復習填空題1、表達化工生產工藝的工藝流程圖，一般包括

、

和

三種類型。2、工藝流程圖中，繪制工藝物料管道采用的線型為

，輔助管道采用的線型為

，閥門采用的線型為

。3、設備布置圖按

原理繪制，一般只繪制

，對于較復雜的裝置或有多層建筑的裝置，可加繪

。方案流程圖

物料流程圖施工流程圖粗實線中粗實線細實線正投影平面圖剖視圖P132P138、1414、設備平面布置圖的定位尺寸以

為基準進行標注，其剖面圖上的標高基準為

。

5、分區索引圖在設備布置圖的基礎上進行繪制，一般以定位軸線或生產車間（工段）為分區，加畫分區界線，標注界線的坐標和分區的編號，坐標號“BJ86000E”的含義是：建筑物、構筑物的軸線或管架、管廊的柱中心線廠房首層室內地面從坐標原點開始，向東86000mm即該分區線的所在位置P1486、第05工段02號管道，其公稱直徑為57mm，壁厚為3.5mm，管道材質為合金鋼，輸送物料為工業氣體，該管道代號為：7、由下側焊縫符號可知，該焊縫是

形焊縫，焊角高度為

mm，焊縫長度為

mm，焊接方法為

。11130×25(20)5PG0502－Φ57×3.5DⅡ525手工電弧焊P176-179P132畫圖1.已知一管路的平面圖和左視圖，試畫出其正立面圖。畫圖2.已知一管路的平面圖和正立面圖，試畫出其左視圖。3.由根據下列管道圖，補畫其左視圖讀圖1．該設備布置圖由

和

兩張圖紙組成。第一張圖紙包括

個視圖，其排列順序為

。2．定位軸線的編號方法為：橫向從左至右采用

編號，縱向從下往上采用

編號。3．由圖可知，該車間有

臺設備，其中設備

穿越了三層樓板。平面布置圖剖視圖4從下至上，從左至右阿拉伯數字大寫拉丁字母8精餾塔4．原料槽V101的中心軸線距定位軸線B的距離為

mm，距定位軸線②的距離為

mm，其底盤標高為

mm5．冷凝器H102位于

平面，其標高“18.00”是以

為基準標注的。6．精餾塔T101上法蘭面的標高為

mm，基座標高為

mm430015000.1515.00中心軸線17.50.5讀圖1．本裝配圖采用了

個基本視圖，其中主視圖采用的是

的表達方法，左視圖采用的是半剖視的表達方法。2．圖上零件編號共有

種，接管口有

個。3．該冷凝器共有

根換熱管（列管），管子的公稱直徑為

mm。管內輸送的物料是

，管外（殼程）輸送的物料是

。5全剖視436

7625輕柴油乙烯氣4．冷凝器的壁厚為

mm。由于長寬比過大，采用了

畫法來縮短圖示尺寸。5．換熱管與管板連接的方式為

，封頭與筒體連接的方式為

。（A.脹接；B.螺紋連接；C.焊接；D.法蘭連接）6．試解釋“法蘭－FM550－2.5JB/T4703-2000”(件2)的含義：該法蘭是

型平焊容器法蘭，采用的密封面形式為

，

公稱壓力為

Mpa。8斷開AD甲凹面

2.515管法蘭標記標準號法蘭（法蘭蓋）類型代號公稱直徑-公稱壓力密封面型式代號鋼管壁厚材料牌號［例1］公稱直徑1200mm、公稱壓力0.6MPa、配用米制管的突面板式平焊鋼制管法蘭，材料為Q235A，其標記為HG20592法蘭PL1200－0.6RFQ235A［例2］公稱直徑100mm、公稱壓力10.0MPa、配用米制管的凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，材料為16Mn，鋼管壁厚為8mm，其標記為HG20592法蘭WN100－10.0FMS=8mm16Mn件5

法蘭WN20-4.0FMS=3零部件的閱讀件9

液面計BR4.0-Ⅰ-1150V件14人孔FMⅣ（W.C-1220）A500－4.0——公稱壓力為4.0MPa、碳鋼材料（Ⅰ）、凸面法蘭連接（B）、排污口配閥門（V）、反射式（R）、公稱長度L=1150mm的玻璃板液面計——公稱直徑20mm、公稱壓力4.0MPa、凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，鋼管壁厚為3mm——公稱壓力為PN4.0MPa，公稱直徑為DN500，A型蓋軸耳、凹面密封，Ⅳ類材料，W.C-1220墊片，吊蓋垂直帶頸對焊法蘭標準高度人孔

。HG21521－1995pg190pg192pg18817［例1］公稱壓力為2.5MPa、碳鋼材料（I）、保溫型（W）、排污口配閥門（V）、突面法蘭連接（按HGJ50標準）（A）、透光式（T），公稱長度L=1450mm的玻璃板液面計，標記為

液面計AT2.5-IW-1450V

［例2］公稱壓力為4.0MPa、不透鋼材料（Ⅱ）、普通型、凸面法蘭連接（B）、排污口配螺拴（P）、反射式（R）、公稱長度L=850m