600X-TL型漿液循環泵相關知識(zhīshi)培訓北京國電龍源環保工程(gōngchéng)有限公司承德分公司培訓精品資料總體(zǒngtǐ)介紹廠家：石家莊強大泵業型號：600X-TL600X-TLR材料代號脫硫托架型式代號泵出口(chūkǒu)直徑（mm）精品資料主要(zhǔyào)技術參數吸收塔再循環泵分為泵頭部分、軸封部分和托架部分；泵為后拆結構，泵的出口方向垂直向上，從驅動端看泵為順時針方向旋轉。泵頭部分主要由泵體(13)、泵蓋(14)、后護板（6）、葉輪（12）、接合板（10）、前護套（8）、后護套（14）、吸入蓋（9）及機械密封（11）、葉輪拆卸環（2）等零部件組成。其中：泵體（13）、泵蓋（14）和接合板（10）采用球墨鑄鐵(qiúmò-zhùtiě)材料；葉輪（12）、吸入蓋（9）為抗腐、耐磨的A49材質，適于輸送含高濃度氯離子介質；前護套（8）、后護套（14）、后護板（6）均為天然橡膠；的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊（4、7、16、17）均由乙丙膠制成。精品資料圖1、泵結構(jiégòu)精品資料泵主要(zhǔyào)結構稀油潤滑托架從結構(jiégòu)形式上看為軸承體和托架體分開式結構(jiégòu)。從調整方式上看為軸承體和軸相對托架體滑動的調整方式。泵端軸承（10）采用雙列圓錐滾子軸承，驅動端軸承（4）采用兩盤圓柱滾子軸承;兩側軸承熱裝在軸（14）上。采用了油浴潤滑方式，迷宮套（12）、端蓋（4、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽帶有回油槽，防止漏油。軸承體（1）的油室兩側對稱布置有兩個油標（9）、油尺（13）。軸承體（1）設置兩個鉑熱電阻（19），用于監測軸承的運行溫度，鉑熱電阻型號：WZPK-323聯接螺紋為M16x1.4L=200。精品資料圖2：托架(tuōjià)結構精品資料SBB007-600B區分標記止口尺寸標準號SBB007系列稀油潤滑托架從結構形式上看為軸承體和托架體分開(fēnkāi)式結構。從調整方式上看為軸承體和軸相對托架體滑動的調整方式。精品資料相關(xiāngguān)信息序號 名稱 單位1 制造商 石家莊泵業集團有限責任公司 2 型號/類型 800X-TL/水平離心型 3 額定容量 9338 m3/h4 最大容量 6800 m3/h4 總排卸揚程 23.4 mw.c6 切斷揚程 7 額定容量下泵的效率 >87 ℅8 額定容量下泵的軸功率 840 kw9 轉速(zhuànsù) 430 rpm10 重量 124000 11 電機功率 800/900/100 kw12 軸密封類型 機械密封 13 密封材料 SIC 14 外殼材料 QT400-7 14 過流件材料 A49 16 軸材料 44＃ 17 齒輪減速箱 18 生產商 flender 19 型號 H1SH9 20 級數 單級 精品資料檢修(jiǎnxiū)工藝及質量標準：拆卸步驟：①拆卸齒輪箱與泵軸膜片聯軸器護罩，測量并記錄齒輪箱與泵軸膜片聯軸器軸向、徑向偏差。②拆卸齒輪箱與電機膜片聯軸器護罩，測量并記錄齒輪箱與電機膜片聯軸器軸向、徑向偏差。③拆除齒輪箱與電機膜片聯軸器、齒輪箱與泵軸膜片聯軸器連接螺栓(luóshuān)、膜片、中間節。④移出齒輪箱。⑤拆除入口連接管，測量記錄葉輪與泵蓋間隙值，拆卸泵蓋、前護板。⑥拆除軸承體與托架連接螺栓(luóshuān)，接合板與泵殼連接螺栓(luóshuān)，托架底腳螺栓(luóshuān)。⑦整體移出泵體與托架。⑧（需更換護套時）拆除泵殼連接螺栓(luóshuān)，用專用工具拆卸護套。⑨依次拆卸葉輪拆卸環、葉輪、后護板、接合板、集裝式機械密封、泵軸套。⑩拆卸聯軸器，（需更換軸承時）軸承體解體，拆卸軸承。精品資料清洗(qīngxǐ)和檢查零部件：①所有的零部件都要用煤油洗凈。認真檢查,若有異常,維修。若軸承或者密封有磨損,更換新軸承。②泵軸：泵軸應表面光潔(guāngjié)無傷，無腐蝕，最大彎曲度<0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷及時修理或更換。③葉輪：葉輪腐蝕，磨損符合要求，軸孔、螺紋符合配合公差要求。有裂紋、氣孔缺陷應處理或更換并做靜平衡試驗。④集裝式機械密封：TLJ集裝式機械密封為800X-TL泵配套專用機械密封，集裝式結構，勿隨意拆卸。⑤泵體泵蓋：應檢查泵體泵蓋是否有損傷、有裂紋、氣孔等缺陷，結合面是否光潔(guāngjié)。⑥托架、聯軸器：托架應無損傷、無裂紋、氣孔等缺陷，油位視窗清晰、無劃痕，軸承體結合面尺寸符合公差要求，聯軸器、孔及膜片應無損傷。⑦泵體各附件：各管路、冷卻水螺紋接頭及各項緊固螺絲的檢查，絲扣完整、無損傷，軸鍵尺寸符合公差要求，不合格時予以修理或更換。精品資料

組裝步驟：（泵的組裝步驟與拆卸步驟相反(xiāngfǎn)，裝配時應

注意）

①軸承裝配：先將驅動端軸承內圈、泵端軸承熱裝上軸到位，熱裝溫度<120℃；將驅動端軸承外圈裝入軸承體，將已裝部分軸及軸承裝入軸承體。軸承的軸向間隙不需調整，按正確的裝配順序裝配即能保證。端蓋的回油槽向下。緊固端蓋與軸承體；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊鎖緊圓螺母。②葉輪與泵蓋間隙調整：軸承體裝配完，端蓋螺栓先勿緊固，待整臺泵裝配好，調整軸承體及軸在托架上的位置，使葉輪與泵蓋間隙值為2mm；葉輪后蓋板與后護板間隙為8mm；緊固調整螺栓和壓緊螺栓上螺母。③機械密封裝配：將泵軸套裝入機封軸套后裝到泵軸上，用螺釘將機封的法蘭壓入泵接合板止口中固定；待泵與葉輪裝配調整完畢(wánbì)，緊固機封緊固套上的螺釘，并從機封軸套的定位槽中移出限位板固定。注意冷卻水孔在最上端。④MPL8A-260膜片連軸器中間節裝配：齒輪箱與泵體半連軸器裝配找正完畢(wánbì)后，裝入膜片、中間節、螺栓，先對角均勻緊固一端，在另一端半軸節與中間節地圓周上取四點復測半軸節與中間節的間距值，其平均值在膜片組的實際厚度基礎上加0.4mm為規定值22mm,該四個點的數值相差<0.1mm,調整合格后均勻緊固螺栓。⑤水泵膜片連軸器對中的徑向偏差<0.08mm，端面偏差<0.10mm。精品資料組裝(zǔzhuānɡ)后的檢查：①組裝(zǔzhuānɡ)完后、確認各個部位的緊固螺栓的螺母。②根據維護要領、檢查和確認潤滑油量。③整機做0.6MPa水壓試驗，持續10分鐘無滲漏。精品資料維護(wéihù)保養

保持油位在油標的中心位置。托架的維護①SBB007系列稀油潤滑托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度環境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定(yīdìng)不要加過多的油，以防軸承正常運轉時產生的熱量不能及時、有效的散發，從而導致軸承的溫度過高。通常情況下，在首次累計運轉300小時后，應更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉后，軸承溫度低于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油。軸承溫度高于50℃時，建議每運轉2000小時換一次油。（用戶也可根據實際使用經驗確定換油周期）②潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75℃。③軸承的軸向間隙一般不需要調整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經得到保證。精品資料葉輪的調節為了保證泵的高效運轉，就必須及時調節葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應在2mm之間，調節間隙時應先停泵，將機械密封定位板旋入定位槽內，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調節螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉方向盤動轉子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，最后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。3、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部(wàibù)振動。若長期停車，應排空泵內積水，并對軸承、軸、聯軸器等機械加工面作防銹處理。精品資料精品資料常見故障原因及消除方法

故障一：泵不輸出(shūchū)液體原因解決方法(fāngfǎ)①泵內和吸入管內留有空氣①重新灌泵，驅除空氣②吸入管中壓力小于或接近②降低安裝高度，減少吸于汽化壓力入管阻力，增大進口壓力③管路漏氣③檢查并擰緊④轉速過高或過低④按性能點確定轉速⑤裝置總揚程與泵的揚程不⑤設法降低吐出系統的阻力符⑥介質比重與原設計不同⑥應進行換算⑦泵內或管路內有雜物堵塞⑦檢查并清理精品資料故障二：流量(liúliàng)揚程不夠原因解決方法 ①泵內和吸入管內留有空氣①重新灌泵，驅除空氣②吸入揚程過高或灌注高度②降低安裝高度，減少吸入管不夠阻力，增大進口壓力③吸入管中壓力小于或接近③提高壓力于汽化壓力④管路漏氣④檢查并擰緊⑤轉速過高或過低⑤按說明書規定⑥總揚程與泵的揚程不符⑥設法調整管路阻力⑦介質重度與粘度不符原設計⑦應進行換算⑧葉輪與吸入蓋間隙增大⑧重新調整⑨泵內或管路內有雜物(záwù)堵塞⑨檢查并清理精品資料故障三：消耗(xiāohào)功率過大原因解決方法 ①轉速過高①按說明書規定②總揚程與泵的揚程不符②設法調整管路阻力③介質比重與原設計不符③應進行換算(huànsuàn)④泵軸與原動機軸線不一④校正或更換致，軸彎曲⑤轉動部分與固定部分發