供應鏈管理SupplyChainManagement第七章供應鏈管理環境下的庫存控制庫存管理的基本原理和方法一供應鏈管理環境下的庫存問題二供應商管理庫存（VMI）三聯合庫存管理與多級庫存控制四合作計劃、預測與補貨（CPFR）五庫存是多了還是少了？

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+大量生產+降低單價+需求不確定-+運量折扣制造部門庫存采購部門運輸部門庫存管理部門銷售部門庫存管理部門和其他部門的沖突

庫存是一個必要的惡魔！第一節

庫存管理的基本原理和方法庫存基本概念基本庫存控制方法5庫存基本概念庫存(Inventory)：指處于儲存狀態的物品或商品，包括生產及流通領域中各個環節（供應商、制造商、零售商及運輸環節）所持有的原材料、零部件、成品。庫存分類——按形態分：原材料庫存、在制品庫存和產成品庫存。——按功能分：安全庫存、周轉庫存、中轉庫存、季節性庫存、投機庫存。持有庫存的原因：防止短缺、保證規模化連續生產、節約采購和運輸成本、快速滿足用戶需求。持有庫存帶來的問題：占用資金、增加設施投入、增加保管費用、帶來跌價風險、掩蓋供應鏈的缺陷。6庫存控制的目標和方式提高供應服務水平和降低庫存成本之間的平衡提高預測準確度減少每個供應鏈環節的提前期采購訂單成本最小化增加庫存透明度庫存持有最小化服務水平減少庫存供應鏈庫存控制的逐步改進

庫存控制水平指標：庫存投資庫存周轉率產品滿足率訂單滿足率庫存控制要解決的問題兩類問題;單周期庫存問題（一次性訂貨問題）多周期需求問題：獨立需求、相關需求庫存控制要解決三個主要問題和限制性條件確定庫存檢查周期：t確定訂貨點（或者說確定訂貨時間）：R確定訂貨量：Q最大庫存：S8訂購頻率訂購數量Q固定最大庫存S訂貨點R（Q，R）（R，S）t固定（t，Q）（t，S）(t,R,S)獨立需求庫存控制模型基本庫存控制方法庫存補給策略（Q,R）策略—對庫存進行連續性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q9Q—訂貨量LT—提前期R—訂貨點水平庫存量時間QQRLT提前期:指從發出補貨訂單開始直到能提供該物品，滿足客戶需求所經歷的時間。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形基本庫存控制方法（續）庫存補給策略（R，S）策略—

連續性檢查庫存，當發現庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發出訂單時庫存量為I,則其訂貨量即為（S-I）10基本庫存控制方法（續）庫存補給策略（t，S）策略—每隔一定時期t檢查一次庫存，并發出一次訂貨，把現有庫存補充到最大庫存水平S,如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I11BS-I2AI2LTLTS-I1I1庫存量時間ttt最大庫存S適用于：不很重要的或使用量不大的物資。基本庫存控制方法（續）庫存補給策略（t,R,S）策略—固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R—當經過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量S減去檢查時的庫存量I。12GFEDCAI2S-I1庫存量時間訂貨點水平R最大庫存量StI1tttS-I3I3基本庫存控制方法（續）常見庫存控制模型確定型庫存模型—周期性檢查(t,S)模型：不允許缺貨、瞬時到貨型13

其最佳訂貨周期為每次訂貨的費用（元）單位產品庫存維持費（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）最大庫存量：基本庫存控制方法（續）常見庫存控制模型確定型庫存模型—連續性檢查(Q,R)模型：不允許缺貨、瞬時到貨型（EOQ模型）14

最佳訂貨批量每次訂貨的費用（元）單位產品庫存維持費（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）瞬時到貨訂貨點：R=0;為訂貨提前期非瞬時到貨訂貨點：基本庫存控制方法（續）隨機型庫存模型確定經濟訂貨批量(Q)或經濟訂貨期(T)確定安全庫存量(s)確定訂貨點(R)和訂貨后最大庫存量(S)隨機型庫存模型的兩種情形連續性檢查(t=0)周期性檢查(t=T)15第二節供應鏈管理環境下的

庫存問題傳統企業庫存管理模式存在的問題供應鏈中的不確定性與庫存16傳統企業庫存管理模式存在的問題傳統企業管理模式下的庫存控制中存在的主要問題缺乏供應鏈的整體觀念，庫存管理的思想落后對用戶服務的理解與定義不恰當不準確的交貨狀態數據低效率的信息傳遞系統庫存控制策略簡單化缺乏合作與協調性產品的生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響17供應鏈中的不確定性與庫存不確定性表現形式：銜接不確定性（uncertaintyofinterface）運作不確定性（uncertaintyofoperation）不確定性來源：供應商不確定性：提前期的不確定性、訂貨量的不確定性等方面生產者不確定性：制造商本身的生產系統的不確定性上，機器的故障、計劃執行的偏差等顧客不確定性：需求預測的偏差，購買力的波動，從眾心理和個性特征等18供應鏈中的不確定性與庫存（續）不確定性來源的原因：需求預測水平造成的不確定性決策信息的可獲性、透明性、可靠性決策過程的影響，特別是決策人心理的影響19供應鏈中的不確定性與庫存（續）供應鏈的不確定性與庫存的關系銜接不確定性對庫存的影響傳統供應鏈的銜接不確定性集中表現為企業信息體系相互獨立企業間信息壁壘和溝通障礙的存在使得企業不得不為應付不測而建立庫存通過建立戰略伙伴關系的供應鏈聯盟或供應鏈協作體可以削減銜接不確定性20供應鏈中的不確定性與庫存（續）供應鏈的不確定性與庫存的關系運作不確定性對庫存的影響供應鏈企業之間的銜接不確定性削減可以消除運作不確定性對庫存的影響只有在供應鏈的條件下，企業才能獲得對生產系統有效控制的有利條件，消除生產過程中不必要的庫存現象21VMI管理的基本思想實施VMI的意義實施VMI的方法實施VMI的幾種形式22第三節供應商管理庫存（VMI）VMI管理的基本思想供應商管理庫存（VendorManagedInventory，VMI）是一種在制造商（用戶）和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲得性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存。VMI的目標：通過供需雙方的合作，試圖降低供應鏈的總庫存而不是將制造商的庫存前移到供應商的倉庫里。VMI策略的關鍵措施原則合作精神（合作性原則）使雙方成本最小（互惠原則）框架協議（目標一致性原則）總體優化原則23實施VMI的意義減少供應鏈的總庫存成本VMI緩和了需求的不確定性VMI解決了有沖突的執行標準帶來的兩難狀況VMI中補貨頻率提高VMI中整個供應鏈的協調將支持供應商對平穩生產的需求VMI將使運輸成本減少提高服務水平：產品的可得性在多用戶補貨訂單、遞送間的協調可以有效安排顧客需求的先后順序VMI可以使產品更新更加方便VMI中運用的運輸過程更進一步改善了顧客服務24實施VMI的方法實施VMI策略，要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式庫存狀態透明性（對供應商）是實施供應商管理用戶庫存的關鍵VMI策略實施的步驟：建立顧客信息系統建立銷售網絡管理系統建立供應商與分銷商（批發商）的合作框架協議組織機構的變革25實施VMI的方法（續）適合實施VMI策略的情況：零售商或批發商沒有IT系統或基礎設施來有效管理他們的庫存制造商實力雄厚并且比零售商市場信息量大有較高的直接存儲交貨水平，因而制造商能夠有效規劃運輸供應商管理存貨的方式：供方：存貨決策；需方：管理存貨，擁有存貨所有權，供方在買方所在地：存貨決策，管理存貨；需方：擁有存貨所有權供方在買方所在地：存貨決策，管理存貨，擁有存貨所有權供方不在買方的所在地，但是定期派人代表需方執行存貨決策，管理存貨；需方：擁有存貨的所有權26實施VMI的幾種形式“制造商-零售商”VMI模式27零售商1零售商2零售商n……制造商VMI倉庫（VMI主導企業）“制造商-零售商”VMI系統制造商對它的客戶（如零售商）實施VMI實施VMI的幾種形式（續）28供應商1供應商2供應商n制造商（VMI主導企業）……VMI倉庫“供應商-制造商”VMI系統“供應商-制造商”VMI模式制造商要求它的供應商按照VMI的方式向其補充庫存實施VMI的幾種形式（續）“供應商-3PL-制造商”VMI模式（VMI-HUB）29第一層供應商第二層供應商集配商（3PL）制造商JIT配送

基于3PL的VMI實施模式由3PL提供一個統一的物流和信息流管理平臺，統一執行和管理各個供應商的零部件庫存控制指令，負責完成向制造商生產線上配送零部件的工作，而供應商則根據3PL的出庫單與制造商按時結算。實施VMI的幾種形式（續）30收貨↓入庫↓儲存VMI倉庫揀貨↓分貨↓集貨物流加工庫存信息分析8.依據出庫單據付款4．查詢存貨狀態7．庫存狀態3.物料補貨水平補貨2.依據MPS和庫存量制定補貨計劃6．配送到工位5.要貨訂單1.中長期預測與采購合約訂單制造商供應商3PL物流中心9.開具發票“供應商-3PL-制造商”VMI模式的物流和信息流傳遞31實施VMI的幾種形式（續）“供應商-3PL-制造商”VMI模式的優點：物流集中管理，形成規模效應，降低了總庫存成本；推動了合作三方（供應商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合；3PL提供的信息是中立的，根據預先達成的框架協議，物料的轉移標志了物權的轉移；3PL能夠提供庫存管理、拆包、配料、排序和交付，還可以代表制造商向供應商下達采購訂單；眾多供應商的物料提前集中在由3PL運營的倉庫中，省去了倉儲管理及末端配送的成本，提高了供應鏈的響應性并同時降低了成本。第四節聯合庫存管理

與多級庫存管理聯合庫存管理（JointManagedInventory，JMI）的基本思想聯合庫存管理的實施策略多級庫存優化與控制32聯合庫存管理的基本思想地區分銷中心的聯合庫存功能分銷中心既是一個商品的聯合庫存中心，同時也是需求信息的交流與傳遞樞紐33工廠地區分銷中心銷售商銷售商顧客顧客有地區分銷中心的銷售模式聯合庫存管理的基本思想（續）基于協調中心聯合庫存管理供應鏈系統模型34制造商產銷聯合庫存供應商分銷商原材料聯合庫存半成品庫存供應商庫存聯合庫存管理的基本思想（續）基于協調中心的聯合庫存管理的優點為實現供應鏈的同步化運作提供了條件和保證減少了供應鏈中的需求扭曲現象，降低庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩定性庫存作為供需雙方的信息交流和協調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據為實現零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創造了條件進一步體現了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則35聯合庫存管理的實施策略建立供需協調管理機制建立共同合作目標建立聯合庫存的協調控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統建立利益分配和激勵機制發揮兩種資源計劃系統的作用建立快速響應系統發揮第三方物流企業的作用36多級庫存優化與控制多級庫存的優化與控制是在單級庫存控制的基礎上形成的，是供應鏈的資源的全局性優化多級庫存控制的方法非中心化（分布式）策略—各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略中心化（集中式）策略

—所有的庫存點的控制參數是同時決定的，考慮了各個庫存點的相互關系，通過協調的辦法獲得庫存的優化37多級庫存優化與控制（續）供應鏈多級庫存控制應該考慮的問題庫存優化的目標明確庫存優化的邊界多級庫存優化的效率問題明確采用的庫存控制策略38基于成本優化的多級庫存優化中心庫存控制策略模型39物流零售商供應商分銷商顧客

制造商訂單數據、電子交付、貨運單處理、需求預測、計劃協調信息流中心庫存控制策略是將控制中心放在核心企業上中心化庫存優化控制的目標是使供應鏈上總的庫存成本最低供應鏈中心化庫存控制模型基于成本優化的多級庫存優化（續）非中心化的控制策略供應鏈的庫存控制分為三個成本歸結中心，即制造商成本中心、分銷商成本中心、零售商成本中心該控制策略需要增加供應鏈的信息共享程度，使供應鏈的各個部門都共享統一的市場信息非中心化庫存訂貨點的確定，可完全按照單點庫存的訂貨策略進行非中心化的多級庫存優化策略，需要企業之間的協調性比較好40基于時間優化的多級庫存控制庫存時間過長對于產品的競爭力不利市場競爭已從傳統的簡單的成本優先的競爭模式轉為時間優先的競爭供應鏈系統應從提高用戶響應速度的角度提高供應鏈的庫存管理水平41第四節合作計劃、預測和補貨（CPFR）（CollaborativePlanning,Forecasting