標準解讀
《GB/T 38179-2019 燃氣輪機應用 用于發電設備的要求》是針對燃氣輪機在發電領域應用的標準。該標準詳細規定了使用于發電設備的燃氣輪機的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存等方面的內容。
首先，在技術要求方面，明確了燃氣輪機及其輔助系統的設計應符合安全可靠的原則，并且需要考慮環境適應性等因素；對性能參數如輸出功率、效率等進行了具體的規定；還提出了關于噪音控制、排放物限制等方面的指標。
其次，對于試驗方法部分，涵蓋了從出廠前到安裝調試后的整個過程中的各種測試項目，包括但不限于啟動特性試驗、滿負荷運行穩定性試驗、超速保護功能驗證等，確保產品能夠滿足設計要求并在實際工作條件下穩定運行。
再者，檢驗規則則指出了不同類型或規格的產品在生產過程中需要接受的質量檢查方式及頻率，比如原材料進廠檢驗、制造過程中的巡檢與終檢等環節，以保證每臺出廠的燃氣輪機都達到了既定的質量標準。
最后，在標志、包裝、運輸和貯存章節中，則是對成品如何正確標識其型號規格信息、采取何種措施進行妥善封裝以防損壞、選擇適合的方式將其送達用戶手中以及長期存放時應注意哪些事項等方面給出了指導建議。
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- 現行
- 正在執行有效
- 2019-10-18 頒布
- 2020-05-01 實施
文檔簡介
ICS27040
K56.
中華人民共和國國家標準
GB/T38179—2019/ISO198592016
:
燃氣輪機應用用于發電設備的要求
Gasturbineapplications—Requirementsforpowergeneration
(ISO19859:2016,IDT)
2019-10-18發布2020-05-01實施
國家市場監督管理總局發布
中國國家標準化管理委員會
GB/T38179—2019/ISO198592016
:
目次
前言
………………………ⅩⅢ
引言
………………………ⅩⅣ
范圍
1………………………1
規范性引用文件
2…………………………2
術語和定義
3………………10
標準參考條件下的性能對比評估
4………………………14
概述
4.1…………………14
標準參考條件
4.2………………………14
概述
4.2.1……………14
環境條件
4.2.2………………………14
排氣條件
4.2.3………………………14
冷卻水條件如采用
4.2.4()…………14
工質加熱器或冷卻器
4.2.5…………14
性能評估燃料
4.2.6…………………14
現場條件下的性能
5………………………15
現場性能參數
5.1………………………15
現場額定功率
5.1.1…………………15
現場最小負荷
5.1.2…………………15
現場凈熱耗率
5.1.3…………………15
現場尖峰負荷
5.1.4…………………15
現場條件
5.2……………15
修正
5.3…………………16
現場條件和公用設備
6……………………16
空氣質量
6.1……………16
水質
6.2…………………16
蒸汽品質
6.3……………16
吹掃介質品質
6.4………………………17
接口和公用設備連接點
6.5……………17
現場條件下燃氣輪機布置
6.6…………17
環境排放
7…………………18
概述
7.1…………………18
防止流體意外泄漏的設計原則
7.2……………………18
噪聲
7.3…………………18
概述
7.3.1……………18
噪聲的測量和預測方法
7.3.2………………………18
燃氣輪機罩殼內噪聲等級
7.3.3……………………18
煙氣排放
7.4……………18
Ⅰ
GB/T38179—2019/ISO198592016
:
概述
7.4.1……………18
義務
7.4.2……………19
排放報告
7.4.3………………………19
起動排放
7.4.4………………………19
煙氣處理
7.5……………19
排氣監測
7.6……………19
水蒸汽和其他排放
7.7、………………20
可見煙羽
7.8……………20
合同規定燃料
8……………20
概述
8.1…………………20
類型氣體液體和組合燃料
8.2(、)……………………20
燃料成分
8.3……………20
燃料供應要求
8.4………………………21
替代燃料
8.5……………21
燃料系統和燃料處理
9……………………22
一般要求
9.1……………22
氣體燃料供應
9.2………………………22
液體燃料供應
9.3………………………22
燃料過濾器分離器
9.4/………………22
氣體燃料
9.4.1………………………22
液體燃料
9.4.2………………………22
氣體燃料露點控制的預熱要求
9.5……………………22
液體燃料傾點控制的預熱要求
9.6……………………23
變換燃料多燃料運行能力
9.7-………………………23
混合燃料
9.8……………23
點火燃料
9.9……………23
起動燃料主燃料和燃料切換
9.10、……………………23
注水和注蒸汽系統
9.11………………23
燃料清吹放散和排污
9.12、……………24
燃料計量
9.13…………………………24
燃料系統管道和容器設計
9.14………………………24
概述
9.14.1…………………………24
燃料管道接頭和法蘭
9.14.2、………………………24
軟管
9.14.3…………………………24
法規規范和標準
10、………………………24
一般要求
10.1…………………………24
設計規范和標準
10.2…………………25
驗證
10.3………………25
運行要求
11………………26
一般要求
11.1…………………………26
運行范圍和限制
11.2…………………26
起動起動時間起動次數起動限制
11.3(、、)…………26
Ⅱ
GB/T38179—2019/ISO198592016
:
加減負荷
11.4/…………………………26
電網運行要求
11.5……………………27
頻率響應
11.6…………………………27
控制系統人機界面的布置
11.7(HMI)………………27
運行文件
11.8…………………………27
孤島運行和黑起動
11.9………………27
黑起動和黑電網恢復
11.10……………28
質量
12……………………28
質量管理體系
12.1……………………28
概述
12.1.1…………………………28
項目質量經理
12.1.2………………28
項目質量計劃
12.1.3………………28
質量控制計劃
12.1.4………………28
檢查和試驗計劃
12.1.5……………29
質量監測和批準
12.2…………………29
二級供應商和供應鏈質量監控
12.2.1……………29
買方質量監督
12.2.2………………29
設備合規性審批
12.2.3……………29
質量控制記錄
12.2.4………………29
不合格產品和服務的控制
12.2.5…………………30
讓步接收
12.2.6……………………30
項目設計評審
12.2.7………………30
可靠性可用性和可維護性
13、(RAM)…………………30
基本評估
13.1…………………………30
概述
13.1.1…………………………30
可靠性
13.1.2………………………30
起動可靠性
13.1.3…………………31
可用性
13.1.4………………………31
可維修性
13.1.5……………………32
備件
13.1.6…………………………32
運行日志
13.1.7……………………33
附加的可靠性可用性可維護性要求
13.2、、…………33
一般要求
13.2.1……………………33
強迫停運系數和等效強迫停運系數
13.2.2………33
等效可用系數
13.2.3………………33
等效運行小時數
13.2.4……………35
安全要求
14………………35
概述
14.1………………35
風險評估
14.2…………………………35
防火
14.3………………35
概述
14.3.1…………………………35
罩殼防火
14.3.2……………………35
Ⅲ
GB/T38179—2019/ISO198592016
:
燃氣輪機廠房防火
14.3.3…………35
危險區域分類和防爆保護
14.4………………………36
可燃氣體探測
14.5……………………36
感溫探測器
14.6………………………36
煙霧探測器
14.7………………………36
密閉空間的進入
14.8…………………36
包容性
14.9……………36
液控安全設備
14.10……………………36
燃料系統壓力試驗
14.11………………36
離合器
14.12……………37
功能安全
14.13…………………………37
有害物質
14.14…………………………37
超速保護系統試驗
14.15………………37
手動隔離功能
14.16……………………37
危害識別和可操作性研究
14.17………………………37
測量語言標識和標準化
15、、……………38
測量單位
15.1…………………………38
語言
15.2………………38
概述
15.2.1…………………………38
溝通語言
15.2.2……………………38
文件語言
15.2.3……………………38
人機界面顯示屏幕的語言
15.2.4(HMI)…………38
標識和標志的語言
15.2.5…………39
設備標識系統銘牌和標簽
15.3、………………………39
標準化與互換性
15.4…………………39
防腐蝕噴涂和涂飾
16、……………………39
一般要求
16.1…………………………39
油漆和涂層
16.2………………………40
概述
16.2.1…………………………40
暴露類型
16.2.2……………………40
表面工藝目視評定
16.2.3…………41
表面處理
16.2.4……………………41
作業流程
16.2.5……………………41
涂料
16.2.6…………………………42
鍍鋅涂層
16.2.7……………………42
檢查和測試
16.2.8…………………42
電化學效應
16.3………………………42
包裝與運輸
17……………42
準備
17.1………………42
包裝
17.2………………43
運輸
17.3………………43
燃氣輪機本體
18…………………………43
Ⅳ
GB/T38179—2019/ISO198592016
:
設計要求
18.1…………………………43
壽命運行小時數和加權運行小時數起動循環
18.1.1(、、)………43
扭矩限制裝置
18.1.2………………44
徑向和軸向間隙控制
18.1.3………………………44
壓氣機
18.1.4………………………44
透平
18.1.5…………………………45
燃燒室
18.1.6………………………45
氣缸
18.1.7…………………………46
轉子
18.1.8…………………………47
轉子靜止狀態防腐蝕保護
18.1.9…………………47
轉子超速能力
18.1.10………………47
轉子動力學
18.1.11…………………48
振動允許限制值
18.2…………………48
概述
18.2.1…………………………48
旋轉部件的測量
18.2.2……………48
非旋轉部件的測量
18.2.3…………49
動平衡
18.3……………49
平衡面
18.3.1………………………49
概述
18.3.2…………………………49
低速動平衡
18.3.3…………………50
高速動平衡
18.3.4…………………50
軸承和軸承座
18.4……………………50
熱力循環優化
18.5……………………50
概述
18.5.1…………………………50
外置空氣冷卻器和直接蒸汽冷卻系統
18.5.2……………………50
齒輪箱和聯軸器
19………………………51
負荷齒輪箱
19.1………………………51
輔助齒輪箱
19.2………………………51
平衡和振動
19.3………………………51
主驅動聯軸器
19.4……………………52
概述
19.4.1…………………………52
主驅動柔性聯軸器轉速不超過
19.4.2(4000r/min)……………52
主驅動柔性聯軸器轉速超過
19.4.3(4000r/min)………………52
套筒軸主驅動柔性聯軸器
19.4.4…………………52
剛性聯軸器
19.4.5…………………53
超扭矩保護裝置
19.4.6……………53
聯軸器防護罩
19.4.7………………53
進氣系統
20………………53
概述
20.1………………53
空氣過濾器
20.2………………………54
進氣過濾室
20.3………………………54
除水系統
20.4…………………………55
Ⅴ
GB/T38179—2019/ISO198592016
:
進氣冷卻系統
20.5……………………55
進氣道和消音器
20.6…………………55
進氣道消音器或導流擋板共振
20.7、…………………56
材料緊固件和密封件
20.8()…………56
隔離擋板和卷閘
20.9…………………56
防冰系統
20.10…………………………57
概述
20.10.1…………………………57
壓氣機抽氣防冰加熱靜態過濾器
20.10.2()………57
紅外加熱靜態過濾器
20.10.3()……………………57
盤管式蒸汽或熱水加熱
20.10.4……………………57
電阻加熱
20.10.5……………………57
脈沖自清式過濾器
20.10.6…………57
進氣加熱防火和通道限制
20.10.7…………………57
排氣系統
21………………58
概述
21.1………………58
燃氣輪機和排氣系統之間的接口
21.2…
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