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文檔簡介
制造執行系統（MES）
發展現狀及趨勢
柴天佑東北大學自動化研究中心國家冶金自動化工程技術研究中心（沈陽）流程工業綜合自動化教育部重點實驗室Email：tychai@MES概述MES的發展過程與趨勢關鍵技術結論提綱
一、MES概述1.1生產過程管理與控制流程圖過程控制實時優化實時調度生產計劃過程控制系統(PCS)制造執行系統（MES）企業資源計劃(ERP)過程優化系統化工過程有效的廠級控制不僅能夠通過優化操作、減少設備停機次數、減少不合格產品數量帶來顯著的經濟效益，而且能夠促進安全生產和減少環境污染（FrancisJ.DoyleIII，IEEE_T_CST主編，JPC,2007）
在市場經濟環境下，過程企業作為柔性供應鏈的一部分為了競爭不斷追求準時制生產，因此緊迫需求過程的動態操作。（Backx，ADCHEMplenarylecture2000）在市場環境下，保證產品質量，成本最小化，僅僅依靠管理人員和操作人員的經驗是不夠的，需要將過程控制和過程管理集成的有效的敏捷操作。（SebastianEngel，JPC,2007）1.2MES的重要性1.3MES的定義成立于1992年的制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemsAssociation，MESA)于1997年9月發表的白皮書給出了MES定義：MES提供實現從訂單下達到完成產品的生產活動優化所需的信息；并運用及時準確的數據，指導、啟動、響應并記錄車間生產活動，能夠對生產條件的變化做出迅速的響應，從而減少非增值活動，提高效率。1.4MES的結構
協同的MES結構
流程工業MES結構圖2.1MES的發展過程MRP：物料需求計劃系統MRPⅡ：MRP＋車間報表管理系統、采購系統等ERP：企業資源計劃DRP：配置資源計劃系統SCM：供應鏈管理SCADA:過程監控和數據采集系統
二、MES的發展過程與趨勢國際MES的發展趨勢MES作為協同制造的必要組成部分，朝協同的方向發展以MES為核心，向制造業中各個系統之間的經營過程延伸的制造企業整體解決方案正在形成。因此，MESA改名為制造企業解決方案協會MES向標準化發展，如ISA發布的SP95系列標準實現以敏捷制造和企業全局優化為目標的智能化MES將成為MES新的發展方向我國MES的發展趨勢以實現節能降耗為目標的流程工業MES以實現設計、制造、管理一體化的集成制造為目標的離散制造業MES2.2MES的發展趨勢生產計劃與調度一體化系統體系結構與設計方法預測與反饋相結合的計劃與調度智能優化技術以節能減排為目標的能流、物流綜合平衡與協調控制技術以提高產品質量為目標的產品在加工過程中的性能預測與監控技術以安全運行為目標的故障預警與設備智能維護技術
以優化運行為目標的智能化生產控制指揮與運行管理平臺技術基于行業知識的MES標準化技術和組件化開發技術三、MES的關鍵技術MES是實現企業全局優
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