講師：劉建紅課時：45分鐘目的：了解影響色差的因素及解決方法時間：2012年11月20日12345

注塑機的背壓對顏色的影響

注塑溫度注塑周期

注塑噸位對顏色的影響

模具結構對顏色的影響

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色粉色母、色母同原料的混合、注塑工藝參數、注塑機型號等等，在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。34

色差BECDA

溫度壓力注塑周期

模具的結構注塑機噸位

五大因素影響色差的因素＊不同樹脂，不同顏料，所承受溫度也不同，當注塑機的溫度偏高于常規溫度時，會產生色差，具體表現為L*為負，a*為正，b*為正，即向偏深偏紅偏黃發展，如當時配色造粒采用的色粉不耐溫，達不到此溫度，此時會出現顏色偏差放大，甚到會發生變色，褪色

＊

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色粉量變化的趨勢。不同色粉隨生產的溫度或色粉量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色打色板等過程來確定其變化規律。

一.溫度6＊生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

一.溫度匯報人：×××7

注塑溫度使用表注塑參考溫度烘料溫度塑料名稱注塑溫度／℃塑料名稱烘料溫度／℃烘料時間／分鐘ABS200～230ABS80～9030～90GPPS200～220PA690～10060～90HIPS200～220PA6690～10060～90PP180～210PMMA90～10060～90PC280～300PC100～12060～120PA66250～260POM80～9060～90PA6240～250PMMA230～250POM190～200LDPE180～190HPDE180～1908二注塑機的壓力對顏色的影響

壓力可分為注塑壓力，保壓壓力，背壓壓力，對色差的影響主要是背壓，增大背壓會使塑化的料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用增強，螺桿摩擦的增大，對于不耐溫的有機顏料及染料會出現變色，具體表現為L*為負，a*為正，b*為正，即向偏深偏紅偏黃發展。9三.注塑周期

即保壓、冷卻時間、注塑壓力、注塑速度等，都會對顏色產生影響（表現同1)非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

10四.注塑機

因不同品牌的注塑機，其制造結構差別，如料筒的緊貼程度以及螺桿結構的差別，引起塑料熔化狀態的不同造成著色樹脂中顏料分散狀態不一樣，而形成著色差異。11五

注塑噸位對顏色的影響

（即注塑制件的大小）

注塑機注塑制件越大，色差的偏差越大，因為在顏色開發及QC檢驗時，用的都是小型注塑機，打的是小色板，到了客戶那里現場生產成品時，往往會放大，色差表現為偏深，當有的材料是用原材料加色母生產時，顏色的放大現象更明顯。12六.模具結構對顏色的影響＊

模具結構越復雜，要求材料流動性越高。為提高材料流動性，必須要求注塑機的溫度、壓力速度調高，備壓及保壓周期作相應調整，最終影響顏色的色差。＊模具結構越復雜，打成的制件飽和度越不一致即制件的光澤度、皮紋面越不一致，嚴重影響色差。

如：有的制品同一模制件，左件對了，右件不對；上蓋色差為正的，下蓋色差為負的，這都是以上原因造成的

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要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產