就在這里就在這里 精品文檔 精品文檔 預制箱梁施工作業指導書1、目的明確預制箱梁施工工藝、操作要點和質量標準，標準和指導施工作業。2、編制依據《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《施工圖設計文件》3、適用范圍24324、主要設備、設施4.1、梁場應設不少于120距離長短不同及與高性能混凝土技術要求相應的砼輸送泵。4。240324。3900450提梁機。4。4、箱梁生產臺座、存梁臺座應滿足梁場供梁力量的要求，臺座基底進展必要的加固處理.4.59005、施工方案模板方案：箱梁底模承受槽鋼框架式構造，上鋪設鋼板，整體焊連,并模承受大剛度模板與臺座配套設計在工廠分節加工側模板，在現場用螺栓連接組裝后焊接成整體側模板.假設外模考慮倒用方式，宜承受整體滑移式裝置，側模在臺座之間通過整體滑模軌道和卷揚機實現縱向移動。內模系統由走行機構、液壓系統、內模板三局部組成。承受液壓自動縮放內模，整鋼筋綁扎方案：在每個制梁臺座邊設有鋼筋綁扎胎卡具.梁體和橋面鋼筋可預先在胎卡具上人工綁扎40加速了預制速度。混凝土拌制：承受自動計量,微機掌握強制式攪拌機系統的泵送混凝土施工工藝。箱梁養護：承受蒸養方式，利用幾臺鍋爐及保溫罩進展灌注完的混凝土初期養生，初張拉完成，在存梁臺座上自然養生直到梁體出場。箱梁場內運輸：梁廠提梁機將箱梁吊放至運梁車上，由運梁車運至架設橋位，架橋機架設安裝。6、施工工藝及要求6。1模板設計分底模、外側模、端模和內模四局部.。1、外側模板：外側模承受大剛度模板與臺座配套設計，承受整體滑移式裝置，由活動側模板、走行輪、滑模軌道和牽引設備組成。在工廠配一”方式,則外模拆、裝通過鉸接方式。、內模系統：內模系統由走行機構、液壓系統、內模板三局部組成.內模承受液壓自動縮放內模，整體抽拔式方案。、底模板：底模板分段加工，與條形混凝土根底上的預埋件進展焊接。在模板端部為可撤除底模板,用于箱梁橫移作業時安裝橫移臺車軌道.6。1.4、端模板：端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側模板聯接，與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。端模板按中梁和邊梁分別加工制造。為運輸便利，端模分為兩件加工,運到工地后再焊成整體，并用[20a模板安裝6.2.1、安裝挨次如下:清理底模吊裝底、腹板鋼筋清理底模吊裝底、腹板鋼筋安裝端模5安裝側模

安裝內模

吊裝頂板鋼筋

安裝橋面預埋件所安裝臺座，然后利用滑模小車的手柄對模板進展水平和豎直兩個方向調移位,完成模板安裝和撤除工作。側模承受“一配一”方式,則外模拆、裝通過鉸接方式,承受千斤頂或絲桿就位外模。6。2。2、模板撤除程序：拆卸外模聯接件拆內模拆卸外模聯接件拆內模拆端模拆外模15℃，且能保證棱角完整時，方可撤除模板,拆模時，首先撤除模板頂面聯接平臺〔灌注混凝土時的操作平臺)，其次撤除內模和外模聯接件及內模，再撤除端模,最終撤除外模。6。2。3、模板施工方法第一步：其次步：第三步:第四步：第五步：第六步：50％內模與底板、外側模均設連接螺桿，防止內模上浮。內模安、拆工作原理示意圖〔一)內模處于工作狀態(二〕1〔三〕26。3

〔四〕中部頂模落模鋼筋骨架在就位安裝前,應先檢查底模板,并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板,在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架.底腹板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運安裝在底模為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必需保證在混凝土外表看不到墊塊痕跡，因此側模安裝承受的塑料墊塊，以增加混凝土外表的美觀性。6.4箱梁縱向預留孔依據設計承受抽撥管成孔或承受波浪管預埋成孔或。預應力波浪管接長時，接縫處用膠布進展密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿.0.5m.6。5混凝土承受一次整體、連續性灌注。灌注挨次為先底板，后腹板，然6混凝土振動搗實以附著式振動和高頻插入式振動器相協作的方法。灌管及預埋件四周不要距離太近，以免鋼筋、預埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動棒為主，為保證頂板混凝土外表平坦，可以使用平板振動器。插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。灌注梁體混凝土時，兩臺布料機自跨中向兩端推動。灌注時先從兩側腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流淌上翻，待底板混凝土灌注完畢，此時腹板部位混凝土灌注高度到達120cm式振動器，改用插入式振動器,然后補灌腹板和頂板.底板混凝土灌注完畢后，準時對混凝土內腔進展人工找平處理。在混凝土灌注完畢以后，承受養護罩封閉梁體，并輸入蒸汽掌握梁體四周的濕度和溫度。其與通常承受的蒸汽養護不同之處是養護罩內的溫度4±210℃/h；45℃，4810℃/h;當降15℃降溫較慢,可適當實行通風措施。罩內各部位的溫度應盡量保持全都，溫差10℃。通氣以后定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在4m21平衡箱梁內外溫差，防止混凝土外表裂紋產生.箱梁蒸汽養護完畢后，要馬上進展灑水養護，時間不得少于75℃時,要按冬季施工方法進展澆注養護，箱梁外表噴涂養護劑養護。6。6小、放熱小的水泥品種，掌握水泥的安定性。6。6。2、嚴格按施工協作比掌握水膠比和水泥用量，準確減水劑和摻合料的摻量,掌握混凝土的收縮和放熱量,避開過多的溫度應力和收縮應力引發開裂。、細心組織施工，避開高溫天氣施工，澆筑混凝土時，留意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產生過大的溫度應力引發開裂，留意加強養護，特別是早期養護，要準時、充分。變形的力量,防止不均勻沉降.6。6.5、拆模時用千斤頂及倒鏈漸漸加力，嚴禁錘敲，以防梁體混凝土消滅硬傷掉角。。6、準時進展預應力張拉,使梁體有足夠的抵抗變形的力量。預應力施工在預制場預應力束制作區進展鋼絞線的下料和編束，并按設計編號分類掛牌堆放.梁體預應力施工前，搬運至待施工臺位穿束、張拉.預應力施工承受ZB4-500YCW250B1。01.05。6.7。1、預應力張拉〔1)預應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進展。〔2〕張拉操作程序:伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min〕—補油至σK0〔測總回縮量、工作錨夾片外露量〕。6.7.2、孔道壓漿孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進展,現場配備BW-320漿攪拌機和水循環式真空泵，承受管道真空關心灌漿工藝。壓漿前去除掉孔道內的雜物和積水，壓漿水泥承受梁體混凝土同標號、同品種水泥，水0。30，30～50s6。890045030C20900T4點處需要加固，軟土地基承受Φ1.5m22—407、質量檢驗標準項工程要求備注次項工程要求備注次對空洞、蜂窩、漏漿、硬1梁體及封端混凝土外觀無空洞,無石子堆壘，橋養護到規定強度。蜂窩深面流水暢通5mm，長度不大10mm，5/m2橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和2梁體外表裂紋轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0。2mm的外表裂紋,其它部位梁體外表不允許有裂紋橋梁全長+0、-20mm橋梁全長+0、-20mm檢查橋面及底板兩側橋梁跨度+20mm、0.橋面及擋碴墻內側寬度±10mm檢查1/4L3/4L和兩端腹板厚度+10mm、—5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L3/4L和兩端從支座螺栓中心放線，引向橋橋面外側偏離設計位置≤10mm面梁高+10mm、—5mm檢查兩端粱體上拱度±L/3000終張拉/30d產頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處品擋碴墻厚度±5mm外外表傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板形梁面平坦度偏差≤3mm/m檢查1/4L3/4L和兩端尺跨中、兩端的頂板頂底面、底寸90％的保證率下板頂底面、兩腹板內外側面、保護層厚度不小于35mm〔總數≥600點,不同部位)梁兩端面、擋碴墻側面和頂面20底板頂面不平坦度≤10mm/m檢查1/4L3/4L和兩端每塊邊緣高差≤