座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB23525-2009目 次（SAC/TC288天津南華勞保皮件有限公司、樂清市華東安全防護(hù)器材廠、昆明市高層建筑清洗公司、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉寧、趙留根、高哲宇、肖義慶、宋國建、吳杰、喻惠業(yè)。座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了座板式單人吊具的設(shè)計原則、技術(shù)要求、測試方法、安全規(guī)程及懸吊作業(yè)安全管理等要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高處安裝和吊運作業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根GB 2811安全帽GB 3608-2008高處作業(yè)分級GB 6095安全帶GB/T 6096-2009安全帶測試方法GB14866 個人用眼護(hù)具技術(shù)要求術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 座板式單人吊具personalboard-typeslingequipment個體使用的具有防墜功能沿建筑物立面自上而下移動的無動力載人用具。注：由掛點裝置、懸吊下降系統(tǒng)和墜落保護(hù)系統(tǒng)組成。3.2掛點裝置anchordevice固定工作繩和柔性導(dǎo)軌的裝置。注：有屋面固定架、固定（屋面、地面）栓固點、錨固點、配重物、配重水袋等形式。3.3懸吊下降系統(tǒng)suspenddeclinesystem可通過手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進(jìn)行作業(yè)的工作系統(tǒng)。注：由工作繩、下降器、連接器、座板裝置組成。3.3.1工作繩suspendrope量的長繩。3.3.2下降器descender安裝在工作繩上、以工作載重量為動力、通過手控下降的裝置。注：有棒式、多板式、八字環(huán)式等多種形式。見附錄A。3.3.3連接器connector將系統(tǒng)內(nèi)零部件連接在一起、具有常閉活門的環(huán)類零件。亦稱為“安全鉤”。3.3.4座板裝置boarddevice承載作業(yè)人員的裝置。注：由吊帶、襯帶攔腰帶和座板組成。33.3.5吊帶suspendbelt將座板懸吊在下降器上的帶。3.3.6襯帶liningbelt為防止磨損襯在吊帶與座板底面之間的帶，3.3.7。攔腰帶protecrbeli為防止作業(yè)人員從坐板滑脫，在兩吊帶之間安裝的橫帶，3.4墜落保護(hù)系統(tǒng)fallprotectionsystem發(fā)生墜落時保護(hù)作業(yè)人員安全的系統(tǒng)。注：由柔性導(dǎo)軌、自鎖器、安全短繩、安全帶組成。3.4.1柔性導(dǎo)軌anchorline生命繩’3.4.2。自鎖器guidedtypefallarrester調(diào)節(jié)移動，發(fā)生墜落時，能立即自動鎖定在柔性導(dǎo)軌上3.4.3墜落懸掛安全帶fallarrestsystem當(dāng)高處作業(yè)或登高人員發(fā)生墜落時，將作業(yè)人懸掛在空中的安全帶。3.4.4安全短繩lanyard連接自鎖器與墜落懸掛安全帶的繩，有吸收沖擊能量的作用。3.5工作載重量workingweight工作繩或柔性導(dǎo)軌上承擔(dān)的人體及攜帶物的質(zhì)量。不包括工作繩或柔性導(dǎo)軌本身的質(zhì)量。3.6總載重量 total weight掛點裝置上承擔(dān)的人體、攜帶物、工作繩和柔性導(dǎo)軌的總質(zhì)量。設(shè)計原則掛點裝置165kg。2屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件的靜負(fù)荷承載能力大于總載重量的25工作繩、柔性導(dǎo)軌從栓固點脫出。嚴(yán)禁利用屋面磚混砌筑結(jié)構(gòu)件、煙囪、通氣孔、避雷線等結(jié)構(gòu)作為掛點裝置。無女兒墻的屋面不準(zhǔn)采用配重物型式作為掛點裝置。每個掛點裝置只供一人使用。工作繩與柔性導(dǎo)軌不準(zhǔn)使用同一掛點裝置。懸吊下降系統(tǒng)100kg。當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生墜落懸掛時，懸吊下降系統(tǒng)的所有部件應(yīng)保證與作業(yè)人員分離。工作繩、柔性導(dǎo)軌、安全短繩必須同時配套使用。墜落保護(hù)系統(tǒng)每個作業(yè)人員應(yīng)單獨配置墜落保護(hù)系統(tǒng)。自鎖器在發(fā)生墜落鎖止后，應(yīng)借助人工明確動作才能打開。技術(shù)要求一般要求座板材料表面應(yīng)具有防滑功能，無裂痕、糟朽。并應(yīng)進(jìn)行防水處理。渣等缺陷。結(jié)構(gòu)要求座板上應(yīng)有掛清洗工具的裝置。吊帶應(yīng)為一根整帶。工作繩、柔性導(dǎo)軌、安全短繩不允許有接頭。工作繩、柔性導(dǎo)軌和安全短繩不應(yīng)使用丙綸纖維材料制作。工作繩、柔性導(dǎo)軌和安全短繩應(yīng)采用插接或壓接的環(huán)梗。插接時每股繩應(yīng)插接道花，尾端整理成錐形工作繩、柔性導(dǎo)軌和安全短繩的環(huán)眼內(nèi)應(yīng)裝有塑料或金屬支架下降器、金屬圓環(huán)、半圓環(huán)不應(yīng)焊接金屬邊緣應(yīng)加工R4工作繩、柔性導(dǎo)軌的制造商應(yīng)在其產(chǎn)品上標(biāo)明有效試用期及使用條件。過使用期應(yīng)報廢。工作繩、柔性導(dǎo)軌出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即報廢。—-被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破損：—-表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)，或任一繩股磨損達(dá)原繩股三分之一;—-內(nèi)部繩股出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維顆粒—-發(fā)霉變質(zhì)，酸堿燒傷，熱熔化或燒焦;—-表面過多點疏松，腐蝕;—-插接處破損，繩股拉出;—-編織繩的外皮磨破;尺寸要求座板要求：—— 長度600mm；±20mm—— 寬度170mm；±10mm—— 厚度介15mm～20mm—— 開孔間距450mm；±20mm—— 開孔長度90mm；±5mm—— 開孔寬度25mm。±3mm吊帶要求：—— 1600mm；±50mm—— 50mm±2mm襯帶要求：—— 600mm；±20mm—— 80mm±3mm600mm0-10mm整體靜態(tài)力學(xué)性能6.4—— 工作繩不應(yīng)斷裂；—— 吊帶不應(yīng)撕裂、開線；—— 金屬件不應(yīng)碎裂，變形；—— 連接器不應(yīng)自動開啟；—— 下降器在手控操作時應(yīng)能順利下滑；—— 下降器在非手控時，應(yīng)有處于懸停狀態(tài)的控制方法。6.4.2—— 15kN；—— 得有任何部件壓迫人的喉部或外生殖器。腋下或大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；—— 連接器不應(yīng)自動開啟。整體動態(tài)力學(xué)性能墜落保護(hù)系統(tǒng)按6.5.規(guī)定的方法測試，應(yīng)滿足下列要求：—— 6kN；—— 壓迫人的喉部或外生殖器，人的腋下或大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；—— 金屬件不應(yīng)碎裂，變形；—— 連接器不應(yīng)自動開啟；—— 不應(yīng)滑到腋下或腰兩側(cè)；—— 0.5。零部件靜態(tài)力學(xué)性能零部件測試負(fù)荷見表1。按6.6.1、6.6.2、6.6.3規(guī)定的方法測試，零部件在表內(nèi)的測試負(fù)荷下保持3min，應(yīng)不發(fā)生破壞。零部件名稱測試負(fù)荷(kN）零部件名稱測試負(fù)荷(kN）工作繩、柔性導(dǎo)軌、安全短繩22下降器、自鎖器、連接器、圓環(huán)（半圓環(huán)）、吊帶15襯帶86.6.46.7鎖后應(yīng)能在柔性導(dǎo)軌上順暢滑動，正常工作。6.8GB6095屋面固定架6.92。6.102。（不含配重70kg20kg。配重應(yīng)有固定鎖緊裝置。應(yīng)有出廠合格證，并配有指導(dǎo)安裝和使用的產(chǎn)品說明書。10%時，應(yīng)報廢。主要構(gòu)件產(chǎn)生永久變形后不得修復(fù)，應(yīng)報廢。整體失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)報廢。試驗方法外觀目視、感官檢查。結(jié)構(gòu)目視、感官檢查。尺寸測量量具。測量方法將所測部件自然平放在工作臺上，用6.3.1要求的量具測量。整體靜態(tài)負(fù)荷測試懸吊下降系統(tǒng)整體靜態(tài)負(fù)荷與下降器功能測試懸吊下降系統(tǒng)整體靜態(tài)負(fù)荷與下降器功能測試示例見圖。座板；吊帶；砂包；半圓環(huán)；連接器；下降器；工作繩。圖1懸吊下降系統(tǒng)整體靜態(tài)負(fù)荷與下降器功能測試示意圖測試裝置—— 測試架，頂部有安裝工作繩的剛性掛點裝置。—— 砂包。質(zhì)量100kg±2kg外型尺寸：長940mm,橫截面周長850mm。填充物：沙土和鋸末的均勻混合物。測試步驟—— 1：將工作繩安裝在測試架頂部的掛點裝置上；—— 2：將砂包放置在座板裝置上；—— 步驟3—— 4：100mm/min5min；—— 5:觀察懸吊下降系統(tǒng)情況；—— 6：200mm5min；—— 7：觀察下降器的運動情況，卸載。6.4.2墜落保護(hù)系統(tǒng)整體靜態(tài)負(fù)荷測試按GB/T6096中4.7條款規(guī)定的方法進(jìn)行。整體動態(tài)負(fù)荷測試墜落保護(hù)系統(tǒng)整體動態(tài)負(fù)荷測試按GB/T6096中4.8條款規(guī)定的方法進(jìn)行。零部件靜態(tài)負(fù)荷測試GB/T60964.36.6.2GB/T60964.3金屬件（包含自鎖器、下降器）GB/T60964.96.6.4.1測試裝置：量程小于50kn，精度1級的壓力試驗機，測試安裝方法見圖2座板強度測試方法6.6.4.1測試裝置：量程小于50kn，精度1級的壓力試驗機，測試安裝方法見圖21——加載頭2———座板6.6.4.2測試步驟步驟1：將座板按圖2所示方法安裝在壓力試驗機上；步驟2;用1kn/min的速度均勻加壓至4400n，持續(xù)1min:步驟3觀察座板情況，卸載自鎖器周期性鎖止測試按制造商的所明書將柔性導(dǎo)軌固定，裝好自鎖器，在安全短繩另一端系上5kg±0.1kg的測試塊，提升測試塊至自鎖器能夠自由滑動，釋放測試塊，觀察測試塊情況gb/t6096-2009屋面固定架應(yīng)力測試試。測試步驟：根據(jù)最終測量結(jié)果和塑性金屬材料屈服點計算安全系數(shù)。數(shù)據(jù)處理：固定架的安全系數(shù)應(yīng)按公式計算：S=σ/（σj·f1·f2） 式中：S—固定架的安全系數(shù)；σ—塑性金屬材料屈服點MPa；σj—固定架危險斷面處的應(yīng)力平均值MPa；f1—應(yīng)力集中系數(shù)；f1≥1.10；f2—動載荷系數(shù)；f2≥1.25。屋面固定架抗傾覆性測試本條款是以屋面固定架形式為例，進(jìn)行抗傾覆性測試，其他形式可參照本例進(jìn)行測試。測試步驟：將固定架安裝于平整場地，在固定架吊點加載2倍的設(shè)計承重量，靜置10min。固定架應(yīng)保持平衡。后支點不得離地。安全規(guī)程安全檢查安裝應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員按產(chǎn)品說明書的安裝要求進(jìn)行全檢查員檢查通過簽字認(rèn)可方可投入使用。2確認(rèn)。檢查項目內(nèi)容建筑物支撐處能否支承吊具的全部重量工作繩、柔性導(dǎo)軌、安全是否有銹蝕、磨損斷股現(xiàn)象、檢查項目內(nèi)容建筑物支撐處能否支承吊具的全部重量工作繩、柔性導(dǎo)軌、安全是否有銹蝕、磨損斷股現(xiàn)象、短繩屋面固定架配重和銷釘是否完整牢固自鎖器動作是否靈活可靠墜落懸掛安全帶是否損傷掛點裝置是否牢固可靠，承載能力是否符合要求，繩結(jié)應(yīng)為死結(jié)，繩扣不能自動脫出建筑物凸緣或轉(zhuǎn)角處的襯是否墊好:在作業(yè)過程中隨時檢查襯墊是否墊墊脫離繩索勞動保護(hù)用品是否穿戴7.2使用要求懸吊作業(yè)時屋面應(yīng)有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的安全員監(jiān)護(hù)。懸吊作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，其寬度應(yīng)符合GB3608——2008附錄A墜落范圍半徑R人、車輛和堆積物。懸吊作業(yè)前應(yīng)制定發(fā)生事故時的應(yīng)急和救援預(yù)案。索損傷的襯墊，或采用馬架。扣好保險，最后上座板裝置。檢查無誤后方可懸吊作業(yè)。工具或物品。GB2811根據(jù)作業(yè)需要穿用符合要求的抗油拒水清洗作業(yè)服GB14866堿腐蝕。根據(jù)作業(yè)需要佩戴防護(hù)手套。定，然后順序緩慢下放，嚴(yán)禁整體拋下。無安全措施時，嚴(yán)禁在女兒墻上作任何活動。傷害及財產(chǎn)損失。每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將懸吊下降系統(tǒng)、墜落防護(hù)系統(tǒng)收起，整理好。工作繩、柔性導(dǎo)軌應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，并應(yīng)