陽泉煤層氣液化調峰項目消防廢水收集池施工方案編制：審核：審批：五峰建設集團有限公司二〇一七年二月十八日一、編制說明1.1、編制依據承包合同文件。、現場調查踏勘獲取的資料與施工條件。行的國家、行業、地方規范規程與標準。件。驗。、國家現行規范、標準與圖集1.2.1、《工程測量規范》 (GB50026-2007);、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002);、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015);、《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011);、《建筑地面工程施工與驗收規范》(GB50209-2010);、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2001);GB50666-2011);、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005);、《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2012);、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011);JGJ94-2008);、《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008);、《建筑施工土石方工程安全技術規范》(JGJ180-2009);、編制原則設計理念，體現設計意圖，發揮公司的整體優勢，達到優質高速、安全文明、技術先進、經濟適用的目的。創優良工程。、確保施工過程無重大安全責任事故，環保生產，文明施工。10代化水平。案，并在施工過程根據實際施工變更對本設計部分進行修訂。、編制范圍二、工程概況、工程基本情況白家莊村，緊靠陽五高速。該水池開挖尺寸為長60m,寬40m,設計埋深-6.25m（相當于絕對標高747.75m）；局部為-7.25m；凈尺寸長55.7m,寬35.2m，設計埋深為-6.25m；±0.000相當于絕對標高為754.1m。池頂板為封閉式現澆砼頂蓋。因本工程埋深相對較深（基坑深度超過6m），案。、設計情況基礎設計等級為丙級，建筑場地類別為Ⅱ類。抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g，設計地震分組為第二組，設計特征周期為0.40s。混凝土環境類別為三類。底基礎為鋼筋混凝土筏板基礎和框柱獨立基礎，池壁、池頂為鋼筋混凝土結構。、工程特點土方開挖面積較大，基坑比較深，開挖底標高-7.75m（最深處）。需作好基坑排水和邊坡支護措施。1300m3182T次投入量大。溫、防裂措施。三、施工部署、技術準備、熟悉和審查施工圖①開工前項目部組織有關人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審。②掌握工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取那些新技術。3.1.1.2、相關計劃編制備到場計劃等。3.1.1.3、編制施工組織設計特點，為今后施工做準備。、物資準備根據施工進度計劃與相關計劃，做好以下準備：3.1織運輸提供依據。性能試驗，合格后使用。其他：水泥墊塊、6~25mm砼采用商品砼，砼進場時提供相關證明文件與試驗報告并報送監理。3.1計劃和試驗和檢驗儀器設備計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。序設備名稱序設備名稱型號規格數國別產地現代廈工三重一汽河制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注土方理理理地基處理號量號量1挖掘機PC35022裝載機ZL-5013壓路機20t14自卸汽車20t65柴油錘成孔機2(kw)2015335正常201525正常2013138正常2013106正常2014正常2015正常地基處理201530正常地基處理2015正常結構2016正常結構2016正常結構201610正常結構20162015正常地基處理201530正常地基處理2015正常結構2016正常結構2016正常結構201610正常結構20163正常結構20164正常結構20154正常結構2016正常結構20164正常裝修20163正常土方2016正常結構2017正常結構2016正常測量2015正常測量6夯實機27灰土拌合機18塔吊TC561019插入式振搗器ZX50310平板式振動器ZB11111鋼筋調直機GT6-4112鋼筋彎曲機GW40213鋼筋切斷機QJ40-1114鋼筋直螺紋滾絲機HGB-40B215電鋸MJ106116混凝土攪拌機350升217蛙式夯土機HW60318交流電焊機BX3-500-2219水泵6HB-25820全站儀RTS11SL1臺21激光經緯儀DJD2-GJG1臺22自動安平水準儀AL12A-3222自動安平水準儀AL12A-3223鋁合金塔尺5m24鋼尺50m25盒尺5m2017正常測量2017正常測量2017正常放線2017正常放線1臺11臺1根1把5把北京北京商丘商丘3.1目組織機構的大小和人員。3.1組織方式，確定合理的勞動力組織，建立精干的工作班組。3.1級進行入場前教育以與施工技術交底。擬投入勞動力計劃表單位：人工種土方按工程施工階段投入勞動力情況地基處理 水池結構抹灰壯工1010 1010機械工62 12混凝土工15鋼筋工30木工30電焊工1 1架工10抹灰工15、施工現場準備3.1控制測量標樁。3.1確保施工現場水通、電通、路通、通信暢通和場地平整；布置大門、辦公、住宿、庫房等臨時用房。按照消防要求，設置足夠數量的滅火器。3.1.、按照公司的統一要求建造大門和圍墻，布設各種圖牌、標識。、施工順序：測量放線→土石方開挖→清底→灰土擠密樁→換填灰土與褥墊層→池底灰。、主要施工方法工用電。.2架。外架采用落地雙排鋼管扣件式腳手架，模架采用滿堂鋼管扣件式腳手架，裝修采用移動式內腳手架。、混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵澆筑。、模板采用木膠合板，支撐采用木龍骨，帶止水片對拉螺栓。藝；灰土采用機械拌和；換填灰土采用壓路機碾壓。四、具體施工方法4.1、施工測量：高，定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。4.2、土石方開挖：開挖采用履帶式單斗反鏟挖掘機按照施工圖放坡大開挖，邊坡坡度跟現60*40*6.25m300mm人工開挖機械配合。開挖挖出的土方，好土堆置現場，運至基坑周邊用鏟車500m離墊層500mm）。再設臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質。若遇有地下水，根據排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預定標高。具體詳見深基坑開挖專項施工方案。、地基處理、灰土擠密樁、工藝流程打樁成孔→灰土拌制→封管→夯填灰土→成樁。4.、操作工藝成孔施工a、根據設計樁長，施工前在樁架或鋼管上用油漆標出控制深度的標記。b線錘吊線檢查樁管垂直度（1.5%）。c、沉管機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設樁帽，下端作成60°角度錐形活動尖樁。d8移、垂直度、孔徑、孔深檢查，當為局部處理時，應由外向里施工，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。e、預留松動的厚度：機械擠密，宜為0.5～0.7m。灰土拌和灰土采用拌和機集中拌制，各種用料計量準確，根據每天實際用量進行石灰消解和灰土拌合。首先對土和消解后的石灰分別過篩，灰土樁設計石灰30%（重量比）符合要求后方可用于樁體填筑，灰土拌合料外觀顏色要求均一，并用運輸車覆蓋運輸到施工現場。石灰土拌制根據每天施工工作量一次拌制完成，已拌24作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制，避免灰土質量受到影響。夯填灰土a、灰土樁分層回填、夯實，向孔內填料前，孔內應清底夯實，夯擊次數一般83～55人監測和記錄；且樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%，樁孔中心點的偏差不宜5%。。b填夯實采用連續施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。c、灰土擠密樁施工完成后應挖除樁頂松動層后開始施工灰土墊層。施工結束后，應檢查成樁的質量與復合地基承載力。4.、換填3:7灰土4.、施工工藝壓→接縫處和調頭處的處理→養護。含水率較小可以提前適當澆水濕潤，若下承層土壤含水率較高因輾壓出現橡1～2施工放樣：在施工現場附近引臨時水準點，每隔20m樁，并在樁上標注出虛鋪厚度標高，拉工程線作為基準線，控制填筑高程。備料：采集土前，應先將樹木、草皮、雜土等雜物清除干凈。土中的超尺寸顆粒應予篩除或進行粉碎后使用。土體和白灰均應過篩，過篩后的土體粒徑不15mm5mm土料和石灰的拌和3:7勻。灰土中不得含有粒徑過大的顆粒，粒徑不得大于15mm。灰土拌和必須均勻，顏色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成團，從一米左右高出自由落下后散落為宜。土中不得含有有機物或建筑垃圾。攤鋪灰土300mm，層層輾壓密實。完成攤鋪、碾壓成型即可。3）將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整。4）攤料過程中，應將土塊、超尺寸顆粒與其他雜物揀除。整形1）和邊樁控制虛鋪高度，每層虛鋪高度不大于300mm。2）碾壓1）換填碾壓時，遵循先兩側后中間、先靜壓后振動再靜壓的操作程序，壓路機行駛速度控制在2km/h以內，碾壓分初壓、復壓和終壓。2）初壓（即靜壓）采用20t3）范要求時復壓停止。1～250cm0.3m。養護三七灰土壓實后，澆水濕潤灰土養護3天，期間注意防止灰土水分流失。、墊層澆筑變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以10cm、鋼筋工程、鋼筋制作.1后才能進行加工。鋼筋半成品要分類堆放整齊，并標識清楚，箍筋制作按負誤差執行。標識碼垛。下料成型的鋼筋進行自檢，自檢合格后報經監理驗收。、鋼筋接頭連接工。、頂板鋼筋采用綁扎搭接連接。、鋼筋綁扎和綁扎工具。、基礎鋼筋綁扎置，以確保鋼筋綁扎位置準確，鋼筋順直。錯成八字型。上層鋼筋的綁扎設置鋼筋通長馬凳，鋼筋直徑同基礎鋼筋直徑，間距為1m。1m。、柱、池壁鋼筋綁扎池壁主筋與箍筋的相交點全部綁扎，箍筋與受力鋼筋位置要保持垂直。線，根據柱、池壁邊線逐根核對柱、池壁插筋的位置，對超出柱、池壁邊線1:6。支撐于柱箍筋上，以免鋼筋扭曲變形。、梁鋼筋綁扎綁扎時要在梁底模支設完成后進行，梁鋼筋未綁扎完未經驗收不得支設梁的側模。箍筋與主筋要垂直綁扎，箍筋轉角與受力筋交叉點全部扎牢。梁1m2在主筋的下面。梁側鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊固定在箍筋上，間距為1m。、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎前，先在模板上用墨線彈出網片筋位置，以確保鋼筋綁扎位置準確，鋼筋順直。鋼筋的相交點全部綁軋，且鋼筋相交點相鄰部分綁扎點的綁絲扣應錯成八字型。頂板負筋下設置通長焊接鋼筋馬凳支撐，馬凳鋼φ14，1m凝土澆筑前在樓板的適當位置搭設一條澆筑混凝土的馬道，避免板筋被踩彎。、腳手架工程具體搭設方法如下：(1)搭設順序1.5m中間場地部位腳手架與周邊已搭設部分持平→再按吊頂要求層高往上逐層搭設。腳手架搭設畫線放樣→放置槽鋼墊塊或木墊塊→放置縱向掃地桿→立桿（加臨時拋桿）→腳手架→水平剪刀撐搭設→鋪設腳手片1）1.5m間距中間加一根，“十”型，雙向，東西南北向搭設至砼框架處。5cm5木板墊塊，墊塊長度不少于兩跨。在腳手架搭設高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進行剪刀撐搭設，中間縱橫向每隔四排設一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45°~60°夾角，斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于400mm150mm。腳手架立桿采用一字扣件對接，頂層桿可采用搭接。兩側，不得設于同一側。扣件規格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當（控制在40~60N·m，重點部位不小于60N·m），對接扣件的開口應朝內或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件。扣件應分不同部位進行檢查，對堆料平臺扣件應用力扳手逐一檢查，其他部位則由安檢人員抽樣檢查。15腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設置一道。腳手架頂面按平面布置要求，在離頂完成面 1300mm處搭設操作層連橫桿，上滿鋪腳手片，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點不少于1點。在安裝程中，如需臨時拆除腳手片，用后應與時用鐵絲綁牢。四周臨空面應設擋腳板和欄桿，欄桿高度不小于1.2m為保護過往人員的安全，凡在通道口上方搭設防護棚。拆除1)腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手片→連橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿。2）交底人履行簽字手續才可上崗作業。3）是否符合安全要求，在主管人員批準后方可開拆。4）可上崗操作。5）6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。7）與時運至地面，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點進行分類堆放。8）桿件重新固定，并在適當位置設置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。9）方可離開。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。、模板工程4.7.1、模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm。模板加工管理刷封邊漆加以利用。4.7.2、模板安裝（1）模板安裝的一般要求好模板下的找平砂漿。（2）±1）2）池壁模板安裝順序與技術要點拆模。固。并注意穿池壁螺栓的安裝質量。梁模板安裝順序與技術要點搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。膜。頂板模板安裝順序與技術要點進行下道工序。拱。柱模板安裝順序與技術要點定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。撐體系將柱固定。.3、模板的拆除池壁、柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆作，拆除順序為先縱后橫。在同條件養護條件混凝土強度達到1.0mpa后，先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺栓使模板與池壁脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板與時清理模板與襯模上的殘渣，在模板板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。預留洞模板拆除松開預留洞模板連接螺栓，撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防1m立即用鋼管加預托回撐。頂板模板拆除1）8m的梁、板和懸挑梁、板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除75頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨與碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。.4、模板的維護與維修模板使用注意事項放，與時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。木膠合板維修敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證面覆不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應與時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面與裁口方木陽角；對操作面的模板要與時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。、混凝土工程、施工部署、施工工藝送。施工順序：基礎墊層→基礎→墻、柱、頂板。混凝土采用泵送工藝。澆筑時先要用同混凝土強度等級的混凝土凈漿潤土的坍落度。、混凝土工程質量要求求。、施工方法、混凝土施工縫留設基礎：連續施工，除后澆帶外不留設垂直和水平施工縫。豎向構件：不留設垂直施工縫；池壁的水平施工縫留設在距加腋頂部高300mm3mm300mm水平構件：除后澆帶外，連續施工，不留設垂直和水平施工縫。當池壁、柱比梁、板混凝土強度等級高時，應先澆筑池壁、柱混凝土，500mm梁、板混凝土。施工縫處理1）水平施工縫：在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松動的石子以與軟弱的混凝土層，剔除浮漿層，施工縫用水沖洗干凈。即要做到：去掉乳皮，50mm混凝土同配比的去石子水泥砂漿。2）垂直施工縫：混凝土澆筑后與時將斷面處浮漿層、軟弱混凝土層剔除，用氣泵吹干凈，下次澆筑混凝土前用水充分濕潤。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。、基礎混凝土澆筑基礎混凝土必須連續澆筑，不得留施工縫。混凝土澆搗前，在池壁、柱50土的標高、厚度與平整度。已澆筑混凝土與時覆蓋一層塑料薄膜。基礎混凝土振搗由三臺振搗棒振搗，沿混凝土坡向并排進行振搗，備用一套振動器、振動棒，振搗手要專人負責，振搗棒要跟隨布料軟管。振搗要垂直上下，快插慢撥，振搗要均勻，不得漏點插，振搗棒插點的間距不大于400蓋塑料薄膜。、柱、池壁混凝土澆筑采用兩臺振搗棒振搗，備用兩臺振搗棒。在梁、柱結點密集的部位用細50cm10～20mm。50mm2m3m用插入式振搗器振搗，要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層50～lOOmm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將下層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水2h運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過規定時間應留置施工縫。移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。1.2N／mm2模板與支架。柱的混凝土澆筑柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以與漏漿等現象，并應有專人進行管理。柱高在3m之內，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m(按上述規定執行)或在模板側面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留在基礎的頂面、主梁下面。在與梁1～1.5h，續澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出混凝土的鋼筋整理到位。池壁混凝土澆筑池壁澆筑混凝土時用混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm下料點應分散布置。池壁連續進行澆筑，間隔時間不超過2h理落地灰。柱、池壁連為一體的混凝土澆筑時，柱、池壁混凝土同時澆筑。側澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位的數量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3～3/4，振動棒各點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。振搗時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得與填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續時間以表面呈現浮漿為度約見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應將振動棒上下抽動 50～100m，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50～lOOmm。振搗時注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現漏振，以表面呈現浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模、預埋件、預埋管等。抹子按預定標高線，將表面找平。池壁混凝土的有效粘結。4.8.2.4、梁、板混凝土的澆筑2m。梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。前用平板振搗器二次振搗，再搓抹一遍，邊退邊覆蓋塑料薄膜。泵送混凝土的澆筑順序①當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。②同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。③當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。混凝土振搗器時才允許采用人工搗固。插入式振動器使用要點①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。②作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～l00mm，以使上下層相互結合。③振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～l00mm，使混凝土振實均勻。2/3～3/4機件。⑥振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用。振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應與時更換。⑦振動器不得在初凝的混凝土上與干硬的地面上試振。到鋼筋中。移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。⑨作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振動器使用要點①平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。③振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。4.8.3、混凝土養護14d。柱模拆除后裹塑料薄膜一層，澆水養護不得少于14d14d。少于四次，同時做好混凝土有效期內混凝土養護記錄。、質量要求、混凝土工程的質量預控混凝土澆筑前要清理模板內的雜物。澆筑時派專人現場監護，保護鋼筋位置。振搗要充分密實，振搗中產生的泌水和浮漿與時排出，表面不得有松散混凝土。混凝土自由下落高度如超過2m，應采取用串筒、溜槽以保證混凝土質量。加強養護工作，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤，養護時間不得少于14天。拆模時注意勿使模板和混凝土結構受損。、主控項目度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3次。1001000m3200m3少于一次。4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。防水混凝土連續澆筑每500m3少于兩組。部位，應重新檢查驗收。偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。寬度必須符合設計要求。、一般項目工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。行檢查，做出紀錄，并應與時按施工技術方案對缺陷進行處理。的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案與時采取有效的養護措施。4.8.5、成品保護措施4.8.5.1棒不得觸動鋼筋和預埋管件，保證鋼筋的位置正確與鋼筋保護厚度。4.8.5.2板，以保證模板牢固、不變形。模。、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa一道工序施工。設。撬、硬砸模板，以防混凝土損傷。、滲漏試驗、試水準備共檢驗收，預留孔、洞封堵：池體的混凝土已達到設計強度，將池內清7d試水，試水前，首先，用磚砌體和木塞子臨時封堵預留孔洞、預埋管口與進500mm穿墻止水螺栓頭部封堵：將穿墻止水螺栓兩端的木堵頭鑿出，盡量貼緊根部將穿墻螺栓端頭用氣割切除，穿墻止水螺栓剩余長度不超過8mm。用水洞穴沖洗干凈，清除氣割殘渣與灰塵，涂刷一道素水泥漿，用 JM-Ⅲ摻量為12%水泥量的1:1干硬性水泥砂漿填充，水泥砂漿攪拌后，要做到手攥成團落地即散，砂漿塞入洞穴，拍實抹平。、充水充水次數與水深：充水分三次進行，第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。充水速度：充水時的水位上升速度不超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間為兩天。每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，24h滲漏率應小于1/1000。在充水過程中和充水以后，指派專人對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，停止充水。待作出處理后方可繼續充水。、水位觀測充水時的水位用水位標尺（在池壁上固定一鋼尺）測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，采用百分表測定水位。24h24h。終止觀測。、沉降觀測:充水前測量一次沉降觀測點標高，充水至1/3設計水深后測量一次沉降觀測點標高，在第二次充水前重新測量一次沉降觀測點標高；充水至2/3設計水深后，再測量一次沉降觀測點標高；最后一次充水前測量一次沉降觀測點標高；充水至設計水深后連續觀測三天，每天二次；若遇特殊情況，增加沉降觀測次數。沉降觀測的埋設設在池壁四角上，共需設置4個。、試水驗收與放水放水：排水開始前與結束后分別測量水池的沉降量。、抹灰工程、基層處理凈。、如表面沾有油污，采用5～10干凈，以確保與基層粘結牢固。+500mm2m平，保證平整度不超過允許偏差。、水泥砂漿抹面、作業條件水池充水試驗已合格。4.10.3、操作工藝工藝流程：壓光→第三遍壓光→養護。和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水與時將堿液沖凈。（3）找標高彈線：根據池壁的+50㎝水平線，往下量測出面層標高，并彈在池壁上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據四周池壁上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（20），然后拉水平線開始抹灰餅（51.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。1：2（水泥：砂），35M15勻，顏色一致。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），刷面積過大，隨刷隨鋪面層混凝土。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（標筋之間）將混凝土鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪混凝土時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用混凝土填平。2m當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：1）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果混凝土過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與混凝土緊密結合一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。2）第二遍壓光：面層混凝土初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。24h7d5Mpa冬期施工時，室內溫度不得低于4.10.4、成品保護得隨意移位，地漏內不得堵塞混凝土等。面層做完之后養護期內嚴禁進入。層，油漆、漿活不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。蓋，并嚴禁在面層上拌合混凝土和儲存混凝土。4.10.5、應注意的質量問題空鼓、裂縫1）基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2）涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（0.4～0.5），大，鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪混凝土速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。層的粘結質量。地面起砂1）使水泥顆