管理改善項目實施及匯報模板（之一）

項目名稱：具體項目名稱發布人：發布單位：項目時間：

年

月至

年

月改善項目實施階段1、項目來源2、項目概要3、項目團隊簡介4、改善前價值流圖（分析、確定主要原因）5、改善計劃6、改善實施匯總7、改善后價值流圖8、改善效果9、成果固化10、活動感想及今后計劃P：立項階段D：實施階段A：總結、固化階段C：檢查階段一、項目來源

項目來源要求給出項目來源的梳理過程（承接公司、部門級項目），項目選擇主要采用兩種方法：

1、公司方針目標管理圖自上而下梳理出的項目。

2、自下而上梳理出的本部門存在的重點難題。項目來源可以采用以上兩種方法中的任意一種，但最好是依據公司方針目標管理圖選出的項目。戰略方針目標衡量指標指標值行動計劃

自下而上梳理出的本部門存在的重點難題。

依據現場各種數據報表或客戶反饋信息運用帕累托圖或頭腦風暴法梳理出重點難題。例：

利用帕拉圖找出造成部門成本的主要因素立項解決280190100201045廢品輔料浪費設備故障返修人員閑置其他645010020030040050060043.4%72.8%88.4%95.3%98.4%數額（萬元）1000255075累計百分比N=645(萬元)（%）一、項目來源二、項目概要現狀描述：預期目標：指標現狀目標注：預期目標指P：生產效率、Q：質量、C：成本、D：交付周期、S：安全、M：士氣。單位立項報告附件改善項目立項表

項目名稱立項單位項目負責人：日期1、現狀描述：要求：重大的改善項目要用價值流圖等工具梳理出生產或管理過程中存在的問題。2、預期目標：3、項目成果輸出：

質量□成本□

生產效率□

安全□

士氣□

其它：4、主管批準：

批準人（簽字）：

年

月

日三、項目團隊簡介序號姓名組內分工職責團隊照片注：組內成員要分工明確，比如：XX組長，負責項目的組織推動；XX，技術員，負責改善項目的技術改進；XX，計劃員，具體負責項目實施落實。三、項目團隊簡介序號姓名組內分工職責團隊照片注：組內成員要分工明確，比如：XX組長，負責項目的組織推動；XX，技術員，負責改善項目的技術改進；XX，計劃員，具體負責項目實施落實。四、改善前價值流圖四、改善前價值流圖生產保障室機身對合工段運輸運輸部裝生產計劃室生產管理部物資需求計劃訂單公司ERP系統工段部裝廠月計劃骨架預裝工序1鉚接打膠工序4風道加強筋安裝工序5蒙皮鉚接工序六蒙皮打膠下架工序7油箱段接頭900梁預裝制孔工序2去毛刺組合工序3月生產計劃年生產計劃生產周期：45天目標：縮短30天2天14天7天5天8天4天5天8天4天5天3天3天3天1.5天準備時間=12.6天交付周期=45天檢驗時間=3.8天準備時間長檢驗時間長質量不穩當利用價值流圖分析、確定主要原因，形成改善要素循環時間=1.5天準備時間=3H檢驗時間=0.7H班次=1單機超差條=0條循環時間=天準備時間=38H檢驗時間=16H班次=1單機超差條=1條循環時間=1天準備時間=7H檢驗時間=0.2H班次=1單機超差條=0條循環時間=天準備時間=14H檢驗時間=0.5H班次=1單機超差條=0條循環時間=天準備時間=15H檢驗時間=0.5H班次=1單機超差條=0條循環時間=天準備時間=23H檢驗時間=12H班次=1單機超差條=2條循環時間=天準備時間=1H檢驗時間=1H班次=1單機超差條=0條增值時間=27.5天和客戶一起做項目合并、取消、設備自動化改造、專用檢具、縮短準備時間、改善要素1、看板拉動2、價值流分析3、標準化作業4、防錯技術5、現場6S管理6、目視管理7、全面生產維護8、現場班組改善9、問題解決方式10、減少生產準備時間精益生產改善工具五、改善計劃序號改善要素改善對策責任人完成時間1縮短生產準備時間快換工裝設計制作制定改變工裝管理模式，實施工裝配送2縮短工序檢驗時間設計工裝實現工序2在線測量制定檢驗標準作業指導書更改測具結構3提高工序質量穩定性制定工序標準作業指導書制定防錯措施對員工進行工藝知識培訓1、將確認后的改善要素列表制定對策，原因分析中的要因有幾項，相應的對策就有幾項，制定對策與原因分析之間有嚴密的邏輯關系；2、對策制定要有可行性和可操作性。六、改善項目實施匯總

針對每個改善要素都要有實施對策，并以圖片、數據（改善前/改善后、數據、文字）的形式說明改善效果實施一、實施二、實施三、實施四、改善實施對策名稱改善實施對策例一改善前改善后

問題點:發現日期:改善效果:改善日期:11.10.811.11.28發現者:改善者:1、表現方式：圖片/改善前/改善后、數據、文字。要求:圖片直觀；數據，量化科學；文字，描述準確；改善前/改善后，有對比效果。2、對于圖片上改進部位可標注，重點說明。改善實施對策名稱改善實施對策例二改進措施：項目收益改善結果收益=

減少周期天數*時間*工時費用*臺份-改善前后降低的工裝夾具費用

=5.5*8*38*50-2000=81600元改善前描述實施對策二證明材料七、改善后價值流圖機身對合工段運輸運輸部裝生產計劃室生產管理部物資需求計劃訂單公司ERP系統工段部裝廠月計劃骨架預裝2鉚接打膠8風道加強筋安裝2蒙皮鉚接4蒙皮打膠下架4油箱段接頭900梁預裝制孔6去毛刺組合2月生產計劃年生產計劃目標：35天生產周期：32天循環時間=1.5天準備時間=1H檢驗時間=0.17H班次=1單機超差條=0條循環時間=8天準備時間=5H檢驗時間=0.2H班次=1單機超差條=0條循環時間=4天準備時間=3H檢驗時間=0.2H班次=1單機超差條=0條循環時間=5天準備時間=3H檢驗時間=0.2H班次=1單機超差條=0條循環時間=3天準備時間=2H檢驗時間=0.5H班次=1單機超差條=0條循環時間=3天準備時間=2H檢驗時間=1H班次=1單機超差條=0條循環時間=3天準備時間=1H檢驗時間=1H班次=1單機超差條=0條八、改善效果現況：不良品率達47.1%28%21%14%目標：不良品率達35.3%現況：47.1%項目：時間:2006年12月2007年4月7%%35%42%49%有形效果無形效果提高生產效率、減少生產成本提升了職工的質量意識和車間的質量管理水平挽回的直接質量損失14×500=7000元同時避免主機廠1.5倍成本價索賠價格：7000×1.5=10500元共計：7000+10500=17500元1、主題活動要保留原始的基礎數據資料，以便再確認；2、單位內有形效果計算方法要統一科學，以便確認數據的有效性。3、有形效果最好將具體的成績轉化為財務效果，同時，要減去實施對策中的各項投入。無形效果可為士氣/方法掌握/意識提升/管理手法等。九、成果固化序號成果固化點改善前標準改善后標準文件編號責任人完成日期1、成果固化就是問題的關閉，就是今后執行的管理文件；

2、項目改善過程中凡是涉及單位內部的管理制度、流程、方法、工程等變更的，都要經主管部門確認后下發執行，并附在本