....第七幸施工作業安全地下洞室開挖施工方案1編制目的為提高施工質量、保證施工安全，合理利用開挖設備的工作特性，更好地使開挖作業標準化、規范化，特制訂本開挖施工方案。2適用范圍適用于手風鉆造孔，出碴采用裝載機、自卸汽車方式的開挖施工的本標洞室開挖。3編制依據3.1《XXX水電站3#公路上游段工程施工招標文件一技術條款》3.2《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范KSL47—2014)3.3《爆破安全規程》(GB6722—2014)3.4《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范KSL378—2007)4開挖設備手風鉆、裝載機、自卸汽車、風機、監測設備。5爆破器材5.1 2#巖石乳化炸藥（φ32mm、φ25mm)、硝按炸藥5.2非電雷管、火雷管5.3導爆索（管）5.4竹片6洞挖施工工藝流程洞室開挖施工工藝流程如下框圖所示。噴混凝土類圍巖及不良地質段人工機械撬挖、清底綁扎鋼絲網人工機械撬挖、清底Ⅱ類、Ⅲ類圍巖噴混凝土類圍巖及不良地質段人工機械撬挖、清底綁扎鋼絲網人工機械撬挖、清底Ⅱ類、Ⅲ類圍巖洞挖施工工藝流程…::第七+ 施:工作業安全…::第七+ 施:工作業安全第七幸施工作業安全第七幸施工作業安全7工藝要求及作業方法對洞口段10m范圍內，采用短進尺、多循環、弱爆破，一般進尺為0.8?1.0m,以防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發生震裂、松動和塌方。進洞l0m以后，根據巖石類別采用不同的開挖方法。根據開挖斷面的大小，確定開挖設備的型號及施工人數。7.1技術準備7.1.1掏槽方式的選擇本標段工程包括左岸進廠交通洞延伸洞和303#交通洞（左岸通風支洞）的施工，左岸進廠交通洞延伸洞弱風化巖體以IV類、ID類為主，微新基巖以n類、DI類圍巖為主，層間及隨機層內錯動帶、隨機斷層及影響帶為w類；303#交通洞（左岸通風支洞）微新基巖以n類、m類圍巖為主，斷層及影響帶為f類。n類、1E類圍巖掘進的一般循環進尺為2?3m,且為大斷面開挖，故采用斜眼掏槽中的楔形掏槽方式進行大斷面開挖。而對于小斷面（如排水溝）的開挖，可采用直眼掏槽的小眼形式掏槽方式。本工程楔形掏槽方式介于直眼與標準V形掏槽之間，即槽正中設一爆破孔，中爆孔上下25cm左右各設一空孔，組成直眼中心。圍繞直眼中心約25cm布置6個內斜炮孔，其內斜角度根據開挖循環進尺，控制在1°?2°。為了避免換鉆頭耽擱鉆孔時間，空孔直徑宜與炮孔直徑相同。本標段洞室結構比較單一，結構型式和斷面大小一致，各洞室掏槽孔的具體布置基本相同，實際施工時應按各相關洞室的施工技術措施實施。7.1.2爆破試驗在進行洞身開挖之前，要進行爆破開挖試驗，以確定炸藥的單耗量及爆破效率，并根據開挖斷面的尺寸，繪制炮孔布置圖（包括掏槽孔、崩落孔、光面爆破孔或預裂爆破孔），確定鉆孔深度及循環進尺。爆破試驗的內容應包括炮孔布置（主要指掏槽孔和周邊孔）、鉆孔深度、裝藥量以及起爆網絡和爆破器材的選用等。試驗的操作規程按本作業指導書實施，鉆孔、裝藥、起爆等相關技術參數按各洞室開挖支護施工措施執行。試驗過程中，從布孔鉆孔到爆后效果分析的每道工序、每個環節都必須認真做好記錄，以利分析比較和改進。7.1.3測量放樣控制測量采用萊卡（Leica)TCA-2003全站儀作導線控制網。施工測量采用全站儀進行。并由經驗豐富的測量專業人員負責，測量儀器必須經過國家認可的檢驗機關鑒定后方可使用。對于網絡控制測量，根據業主給定的網絡控制點，測量人員對網絡控制點進行加密，使測量網絡延伸到施工區域附近。洞室開挖時，將洞口附近的網絡控制點延伸至洞口，并采用激光經緯儀和紅外測距儀定中線，沿隧洞軸線作導線控制測量（壓力引水隧洞為雙導線控制），每隔一定的距離（視洞的直線性而定，如壓力引水隧洞為50m)設置測量點，一般情況下，每45個點進行閉合測量校核，以提高測量的準確性。隧洞開挖完成后，應及時進行洞身全線測量，并對測量誤差進行調整和分配。對于隧洞、洞室邊緣輪廓線放樣，直線段各放樣點相距1.2m，曲線段相距0.6m，臨界轉折點要設置放樣點，再連接各放樣點，畫出整個邊緣輪廓線，并標明隧洞、洞室腰線和起拱線，根據洞身的走向，放出造孔施鉆的方向線，各周邊輪廓放樣點相對于洞軸線的點位中誤差允許偏差為±50mm并滿足設計要求。對于洞室開挖方向線的控制，若洞水平方向彎曲，則在沿洞邊緣彎曲的外半徑圓周線上每隔2.5?3.0m設計控制點，而在內半徑圓周上可適當減小。若洞上坡或下坡，則在洞頂設置控制點，根據隧洞的坡度值和鉆孔深度，可在掌子面上作兩個點的投影點，以控制隧洞的開挖坡度。對于每個炮孔放樣，根據每個炮孔的偏角和炮孔的深度,在同一掌子面上作兩端點的投影點，以控制每一炮孔的鉆孔方向。對于豎井的控制測量，可采用重錘法或激光準直儀進行測量。測量時，在洞口設置測量架，用重錘或激光準直儀沿洞中心線或邊線放樣。對測量放樣的具體要求為：明挖開口線的測量要明顯，對各開挖面的坡向線亦作表示。洞挖測量控制點埋設要牢固隱蔽，并做好保護，防止機械設備破壞。每個開挖面的每一排炮孔要準確放出中心十字線和周邊線。建立質檢員旁站制度。每個月由上級測量部門進行一次測量復查，以及時糾正測量中的偏差。7.1.4開挖鉆孔前，還要做好以下準備工作：場地已進行了平整；圍巖的危石已進行了處理；供風、供水、供電線路延伸到工作面；鉆孔開挖設備已做好檢修。7.1.5對各班操作手進行技術交底，技術交底的內容包括：工作面部位；所開挖的隧洞、洞室的結構尺寸；開挖爆破參數，包括孔深、孔距；造孔的技術要求；鉆進設備的操作性能及注意事項。7.2鉆孔7.2.1根據監理工程師批準的該部位爆破設計中的爆破孔布置圖，用手風鉆進行鉆孔，由熟練的手風鉆操作手進行鉆孔作業。7.2.2本標段洞室的開挖均采用手風鉆，采用YT27和YT28。7.2.3本標段洞室的開挖，均要搭設操作平臺，全斷面開挖爆破。7.2.4對于掌子面上的炮孔開挖，造孔的基本順序為：鉆周邊孔時，先鉆頂部孔，再依次往下、往兩邊開鉆；鉆中間各孔時，遵循的原則為先上后下，先兩邊后中間。7.2.5造孔的一般技術要求為：各鉆手分區、分部位定人定位施鉆。鉆孔要求“平、直、齊”，周邊孔偏差不大于5cm,爆破孔偏差不大于10cm。炮孔的底孔應落在爆破圖規定的平面上，炮孔孔徑應符合報監理工程師批準的鉆爆設計要求，手風鉆孔徑為50mm。掏槽孔角度嚴格按爆破設計圖，鉆孔方向不大于a。7.2.6炮孔裝藥之前，質檢員對掌子面上的炮孔進行檢查，如有遺漏，則要補鉆；并對周邊光爆孔進行仔細檢查，對偏角大于a的炮孔，則要進行補鉆，以控制欠挖和過量超挖。對炮孔的各項指標檢驗合格后，方可裝藥。7.2.7當班技術員對該鉆爆循環進行裝藥計算，只使用所計算出的藥量，多領的爆破器材要歸倉。7.3裝藥、連線、起爆7.3.1炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破。根據監理工程師批準的施工方案中的鉆爆設計要求，由取得《爆破證書》的爆破工程師負責，經考核合格的炮工進行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線路的連接等，并在鳴響爆破警報之后，點火起爆。在炮工檢查爆破網絡的同時，通知無關人員及所有設備撤離至安全位置，確認人員與設備已全部安全撤離后方可點火起爆。7.3.2炸藥采用乳化炸藥，導火索引爆，火雷管起爆。乳化炸藥的藥徑有35mm、32mm和25mm三種。在n、1類圍巖大斷面施工中：掏槽孔（孔距為25cm)、擴槽孔（孔距為70cm)、輔助孔（孔距為90?100cm)用32mm(或35mm)炸藥。底孔（孔距為70cm)用32mm炸藥。周邊孔(孔距為501~70cm)用25mm炸藥。以上各參數值僅為參考，具體數值由各部位有關爆破設計值確定。對于小斷面的施工，所裝藥徑類似于同類圍巖的大斷面。7.3.3裝藥嚴格遵守安全爆破操作規程。裝藥順序原則上自上而下進行，若上、下部同時裝藥，則裝藥部位要錯開，以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。7.3.4裝藥前用風水沖洗鉆孔，各部位分片、分區由專人負責進行裝藥，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥；周邊孔按爆破設計要求用小藥卷捆綁于竹片上，形成不連續裝藥，藥卷間距一般為30cm,插藥入孔時還應注意藥卷的方向，竹片靠洞室輪廓線一側，藥卷朝向最小抵抗線。7.3.5利用臺車安全平臺或平臺車作為登高設備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其他爆破孔裝藥要密實，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數實施過程中，須根據不同地質情況不斷調整優化）進行裝藥、設計非電雷管和聯線。7.3.6乳化炸藥裝好之后，理順導火索或導爆管，先進行同段炮的非電火雷管的并聯，再進行不同段的串聯，然后用黏土進行炮孔的封堵，要求聯線、封堵良好，封堵長度不小于炸藥的最小抵抗線。再由技術員和專業炮工分片分區查看，并進行網絡接線檢查，撤退工作面其他工作人員、設備、材料至安全位置。最后由炮工負責，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。7.3.7爆破順序為掏槽眼先響，輔助眼次之，周邊眼最后響，周邊眼的爆破順序為底眼，再是頂眼及邦眼等光爆眼一同起爆。7.3.8預裂爆破及周邊的光面爆破效果應達到以下要求：殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勾分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整或完整性較差巖石不小于50%,較破碎和破碎巖石不小于20%;相鄰兩孔間的巖面平整，孔臂不應有明顯的爆震裂隙；相鄰兩薦炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值不應大于15cm;預裂爆破后，必須形成貫穿連續性的裂縫。7.4通風散煙及噴水除塵7.4.1巖石爆破之后，進行通風散煙。7.4.2在整個洞室開挖施工過程中，一直啟動通風設備通風，本標段通風選用天津通風機2DT-125軸流通風機，可根據開挖斷面的大小，選擇不同的通風量，一般經過30min的通風時間，應將工作面上因爆破產生的塵煙清理掉。7.4.3局部供風不到位的開挖區域，可用局部通風機SDA71A-T30進#通風除塵。7.4.4通風豎井或平巷開通時，與該豎井或平巷相通的洞室開挖，也可借助自然通風的方式進行工作面除塵。7.4.5工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而重新產生灰塵。7.5安全處理7.5.1通風、灑水除塵之后，便進行爆破后四周圍巖的安全處理，以確保進洞人員和設備的安全。7.5.2對于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內重新鉆孔，炮工裝藥引爆。7.5.3對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，由經驗豐富的人員先進入工作面，用長細鋼釬撬掉。對于局部人工無法撬除的，可配合機械逐區域地進行清理。7.6出法、清底7.6.1對開挖面進行安全處理之后，方可進行出渣。7.6.2洞室出渣采用ZL50(3m3)裝載機裝載，15丁自卸汽車進行運輸，將渣料運往棄渣場。7.6.3出渣后，用人工或反鏟對堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進行一次安全處理，清理掉浮石和危石。7.6.4對開挖段進行測量，如有欠挖，除監理工程師另有規定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。7.6.5開挖段符合要求，距離工作面10m之外用高壓水沖洗四周開挖面，以清除巖石碎片、塵埃、碎屑及爆破泥粉。7.6.6用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平，為下一循環鉆爆做好準備。7.7n、M類圍巖的開挖方法7.7.1n、in類圍巖的開挖方法如前所述。7.7.2F類圍巖的開挖方法F類圍巖隧洞開挖采用“新奧法”施工，開挖鉆爆遵循“預支護、短進尺、弱爆破、及時支護、早封閉、勤量測”的原則施工，確保成洞穩定。7.7.3W類圍巖除按n、HI類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：地質探察:在開挖過程中，加強地質跟蹤及預測，必要時超前導洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當的施工程序及措施，保證圍巖穩定。超前支護：開挖鉆孔前，采用小導管預注漿、超前錨桿等預支護加固，增強圍巖自穩能力。鉆爆作業：按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環鉆爆，先開挖導洞超前1?2排炮，再擴挖跟進,鉆爆循環進尺1.0m。一般情況下，在漢類圍巖大斷面施工中，導洞的掏槽孔（孔距為25cm)用35mm的炸藥，輔助孔（孔距為80cm)、底孔（孔距為75cm)用32mm炸藥，而擴挖的崩落孔（孔距為80cm)、底孔（孔距為70cm)用32mm炸藥，周邊孔用25mm炸藥，間距為40?50cm。線裝藥密度控制在160g/m以內，具體藥量應根據各洞室實際爆破效果進行調整。圍巖支護：鉆爆后暫不出渣，經安全處理和平渣后，立即對邊墻上部及頂拱進行一次支護，采用砂漿錨桿及噴混凝土支護；出渣后安裝鋼格柵、噴混凝土支護，形成一柔性封閉環，確保圍巖穩定。施工監測：成洞后，布置觀測點對圍巖進行變形測量，通過勤量測，及時反饋信息，指導開挖支護施工，確保成洞穩定和施工安全。混凝土跟進襯砌：通過變形監測，如發現局部危巖變形速率急增，采取一次支護措施后尚不能滿足穩定要求時，進行邊、頂拱鋼筋混凝土襯砌。7.8洞口開挖洞口開挖，遵循“短進尺、弱爆破、多循環”的施工原則，一般進尺為1m,并進行似5鎖口錨桿施工，鎖口錨桿長度按設計確定，根據洞口的形狀和圍巖的穗定性確定洞臉錨桿的排數，如有必要可增設似2鋼筋格柵，鋼格柵間距1m,洞外錨桿怊5?28mm,L=6?9m,間排距暫按1.5mXl.5m，并噴射15?25cm厚的C25混凝土，以提高圍巖的穩固性。進洞5m以后，開挖方法與洞身一致。7.9開挖施工現場驗收記錄、開挖資料的統計整理分析。7.9.1加強施工現場原始數據的收集和整理工作，統計表格按照項目郜已發的表格進行填寫。原始統計表格要求每一排爆的孔徑、孔距、排距、孔深、裝藥結構、炸藥重量、聯網形式以及每一道工序的循環時間均要做好詳細的記錄，并將記錄表格統一交質檢科，便于統一整理和分析。7.9.2測量隊每月要對相應的施工部位的測量斷面進行開挖成果的統計，統計內容包括:該月該部位的總體超欠挖方量、總體平均徑向超挖、最大超挖和最大欠挖，并將統計成果報質檢科。7.9.3由質檢科每星期定時組織各個開挖施工隊進行術交流會，對鉆孔爆破的各種參數進行交流，開挖質量好的開挖隊介紹對開挖質量控制的保證措施，開挖差的開挖隊提出今后的改進措施，由工程科根據各個開挖隊所介紹的情況總結開挖爆破參數，對以后的開挖工作面進行爆破參數的優化調整。7.9.4由質檢科每月定期組織開挖成果總結分析會，通報每個施工隊這一個月的開挖質量情況，提出今后的改進措施，對以后的開挖質量提出具體的要求。7.9.5以上所有的原始資料最后均由質檢科統一歸口管理,作為開挖控制的一手資料。8質量安全保證措施8.1質量保證措施8.1.1各開挖作業隊必須遵守國家各有關部門制定的地下隧洞、洞室爆破施工的質量控制規程。8.1.2各開挖隊應嚴格按照監理工程師批準的施工方案中的開挖施工措施和相關的規范、規則進行施工。8.1.3對監理工程師和聯營體質量部所發的關于質量方面的指示必須認真執行。8.1.4健全質量自檢制度，加強質量監督檢查。認真落實質檢員的旁站制度。8.1.5建立施工質量管理辦法和措施，確保整個施工過程處于受控狀態。8.1.6實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執行質量獎懲制度。8.1.7施工過程嚴把“四關”（圖紙關、測量關、材料質量及試驗關和工序質量關），堅持質量一票否決制。8.1.8開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平。加強質量管理，樹立“百年大計，質量第一”“質量是企業的生命”的質量意識，創精品工程。8.1.9開展全面質量控制活動、落實關鍵工序質量控制措施。8.2施工安全保證措施8.2.1各作業隊必須遵守國家和地方有關安全部門制定的地下隧洞、洞室爆破施工的安全保障措施。8.2.2各開挖隊應嚴格按照監理工程師批準的施工方案中的有關地下開挖施工措施的相關的安全規程、規范進行施工。8.2.3對監理工程師和聯營體安全部所發的關于洞室開挖施工的安全指令必須無條件執行。8.2.4有關開挖作業的具體安全控制措施如下：開挖作業人員到達工作地點時，應首先了解相鄰工作面的當前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態，檢查支護是否牢固，頂換和邊墻是否穩定，如有松動塊體或裂縫時應先予以清除或支護。鉆孔臺車進入各洞工作面時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，臺車在行走或待避時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，到位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。鉆孔時嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，并禁止鉆孔和裝藥平行作業。爆破器材加工房設在洞口50m以外的安全地點，如確需在隧洞內加工爆破器材時，其加工洞室的設置應符合國家現行的《爆破安全規程KGB6722—2014)的有關規定，并注意與相鄰洞室的關系，做到隨加工隨用，不得有庫存。8.3作業人員應嚴格執行下列規定：8.3.1爆破作業和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物，并嚴禁煙火。8.3.2裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤離至安全地點。8.3.3進行爆破時，所有人員應撤離現場，其安全距離為：有避炮位置的隧洞不少于200m;相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m;上下行隧洞有一個工作面放炮時，另一個工作面施工人員必須撤出；全斷面開挖進行深孔爆破時，不少于500m。8