單元式幕墻安裝方法.單元式幕墻的施工流程二、單元式幕墻施工準備1、技術準備組織設計人員對現場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數。2、運輸，吊裝機具的準備根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。與總包協調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。3、現場施工條件的準備施工總平面應劃分出專用區域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后，此區域應能實現用汽車吊卸車。為實現板塊運到各樓層，每隔3?5層應設一個板塊存放層，在此層應設一鋼制進貨平臺，由塔吊及進貨平臺實現板塊由地面至存放層的垂直運輸。三、單元體幕墻的安裝1、連接件的安裝a.先對整個大樓進行測繪控制線，依據軸線位置的相互關系將十字中心線彈

在預埋件上，作為安裝座的依據（如圖所示）預埋件b.幕墻施工為臨邊作業，應在樓層內將螺栓與埋件連接，依據垂直鋼絲線來檢查一次轉接件的前后與左右偏差（如下圖示）。c.為保證轉接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個轉接件標高，我司計劃用水準儀進行跟蹤檢查標高，其允許偏差為±1mm。（如下圖所示）。

鋼轉接件鋼轉接件d.待一次轉接件各部位校對完畢后即進行螺栓初步連接，連接時嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規定。e.鋼轉接件安裝完畢后，再進行鋁掛鉤安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進行前后左右調節，完畢后進行固定，用水準儀檢查標高。f.連接件安裝精度要求a.標高 ±1.0mm（有上下調節時±2.0）氏連接件兩端點平行度偏差 W1.0mmc.距安裝軸線水平距離 W1.0mmd.垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差） ±1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離 ±1.0mmf.相鄰三連接件（上下、左右）偏差 ±1.0mm2、單元板塊的運輸a.專用運輸架為防止單元板塊在運輸途中顛簸擦傷單元板塊，我司將專門特制適合本工程可拆卸式單元體運輸的移動專架，此專架有方鋼焊接而成，每個運輸架可同時運輸3-4塊單元板塊，運輸時在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運輸途中不受損傷。（下圖所示）單元板運輸專架b.根據工程單元板塊尺寸大小和重量，每個專架裝三到四塊單元板，根據我司以往單元體板塊運輸經驗，我司擬選用載重量為4、6噸卡車來運輸本工程單元體；為防止單元板塊變形，在運輸時板塊必須平放，禁止立放。運輸時兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，周轉架下作專用滑輪，并可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。（下圖所示）：單元體單元體專用車c.元板塊與周轉架的部位應用軟質材料隔離，防止單元板塊的劃傷.d.單元板塊運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。e.運到工地后，首先檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數量、規格是否有錯，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰，這些條件滿足后，在對每個單元板塊進行復檢，尺寸誤差是否在公差范圍內。單元板塊的轉接定位塊的高度要作為重點認真檢查。f.單元板裝卸吊運時，應保證吊運掛點的可靠與安全，并保證板塊平穩，平周圍物體不發生碰撞，以保證板塊不受損壞。g.運到工地后，首先檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數量、規格是否有錯，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰這些條件滿足后，在對每個單元板塊進行復檢，對角線尺寸誤差是否在公差范圍內（如圖a所示）。單元板塊的轉接定位塊的高度要作為重點認真檢查（如圖6所示）。

3、單元板塊吊裝a.根據工程單塊單元體重量，在吊裝時為確保安全，順利吊裝，我將制作專門用來吊裝本工程單元體的吊架，吊架均由16#雙槽鋼焊接而成，卷揚機擬選用2噸規格卷揚機，提升速度為15米/秒，小吊架臂桿可拆卸，通過人貨梯可轉運到其他樓層，操作方便。如下圖示：

b.為了單元板塊進入樓層，擬在樓層架設鋼平臺，鋼平臺在安裝后架設，每間隔三層架一鋼平臺，用來吊裝單元板，單元板由上往下吊，避免了起吊高度。（如下圖）.鋼平臺c.單元板塊進入樓層后，按照平面布置位置圖進行堆放，不能集中堆放，防止單元板塊因何載集中造成樓面受損。d.將單元板塊從運輸架上搬運到小平板車上，為了防止單元板擦傷，應該在小車上擱置毛毯或橡膠墊，然后將小平板車推倒吊裝處進行吊裝。（如下圖所示）單元板塊平板車e.首先將小平板將單元板塊推到待裝位置，鉤好鋼絲繩漫漫啟動小吊機，使板片緩緩提升，嚴格控制提升速度和重量,待要出樓層時小心玻璃面碰到樓板梁，防止玻璃損傷（如下圖所示）。f.當板片吊裝出樓層時小心玻璃面碰到樓板面，單元板片尾部抽去平

板車，底部墊上木板，防止邊角損傷。（如下圖所示）g.單元板吊出樓層后，進行1800旋轉，讓單元體玻璃面向外，然后進行就位安裝。如圖示：10

4、單元板就位后，應用水平儀跟蹤檢查水平標高，若標高不合格進行調整，當符合要求后，首先清潔槽內的垃圾，然后進行防水壓蓋的安

裝，用清潔劑擦干凈再進行打膠工序，打膠一定要連續飽滿，然后進11

行刮膠處理，這一環節不能疏忽，打膠完畢后，待硅膠表干后進行滲水試驗，合格后，再進行下道工序。防水壓蓋防水壓蓋12

5、單元板塊安裝質量控制標準應符合下表要求：單元式幕墻安裝允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）HW30W10激光經緯儀或經緯儀30WHW60W1560WHW90W20HN90W252幕墻平面度W2.52m靠尺、鋼板3豎縫直線度W2.52m靠尺、鋼板4橫縫直線度W2.52m靠尺、鋼板5縫寬度（與設計值比）±2鋼尺6耐候膠縫直線寬LW20m1鋼尺20mWLW60m360mWLW100m6L>100m107兩相鄰面板之間接縫高低差W1.0深度尺8同層單元組件標高寬度不大于35mmW3.0激光經緯儀或經緯儀寬度大于35mmW5.09相鄰兩組件面板表面高低差W1.0深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值相比）±1.0卡尺11兩組件對插件距槽底相離（與設計值相比）±1.0卡尺四、單元板塊安裝過程中應注意的問題a.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。b.認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。13c.起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。d.吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。e.吊具起吊單元板塊時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持單元板塊平穩，以減小動能和沖量。f.吊裝就位時，應先把單元板塊掛到主體結構的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。g.吊裝工作屬臨邊作業，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。h.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。i.安裝工人應學習并執行單元幕墻安裝的技術規范，確保安裝質量。五、吊機的日常檢查與維護.對吊裝機械的制動系統進行經常性的調整，吊機持荷情況下，吊起物件停機后無下滑移現象。.自制的吊機機身焊縫應無裂紋，位移等現象。.卷揚機與吊機機身的連接螺栓應無松動，受剪彎曲變形的現象。.吊裝機械一般都是一次性安裝到建筑房頂上的，應注意雨天的防水問題。.吊裝機械的手持操作開關，必須保持干燥，雨天使用應用尼龍袋包好，防止受潮漏電。.設備每周定期由專職人員進行檢查、調整。調整制動系統過程應以最大荷載進行調試，并無下滑移現象。六、單元幕墻的半成品及成品保護14.單元板塊設置專用堆放場地，周轉架方便運輸、裝卸和存放。.單元板塊存放時依照安裝順序先出后進的原則排列放置，防止多次搬運對單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質量。.單元板塊應避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。.在幕墻室內表面貼上警告標識，如“幕墻產品貴重，請勿碰撞"等。.派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞及污染行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。七、安全措施.單元板吊裝區域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍，吊裝區域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監護。.吊裝單元板現場安全員應全程跟蹤監護其吊裝作業工作。.設備監護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發現設備有不正常情況，必須通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。.在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發現鋼絲繩受傷，必須報告專職安全員和相關專業人員處理。八、單元幕墻的驗收程序.單元幕墻在安裝前進行三性試驗，試驗合格后安裝現