117/117工程概況及特點分析1、工程概況浩珂工業園一期建設工程鋼結構廠房及土建安裝工程，建設地點位于浩珂工業園.本工程結構形式為：三個車間,單層鋼結構，建筑面積約24０００ｍ2主要建筑做法：散水：水泥砂漿散水,散水寬80０；地面：細石混凝土防潮地面,用于廠房辦公區一層所有房間地面；采用耐磨混凝土地面,用于廠房車間地面；樓面：細石混凝土樓面，用于廠房辦公區二、三層所有房間樓面；屋面：水泥砂漿平屋面,用于廠房辦公樓屋面，采用6５厚粘貼擠塑型聚苯板保溫層外保溫;單層彩色壓型鋼板坡屋面，用于廠房車間屋面;內墻:混合砂漿抹面內墻，用于車間區和辦公區所有房間;外墻:涂料外墻，外墻采用50厚粘貼擠塑型聚苯板保溫層外保溫;踢腳：水泥砂漿踢腳，踢腳高15０；頂棚：紙面石膏板吊頂，用于廠房辦公區的頂棚;臺階：水泥抹面臺階；坡道：水泥砂漿坡道；油漆:金屬面油漆；主鋼結構系統1.1 材質選用：剛架立柱、橫梁、吊車梁、托梁采用Q3４５-B鋼材，生產方應按照《鋼結構設計規范》選用符合相應沖擊韌性要求的鋼材等級。鋼材性能需符合GB/T700和GＢ/1５91的規定，并需保證屈服點、碳、磷、硫的極限含量。鋼材的抗拉強度實測值和屈服強度實測值的比值不小于1。2,應有明顯的屈服臺階,且伸長率應大于20%。Ｑ3４５－Ｂ鋼使用E５0XX型系列焊條，與Q235鋼材焊接時使用E４3ＸＸ型.自動焊時，焊絲和焊劑需和母材匹配，并應符合現行國家標準的規定.1.2 除銹防腐:構件表面采用專門的拋丸設備進行表面除銹處理,并應達到Sa2級以上，拋丸后4小時以內噴兩道環氧富鋅底漆，厚度不小于6５微米,然后在工廠和現場各涂一道面漆.要求涂層干漆膜總厚度不小于125微米。高強螺栓：采用１０．9級大六角頭高強度扭剪型螺栓（抗滑移系數不小于0．４00)，應符合GＢ/Ｔ3632和GB/Ｔ３633的規定.１.3 構件連接處：噴砂后生赤銹,抗滑移系數不小于０。４５。次鋼結構系統：2。1 支撐、檀條：按圖紙要求,選用Q235－Ｂ鋼材，規格應符合圖紙設計要求并滿足相應國家規范要求。2.2?門框、窗框、角型支撐：選用Q235—B鋼材，規格應符合圖紙設計要求并滿足相應國家規范要求，防銹處理執行國家相應標準。窗框必須保證鋁合金窗安裝時的垂直、平行,確保防水效果。2.３ 拉桿：采用Q235-Ｂ鋼材,Q23５—B鋼材,規格應符合圖紙設計要求并滿足相應國家規范要求，防銹處理執行國家相應標準。2.4 連接板:采用Q23５鋼板,Q２35-B鋼材，規格應符合圖紙設計要求并滿足相應國家規范要求，防銹處理執行國家相應標準。2.5?螺栓：采用普通C級螺栓,按GＢ/Ｔ5780和GB/Ｔ5７８２選購.3。?屋面系統:３。1 采用彩鋼夾心保溫屋面，彩鋼板厚度及保溫層厚度應符合設計要求;防腐涂層厚度符合國家相應標準要求.３．2?采光窗規格見設計圖紙。３.３?屋面坡度:5%。４.?墻面及地面4。1?采用煤矸石實心磚墻面。4．2 內墻面采用混合砂漿抹面，詳見L０６Ｊ002P8２內墻4，１．0M以下刷內墻乳膠漆,其他為普通內墻涂料。4。3 外墻東西面為貼面磚墻面，詳見Ｌ06J002P117外墻１2;南北面刷涂料，詳見L0６J０02P１1６外墻９4。４ 地面為綠色耐磨混凝土地面,詳見L06J002地7，其中第３項６0厚C15混凝土改為200厚C20混凝土。5.消防設計５.1?設計依據為《建筑設計防火規范》GB/50016—2006.5．2?單體建筑面積約8000，建筑高度9．475Ｍ.建筑層數1層，生產類別為機械零部件加工。耐火等級二級，火災危險性分類為丁類.5。3?防火間距控制：與相鄰建筑物的間距大于14M.5.4?建筑構件耐火極限:柱2.５h、梁1.5ｈ、屋面板0。5h、外圍護墻0.25h。,鋼結構表面根據其構件二級耐火等級耐火時限要求,刷耐火涂料。5．５?疏散:車間門為平開門。水電暖衛等安裝工程齊全2、工程特點分析根據招標文件結合現場參觀情況對本工程的施工特點作如下分析：2。1工程質量要求高：本工程投標質量目標為確保合格,為此在施工中我們必須加強管理，采取措施，確保質量目標的實現。2．2現場管理要求高：作為我們公司的重點工程,我公司將其作為文明行業的窗口，力創省建筑施工“安全、文明、衛生、樣板工地”。2。3本工程工期緊，如何保證工期是施工組織管理的重點,在施工中要科學組織，合理安排工序、人力、機械、物資、資金,確保在建設單位要求工期內保質保量的完成任務。2.4施工中，鋼結構、水、電、暖等工種與土建同時施工，交叉作業，必須做好協調工作。二、施工組織與施工部署1、施工組織該工程如有幸中標,在認真總結前期同類工程施工經驗的基礎上，使本工程的施工更上一層樓,為保證工程質量、進度和施工環境，特作如下總體部署:一、按照本工程投標的預案，項目部立即啟動運營，項目管理班子人員和主要操作技術骨干人員先行入場，熟悉施工環境、場地情況，并著手搭建臨時設施和機械位置，安排機械入場就位.二、公司總經理和分管經理要常駐工地，以加強對本工程的領導,調協、管理、檢查、監督，并隨時與甲方、監理和上級主管部門進行溝通,有問題隨時解決。三、將該工程列為我公司下年度重點施工項目，從人、財、物力上進行全方位的支持。四、由于工期較緊，中標后立即組織開工，先安排人員盡快探明建筑物地下管線情況，并采取相應的拆除或保護措施。五、所謂施工管理,實際上就是對人的管理，要以人為本，人的因素第一，領導者要善待工人弟兄，關心他們的疾苦,為他們創造良好的工作環境和生活環境，工資要足額發放，不拖欠，以解除他們的后顧之憂和提高積極性。六、施工總體布置施工平面布置的原則是：滿足使用要求，符合創建安全文明工地標準，易于管理,節約用地減少資金投入。1、現場的圍擋按公司集團設置,臨時道路硬化、辦公、生活、生產臨時設施布置緊湊。2、主體結構施工時布置４臺QTＺ-４0塔吊，能完全覆蓋工作面,并能滿足吊次和趕工期的要求。在基礎土方開挖過程中,即開始立塔，保證地下結構使用。3、當主體工程施工至四層時,設3臺井架，負責主體結構有工作面后室內裝飾裝修階段的垂直運輸.４、在施工現場設1個施工大門，并設門衛。設置木工棚、鋼筋加工棚及鋼筋、木料堆場。除以上主要設施外，施工現場還設置職工餐廳、辦公用房、料庫房、工人宿舍以及其他必備的配套設施.５工期部署開工日期:2010年9月2０日；竣工日期：2010年12月1８日；日歷天數：90天；主體施工階段水、電等的預留、預埋、管道敷設等隨土建穿插進行,盡量提前完成任務早交工。詳細的施工順序和工序穿插見“施工進度計劃網絡圖".6質量目標該工程質量目標確定為優良工程。三、現場管理人員和專業技術人員配備及勞力安排（一)現場管理人員和專業技術人員配備見技術標附表（二）勞力安排1、勞力計劃工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況(人）土方工程基礎工程鋼結構工程主體裝飾工程瓦工1２018０木工3030架工647０７0鋼筋工８６9０抹灰工１３0機械工1４3325水暖工8３０42油工１8４0電焊工2１2電工１0４2030壯工1２0８0608060鋼結構安裝工30合計1２0４1４124533３９7?四、主要施工機械設備配置方案見技術標附表五、施工總體布置施工平面布置圖(見下頁）六、施工進度計劃施工進度計劃網絡圖（見下頁）施工進度計劃橫道圖（見下頁)七、主要施工方法和技術措施7。1土建部分：1、地基與基礎工程:施工順序:定位放線→土方開挖釬探→驗槽→鋼筋砼基礎→磚基→回填土及室外管線。１。1定位、放線測量:正式開工前應首先進行定位放線。基本方法是根據建設單位提供的定位坐標網和高程點確定工程軸線位置和±０。00標高。根據軸線及±0.0０標高確定基礎高度。放線完畢后做好定位放線記錄及驗線記錄,邀請建設單位、設計單位及其他有關部門驗收并簽字.1。2地基釬探:本工程土方采用機械挖土,挖至基頂標高以上30-５０cm,然后人工挖至設計標高,以防地基被破壞,然后進行釬探.孔深不小于1．5米,梅花形孔,要分層記錄，并會同勘察及設計單位驗槽后方可施工基礎，如遇洞穴及其它情況另行處理。局部第一層沖填土較厚處需挖除，以粗砂墊層填之，深度變化處可放臺階過度h：b＝1：2（h＜５0０mm),如有地下水可采取降水措施。1．3鋼筋砼獨立基礎、條形基礎:首先按照放線尺寸澆筑砼墊層，待砼強度達到能夠上人時進行放線，綁扎鋼筋、支側模板,驗收鋼筋，澆筑砼基礎，澆筑時要將構造柱鋼筋綁扎好并進行加固，防止鋼筋位移。1。4回填土：基礎工程施工完畢后及時報監理工程師、設計代表進行驗收,合格并作好記錄后,及時進行土方回填,土方回填前，要派專人負責土方質量的檢驗，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽車、機動翻斗車從堆土場地運至基坑附近，然后由人工用手推車將土送至基坑內攤平.土方回填采用分層夯實,并應兩邊同時進行，以防引起基礎變形,回填厚度每層虛鋪不超過3０0mm,采用蛙式打夯機或立式打夯機分層夯實。上部留一定厚度的虛土,以滿足沉降需要。2、主體工程:近年來我們公司始終常抓不懈，強化工序質量控制和施工技術管理，并制定了“質量通病四十條”、“細部作法６0條"，把治理質量通病作為一個大事來抓，保證了工程質量。施工工藝：抄平放線→砌磚→構造柱鋼筋→構造柱模板、砼→預制樓板安裝（現澆樓板)→上一層循環施工.2.1砌磚工程:本工程墻體為基礎以上標高５米以下采用M１0混合砂漿砌Mu１0普通燒結磚；標高5米以上采用Ｍ7。5混合砂漿砌Mu10普通燒結磚.２.1．1工藝流程:彈線→抄平→立皮數桿→排磚→盤角→掛線→砌筑(同時按要求及時預留預埋鐵件）→劃縫。２.1。2本工程砌磚工程量大，瓦工占主導工序，木工及鋼筋、砼工穿插作業,協調配合施工,以中間為界分二個流水段,采取流水作業。２.1。３砌磚前，操作者必須熟悉工程各部位標高、位置、尺寸，豎向包括門窗過梁、圈梁、預留洞，水平方向門口、窗口、預留洞構造柱位置及尺寸。各種預埋件及防腐木磚及時按設計預埋。2。1.４磚砌體組砌方法要正確.撂底擺磚防止游丁走縫,并用線墜、魚尾板、水平尺找平找直，每皮磚高度必須與皮數桿相吻合，然后掛線砌筑，砌墻全部要雙面掛線。2。1.５砌筑過程中要經常檢查并做到：門窗口邊的里角、外角歸方,墻大角和墻面的垂直度準確,做到三皮一吊線，五皮一靠尺,特別是對窗口砌磚時，必須用線墜吊直，保證上、下層在同一垂直線上。２。1。6對于臨時間斷處和施工用臨時洞口，要求留斜槎,確有困難方可留直槎,但必須加設拉結筋。按照設計、規范、設２φ6鋼筋，沿墻高<5０ｃm，伸入墻體每邊不小于5０ｃｍ.2．1.7圈梁底及現澆板底磚采用丁磚。2．1.8墻體與構造柱連接處，先砌墻后澆柱,砌墻時要留馬牙槎，四皮一退，四皮一進，先退后進,進退上下順直，墻柱拉結筋及時按設計預埋。2。１.9按規范、標準規定留置足夠試塊，以備試驗。2.2模板工程:竹膠模板加固剛度必須符合施工要求，該模板其特點為接縫少，易脫模，裝拆快捷,省工省力，工效高。2.2。1圈梁現澆板支模用新型竹膠模板，使用前內壁應涂隔離劑(好機油）。2.2．2構造柱采用新型竹膠模板按一層配料配制周轉使用。2。2。３樓梯現澆樓板全部采用新型竹膠模板,周轉使用。2．2。4模板支撐系統安裝牢固，其施工荷載不應大于2．5KN/m3，凡跨度大于等于4米的梁板底模起拱,超拱高度為2０/00.2.3鋼筋工程：進廠必須有合格證或質量保證書，并按規定取樣試驗.2。3.1梁、板、柱鋼筋除按照設計要求加工、綁扎外，還要按照規范構造要求施工。圈梁轉角處，現澆板鋼筋在梁、墻上擱置長度均要符合要求.2．3.２按照梁、板、柱鋼筋保護層厚度，現場提前預制帶鐵絲砂漿墊塊，綁扎鋼筋時隨時墊穩墊足，防止露筋。2。３。3鋼筋制作與綁扎:鋼筋在現場加工，綁扎成型。梁板鋼筋綁扎均采用手工綁扎，鋼筋搭接均采用搭接接頭。2.4砼工程：２。4.1砼所用材料必須符合規范，試驗配合比和現場調整配合比均要準確.２.4。２布料、振搗過程中，嚴禁碰鋼筋和模板,防止鋼筋位移。2．4。3一次澆筑完畢，以保證砼整體性.2。4．４現澆板:現澆板用平板振搗器振搗，要求平整，標高準確。對于衛生間陽臺有抗滲要求的要先施工,然后再施工其它部位.板的厚度控制采用在平面內焊接豎向鋼筋為標高控制點的方法控制,即在平面內焊接φ16以上鋼筋，不超過1。0ｍ高,其縱橫間距不大于3m，任選一高度抄平后標識在鋼筋上，施工中以此標高為依據，拉線成網，用刻度尺寸隨時測量砼表面離線網高度,一遍使砼表面標高一致，保證了板的厚度,砼施工結束后，將鋼筋切斷.砼施工時除按規范留置試塊外，還應留置同條件養護試塊，以便測試其強度進展情況，利于及時拆除模板體系，加速周轉，降低成本，同時應做好砼施工記錄存檔。養護：砼終凝后,梁板表面灑水覆蓋薄膜草簾養護,在規定時間內（砼強度達到1.２N/mm2)砼上不能上人放物。２。４.5砼養護:砼澆筑后，要做好適應氣候的砼養護工作,做到措施有力,養護時間充足，保潮養護不少于７晝夜。2.4.6按規范規定留置足夠試塊，并見證取樣送質檢站進行標準養護、抽樣監督。２。4．７消滅現澆砼樓板裂縫、滲漏的施工措施及防治對策。２。4.7.1裂縫、滲漏的原因：材料：砼的坍落度大,砂率大，粉劑含量高以及骨料用量少且粒徑小,上述因素的綜合作用導致砼收縮大,是其容易裂縫，滲漏的重要原因之一.氣溫：砼的施工是在不同氣溫條件下進行的，溫度變化使砼收縮加劇，導致砼裂縫出現。施工：為趕進度，過早在砼現澆樓板上施工，引起樓板的彈性震動，薄弱部位產生裂縫。２。４.7。2防治對策及施工措施粗骨料最大粒徑應滿足結構鋼筋凈間距要求,細骨料級配合理，優選中砂，細度模數大于2.3.摻入減水劑減少拌合水用量，摻入一定比例的粉煤灰。做好施工準備工作,編制施工技術方案。采用二次振搗抹壓技術,即在砼初凝前,對表面進行二次振搗抹壓,清除表面泌水和干縮,增加密實度。二次振搗抹壓后,立即覆蓋塑料薄膜封閉表面.控制砼樓板支模、拆模和上人作業時間,強度未達到1。2N/mm２，不得踩踏或安裝模板及支架.板內預埋線管的位置在板中層，在線管上下表面設鋼絲網。2．５樓層抄平放線：作為民用建筑,控制好標高、尺寸，對杜絕質量通病極其重要.2．５．1軸線：每層樓板施工完畢繼續向上施工時,各條軸線利用經緯儀、線墜均要從四大角定位樁上引,并用鋼尺實量細部。2.５。2標高線:由樓梯間上引,每層樓板或墻身完工后,將由下層標高點引至上層室內磚墻上,具體作法在磚墻上彈一條+0。２０m的標高線，作為施工樓板、樓地面施工和水電安裝的依據。2．7腳手架工程:采用扣件式φ48鋼管腳手架。２.7。1砌體階段采用雙排外腳手架及馬凳，外墻裝飾采用雙排外腳手架.2．７。2架體必須與墻體可靠連接,并不準在規范不允許留置的墻體部位留腳手眼。2。7.３架子底部要設通長墊板，基底堅實可靠。2.7.４鋼管要調直,扣件要靈活合格。2.7．5腳手板不得腐朽、裂紋，材質符合要求，并不準探頭，兩端綁在架管上。2.7。6安全網兜底掛,四周封嚴，擋腳板按規定設置牢穩.架子搭設完畢，要經有關人員檢查驗收，合格后進行交接使用。2．8內墻面磚鑲貼施工準備：對已按備料計劃進入施工現場的飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是：1、對已到場的飾面材料進行數量清點核對。2、按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查。3、按照設計與產品選定的樣品進行內在質量的檢查。以上檢查強調的是:必須開箱進行全數檢查，不得抽樣或部分檢查，以防以劣充優。飾面機械和工具:１、主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、木錘、墊板、水平尺、線錘等。2、切割、打孔機具：常用的有電動切割機、手動切割機、手電鉆、自制砂輪臺式切割機、沖擊手電鉆與沖擊鉆頭、型材切割機、電動速磨石機和電熱切割器等。作業條件:在塊料飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述準備:1、施工單位會同建設單位、設計單位、質量監督部門,對主體結構進行中間驗收，并認可同意隱蔽。全部飾面材料按計劃數量完成驗收入庫。2、找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完,大面積底糙完成，基層經自檢、互檢、交接檢、平整度合格。3、突出基體表面之鋼筋頭,鋼筋混凝土墊頭已封墻完畢。4、安敷管線及地漏等已安裝完畢.5、墻面防水已完畢.找平層施工:鑲貼飾面板都需要找平層，找平層的優劣是保證飾面板鑲貼質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。１、基層處理：(１）、混凝土表面處理:基體基本保持平整，將灰疤鏟除、清掃干凈后用水沖洗晾干。(2）、水泥珍珠巖墻面:在基體潔凈后，先刷107膠水溶液一道,為保證塊料鑲貼牢固，最好應滿釘絲徑0。7MM，孔徑3２X32MＭ或以上機制鍍鋅絲網一道。（3）、對基體表面處理的同時,需擋線、內隔板、陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實,腳手架眼應填塞嚴密。2、找平層施工:（1)、貼餅、標筋：找平層應吊垂線,貼灰餅。外墻面作找平層時，應在房屋小角用經緯儀和線錘,按找平層厚度，從頂到底測定垂直線,沿垂直線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。內墻面應在四角吊垂線、拉通線,確定抹灰厚度后貼灰餅,連通灰餅進行沖筋，作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。３、抹底層砂漿：（1)、材料:用1:3水泥砂漿或1：４(體積比)混合砂漿,嚴格控制找平層砂漿的稠度。（2)、濕水基層抹灰必須充分濕潤基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層.（3)、基層抹灰：基層抹灰的質量要控制好垂直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度不宜太厚，一般小于7MM，局部加厚部位加掛鋼絲網.（4）、養護：在找平層完成后，應灑水養護，一般３-7d。4、抹中層砂漿:找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1：2水泥砂漿或1:１:４水泥石灰砂漿批滿。內墻面磚鑲貼工藝及操作：1、彈線分格：(1）、彈水平線(2)、彈豎向線:最好從墻面一側端部開始，以便將不足模數的面磚貼于陰角或陽角處。２、選磚:選磚是保證飾面磚鑲貼質量的關鍵工序.為保證鑲貼質量,必須在鑲貼前按顏色深淺不同進行挑選分類,然后再對其幾何尺寸大小分選。3、浸磚:分級歸類的飾面磚，在鋪貼前應充分浸水,防止干磚鋪貼上墻后,吸收灰漿中的水分,致使砂漿硬化不全，造成粘結不牢或面磚浮滑。4、做灰餅：在貼釉面磚的找平層上,用廢面磚按鋪貼厚度,在墻面上下左右做灰餅，并以廢磚棱角作為基準線，上下用靠尺吊直，橫向用靠尺或小線拉平.灰餅間距一般為15０MM，陰陽角處除正面作灰餅外,側面應有灰餅.5、鋪貼方法：(1）、預排:預排飾面磚，在同一墻面最后只能留一行(排）非整塊飾面磚。非整塊面磚應排在緊靠地面上或不顯眼的陰角處。（2）、鋪貼：A、飾面磚結合層用砂漿的配制:在貼面水泥砂漿加入聚乙烯醇甲醛，其配合比為水泥:砂：水：107膠=1:2.5：0.4４：0。03B、濕水：在鑲貼飾面磚前找平層應灑水濕潤,但應保證在貼面磚時，墻面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘結質量。C、大面積鋪貼：大面積鋪貼的順序是：由上往下,從陽角開始水平方向逐一鋪貼。以彈好的地面水平線為基準,保證基準線平直。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結砂漿，再準確鑲嵌貼面位置,然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固,并將擠出的砂漿刮凈.飾面磚界面粘結砂漿厚度應不大于5ＭM，但不宜超過8ＭM.D、細部處理：E、嵌縫：飾面磚鋪貼完畢后，應用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥砂漿嵌縫。質量要求：1、飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求。2、瓷磚鑲貼必須牢固，以水泥為主要粘結材料時,嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。3、具體質量要求為：(1）、表面質量優良,表面平整、潔凈顏色協調一致。（2)、飾面磚接縫優良,接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。4、允許偏差:（1)、表面平整度小于或等于2MM（2）、立面垂直度小于或等于2MM（3)、陽角方正度小于或等于2ＭＭ(4)、接縫平直度小于或等于２MＭ（５)、接縫高低差小于或等于0。０５MM（6)、接縫寬度偏差小于或等于0。5MM3、樓地面工程:3．１細石砼樓地面：施工準備材料及主要機具:水泥:應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15㎜。主要機具：混凝土攪拌機,平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2ｍ靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業條件：室內墻面已彈好+50㎝水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做過錯隱檢手續。門框已安裝完,并已做好保護,在門框內側釘木板或鐵皮。基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。操作工藝細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線-—基層處理——灑水濕潤——抹灰餅——抹標筋—-刷素水泥漿——澆筑細石混凝土——抹面層壓光——養護找標高、彈面層水平線:根據墻面上已有的+50㎝水平標高線,量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋）,以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0．4－0．５(水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。澆筑細石混凝土:細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時，不應小于Ｃ２0,由試驗室根據原材料情況計算出配合比,應用攪拌機進行攪拌均勻,坍落度不宜大于３0㎜。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過１000㎡時,每增加1000㎡各增做一組試塊，不足100０㎡按1000㎡計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒（常用的為直徑20㎝,長度60㎝的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥:砂)拌合料，要撒勻（砂要過3㎜篩），再用２m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓.第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。養護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于７d(房間應封閉養護期間禁止進入）。３.2鋪地磚地面:３.2。1施工準備：飾面材料的驗收：對已按備料計劃進入施工現場的各種飾面材料,必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是在：對已到場的飾面材料進行數量清點核對。按設計與各方選定樣品進行外觀對比檢查,其內容：先檢查大宗進料與選定樣品的顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面板材的規格是否符合材料標準所規定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面板材是否有表面缺陷、破損情況。檢查耐酸堿性能以上檢查應該強調的是:必須開箱進行全數檢查，不得抽樣或部分檢查，以防以劣充優.3.2.２、飾面機械和工具:主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、木錘、墊板、水平尺、線錘等。切割、打孔機具常用的有電動切割機、手動切割機、手電鉆、自制砂輪臺式切割機、沖擊手電鉆與沖擊鉆頭、型材切割機、電動速磨石機和電熱切割器等.3。2。3、作業條件：在塊料飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述準備：首先房間內所加設的輕質隔墻及開洞完畢。施工單位會同建設單位、設計單位、質量監督部門，對主體結構進行中間驗收，并認可同意隱蔽。全部飾面材料按計劃數量完成驗收入庫。找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成,基層經自檢、互檢、交接檢、平整度合格。突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭已封墻完畢。安敷管線及地漏等已安裝完畢。墻上水平基準線已彈好.3．２。4、施工流程:放線—-加設輕質隔墻板（水泥珍珠巖板)—-衛生間地面及墻面的防水處理——面磚鑲貼--設備安裝3。２。5、找平層施工：由于房間為改造，首先放線將所需加設的輕質隔墻板按要求立好.鑲貼飾面板都需要找平層,找平層的優劣是保證飾面板鑲貼質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。基層處理:混凝土表面處理：基體基本保持平整,將灰疤鏟除、清掃干凈后用水沖洗晾干.面層厚度一般為2CＭ,根據墻面準線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框距口水平。有坡度、地漏房間，應找出不小于５%的坡度。地漏標筋應做成放射狀，以保證流水坡度。鋪抹面層前，用水濕潤基層。水泥砂漿應設專人配制.其砂漿配合比一般不低于１：3(水泥：砂子的體積比），稠度不大于3.5CＭ。拌成的砂漿應用手捏成團稍出漿為準.鋪抹時，先在基層均勻掃水泥素漿一道，隨掃隨鋪砂漿，隨用通長木杠刮實刮平,再用木抹子由邊及中、由內及外反復壓實搓平,使砂漿與基層貼密實。養護：在找平層完成后,應灑水養護。3．2。６、做防水層(衛生間）防水涂料采用TＳ系列3。2.7鑲貼：工藝：基層處理—貼灰餅—鋪砂漿結合層-彈線—鋪磚—嵌縫-養護操作要點:基層處理：將表面的油污、垃圾清掃干凈.貼餅、標筋:根據墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅。灰餅表面比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度,再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度0。5-1％。鋪結合層沙漿：鋪砂漿前刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂=1:3（體積比）的干硬性砂漿，厚度為2０MM.彈線：每鋪完一個房間或一個區段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線。彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度應不大于2MＭ。當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚.浸水:將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡2－3ｈ后，取出晾干備用。鋪磚:結合層做完彈線后，接著鋪磚。鋪磚時應抹墊水泥砂漿,將地面磚按控制線鋪貼平整密實.灌縫、擦縫：板塊鋪完養護兩晝夜后在縫隙內灌水泥漿擦縫。灌縫1-2h后，用棉紗蘸色漿擦縫。爾后用棉紗將面板灰漿擦干凈，鋪上濕鋸末養護。3d內不得上人。3.2。8、設備安裝：養護達到要求后,對房間內設備進行安裝.3.2.９、質量要求:防水層、找平層、結合層的材質、強度、密實度等必須符合設計要求。防水層必須符合設計要求和地下防水工程有關規定，并必須與墻體、地漏、管道、門口等處結合嚴密、無滲漏。板塊面層：表面潔凈，色澤一致，圖案清晰、接縫均勻,周遍順直無掉角和缺棱等現象。允許偏差:表面平整度小于或等于2MＭ接縫高低差小于或等于1.5ＭM板塊間隙寬度不大于2ＭＭ3。2.10、成品保護：地面工程施工中,運輸物料的小車、切勿撞損門框和墻壁。樓梯踏步完工后，其表面應砌磚或用角鋼包釘保護,以防撞壞棱角。樓、地面基層或面層施工時，必須用木塞等將地漏或水池管口臨時封閉，嚴防水泥砂漿和雜物墜入管內堵塞管道，影響排水。地面施工中，水泥砂漿不得污染已完工的地面或其他部位裝飾。4、裝飾工程4．1外墻涂料作業條件:腳于架己搭設完畢，并檢查合格。門窗框己固定好,預留孔洞與排水管己處理好。基層已潔理干凈.大面積施工前應做樣板墻，經驗收達合格標準后方可組織人員施工。施工工藝澆水濕潤基層→找規矩做灰餅、標筋→抹底層→彈分格線、鑲嵌分格條→抹面層灰→起介格條→養護→找補→膩子→刷外墻涂料.外墻抹灰應先上部,后下部，先檐口再墻面。抹灰前須先找好規矩,即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出準線.外墻面抹灰首先作餅沖筋，數量和位置必須符合操作規程要求。底層抹灰采用水泥砂漿，抹灰前應先將基層墻面澆水濕潤，底層抹灰略低于標筋,用木抹子壓實搓毛.彈分格線，嵌分格條，要求橫平豎直，接頭平直。抹灰表面要求平滑,接槎平整，線角順直,強調刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。窗臺、壓頂、檐口等部位，應先立面,后抹頂面,再抹底面。頂面應抹出流水坡度,底面外沿邊應做滴水線槽,滴水線槽一般深度和寬度均不應小于10毫米。面層抹完24小時后應澆水養護。養護時間應根據氣溫條件而定,一般不少于７天。刷漿前應將基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈.表面的縫隙用膩子填補齊平。室外刷涂料、應以分格縫、墻的陽角或水落管等為分界線；同一墻面應用用相同的材料和配合比，涂料必須攪拌均勻.帶色涂料試用時，應經常攪拌;每道涂層不應過厚，涂刷均勻,顏色一致。4．2內墻刷涂料施工工序:處理基層—-抹找平層——配（調)料——刷涂——修理基礎操作：處理基層:清除基層表面殘余的砂漿或灰塵,鏟平突出部分。基層表面油污或鋼筋混凝土墻面有脫膜劑時，需用火堿水溶液澆滌干凈，并用清水沖洗，木基層應用清油封閉處理.抹找平層：墻面滿刮膩子一至三遍找平,并用砂布或砂紙逐層打磨、磨光，用干布或毛刷清除墻面。配（調)料：一般料均由基料，填料和顏料等組成，由于各自比重不同，經儲存容易產生分層。在使用前及使用過程中應攪拌均勻,使用時應注意其粘稠度，廠家提供的稀釋劑或填料,進行必要的調配，達到適宜的操作粘稠度,為保證顏色一致，使用前應將多桶分裝的涂料倒在一個大容器中,進行調和攪拌，用分桶存放備用,使用過程中不得調配以防顏色改變。涂刷：涂料刷涂時，隨時檢查，不均勻之處應馬上補刷,達到完全符合質量要求。采取成品保護的措施,24小時之內,不得有水沖、雨淋.拆搬登高工具（腳手架等)和清洗工具時不得觸碰和淋污涂刷的表面。質量要求：涂層不允許起皮、漏刷、透底、泛堿和咬色.涂層不允許有流墜、疙瘩和濺漆,1米距離正斜視噴點均勻，刷紋通頂。涂層顏色一致,無砂眼、刷痕.裝飾線、顏色線平直,5米線檢查,小于５米的拉通線檢查，偏差不大于1毫米。門窗、燈具和其他附件等應潔凈。油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。5、鋁合金窗、木門安裝安裝前的準備工作：窗框采用后塞口,故門、窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸,門、窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。窗框在抹灰前安裝，窗扇安裝的時間,在室內外裝修基本結束后進行.以免土建施工時將其損壞，污染。安裝門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與門、窗框的規格是否相適應.按室內地面彈出的+50０線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線,作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致.如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差,應及時調整、處理。對于門，除以上提到的確定位置外,還要特別注意室內地面的標高。門、窗框安裝:按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側,使窗、門框表面與飾面層相適應。錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于６０0毫米.跨窗角距離不得大于18０mm,如有條件時,錨固板方向宜在內、外交錯布置。門、窗扇安裝：門、窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。平開門、窗扇安裝：應先把合頁按要求固定在門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，將門、窗扇固定在合頁上,必須保證上、下兩個轉動部分在同一個鈾線上。玻璃安裝:玻璃安裝是門、窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定.玻璃裁割:裁割玻璃時，應根據門、窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位:當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定:玻璃就位后,應及時用膠條固定。密封固定的方法有三種：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；用10毫米長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠;將橡膠條壓人凹槽、擠緊,表面不再注膠。玻璃應放在凹槽的中間，內、外兩側的間隙不應少于2毫米，否則會造成密封困難；但也不宜大于５毫米，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用3毫米厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起.清理：門、窗交工前,應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。門、窗框扇，用水或濃度為1％~5%的PH7.3～9。5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干.不應用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗。玻璃應用清水擦洗干凈,對浮灰或其它雜物,要全部消除干凈.6、電氣安裝工程:６。1配管：現場購入ＰVC管、鋼管、箱（盒）等器件均為合格品件，并符合設計要求。配管應配合土建施工作業，插座、開關及部分燈位均需在砼墻體、樓面內配管。因此，需電工在主體施工時,在鋼筋綁扎的同時同鋼筋工穿插作業。要求電工提前審閱圖紙，對每層各部分應下的管子做到心中有數，并將能下的料下好,ＰVＣ套管粘接，暗配管的彎曲半徑應≥６D,敷設于砼內的彎曲半徑應≥10Ｄ。同時彎曲處不能彎扁過度，不能有裂縫，彎曲處彎扁度≤10％Ｄ.所應布置的接線管、箱均應安裝到位，同時要求安裝牢固,尺寸合適，符合要求。盒內應塞滿紙或其他物品（防止砼灌入）.管道進入箱(盒)應３-5ｍm，管口應平滑,無毛刺，管道與箱體聯接應牢固,PＶC管還應粘接,且粘接處不能有縫隙,并應用φ6—φ8圓接作跨接地線。主體施工過程中,要求電工及時剔鑿溝槽、墻洞，提前預留好管子,必要時可提前穿鐵絲，并配合好抹灰工程進行，主體施工完畢,即要求電工用鐵絲穿拉一遍，及時清除管路不通及管中雜物.6.2布線:根據設計要求,進戶選用導線為塑料絕緣銅芯線,電壓等級500V,采購導線到貨后，應對其質量進行檢查，符合設計要求。管內穿線應在室內抹灰完成后，未進行進一步裝飾時進行，防止管路堵塞，穿線前,應先將管內雜物清除干凈，不同系統、不同類別的線路，不應穿在同一管內。導線在管內，不應有接頭或扭結，導線的接頭處均應搪錫。系統導線敷設完畢后,均應用500V兆歐表測量導線絕緣電阻。對地絕緣電阻值不應小于0。5兆歐。為利于接線和維修，應對導線顏色做統一規定,根據要求A相為黃色，B相為綠色，Ｃ相為紅色，Ｎ線為淺藍色，PE線為黃綠相間顏色。6。3照明器具安裝:室內裝飾面完成,即可進行照明器具的安裝,安裝前，還應對導線的絕緣電阻做一下測試，測試合格后，方可進行安裝。配電箱內配線應準確,布線整齊,接線頭均應壓擠牢固，地線齊全，箱內器件操作靈活、有效,并在箱內注明各回路名稱。燈具安裝應整齊，牢固，按設計位置、型號布置。同一室內燈具，其中心偏差不應大于5mｍ。開關、插座安裝位置,一般在便于操作之處,接線應正確、牢固，操作靈活、有效，開關通斷位置一致,插座安裝方向準確，同一場所安裝高度差不大于5ｍｍ,并列安裝同型號、高度差不大于1ｍm，所有照明器具安裝完畢后，應進行各系統的送配電調試。內容包括各回路相線標識準確，各用電器件操作靈活，漏電開關動作可靠,調試過程應認真對待,對照設計和變更，不合適的部分隨即整改，并做好記錄。6.４弱電部分：所有配管均為暗敷設，應先熟悉圖紙,按圖紙要求和施工規范，合理布置管路敷設部位和走向，具體質量要求同電氣配管相同，掌握有利于后續工程施工的原則,嚴格要求，不給布線安裝造成困難。7、給排水、采暖工程安裝（一）給排水衛生器具安裝1、預留預埋：該工程中墻體套管，施工時應格外精心，根據管道系統圖、平面圖，并對照預留洞圖看設計是否合理，不合適的洞口及時提出整改，地上儲藏室至六層主要預留在衛生間的,預留時應先根據圖紙定位，并對照下層預留位置做到上下一致，特別是主管洞口應及時標核，偏差過大將給安裝帶來困難,出現問題應及時整改。預留洞口大小應合格，一般來說，比所穿管道大二個型號即可，排水主管與通氣管聯通的部位預留洞可預留一個長方形洞口，便于施工。2、給水管道安裝：給水管道安裝應在室內裝飾開始前進行，應按先安裝主立管,然后安裝支管的原則進行施工,立管安裝的同時應隨時檢查立管，離墻及垂直偏差，偏差過大及時整改,一般說來,立管距離裝飾面凈距離應為3０—50mm，管垂直偏差每米小于0。５－1mｍ，全長應小于１３—２5ｍm，水平支管離墻凈距應為３0－50mｍ，水平縱橫彎曲偏差≤0.5ｍm/m，給水管為ＰP—R管材明裝,熱熔連接，管卡安裝到位、牢固，位置、高度統一。管道安裝完畢后,應進行沖洗及壓力試驗,壓力試驗按設計及規范要求進行，做到管道嚴密，不滲漏,并應做好簽證記錄.3、排水管道安裝：排水管道采用PVC管,承插連接，伸頂部分可采用鑄鐵管.其安裝應和給水管道穿插進行.管道安裝應先進行排水出戶管的安裝，然后進行立管安裝，最后支管安裝。立管與水平出戶管接頭處要求用2個45°彎頭接頭，立管與水平支管接頭處要用45°斜彎頭和4５°彎頭連接。管道安裝要按設計坡度布置,利于排水。管道安裝時應隨時檢查安裝偏差，立管垂直度每米≤１ｍｍ。管道安裝完畢后,應進行試驗,檢查管道是否滲漏,發現滲漏應立即整改，并進行通球及通水試驗,檢查管道是否暢通無阻.4、衛生器具安裝：本樓衛生器具,坐便器應在地面裝飾前就位，洗手盆應在墻面裝飾前下好管卡及支架，待裝飾完后再行安裝，其它衛生器具安裝應按規范要求尺寸就位，力求統一、牢固、美觀且管道接頭處應嚴密不漏水。7。２鋼結構工程鋼結構加工制作1。１詳圖編制金屬構件制作前，必須呈交制作詳圖，詳細說明鋼結構工程制作、安裝節點及固定方式，與周邊相關裝飾面收口材料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須考慮安裝牢固,并且符合安全規定,必要時提供結構計算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設計單位核可，核準后方可進行制作。1．2材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材,必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據,確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑,高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等)和涂料均應具有質量合格證,并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定.1．3材料矯正:鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標,下料前應以矯正。矯正后的偏差應不大于《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GN５0２05－200１）中規定的允許偏差值，以保證下料的質量。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況,確定錘擊順序。1．4放樣：1．4.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；1.４.２放樣時要預留焊接收縮量經檢查人員復檢后辦理預檢評定手續。１.4.3度量工具必須經法定計量單位校驗；1。4。4放樣應以施工圖的實際尺寸1：１的大樣放出有關的節點,連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據.1.4。５放樣樣板制作：樣板采用厚度0.３ｍｍ的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等),注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。１.4.６放樣應在放樣平臺上進行,平臺必須平整穩固.放樣平臺嚴禁受外力沖擊,以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。1。5號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線;號孔應號規孔線.號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等,并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。１。６切割:1。6.1切割前鋼材切割區域內的鐵銹,油污清理干凈后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除.機械剪切面不得有裂紋及大于１ｍm缺楞，并應清除毛刺。１。６.2本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時,厚度在14mm以下時縫寬為２mm;厚度在1６～20ｍm以下時縫寬為２。5mｍ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB502０5－20０1)的規定.１。7加工:為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20０1)的規定.1．8制孔:采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行.為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔,待結構裝配時,將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔.所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GＢ50205-2001）的規定.鉆孔嚴禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強度。1.9焊接:１．９。1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑.焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。1.9。2焊接時嚴格按照設計要求予以施焊，選擇合理的焊接順序，以減少結構中產生的焊接應力變形,翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接。1.9.3焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接.使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1）焊接后邊緣30－５０mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（２)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。1.9.4焊接H型鋼的結構件時,當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于2０0mm,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。１。９。5需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制,滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差,應進行矯正。１.10組裝：1。1０．１鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～5０mｍ范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。1。１０。2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度.１．10．３組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。１.１０。４組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時,選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱,盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5。1．10矯正:組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時,加熱溫度不應超過9000Ｃ，加熱矯正后應自然冷卻,在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。1．11除銹、施涂1．11。1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求,施工環境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。除銹等級Sa2。5，防銹涂料底漆兩道、中間漆及面漆兩道,涂膜總厚度不小于1２5μm。1.１1。2施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內,可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(１）施工準備①根據設計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械,涂刷工具。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。④防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行,油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(2）工藝流程基面清理→涂裝（３)涂裝施工①基面清理：a。鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b。為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②涂裝：ａ。調合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b．刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊.c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致，色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。(5)成品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后,在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層.1。11。3需要焊接的部位留出5０mm左右不用噴涂。１.1２檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中,應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為:測量(標高、軸線)－—－—就位準備鋼柱吊裝-—－-校正并臨時固定———－柱最后固定-———鋼梁吊裝－--就位臨時固定--—柱間支撐吊裝－－-鋼屋架吊裝——－支撐吊裝--—檁條安裝－--天溝安裝面板安裝等.(拼裝就位臨時固定）2.1安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量,查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）.所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求，并經辦理驗收、簽字手續后，方可進行安裝.對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具(具體見施工機具和設備表）均已經準備到位。在主體結構安裝前，應組織施工管理人員根據設計圖紙及施工規范的要求,結合施工現場的實際情況,與工程業主、工程監理、工程總承包方及其他專業的承包方協調,對鋼結構工程的安裝工藝做出合理的選擇，安裝工藝選擇首先要在確保構件安裝安全第一的前提下。根據分包方的實際情況考慮工藝的經濟性和可行性。所選擇的安裝工藝應成文并在工程安裝前二周報予工程總承包方聯合相關單位進行審批,審批合格后方可進行施工。對工程安裝過程中出現的技術難點問題,承包方也應就此類問題進行工藝等方面的考慮并呈報總承包方審核。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水;堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置.A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后，立即進行安裝.在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油,防止生銹。B、基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線,嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高,并進行驗收，提出驗收合格報告資料.驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。２。２鋼結構吊裝：本工程采用１5噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點,向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外,所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊.鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝,臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CＭ時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面１00MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正.平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定.2．３高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。2.4鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆.鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查,對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。彩鋼板安裝3．1安裝施工金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定.當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件.金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計.金屬面夾芯板的安裝施工，應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。３。2運輸與存放3.2。１金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。３．２．2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車.通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。３．2．3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動.運輸超高超長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹）夾芯板的邊緣.遠距離運輸或路況不佳運輸時,金屬面夾芯板必須平放.3.2。４運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1。０米。超過1～2米以內時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。3。2．5貨運抵現場后,應按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2～3米以內時不發生變形或損壞。２．4施工準備2.4。1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定，如未達到要求，應及時更換。２.4．2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。2．4。３檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。2．5墻體工程２。5。1金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。2.５.2連接件與樓地面.主體基礎．結構梁的連接應滿足設計要求。2.5。3安裝夾芯板前，應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。2．５。4安裝墻板時，應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整．擠緊。板縫均勻．嚴密,墻面應保持垂直.２.5。5在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應小于5０mｍ，且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mｍ。２。5.６夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求.如未達到要求，應立即重做調整。2。5。7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱，間距均勻。２。5.8用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。2。5．9轉角板的內外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直.2。5。１0轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平．垂直方向均應成直線,無明顯錯位。2。5.１１連接處不得出現明顯凹陷，內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。2。6屋面工程2.6．1安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外，同時還應遵守下列原則：１)屋面坡度不得小于５％,腐蝕環境條件下不得小于８%。2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10％時，搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于１０％時，搭接長度應不小于2００mm。2。6。2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于３00ｍｍ.所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應采取防水措施.凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。２．6.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致，搭接部位必須設置防水密封材料。２。6。４包角泛水彩鋼板。屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接，其壓接長度應不小于６0ｍｍ,可用拉鉚釘連接，其間距應不大于2０0ｍｍ，安裝時應注意邊縫平直.2．6.5夾芯屋面板應盡量避免開洞，必須開洞時應按設計要求，并做相應的技術處理。２。6。6天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口，排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置，不得出現明顯撓度,造成積水.２。6。7天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物，順通雨水管.２。6。8搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉）必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等，嚴重影響板材質量和使用壽命。?八、質量保證措施1。1目的在本工程建設實施過程中，建立符合GB／T1９00１-200０idtIＳＯ９001：20０0標準的質量保證體系，以保質、保量、按期完成該工程,并使甲方滿意。1.2適用范圍適用于本工程施工過程,有效期同該項目施工合同。1。３編制依據本工程的招標書、考察報告及圖紙。本公司的質量體系文件：質量手冊,程序文件,第三層次文件。中華人民共和國國家標準：《質量管理體系要求》的質量保證模式GB/T190０1—2００0idtＩSＯ90０１：２00０。1。4質量體系要求1。4。１管理職責１。４．1.1項目的質量目標及目標值本工程的施工質量必須滿足合同、圖紙對質量的要求,并符合我國現行的建筑安裝工程施工驗收規范和質量檢驗評定標準及其它有關專業的規定、規程、工藝標準等。根據本項目實際情況，工程質量目標及目標值如下：工程分項質量合格率：1０0％.質量保證資料：齊全工程最終質量目標：確保優良標準.2、質量保證措施本工程質量保證措施嚴格按我公司ISO90０1質量體系進行操作，加強項目質量管理,規范管理工作程序，提高工程質量,從而達到交付滿意工程的目的.2。1工程質量目標2。1。1質量目標：確保優良工程。2。１.2建立質量責任制，明確獎罰制度.配備一名同志為專職質檢員,實行質量否決制。2.1。3實行質量目標管理，落實質量目標措施。質量目標管理：廣泛宣傳教育，培養創優意識，重點突出質量，進度服從質量。嚴格“檢查上工序，保證本工序，服從下工序"的“三工序”管理。標準化管理：對質量通病，要明確質量要求和措施,我們擬主要控制下列工藝標準：鋼筋制作安裝、砼澆注工程.各分部分項工程，要定材料、定工序、定樣板后，方可大面積施工。確保工程合格標準.2.2現場組織與管理為加強施工現場組織領導,成立現場總指揮部，由總公司副總經理任工程總指揮，協調領導整個施工過程.2．3職責為確保工程按期優質完成，我們在組織施工生產的同時,明確管理目標,完善管理措施,加大管理力度.２．３。1按現行的符合IS0９001標準的質量管理體系和質量保證體系進行質量管理和質量控制。2．3．2工地實行項目經理負責制的項目管理,并成立質量管理體系。其質量管理體系見下圖2.3。３質量管理職責:根據質量管理體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任,各行其責.2。３．3．1項目部總質量職責：貫徹執行國家和行業主管部門有關法律、法規、規范、標準及地方有關部門的規定。貫徹執行企業的質量方針、目標和有關程序文件。貫徹執行企業的管理制度、辦法、規定。２.3。３.２項目經理質量職責:組織建立和完善項目管理機構，負責項目部質量體系的運行和完善，明確項目部各級管理人員的崗位職責.建立健全項目內部各種責任制:負責對承包的工程質量、安全、工期等目標進行有效控制,實現工程質量目標,履行承包合同;組織施工組織設計的編制、實施及修改工作;組織制定項目其他各項規劃、計劃.對工程項目的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責；合理配置并組織落實項目的各種資源，按質量體系要求組織項目的施工生產活動；協調項目經理部和業主之間的關系.2．3．3。３項目技術負責人質量職責:組織項目人員進行圖紙會審;編制施工組織設計，并發放至有關部門和人員；確定施工關鍵過程和特殊工程,并編制質量控制要點；組織編制作業指導書，并逐級交底至作業班組；負責工程技術洽商,處理設計變更有關事宜，負責工程的技術復核工作,參與質量事故和不合格品的處理，參與制定糾正措施;負責制定預防措施并組織實施,編制技術處理方案，組織對工程質量進行檢查評定;負責監督、檢查單位工程試驗計劃的編制和實施；負責項目竣工技術資料的收集、整理和歸檔及統計技術的選用.2。３.3.4質量檢查員質量職責：對工程質量嚴格執行國家、行業和地方政府主管部門頒布的質量檢驗評定標準和規范，行使監督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握工程質量的情況,對不符合質量標準的情況有現場處理權，負責監督施工過程中不合格品的控制并做好施工檢查質量記錄，并針對檢查中發現的問題,監督整改,對發現不合格品應及時報告工程負責人,參加制定處理方案，并驗正方案的實施效果,行使現場質量處罰權。負責施工過程的質量標識和可追溯性;負責本項目的質量檢查工作，參與分部工程和竣工工程質量檢查工作.２.3．3．5施工工長質量職責:施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念,并在施工過程中隨時對作業組進行質量檢查，隨時指出作業組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容,督促其整改.施工工長也是各分項工程施工方案和作業指導書的主要編制者，應做好技術交底工作。２.3．3．6材料員質量職責:負責項目部材料管理，根據預算提供的材料計劃，實施采購，確定合格物資供應商，對采購物資廠家進行考察評價：負責對顧客提供產品的監督管理,辦理相關手續；對進場物資驗收（包括顧客提供的產品,進行監督管理，檢查現場材料的標識情況：對現場施工設備使用進行監督管理,滿足生產要求對原材料、半成品中的不合格品進行評審、處置;對施工現場材料的搬運、貯存進行管理；負責計量器具的管理，定期檢定。2。3。4按照“質量手冊”要求，推動全工地“全面質量管理”活動的開展，成立各個分項工程的質量管理小組。2．3．5質量管理：樹立“質量第一，為用戶服務”的思想，確保工程省優標準。2.3。６生產管理制定旬、月、季度計劃，確保施工按期完成，組織階段性施工戰役,積小勝為全勝。2.3。7技術管理:緊密結合工程特點和施工現狀、做到技術先行。2．３。8強化安全管理、消防管理、現場保衛工作及場容管理，爭創文明安全的施工工地。2.3.9制定詳細的成品（半成品）保護措施，并認真貫徹執行，杜絕或減少不必要的返工現象。２。３.10每道工序大面積施工前，必須實行樣板領略，經建設單位質量部門認可后方可進行施工，每道工序完工后,需經甲方監理查驗復核,隱蔽工程，必須按照規范要求施工。2。3.11推廣應用新技術，加大機械化施工程度，積極采納建設單位提出的合理化建議，保證總工期實現.2.3。12實行質量崗位責任制,嚴格執行工序間的質量自檢、互檢、交接檢工作，分部工程在＂三檢”的基礎上，報請監督站核驗同意后，方可進行下道工序的施工.質量保證措施及質量控制管理2。４.1質量保證措施：2。4.1.1樹立全員質量意識，使質量方針“科學、優質、高效、信譽”成為全體施工人員的自覺行為。2.４.１.2項目質量員對各個工序實施檢驗控制（自檢、交接檢、專檢、月考核、分部分項工程檢查評定、竣工驗收等級評定等)。2.4。1．３技術負責人負責圖紙會審及編制施工組織設計，并對施工人員進行技術交底,召集有關人員處理技術問題,重大技術問題上報公司質量管理處，研究確定處理方案。2.4．1．4技術員在施工前對各專業班組長進行書面技術交底,班組長接到技術交底后再向施工人員逐級交底。工長、質量員在施工中檢查執行情況。2.4。1。5施工人員嚴格按圖紙、技術交底和施工規范、操作規程進行施工，并做好自檢記錄.2。4．1．6技