精益生產培訓試題（滿分：100分，時間：60分鐘）姓名：分數：一、填空題（每空1分，共29分，將正確答案填在橫線上）1、解決多品種小批量的生產方式是_________________。2、精益生產追求的目標：基本目標是最大限度的獲得________，終極目標是____________，盡如人意，永無止境地追求___________。3、何為七個零________、________、________、________、________、________、________。4、JIT的基本思想是只在需要的__________、按需要的_______、生產所需要的_______，故又被稱為準時制生產、合時生產方式、_______生產方式。5、精益生產方式的兩種生產方式是_____________和_____________。6、精益生產五個原則是：_______________、_______________、_______________、_______________、_______________。7、流線化生產的8個條件是：（1）________流動；（2）按工藝流程部署設施；（3）生產速度________；（4）多工序操作；（5）員工________；（6）走動作業；（7）設施小型化；（8）生產線________形化。8、三現主義是：_______、_________、_________。二、判斷題：（每空1分，共20分）：在錯誤的題目括弧中打“×”在正確的題目中“√”。1、精益生產管理發源于日本的豐田汽車公司。()2、做現場5S管理是做好精益生產的前提。()3、精益生產只合用于制造類公司，不合用于其余的行業。()4、精益生產只合用于生產部，而業務部、研發部、采買部、人事行政部則不合適推行精益生產管理。()5、精益生產不只是是一種管理模式，更是一種生產管理理念。()6、推行精益生產模式，能夠減少生產資本的占用，縮短生產周期，降低生產成本等，是一種精益化管理模式。()7、因為我們生產現場的設施老是用不完，

換模人員有足夠的時間，

所有不用學習快速切換。()8、在設施維修時，最重要的是把設施維修睦，

讓其保持正常的生產，維修記錄做不做都行。()9、價值流剖析是一個重要的精益生產改良的工具，剖析的過程包含從接收訂單到產品出貨的全過程。()10、5S發源于日本現場管理，目的是讓員工養成一種好的做事的習慣。

()11、庫存過多把公司里的所有問題掩飾了；占用流動資本；占用面積；過多搬運；造成大批成本等等，一個公司的庫存有多高，公司的問題就有多少，所以，萬惡庫存為首。()12、查驗工作是保證客戶沒有退貨或投訴，所以，查驗是一種增值的活動。()13、重點零零件具備的特點：①路徑最長；②價值比率較高。()14、生產部人員要學會自主保全，減少對維修人員的依靠。()15、在工廠中常有的三種搬運現象：倒箱、暫時擺放、兩次搬運。()16、管理不是管理人，是幫助人，支持人。現場班長，提示他、幫助他、改良他。()17、除去浪費的根本方法：精益生產，連續改良。()18、實行精益生產改革的過程中，應當把精力放在組織或設施上邊，而不是產品和產品需要上。（）19、拉動式生產是依據客戶的需要拉動產品，而不是把客戶不需的產品硬推給客戶。20、任何商品或服務的創意、訂貨和供給都不可以形成流動。（）

（）三、單項選擇題：（每題1分，共15分，將正確答案前的字母填在括號內）1/31、價值只好由決定：()A、生產者B、最后客戶C、供給商D、老板2、在精益公司中，實行訂單過程中（）是精益團隊的核心成員。A、采買人員B、銷售和計劃人員C、物流人員D、技術人員3、以下對于5S的說法不正確的選項是（）A、修養是5S的基礎，沒有修養，前面4S就沒有保障。B、5S管理與精益改良沒太大的關系。C、三流的公司有人仍沒人掃，二流的公司有人仍有人掃，一流的公司沒人仍不用掃。D、5S就是創立一個安全、有序、潔凈、高效能的工作場所的一個方法。4、一盒或可樂罐子和制罐用的鋁拿起、放下30次，從客戶看法來看是不增添任何人價值，屬于（）A、庫存的浪費B、等候的浪費C、搬運的浪費D、歇工等活的浪費5、已經被證明有效的團隊決議方法是（）A、大腦風暴法B、無效模式及結果剖析法C、質量功能睜開法D、魚骨圖法6、為使員工能隨時看到和認識生產運作的每個方面和情況（）A、專業技術B、全面生產保護C、錯誤預防D、可視化控制7、推進精益組織轉變過程中，以下哪一種轉變很重點（）A、管理人員轉變B、生產工人轉變C、價值轉變D、組織構造轉變8、流動思想的最后目標是（）A、零庫存B、拉動式生產C、“單個流”D、完好消滅整個生產過程中的停留9、“拉動”一詞是指（）A、上工序帶動下工序B、下工序帶動上工序C、上下工序互相帶動D、上下工序同步進行10、（）可快速實現盡如人意。A、小處著手，連續改良B、使在一個完好的價值流上從開始到達成的所有有關部門都做打破性改變C、對各項改良實行獎賞D、花大價格采買新式設施，成立高效的自動化組織11、以下不是5S管理中的“三定”的是（）A、定物B、定量C、定位D、定崗12、（）經過對現代商場貨架通道的察看，于

1950創立了我們此刻稱之為實時生產（

JIT）的新流動管理系統。A、豐田佐吉B、豐田喜一郎C、豐田英二D、大野耐一13、生產工位按次序安排，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，中間沒有在制品作為緩沖，這類技術稱為()A、連續流B、單件流C、次序流D、快速流14、()能夠使生產速度和銷售到客戶手中產品的速度完好同步。A、節拍時間B、標準時間C、前置時間D、周期時間15、對于整理的定義，正確的選項是：（）A．將所有的物件從頭擺過。2、進行精益生產改良時，最重要的是成立改良工作團隊，其意義在于：（）A、做本員工作的人最懂得工作自己；B、員工在自己這個層次也需要做出決議；C、精益生產是所有人要參加的事情。D、管理人員不知道怎樣去進行改良3、對班組的績效查核包含（）2/3B．將工作場所內的物件分類，并把不要的物件清理掉C、將生產、工作、生活場所打掃得干潔凈凈。D．將物件分區擺放，同時作好相應的表記。三、多項選擇題：（每題分，共27分，將正確答案前的字母填在括號內，多項選擇及少選都不得分）1、在全員設施保全方面，生產部人員應做的工作是（）。A、保持設施基本狀態；B、修正設施不良設計；C、恪守設施操作規程D、除去劣化重磅介紹：百度閱讀APP，免費看書神器！A、效率B、質量C、5S管理D、多種技術4、判斷增值的三個條件是（）A、改變形狀B、第一次就做對C、客戶付錢D、查驗5、在進行價值流剖析時，所應到生產現場采集的數據包含（）A、工序B、節拍C、換型時間D、工時利用率E、合格率6、在進行價值流剖析時，繪制現狀圖包含哪些方面（）A、需求管理；B、信息流；C、供給鏈管理；D、制造過程7、查驗的“三不”原則：（）A、不接受缺點B、不制造缺點C、不交托缺點D、不儲藏缺點8、5S的基本內容是：（）A、整理B、整改C、打掃D、潔凈E、修養9、全員生產保護（TPM）表此刻以下三個“全”：（）A、整體全效率B、設施一世的全保護系統C、全員參加D、全體設施10、怎樣保證質量？（）A、最高層次的是采買質量；B、其次是制造質量；C、下策是查驗質量；D、最高層次的是設計質量。11、自動化三原則：（）A、第一停止異樣；B、第一反響上司；C、第二反響快速；D、第三剖析原由，人機分別；12、常有的剩余動作浪費現象有：（）A、轉身B、哈腰C、找工具、找零零件D、不用要走動13、生產部自主養護七步驟：（）A、設施早期潔凈；B、故障隱患與對策；C、擬訂自主養護標準：D、輔助下的點檢活動；E、自主點檢；標準化；自主管理設施14、身體動作五級包含：（）A、手指、手段；B、肘部運動；C、上肢運動；D、軀干運動；E、走動15、物料搬運產生的根來源因是：（）A、多個儲藏地方、缺乏地點系統B、重復查驗、工廠布局不好（好的工序是單行道）C、平時現場整理不好D、過度生產、沒有PFEP計劃成本16、現場改良能夠提升：()A、安全B、質量C、成本D、交期E、士氣17、精益生產三個層次：()A、第一個層次，工具類；B、第二個層次，流程、價值流；C、第三個層次，哲學文化、團隊合作、精