脫硫系統系統概述

大唐林州熱電2×350MW燃煤機組配2×1138.9t/h燃煤鍋爐，煙氣經除塵器除塵后進行脫硫。每臺鍋爐加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），每爐設置一座吸收塔，全煙氣脫硫，系統按設計煤質（含硫量為3.0%）、FGD入口SO2濃度按7100mg/Nm3(干態、6%O2)設計,脫硫效率≥95%，不設GGH，不設煙氣旁路和增壓風機。脫硫設備年利用小時按5500小時考慮，年運行小時數8000小時，脫硫系統裝置服務壽命為30年。脫硫系統組成FGD工藝系統主要由石灰石漿液制備系統、煙氣系統、SO2吸收系統、排放系統、石膏脫水系統、工藝水和設備冷卻水系統、壓縮空氣系統、脫硫廢水處理系統等組成。其中石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、工藝水和設備冷卻水系統、壓縮空氣系統、脫硫廢水處理系統等為2臺機組共用。FGD入口煙氣中污染物成份

項目單位設計煤種SO2mg/Nm37100SO3mg/Nm3≤100Cl(HCl)mg/Nm3≤80F(HF)mg/Nm3≤25煙塵濃度（吸風機出口）mg/Nm3≤100石灰石－石膏脫硫基本原理

煙氣在吸收塔內同石灰石漿料進行反應，生成亞硫酸鈣，再用空氣強制氧化得到石膏，石膏經過脫濕后作為副產品回收利用。吸收反應氧化反應化學反應方程式中和反應設計煤質含硫量：-------3%FGD入口煙氣S02濃度：---7100mg/Nm3(干態、6%O2)脫硫效率：------------->95%入口煙氣含塵量：-------100mg/Nm3（干基，6%O2）FGD出口凈煙氣S02濃度：-353mg/Nm3FGD出口凈煙氣含塵量：---30mg/Nm3石灰石耗量：------------14.424t/h工藝水耗量：------------105m3/h電耗：------------------4750kwh石膏產量（含水≤10％）

：-25.8t/h廢水排放量：--------------4.9t/h主要設計參數：(單臺FGD）煙氣系統從鍋爐引風機（合并風機方案）出口接出的煙氣經原煙道進入吸收塔。在吸收塔中煙氣向上升，而吸收塔內噴淋的液滴向下降，形成逆向流，煙氣中的SO2、SO3、HCl、飛灰和其他污染物得到去除，從吸收塔頂部經除霧器除去水霧后，接入主體煙囪排入大氣。原煙氣煙道規范總壁厚:66mm腐蝕余量:11mm煙道材質:Q235A襯里材質/厚度:鱗片2.0mm設計壓力:-4000～+5000Pa運行溫度:117℃最大允許溫度:180℃煙氣流速:<15m/s煙氣阻力:530Pa凈煙氣煙道規范總壁厚：6mm腐蝕余量：1mm襯里材質/厚度：鱗片/2mm設計壓力：-4000～+5000Pa運行溫度：52℃最大允許溫度：100℃煙氣流速：<15m/s保溫厚度:80mm膨脹節材料非金屬安裝排水結構有/無:有煙囪：高度240m——出口內徑7.5m型式：鋼筋混凝土外筒，耐酸鋼內筒，內筒內側刷特殊防腐涂料煙道擋板和事故噴淋在主廠引風機出口處各設置1個電動擋板門，在進煙囪前的每側凈煙道上設置一個電動雙擋板門，當一臺爐運行另一臺停運時關閉擋板門避免煙氣進入停運側的煙道系統。不設密封風系統。在原煙氣進口管道處設置事故噴淋系統，當FGD故障或者鍋爐故障煙氣進口溫度高（達到160℃時）自動開啟。事故噴淋水源來自除霧器沖洗水泵出口。石灰石卸料、儲運系統汽車將粒徑≤20mm石灰石塊卸到卸料斗后經振動給料機、除鐵器、斗式提升機、石灰石輸送機和石灰石刮板輸送機送至石灰石貯倉內，為防止斗式提升機過高引起設備擺動，在石灰石刮板輸送機前增設一級石灰石輸送機以降低斗式提升機的高度。設2座石灰石料倉，每座石灰石料倉有效容量按1臺爐在BMCR工況運行不小于3天的吸收劑總耗量設計。每座石灰石料倉下設1個出料口，每個出料口下經一臺稱重皮帶給料機送到濕式球磨機內磨制成漿液。漿液制備系統

球磨機出口漿液流至磨機再循環箱，磨機再循環泵把石灰石漿液送到石灰石漿液旋流器，經分離后，大尺寸物料返回磨機內再循環，溢流物料存于石灰石漿液箱中。石灰石漿液的濃度控制在25～30%（Wt）之間，石灰石細度為

90%每臺球磨機出力按2臺鍋爐在脫硫設計煤種BMCR工況下，石灰石耗量的100%考慮，出力為29t/h，每臺球磨機配套的石灰石旋流器出力為175m3/h。1濕磨機出口密度設計達到1350~1450kg/m3才可向石灰石漿液箱供漿。2石灰石漿液箱密度保持在1300kg/m3左右，液位在5~8m。SO2吸收系統每臺爐設置一套SO2吸收系統，即采用一爐一塔的模式。石灰石漿液通過漿液循環泵從吸收塔漿液池送至塔內噴淋系統，與煙氣接觸吸收煙氣中的SO2，在塔內漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統。吸收塔系統主要設備吸收塔系統包括吸收塔、吸收塔漿液循環、石膏漿液排出、氧化空氣、攪拌、除霧器、沖洗等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。吸收塔漿池直徑：φ15m吸收塔吸收區直徑：φ13.2m吸收塔吸收區高度：15.5m漿池高度：12.85m漿池液位正常/最高/最低：12.85/13.35/12.35m漿池容積：2223m3吸收塔總高度：35.78m材質－吸收塔殼體/內襯碳鋼/鱗片入口煙道材質/厚度鱗片/1.8噴淋層數/層間距5/1.8收塔上部除霧器級數：2吸收塔設計規范吸收塔前煙氣量(標態、濕態)：1381578Nm3/h吸收塔后煙氣量(標態、濕態)：1478437Nm3/h設計壓力：-4000～﹢5000Pa漿液循環停留時間：4.3min漿液全部排空所需時間：15h液/氣比(L/G)：320.96l/Nm煙氣流速：3.62m/s煙氣在吸收塔內停留時間：5.05s化學計量比CaCO3/去除的SO2：1.03mol/mol漿池固體含量:最小/最大（8%-17%）：31100/1300kg/m漿液含氯量：≤20g/l漿液循環漿液循環泵我公司漿液循環泵為：石家莊工業泵廠生產每臺脫硫塔有5臺漿液循環泵型式：600DT-A82/700DT-A83五臺漿液循環泵功率分別為：630/630/710/710/800kW吸入側壓力：204844Pa揚程：20.4～27.2m體積流量：6200m3/h介質含固量：15％氧化空氣3臺羅茨式氧化風機，兩運一備。型號是SR40LC。風機入口流量為7555m3，出口氧化空氣溫度120℃。配套電機功率355kw.氧化空氣不足可能導致脫硫效率下降，且影響石膏的形成，故應嚴格監視氧化風機運行情況，必要時加開氧化風機。氧化空氣噴槍：管網式攪拌攪拌器數量：4攪拌器軸功率：30kW除霧器吸收塔設置2層除霧器，共有4層除霧器沖洗水。除霧器應安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應不大于75mg/Nm3（干基）。吸收塔液位一般靠除霧器沖洗水來控制，當吸收塔液位低時。應加大除霧器沖洗頻率，液位高時應適當增大沖洗間隔。兩臺石膏排出泵，一運一備，型號是HSW150-125-40T。揚程40m，流量175m3

。可以在15H內把吸收塔排空。吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流器，在石膏旋流器前設置有自清洗功能的密度測量計和PH值測量計。在密度不合格時返回吸收塔，密度大于定值時排至旋流器。當吸收塔檢修時可由石膏排出泵排至事故漿液箱。吸收塔漿液密度過高則CaSO4·2H2O的濃度趨于飽和，影響脫硫效率，且漿液含固量增加導致攪拌器、泵等磨損加大。密度過低則大量未反應CaCO3被漿液帶走，導致石膏雜質含量增多，且浪費原料。石膏排出泵石膏脫水分為一級脫水及二級脫水，兩臺機組公用兩套石膏脫水系統。吸收塔內液位、密度達到要求時石膏排出泵排至石膏旋流器進行一級脫水。進入石膏旋流器的漿液，經分離后底流到真空皮帶機進行二級脫水，最后形成含水量不超過10%的石膏。溢流部分去濾液池，經濾液泵返回吸收塔。兩機設置一個事故漿液箱，容量為2320m3，供吸收塔檢修時漿液存儲及作為啟動時晶種。石膏排出及脫水系統一級脫水系統旋流器旋流裝置數量：---------------------1每套旋流裝置旋流器總數：------≥1旋流器備用數：---------------------1旋流器材質：------------------------聚亞胺酯直徑：---------------------------------～0.1m給料含固量：------------------------～15％溢流含固量：------------------------4%底流含固量：------------------------50%二級脫水系統真空皮帶出力(含水量≤10%)：51.6t/h脫水面積：254m石膏比產量(含水≤10%)：2824kg/h.m電機功率：18.5kW真空泵型式:2BEC50水環式真空泵進口流量:14100m3/h運行真空:27000Pa外殼/葉輪材料:鑄鐵/鑄鋼電動機功率:315kW脫硫系統中工藝水系統作用包括：磨機制漿、除霧器沖洗、漿液系統沖洗等。工藝水來自主機開式水回水，設置一個容積為162M3的工藝水箱，一般工藝水溫度不宜超過40℃。兩機共用2臺工藝水泵，型號為IS125-100-250A，揚程60M，流量220M3,采用機械密封。配套電機55KW。兩機共用2臺除霧器沖洗水泵，型號為IS125-100-250A，揚程63M，流量220M3,采用機械密封。配套電機55KW。工藝水、冷卻水系統設置一個儀用壓縮空氣罐，容積為3M3。儀用壓縮空氣用于CEMS吹掃、皮帶脫水機氣控箱吹掃以及布袋除塵器反吹掃等。2個吸收塔共用一個事故漿液箱及一個事故漿液泵。事故漿液箱容積為2320M3。壓縮空氣及事故漿液系統事故漿液泵為HSW150-125-32BT離心式泵，揚程30M，流量175M3,采用機械密封。配套電機37KW。

每個吸收塔有1個吸收塔集水坑，用于收集吸收塔系統沖洗水、吸收塔溢流等。

吸收塔集水坑容積為22M3。

脫硫系統啟動步驟壓縮空氣條件滿足工藝水系統的啟動吸收塔注液濾液池上水石膏旋流器的沖洗漿液制備系統投