少于于3天，以消除除支架的非彈彈性變形和地地基沉降。3、直接支承在承臺或或墩身上、焊焊接組裝的支支架或托架，可可不進行預壓壓工序；但宜宜對首件工程程的支架或托托架進行一次次結構恒載試試驗，檢測支支架的變形量量，指導施工工預留拱度。4、通常施工腳手架與與承重支架模模板總有一定定聯系或是整整體的，所以以在支架、模模板安裝、調調整、穩定后后，應檢驗其其穩固措施的的可靠性。5、支架及模板必須有有足夠的剛度度，其撓度應應小于相應跨跨度的1/400。底模應采采用不易銹蝕蝕的材料制作作，如鋼框覆覆面膠合板、玻玻璃鋼板或硬硬塑板等，以以免混凝土梁梁底出現銹斑斑污染，影響響外觀質量。6、結構外露面的側模模板必須用大大塊整體鋼模模板，隱蔽面面的側模板可可用組合鋼模模板。鋼模板板的表面及拼拼縫要平整、光光潔。7、組裝的模板內緣尺尺寸和形狀要要符合設計構構件外形，底底模的標高或或預拱度應符符合設計要求求。模板安裝裝要牢固穩定定，保證在最最大施工振動動時不松動、不不走形；所有有邊棱角接縫縫嚴密不漏漿漿。8、分節、分段澆筑的的構件，宜采采用翻升模板板，即施工接接縫始終處在在前段暫不拆拆除的模板內內，保證接縫縫的平順，不不會出現接縫縫錯臺現象。若若采用其他爬爬升、提升等等滑升模板，應應注意接縫處處模板與混凝凝土面必須密密貼，不僅要要不漏漿，而而且要不錯臺臺。9、周轉使用的模板，必必須加強模板板維護工作。對對變形的和損損壞的模板及及時予以矯正正、加固、維維護或更換。模模板上預留孔孔洞的位置及及大小不能任任意開設或擴擴大。影響混混凝土外觀質質量不滿意的的模板，不能能繼續周轉使使用。10、鋼筋骨架與模板之之間要有足夠夠的砂漿墊塊塊或定制的塑塑料支架，保保證鋼筋保護護層厚度。墊墊塊的間距不不大于1.00m，并按梅梅花狀交錯布布設。11、模板表面涂刷的脫脫模材料必須須是不致污染染混凝土表面面，不損害外外觀質量的材材料，宜通過過工藝性試驗驗選定。12、澆筑混凝土前必須須檢查底模上上的施工垃圾圾是否清理干干凈，以及鋼鋼筋保護層墊墊塊是否足夠夠有效，以免免發生露筋現現象。否則，必必須糾正后方方可同意混凝凝土施工。13、分段、分層澆筑構構件的施工接接縫，前澆混混凝土表面應應予以鑿毛處處理，鑿毛深深度宜在0.5～1cm，粗骨骨料露頭。鑿鑿毛的混凝土土表面，在安安裝鋼筋前應應將混凝土碎碎渣清除干凈凈；且在澆筑筑混凝土前再再清理一次施施工垃圾，并并表面予以濕濕潤，但無局局部積水。14、模板安裝質量檢驗驗⑴支架底模安裝后，和和側模安裝后后、澆筑混凝凝土前，承包包人分別自檢檢合格后，應應兩次分別向向現場監理申申報中間檢驗驗單及相關表格；測量、結結構監理進行行抽檢復驗。⑵模板的軸線偏位、標標高、垂直度度、模內尺寸寸、預埋件和和預留孔位置置、內表面平平整度和拼縫縫高差等檢測測項目的偏差差，應滿足規規范要求（見見下表）。表11-3-1現澆混凝土土基礎及下部部結構模板安安裝質量檢驗驗標準序號檢驗項項目允許偏差檢驗方法及頻率1相鄰兩板表面高差差（mm）鋼模2用鋼板尺，每拼縫縫2點2表面平整度（mmm）鋼模5用2m直尺，每個側側面2處3軸線偏位（mm）承臺15用測量儀器，每軸軸向不少于2點墩臺身、帽梁104模內長寬尺寸（mmm）承臺、系梁±30用鋼卷尺，長、寬寬各不少于2～3處。墩臺身±20帽梁＋55垂直度或坡度（mmm）墩、臺身20用垂線測，每側面面2處6預埋件中心位置（mm）每件3用鋼卷尺，兩垂直直方向各1～2點7模板標高（mm）承臺、系梁±15用水準儀，承臺88點；每墩柱1點；系梁、蓋蓋梁3～4點。墩臺、帽梁±108縱向偏位（mm）支架底模30用測量儀器，不少少于2點9芯模和預留孔偏位位（mm）每處10用鋼卷尺，每處22～4點。四、鋼筋骨架的制制安與檢驗1、鋼筋骨架包括：主主筋，構造筋筋，預埋件：：支座墊板、抗抗震擋塊預埋埋筋、伸縮縫縫錨固筋和混混凝土冷卻管管等。2、骨架各零件的材料料規格和數量量，應符合設設計圖紙要求求。3、骨架各零件的外形形尺寸、間距距和位置要準準確，偏差在在規范容許內內。4、骨架各零件焊接質質量和接頭分分布應符合相相應規范要求求；并按規定定的抽檢頻率率，檢驗各類類接頭的外觀觀質量和強度度性能。焊縫縫的長度、寬寬度和高度應應符合規范，并并除去焊渣。5、骨架各零件的綁扎扎固定要牢固固，特別是預預埋件的定位位要準確牢固固，不致因混混凝土施工而而偏移。6、骨架的焊接拼裝應應在堅固的工工作臺、架上上進行，保證證骨架的總體體尺寸和形狀狀符合圖紙要要求。骨架整整體吊裝時要要采取措施，保保證骨架不產產生過大的彎彎曲和局部變變形。7、鋼筋骨架質量檢驗驗鋼筋骨架安裝后，在在側模安裝前前，承包人自自檢合格后，向向現場監理申申報中間檢驗驗單及相關表格；結構監理理進行抽檢復復驗。鋼筋骨架在符合上上述基本要求求后，主要檢檢測主筋間距距、主筋彎起起位置、構造造筋間距、骨骨架尺寸、保保護層厚度等等項目的偏差差，應滿足規規范要求（見見下表）。表11-3-2基基礎及下部結結構鋼筋制安安質量檢驗標標準序號檢驗項目容許偏差檢驗方法及頻率1主筋間距（mm）兩排以上排距±5用鋼卷尺，每構件件檢查2個斷面，每每個斷面每排排不少于3點。同排承臺、墩臺身±20帽梁±102箍筋、水平筋間距距（mm）+0，-20每構件檢測5～110個點3鋼筋骨架尺寸（mmm）長度±10抽檢骨架總數的330%；每種尺寸寸各不少于2～3處。寬、高、直徑±54鋼筋彎起位置（mmm）±20每骨架檢查30%%點5保護層厚度（mmm）承臺、系梁、墩臺臺±10每構件檢查8點柱、帽梁±5五、混凝土施工與與檢驗1、混凝土原材料檢驗驗根據承包人提交的的混凝土澆筑筑申請單及批批準的混凝土土配合比和現現場砂、石料料的含水量檢檢測記錄表，本本次澆筑的混混凝土數量；；試驗監理應應到現場主要要核驗以下項項目：⑴核查現場庫存的水水泥、砂、石石料和摻加劑劑的數量應滿滿足本次混凝凝土施工需求求量。⑵現場庫存的混凝土土原材料規格格和品質，應應符合批準的的混凝土配合合比所用材料料的指標；所所用材料應是是近期報驗抽抽檢合格的材材料，特別是是水泥、粉煤煤灰和摻加劑劑是否過期或或受潮變質。⑶實時抽檢現場即用用的砂、石料料含水量，核核驗施工混凝凝土的實際配配合比，及時時調整水灰比比。2、混凝土施工設施狀狀況檢查⑴混凝土拌和樓的進進料機構是否否完好，計量量裝置是否準準確可靠，特特別是加水量量要經常校驗驗。⑵根據混凝土施工強強度及混凝土土緩凝時間，配配備的混凝土土輸送泵及管管道，混凝土土運輸車的能能力和數量是是否足夠，設設備是否完好好。⑶非泵送混凝土需具具備豎向輸送送設備，如混混凝土泵車、或或吊車、升降降機及料斗等等。⑷混凝土施工作業面面檢查振搗器器、混凝土坍坍落度量具、混混凝土試模、養養護覆蓋材料料（土工布）和和水泵等是否否準備就緒。⑸備用發電機應準備備隨時發電和和轉換供電狀狀態，并儲備備足夠的燃料料。⑹夜間施工的照明和和安全設施等等是否充分。⑺雨季施工防雨措施施。3、混凝土澆筑質量控控制與檢驗⑴按現場實測的砂、石石料含水量調調整的施工配配合比，嚴格格計量各類配配料的分量。⑵澆筑過程中，根據據混凝土拌和和料的穩定狀狀況，按規定定頻率不少于于1次/10方或隨機增增加檢測坍落落度的次數，雨雨天施工必須須增加檢測次次數。下部構構造的泵送混混凝土坍落度度宜不大于1180mm，振振動器振搗的的非泵送混凝凝土入模時的的坍落度宜不不大于90mmm。⑶在澆筑地點檢驗混混凝土有離析析、嚴重泌水水或坍落度不不符合要求時時，可進行第第二次攪拌。二二次攪拌不得得任意加水，必必要時可同時時加水和水泥泥以保持其原原水灰比。二二次攪拌仍不不符合要求時時，則不得使使用。未進行行二次攪拌的的不合格混凝凝土，不得使使用。⑷澆筑混凝土自由傾傾落高度（滑滑出溜管后）不不超過2m，且混凝凝土堆積高度度不超過1mm。分兩層同同時澆筑時，上上層與下層前前后澆筑距離離應保持1..5m以上。⑸一般混凝土輸送、澆澆筑和間歇的的全部允許時時間為：氣溫高于25℃時時：混凝土＞＞C30為150分；≤C30為180分；氣溫低于25℃時時：混凝土＞＞C30為180分；≤C30為210分；摻加促凝或緩凝劑劑的混凝土；；其允許時間間由試驗確定定。⑹施工縫鑿毛處理，混混凝土強度須須達到：水沖沖鑿毛為0.5Mppa；人工鑿毛毛為2.5MMpa；風鎬鑿毛毛為10Mpa。鑿毛面清清除碎渣后，應應用水沖洗干干凈（無局部部積水）；并并隨次層混凝凝土澆筑順序序，超前一個個步序對鑿毛毛面刷一層水水泥凈漿（垂垂直面）或鋪鋪一層厚為10～20mm的1：2水泥砂漿（水水平面），但但要防止因水水泥砂漿過早早硬化，施工工縫出現“三明治”現象。⑺在混凝土施工過程程，應按下列列規定的抽檢檢頻率制取試試件，檢驗其其在標準養護護條件下28天齡期的抗抗壓強度；因因施工工藝需需要，在現場場養生條件下下不同齡期強強度時，應額額外增加試件件數量：引橋下部結構每個個墩臺，每種種構件制取2～3組；主墩承臺大體積混混凝土，1組/100方或2組/臺班；試件應在澆筑地點點或拌和地點點隨機制取。⑻非承重側模一般應應在混凝土抗抗壓強度達到到2.5Mppa；且齡期不不少于36小時（氣溫溫高于25℃）方可拆除除；承重的底底模及支架應應在混凝土強強度達到設計計規定值，當當設計無規定定時一般應不不小于設計強強度的75%后方可卸模模或吊運。過過早拆模將發發生構件邊角角碎裂或出現現損傷裂縫。⑼拆模養護前，應對對外露的預埋埋鋼筋先涂刷刷水泥漿，以以免長期外露露鋼筋（二周周內不被混凝凝土澆筑的）被被嚴重銹蝕，并并污染已完成成混凝土表面面，影響外觀觀質量。⑽混凝土收漿后應盡盡快予以遮蓋蓋（尤其夏季季），以免混混凝土表面干干縮裂紋；混混凝土澆完約約3～4小時初凝后后，應用土工工布覆蓋灑水水，保濕養生生不少于7天。承包人人應安排專門門的現場養護護人員，不間間斷地灑水養養護，保持混混凝土經常處處于濕潤狀態態。⑾大體積混凝土的養養護，應根據據氣候條件采采取溫控措施施，測定澆筑筑后的混凝土土表面和內部部溫度，將內內外溫差控制制在設計要求求范圍內，或或不宜超過225℃。⑿當混凝土表面無專專門裝飾設計計時，結構混混凝土表面在在交工驗收前前不得進行任任何粉刷涂面面處理，應保保持混凝土本本色的外觀質質量。六、混凝土結構質質量檢驗混凝土構件養護結結束后，在進進行下個分項項工程前，承承包人自檢合合格后，向現現場監理分別別報驗承臺（系系梁）、墩臺臺身及帽（蓋蓋）梁的質量量報驗單及相相應的表格；測量和結結構監理進行行檢測復驗。1、外觀質量檢驗⑴混凝土表面密實，施施工縫平順無無錯臺。⑵混凝土表面蜂窩麻麻面的面積（區區域）不超過過該側面積0.5%，深度不超超過10mmm。⑶構件外型輪廓清晰晰，線條順直直，無掉邊缺缺角和翹曲現現象。⑷混凝土表面無裂縫縫，非受力裂裂縫寬度不超超過0.155mm。2、承臺（系梁）、墩墩臺身和帽（蓋蓋）梁的位置置及外形尺寸寸應滿足規范范要求（見下下表）表11-3-3承臺質量檢檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高高各2點3頂面高程（mm）±20用水準儀測量8點點4軸線偏位（mm）15用經緯儀測量縱、橫橫各2點表11-3-4柱墩質量檢檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±15用尺量或測距儀測測量（頂、中中、底）3處/每個間距3豎直度（mm）0.3%H且不大大于20用垂線或經緯儀，每每柱縱、橫向向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準儀檢查5軸線偏位（mm）10用經緯儀定出軸線線檢查4處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個斷面注：H為墩、柱高度。表11-3-5墩、臺帽或或蓋梁質量檢檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±15檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱、橫橫各2點4支座處頂面高程（mm）連續梁±5水準儀每支座檢查查1點5支座位置（mm）5每個支座用尺量6預埋件位置（mmm）5每件用尺量第三節懸臂澆筑預應力砼砼（PC）箱梁施工工監理細則一、懸澆梁段施工工包括：掛籃的安裝或前移移、底模標高高調整、鋼筋筋與預應力管管道安裝、側側模及內模安安裝、砼澆筑筑、脫模養生生、三向預應應力張拉、掛掛籃前移后管管道壓漿和封封錨等工序。二、施工程序懸澆梁段的掛籃模模板的構造形形式、施工方方法及安全設設施等，應符符合監理工程程師批準的方方案、設計與與監控方的要要求，以及規規范的規定。每每道工序的施施工構造、施施工工藝和施施工順序必須須符合設計圖圖紙、監控指指令、施工方方案和技術規規范的要求。現現場監理發現現不符合要求求時，應指令令其糾正，否否則不得繼續續施工，或不不予驗收進入入下道工序。三、設計主要施工工要點1、PC連續梁的中墩進行行掛籃懸澆施施工前，必須須完成墩外臨臨時固結措施施，保證懸澆澆施工的穩定定性。2、材料與結構相同同的掛籃，至至少選取一對對進行模擬施施工荷載試驗驗。按經監控控方確認的試試驗方案進行行對稱分級加加、卸載，同同時觀測掛籃籃主要構件的的變形和應力力，檢驗掛籃籃的承載性能能及安全度，最最終提出試驗驗成果，供設設計和監控方方參考使用。掛掛籃的允許最最大變形（包包括吊帶變形形的總和）為為20mm。3、箱梁采用一次澆澆筑成形，梁梁段的立模標標高必須符合合監控指令。懸懸澆梁段必須須對稱平衡施施工，不平衡衡施工荷載不不得超過半個個節段重；掛掛籃前移或后后退不得相差差一個節段。4、預應力張拉時間間及張拉順序序的規定⑴在砼強度達到900％設計強度度，且齡期≥7天或砼彈模模達到90%設計彈模值值時可張拉預預應力。⑵箱梁預應力張拉順順序一般規則則：先依次張張拉腹板、頂頂板和底板縱縱向束，再張張拉頂板橫向向束和腹板豎豎向筋（2天后或與下下一梁段豎向向筋初次張拉拉時，重復張張拉一次）；；每種束按先先長后短，左左右對稱張拉拉。備用束是為今后橋橋梁營運期間間需要補強的的預留束，在在建橋階段兩兩端張拉的備備用束，只預預留管道不穿穿束；單端張張拉的備用束束，要求預留留鋼束，但不不裝錨具不張張拉，要做好好外露鋼束的的防護。箱梁預應力束的具具體張拉順序序應符合設計計圖紙規定。5、懸臂澆筑連續結結構的一般合合龍規則：先先邊跨后中跨跨合龍；先合合龍成靜定體體系，解除連連續梁的臨時時固結；然后后由兩邊向中中間逐步將靜靜定結構相互互合龍，形成成超靜定次數數逐步增加的的超靜定體系系，同時解除除相應支座水水平限位裝置置；最后中央央跨合龍，形形成全聯上部部連續結構。具具體合龍順序序及結構措施施必須符合設設計圖紙要求求。6、合龍段采用體外外勁性骨架鎖鎖定合龍，在在合龍段兩側側懸澆梁段的的頂、底板上上預埋勁性骨骨架連接件，并并在一天中氣氣溫較低時段段內鎖定勁性性骨架和澆筑筑合龍段砼。五、施工監控工況況及觀測要點點1、全橋所有梁段的的立模標高，均均根據監控單單位發出的，經經設計單位核核準下達的監監控指令，由由施工單位執執行，現場監監理監督實施施。2、0～1＃塊支架現澆段施施工監測工況況如下：⑴校正底模標高（包包括支架平臺臺的彈性和非非彈性壓縮量量）。⑵砼澆筑后第二天，觀觀測主梁和承承臺標高，以以及結構應力力與溫度。⑶1～1′號梁段間預應力束束張拉后，觀觀測主梁標高高和結構應力力與溫度。3、掛籃懸澆梁段施施工監測工況況如下：⑴掛籃安裝或前移后后，掛籃定位位和底模標高高校正（含掛掛籃變形量）。⑵梁段砼澆筑后第二二天，觀測主主梁和承臺標標高，以及結結構應力與溫溫度。⑶相應梁段間預應力力束張拉后（即即掛籃前移前前），觀測主主梁標高和結結構應力與溫溫度。⑷已完成懸臂梁段線線形的觀測（掛掛籃前移前）。4、邊跨支架現澆段段施工監測工工況如下：⑴支架預壓前后及過過程中，支架架和過渡墩承承臺的沉降與與回彈量觀測測。⑵底模標高校正。⑶砼澆筑后和邊跨合合龍前，觀測測梁段和過渡渡墩承臺標高高。5、合龍段施工監測測工況如下;⑴合龍段一側或兩側側懸臂梁端配配重前后觀測測標高。⑵砼澆筑后第二天，觀觀測主梁和承承臺標高，以以及結構應力力與溫度。⑶通過合龍段的預應應力束張拉后后，觀測主梁梁標高和結構構應力與溫度度。⑷拆除掛籃后，觀測測主梁標高和和結構應力與與溫度。6、橋面及附屬結構構完成后，測測量全橋主梁梁和承臺標高高，以及結構構應力。7、施工單位提供主主梁砼齡期為為3、5、7、10、28d的彈模及強強度值。當砼砼原材料品種種或配合比改改變時，應及及時提供上述述各齡期的砼砼彈模及強度度數據，上報報給監控單位位。8、監測梁段標高的的時間，由監監控方確定，并并事先通知有有關各方，歷歷時各方同時時進行平行測測量工作；在在現場當時相相互校對測量量結果，確認認各方數據在在容許誤差內內后，方可進進入下一工況況施工；否則則應重復測量量。9、觀測時橋面臨時時施工荷載，如如吊車、預應應力施工設備備和下節梁段段待用材料等等必須停放在在0＃塊附近（如如3-0-3′）梁段之間間，并盡量對對稱均衡堆放放。10、每個梁段砼澆筑筑數量和掛籃籃前移前后的的主梁標高，測測量數據提交交給監控方，由由監控方分析析預測后，下下達下一梁段段施工監控指指令。所有觀觀測記錄表，必必須注明工況況、日期、氣氣候、氣溫、橋橋面施工荷載載狀況、觀測測人、記錄人人等。六、鋼筋骨架與鋼鋼束管道的制制安與檢驗1、鋼筋骨架包括：：構造筋及預預埋筋、預應應力管道及錨錨座和其他工工程預埋件與與施工預埋件件等。2、工程預埋件：預預留門洞、預預留通風孔、橋橋面附屬工程程和交通工程程等安裝用預預埋件；3、施工預埋件：掛掛藍錨帶孔、穿穿束預留孔和和施工人孔等等預埋件。4、防裂網片直接附附著在主筋骨骨架上，以保保證砼澆筑時時網片不變形形，防止出現現隱筋或露筋筋現象。5、鋼筋骨架各另件件的材料規格格、數量、外外形尺寸、間間距和位置，應應符合設計圖圖紙要求，偏偏差在規范容容許內；預應應力管道線形形的相對坐標標，應用鋼筋筋定位架來實實現。6、嚴重破損的預應應力管道不準準使用；管道道間的接頭和和管道與錨座座的聯結必須須牢固密封。塑塑膠波紋管的的接頭應用專專用接頭連接接。梁段之間間管道的連接接要保持順直直暢通，為防防止波紋管漏漏漿堵塞，宜宜預先穿入PVC襯管。7、鋼筋骨架各另件件綁扎、焊接接要牢固，特特別是錨座、支支座墊板和連連接鋼板等結結構預埋件，定定位要準確牢牢固；錨墊板板與管道必須須垂直正交。8、鋼筋的連接質量量和接頭分布布應符合規范范要求，并按按規定的抽檢檢頻率，檢驗驗各類接頭的的外觀質量和和強度指標。9、鋼筋骨架與模板板之間要有足足夠的砂漿墊墊塊或塑料支支架，間距不不大于1.00m交錯布設設，保證鋼筋筋保護層厚度度，特別是底底板底面砼保保護層不足，易易出現隱筋現現象。10、底板上齒板附近近的鋼筋及管管道安裝間距距及保護層要要準確牢固，保保證砼流動通通道，避免出出現蜂窩、空空洞、露筋、滲滲水等質量缺缺陷。11、安裝梁段鋼筋骨骨架前，要檢檢查前節梁段段施工接縫鑿鑿毛處理是否否合格。12、鋼筋骨架質量檢檢驗箱梁的鋼筋骨架實實行分層檢驗驗，即安裝內內模前先檢驗驗底、腹板鋼鋼筋；安裝內內模后再檢驗驗頂板鋼板。在在模板安裝前前，鋼筋骨架架由承包人自自檢合格后，向向現場監理申申報鋼筋及管管道制安中間間報驗單表及及相應表格，結構監理理進行抽驗復復驗，填寫相相應表格。13、鋼筋骨架在符合合上述基本要要求后，主要要檢測預應力力管道坐標及及間距，各種種規格的鋼筋筋數量、間距距、骨架尺寸寸、保護層厚厚（模板安裝裝后復查）和和預埋件位置置等項目的偏偏差，應滿足足規范指標（見見下表）。預應力砼箱梁鋼筋筋及管道制安安質量檢驗標標準序號檢驗項目容許偏差檢驗方法及頻率（承承包人）1管道坐標（mm）梁長方向（X）±30抽查30％每根查10點梁高方向（Y）±102管道間距（mm）同層10抽查30％每根查10點上下層103箍筋、水平筋間距距（mm）±10每構件測5～100點4鋼筋骨架尺寸長度±10抽查骨架總數的330％；每種尺寸不少于22～3處寬、高±55保護層厚度（mmm）±5每構件檢查不少于于8點七、模板的安裝與與檢驗1、箱梁外側模必須須用大塊整體體模板，內模模可用組合鋼鋼板或鋼木結結合模板，內內底模中間必必須是活動模模板，以便澆澆筑底板砼。內內模應有防止止上浮的措施施。2、組裝的模板表面面及拼縫要平平整、光潔、密密封；模板內內緣尺寸和形形狀要符合設設計構件的尺尺寸外形。底底模的標高應應符合設計標標高（另加施施工預拱度）或或監控指令要要求。3、分段安裝模板要要牢固穩定，保保證在砼振搗搗時不松動、不不走形；箱梁梁底邊和梁端端邊緣及預埋埋件處所有邊邊角接縫嚴密密不漏漿，注注意檢查底模模接縫的密封封膠條必須每每次更換，以以及每根拉桿桿必須拉緊，并并保證拉桿不不彎曲變形，拆拆模時能抽出出。特別注意意內模和端模模的安裝質量量。4、梁端的頂、底板板均有不少預預埋件或預留留筋，模板的的預留孔必須須規正和密封封；同時要求求預埋件和預預留筋的安裝裝位置、方向向必須準確和和牢固。5、周轉使用的模板板，必須加強強模板維護工工作。對于變變形和損壞的的模板及時予予以矯正、加加固、維護或或更換。模板板上預留孔的的位置及大小小不能任意開開設或擴大。影影響砼的外觀觀質量的模板板不能繼續周周轉使用，必必須更換。6、模板表面的氧化化皮或銹斑必必須徹底清除除，涂刷的脫脫模材料必須須是不致污染染砼表面的材材料。7、澆筑砼前必須檢檢查底模上的的施工垃圾是是否清理干凈凈；鋼筋保護護層墊塊是否否足夠有效，以以免發生露筋筋現象；施工工接縫是否鑿鑿毛、濕潤無無積水等。否否則，必須糾糾正后方同意意砼施工。8、模板安裝質量檢檢驗，承包人人完成模板安安裝，自檢合合格后，向現現場監理申報報模板安裝中中間檢驗單表表，結構監理理抽檢復驗，填填寫相應表格。模板安裝裝前檢查模板板內表面平整整度、除銹和和脫模劑情況況；安裝后主主要檢測模板板的模內尺寸寸、拼縫高差差、預埋件和和預留孔位置置等項目的偏偏位，應滿足足規范指標（見見下表）。預應力箱梁模板安安裝質量檢驗驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗方法及頻率1相臨兩板表面高差差（mm）2用鋼尺，每拼縫22點2表面平整度（mmm）5用2直尺，每側面2處處3模內尺寸（mm）+5，0用鋼卷尺，長、寬寬各不少于2～3處4軸線偏位（mm）10用測量儀，各方向向2點5底模標高（mm）±10用水準儀，每段55點6預留孔偏位（mmm）10用鋼卷尺，每處22～4點7預埋件位置（mmm）3用鋼尺，每件各方方向1點八、砼施工與檢驗驗1、砼原材料檢驗根據承包人提交的的砼澆筑申請請單及批準的的C50或C55砼配合比，以以及現場砂、石石料的含水量量檢測記錄表表，本次澆筑筑的砼數量；；試驗監理應應到現場主要要檢驗以下項項目：⑴核查現場庫存的水水泥、砂、石石料和摻加劑劑的數量應滿滿足本次砼施施工需求量；；現場庫存的的砼原材料規規格和品質，應應符合批準的的砼配合比所所用材料的指指標；所用材材料應是近期期報驗抽檢合合格的材料，特特別是水泥、粉粉煤灰和摻加加劑是否過期期或受潮變質質；水泥使用用溫度不大于于60℃。⑵實時抽檢現場即用用的砂、石料料含水量，檢檢驗砼的施工工配合比，及及時調整水灰灰比。2、砼施工設施狀況況檢查⑴砼拌和樓的進料機機構是否完好好，計量裝置置是否標定準準確，特別是是加水量要經經常校驗。⑵根據砼施工強度及及緩凝時間，配配備的砼輸送送泵及管道，砼砼運輸車的能能力和數量是是否足夠，設設備是否完好好。引橋連續續梁宜采用砼砼泵車施工。⑶砼施工作業面檢查查振搗器、砼砼坍落度量具具、砼試模、養養護覆蓋材料料和供水管等等是否準備就就緒。⑷備用發電機應處于于隨時發電和和轉換供電狀狀態，并儲備備足夠的燃料料。⑸夜間施工的照明和和安全措施，以以及冬季施工工保溫措施是是否充分。3、砼澆筑質量控制制與檢驗⑴按現場實測的砂、石石料含水量調調整的施工配配合比，嚴格格計量各種配配料的分量；；粉狀摻加劑劑必須稱量計計量，不得用用體積法計量量。⑵砼澆筑過程中，應應按規定頻率率不少于1次/10～50m3或隨機增加加檢測坍落度度的次數，雨雨天施工應增增加檢測次數數。現澆箱梁梁泵送砼入模模坍落度宜不不大于180，擴展度宜宜不大于5000mm。⑶砼澆筑過程中，因因砂石料含水水量變化或施施工環境等因因素，不得單單純加水調整整坍落度。⑷現澆段應由支承端端向邊跨合龍龍的順序，分分塊澆筑砼，引引橋連續梁從從低端向高端端順序澆筑砼砼。各梁段砼砼澆筑數量；；⑸砼分層澆筑時，底底板可一次澆澆筑完成，腹腹板可分層澆澆筑，分層厚厚度宜為30～50cm，分分層間隔時間間宜控制在砼砼緩凝時間內內；若按階梯梯狀分層推進進澆筑，上下下層前后澆筑筑距離不小于于1.5m。砼砼自由傾落高高度（滑出串串筒、溜槽后后）不大于22m。⑹預應力錨墊板和齒齒板處鋼筋密密集區的砼，要要用Ф30振動棒結結合人工插搗搗密實，避免免欠振缺陷。⑺每段梁砼施工過程程中，承包人人應按下列抽抽檢頻率制取取砼試件，檢檢驗在標準養養護條件下的的抗壓強度及及彈模值：①28天齡期抗壓強度試試件：每對梁梁段每段不少少于4組；②預應力張拉齡期砼砼抗壓強度試試件1～2組（與現場場梁段同條件件養護）。⑻28天齡期抗壓彈模試試件①懸澆梁段：前三對對梁段每對不不少于4組（測5、7、10、28天彈模），此此后每3～5對梁段取一一次不少于4組彈模試件；；②合龍段：每段不少少于4組（測3、5、7、28天彈模）。九、預應力張拉工工藝質量控制制1、預應力鋼材，錨錨夾具及連接接器和管道等等材料，應分分批分類驗收收，并按規范范要求的檢驗驗頻率，進行行相應的力學學性能和使用用性能項目的的檢測，性能能指標應達到到相關標準的的規定。不合合格產品不準準用于工程。所所有材料及半半成品均應有有質量檢驗證證書和合格證證。2、進場的預應力材材料及半成品品，必須分批批分類存入倉倉庫或離地330cm堆放放，并有防雨雨措施，不得得淋雨、浸水水和粘泥，嚴嚴重銹蝕、損損傷或缺件的的材料及半成成品不得使用用。3、與錨夾具和預應應力束張拉適適配的張拉千千斤頂，油壓壓力表應通過過定期系統校校驗，一般使使用半年或200次后重新校校驗；壓力表表精度不低于于1.5級，校驗周周期為2個月。使用用設備應附有有效的定期校校驗證書。4、預應力鋼材下料切切斷，應采用用切斷機或砂砂輪切割機，不不得用氣割或或電弧割。5、按設計規定砼強強度及齡期，方方可施加預應應力。各種預應力束的張張拉錨固方式式，分階段張張拉順序和張張拉力等均符符合設計圖紙紙要求。三向向預應力的張張拉原則順序序為先拉橫梁梁束，再拉縱縱向束，隨后后拉橫向束和和豎向束。縱縱向預應力束束先拉腹板，后后拉頂板和底底板；每種束束先拉長束，后后拉短束，由由兩側向中間間對稱兩端張張拉。6、低松弛鋼鉸線的的一階段張拉拉程序為：0→бo（0.1～0.15бcon）→бcon（持荷2min，錨固）；；分階段張拉拉程序為0→бo→間隔分次張張拉到階段應應力值бy（每次持荷2min，臨時錨固固）→бcon（持荷2min，錨固）。張張拉長度大于于60m的預應應力束，初始始應力бo可取0.15бcon。7、腹板內配置的ФФ32粗鋼筋預應應力筋應采取取兩次間隔重重復張拉程序序：0→бo（0.1～0.15бcon）→бcon（持荷2min，錨固）→間隔2天以上（或或下節梁段張張拉時）→復拉бcon（持荷2min，錨固）。8、張拉錨固（每端端）預應力筋筋回縮和錨固固變形等壓縮縮量應不大于于：鋼鉸線為為6mm，粗鋼鋼筋為1mmm；一次張拉拉或分段張拉拉錨固后兩端端實際伸長量量總和與理論論伸長量的差差值應控制在在±6％內，否則則應查明原因因或通過試驗驗，采取措施施調整后，方方可繼續張拉拉。兩端張拉拉應分別記錄錄各端的伸長長量。9、每根鋼鉸線內允允許斷絲一根根，否則應換換束重新張拉拉。10、每段梁或每次預預應力張拉前前，承包人應應事先向現場場監理申報主主梁預應力張張拉質檢檢驗驗單，必須在在旁站監理到到達現場，檢檢查張拉施工工條件完備后后方可開始張張拉；同時填填寫（后張法法）千斤頂施施工預應力記記錄表，旁站站監理當時在在記錄表上簽簽認，并填旁旁站記錄表。十、預應力管道壓壓漿與封錨質質量控制1、壓漿用水泥漿技技術指標⑴水泥漿標號設計規規定為不低于于C40，每工作班班留3組7.073cm3試件。⑵泌水率≤3％，拌拌和后3h泌水率≤2％，24h全吸收。⑶摻入膨脹性外加劑劑后，自由膨膨脹率＜10％。⑷水灰比控制在0..40～0.45，摻減水劑劑可達0.35。⑸稠度宜為14～118S。2、水泥漿自調制至至灌入孔道的的延續使用時時間，一般為為30～45分鐘。3、真空壓漿前，除除壓、出漿孔孔外，錨頭及及鋼筋露頭的的所有空隙必必須用專用的的錨具密封罩罩或快凝水泥泥砂漿予以密密封，方可抽抽真空度，管管道內真空度度不低于－0.08MMPa。4、壓漿應用活塞泵泵，不得使用用空壓機，必必須檢查壓力力表是否完好好，視孔道長長度，壓漿壓壓力宜為0.5～1.0MPPa，豎向孔道道壓漿力宜為為0.3～0.4MPPa。5、壓漿前應沖洗管管道，并用空空壓機吹凈積積水，壓漿應應從最低孔壓壓入，由高點點的排水孔排排出空氣和泌泌水。壓漿應應達到孔道另另一端排氣孔孔出漿稠度正正常后，并穩穩壓≥0.5MPPa，不少于2min。6、壓漿過程及壓漿漿后48小時內，構構件砼溫度不不得低于5℃，否則應采采取保溫措施施；當氣溫高高于35℃時，宜在夜夜間進行壓漿漿作業。7、每段箱梁管道壓壓漿前，承包包人應事先向向現場監理申申報箱梁孔道道壓漿中間檢檢驗單和水泥泥