高壓旋噴樁技術交底S221朱家咀至大通改建工程（橫港至大通段）2

S221朱家咀至大通改建工程(橫港至大通段)設計起點位于濱江大道與縣道018交叉口，順接現狀濱江大道，路線自北向南，下穿合銅黃高速公路銅陵長江大橋，于武警部隊基地東側穿越古圣湖，后沿山體北側坡腳布置，與上峰灰場道路相交，經古圣村后轉向南，后基本沿山上機耕道布線，在K3+030處選擇皮帶廊跨徑為2×50米西側一跨下穿。后基本利用鵲江江邊道路布設，因規劃古碼頭步行街機動車無法通行，路線距光榮路約700米轉向東，采用“S"彎接大通鎮現狀光榮路，道路全長約5.3公里。同時為方便合肥方向游客進入大通鎮，將山水之門西側400米處上峰灰場通道進行改造作為進入大通鎮景區的一條支路，全長約0.91公里。第一章項目概況

根據最新設計院下發的設計圖紙，高壓旋噴樁主要有三段，第一段標頭K0+015～K0+030，第二段下穿長江大橋K0+085～K0+130，第三段下穿皮帶廊K3+020～K3+040。

1、本段內設計高壓旋噴樁樁徑為60cm，總共681根，總長為11141m。

2、本次主要以正在施工的下穿長江大橋段作為詳細介紹。下穿長江大橋段高壓旋噴樁、擋土墻平面位置示意圖擋土墻、防撞護欄斷面布置示意圖擋土墻3、下穿長江大橋段在擋土墻頂部設置混凝土防撞護欄。具體見下圖：1、施工機械設備設備名稱規格、型號功率單位需用量備注高壓注漿泵XPB-90D，90KW臺1

工程鉆機MG-50A，16KW臺1

攪漿桶3KW個1

水箱1.2×1.2×0.8m3個1

清水泵1.5KW臺2

排污泵2PNL、6KW臺2第二章施工準備2、主要材料需求計劃水泥：按工程量要求，PO42.5普硅水泥。膨脹土、迅速凝固劑、根據設計要求準備。砂礫石、膠泥：外購3、施工用電用水（1）施工需供電功率每臺套機約120KW，使用網電，現場已經接通網電。（2）施工用水：使用古圣湖水接入施工現場。8第三章施工方案本段高壓旋噴樁采用雙管法進行施工，高壓旋噴樁孔自上至下鉆進，自下向上旋噴注水泥漿。一、高壓旋噴施工流程圖：高壓旋噴樁鉆孔示意圖1、施工技術參數：漿液材料：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；漿液水灰比：0.8：1漿液數量350L/m噴管提升速度20--25cm/min噴嘴直徑：2.0mm轉速：10r/min

2、施工準備依據工程地質勘察資料，結合設計要求，進行正式大面積施工前先進行試驗樁施工，測定各項施工參數用以指導正式大面積施工。編制施工方案，做好現場平面布置，安排好打樁施工流水分區，布置水泥漿制備及泵送系統。平整場地，清理地下障礙物，查明地下設施，并做好標示或清理工作。根據施工現場的控制樁及樁位圖，測放每根樁的樁位，用竹簽做標記，同時繪制樁位編號圖，防止漏樁。3、鉆機對位根據測放好的樁位進行鉆機對位，將鉆機調平并使鉆桿垂直，鉆頭對準樁位，直至鉆深至設計標高。4、水泥漿制備采用攪拌桶制水泥漿，制漿時嚴格依照0.8∶1水灰比配制，漿液須經50目篩網過濾。5、噴漿提升當鉆頭鉆入強風化1.5m時，須把吸漿管放進吸漿池，待泵壓正常（28MPa）且等估算水泥漿的前鋒已流出噴頭后（吸管吸漿約1分鐘），即邊送風噴漿邊提升自下而上噴射注漿。6、質量控制樁位偏差：≤50mm樁垂直度：≤1/250孔深偏差：±200mm樁體直徑偏差：≥900以上值為允許偏差或允許值。一、施工前安全準備工作：1、設置硬防護，大橋主墩采取鋼管加密目網進行防護，確保施工機械不靠近大橋主墩。如圖。

第四章施工現場安全管理措施2、在大橋主墩貼警示反光條，確保機械施工和夜間施工安全。如下示意圖。3、施工前找出現場所有下埋的高壓線、水管、電纜線等具體位置，采用人工進行挖探坑的辦法。找出以后做出明顯標志，時刻提醒下步施工注意事項。二、施工期間的安全工作1、施工期間，安排專人在現場指揮機械施工，禁止施工機械靠近。挖掘機施工時注意主墩安全。2、所有現場自卸車施工時應注意，禁止在大橋底下將車斗全部頂起來，以保護大橋安全。3、夜間施工時，工地照明必須得到保證，施工現場在醒目的地方安放安全操作規程牌。4、電氣和機械設備由專人安裝維修，注意用電安全。5、保持和氣象部的聯系，遇到暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業，特別是在雨季期間，更應嚴密關注氣象信息，做好各項安全防護措施。如將各類機械設備停放到安全地帶。三、施工完成后的安全設置1、根據圖紙設計，在擋土墻上部設置混凝土防撞護欄。此類護欄可有效阻止行駛車輛靠近主墩。混凝土防撞護欄效果圖2、按照圖紙，增加限高架，限高5.5米，可有效阻止大型超高車輛進入，避免與長江大橋安全隱患發生。限高架安裝效果示意圖第五章施工要點及注意事項1、施工準備（1）施工前應進行試成樁，以檢驗設計參數及施工工藝。（2）鉆機就位時機座要平穩，孔位誤差不得大于50mm，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°。2、注意事項噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和流量必須滿足設計要求，管路系統的密封圈必須良好，各管道和噴管內不得有雜物。3、施工要點

噴射注漿要注意設備的開動順序，應先旋轉注漿管并開動注漿泵，待泵壓正常后開始注漿，待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（1）根據施工設計控制噴射技術參數，注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。（2）噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回移，同時停止送漿，最后停機。拆卸完畢后繼續注漿時開機順序要遵守第（3）條規定。（3）噴射注漿達到設計深度后，繼續用注漿管注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥頂出，然后停漿。（4）卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要清洗干凈。（5）所有水泥漿的水灰比要按設計規定執行，不得隨意更改。禁止使用受潮或過期水泥，在注漿過程中應防止水泥漿沉淀。（6）深層硬土采用雙管旋噴，固結體尺寸會減小，此部位可適當提高壓力和泵量，或降低回轉與提升速度等措施。（7）在噴射注漿過程中，應觀察冒漿現象，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。冒漿量并沒有