xxxx市建設工程質量檢測試驗見證員培訓教材目錄建設工程質量檢測見證取樣送樣制度水泥骨料混凝土砌筑砂漿混凝土外加劑鋼筋墻體材料防水材料土工試驗建設工質量檢測見證取樣送樣制度取樣是按有關技術標準、規范的規定，從檢驗（測）對象中抽取試驗樣品的過程；送樣是指取樣后將試樣從現場移交給有檢測資格的單位承檢的全過程。取樣和送樣是工程質量檢測的首要環節，其真實性和代表性直接影響檢測數據的公正性。為保證試件能代表母體的質量狀況和取樣的真實，制止出具只對試件（來樣）負責的檢測報告，保證建設工程質量檢測工作科學性、公正性和準確性，以確保建設工程質量，根據建設部建監（1996）208號《關于加強工程質量檢測工作的若干意見》及安徽省建設廳建管（1998）188號《安徽省建筑工程材料試驗有見證取樣暫行規定》的通知要求，在建設工程質量檢測中實行見證取樣和送樣制度，，即在建設單位或監理單位人員見證下，由施工人員在現場取樣，，送至試驗室進行試驗。見證取樣送樣的范圍和程序一、見證取樣送樣的范圍對建設工程中結構用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑砂漿試塊、水泥、墻體材料、骨料及防水材料等項目，實行見證取樣送樣制度。各區、縣建設主管部門和建設單位也可根據具體情況確定須見證取樣的試驗項目。二、見證取樣送樣的程序1、建設單位應向工程受監質監站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權書”。授權書應寫明本工程現場委托的見證單位和見證人姓名及“見證員證”編號，以便質監機構和檢測單位檢查核對。2、施工企業取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。3、見證人員應對試樣進行監護，并和施工企業取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。4、檢測單位在接受檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在檢驗委托單上簽字。5、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發生試樣不合格情況，首先要通知工程受監質監站和見證單位。見證人員的基本要求和職責一、見證人員基本要求1、必須具備見證人員資格見證人員應是本工程建設單位或監理單位人員。必須具備初級以上技術職稱或具有建筑施工專業知識。經培訓考核合格，取得“見證員證”。2、必須具有建設單位的見證人書面授權書。3、必須向質監站和檢測單位遞交見證人書面授權書。4、見證人員的基本情況由檢測中心備案，每隔五年換證一次。二、見證人員的職責1、單位工程施工前，見證人員應會同施工項目負責人共同制定送檢計劃。2、取樣時，見證人員必須在現場進行見證。3、見證人員必須對試樣進行監護。4、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。5、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。6、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證員證”。7、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。8、發現見證人員有違規行為，發證單位有權吊銷其“見證員證”。見證取樣送樣的組織和管理一、建設行政主管部門是建設工程質量檢測見證取樣工作的主管部門。xxxx市建設工程質量見證取樣工作由xxxx市建委組織管理和發證，由xxxx市工程質量檢測中心具體實施和考核。二、各監測機構試驗室在承接送檢試樣時應核驗見證人員證書。對無證人員簽名的檢驗委托一律拒收；未注明見證單位和見證人員姓名及編號的檢驗報告無效，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料，由質監站指定法定檢測單位重新檢測，其檢測費用由責任方承擔。三、建設、施工、監理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假，或者玩忽職守者，將按有關法規、規章嚴肅查處，情節嚴重者，依法追究刑事責任。第二章水泥一、執行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。二、物理檢驗指標1、細度2、標準稠度3、凝結時間4、安定性5、強度三、取樣方法1、取樣送樣規則（1）首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。（5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。（6）進口水泥一律按上述要求進行。2、取樣單位及樣品總量水泥出廠前需按標準規定進行編號，每一標號為一取樣單位。施工現場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。3、編號與取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。4、袋裝水泥取樣采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。5、散裝水泥取樣采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。6、交貨與驗貨（1）交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。7、運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。四、處理程序1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結果使用。第三章骨料一、砂1、執行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92。2、規格按細度模數分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細砂（μf＝2.2－1.6）；特細砂（μf＝1.5－0.7）四種規格。3、檢驗項目每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。4、驗收批的劃分購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。5、取樣規定每一驗收批取樣應按下列規定執行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。6、取樣數量每一試驗項目所需砂的最少取樣數量：篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。7、人工四分法縮分將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。二、石1、執行標準《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53－92。2、必檢項目每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。3、驗收批的劃分購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。4、取樣規定每一驗收批取樣應按下列規定執行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5、取樣數量碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。6、樣品縮分將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。三、處理程序1、含泥量、泥塊含量超過標準規定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配?；炷烈?、執行規范《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設計規程》JGJ/T55－96，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標準》GBJ107－87。二、檢驗項目1.坍落度或維勃稠度2.強度（抗壓、抗折）3.抗滲三、坍落度測定坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設備（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為：底部直徑200±2毫米頂部直徑100±2毫米高度300±2毫米筒壁厚度不小于1.5毫米（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。2、試驗步驟（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5－10秒內完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍坍落度以毫米米為單位，結結果表達精確確至5毫米。四、普通混凝土試試件選擇1.普通混凝土立方體體抗壓強度及及抗凍性試塊塊為正方體，試試件尺寸按下下表采用?；炷量箟簭姸仍囋噳K允許最小小尺寸表試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫毫米）100×100××10031.5150×150××15040200×200××20050當采用非標準試件件100mmm×100mmm×1000mm和200mmm×200mmm×2000mm立方體試塊塊確定強度時時，必須將其其抗壓強度值值分別乘以系系數0.95和1.05，將其折算算成標準試件件的抗壓強度度值。普通混凝土抗折強強度試驗，采采用150mmm×150mmm×6000mm（或550mm）小梁作為為標準試件，每每組3塊。普通混混凝土抗滲性性能試驗試件件采用頂面直直徑（d）為175mm，底面直徑徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或或直徑與高度度均為150mm的圓柱體試試件，每組6塊。試塊在在移入標準養養護室以前，應應用鋼絲刷將將頂面的水泥泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣樣根據《混凝土強度度檢驗評定標標準》（GBJ1007－87）規定，混混凝土試樣應應在混凝土澆澆筑地點隨機機抽取，取樣樣頻率應符合合下列規定：：（1）每拌100制盤盤但不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣次數不得得少于一次。（2）每工作班拌制的的同配合比的的混凝土不足足100盤時，其取取樣次數仍不不得少于一次次。（3）對現澆混凝土結結構，其試件件留置還應符符合下列要求求：①每一現澆樓層同配配合比的混凝凝土，取樣不不得少于一次次。②同一單位工程每一一驗收項目中中同配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次。（4）對大體積粉煤灰灰混凝土每拌拌制500m3至少成型一一組試件，不不足規定數量量時，每班至至少成型一組組。每次取樣應至少留留置一組標準準試件（即在在標準養護條條件下的試件件），至于現現場同條件養養護試件的留留置組數，可可根據施工設設計規定按拆拆模、施加預預應力和施工工期間臨時荷荷載等需要確確定。3.混凝土抗滲試塊根據《地下工程防防水技術規范范》（GBJ1008－87），混凝土土抗滲試塊取取樣即試塊留留置按下列規規定：（1）連續澆筑混凝土土量500m3以下時，應應留置兩組（12塊）混凝土土抗滲試塊。（2）每增加250－－500m3混凝土，應應增加留置兩兩組（12塊）。（3）如使用材料、配配合比或施工工方法有變化化時，均應另另行仍按上述述要求留置。（4）抗滲試塊應在澆澆筑地點制作作，留置的兩兩組試塊，其其中一組（6塊）應在“標準養護”室中養護，另另一組（6塊）與現場場相同條件下下養護，養護護期不得少于于28天。4.試件制作要求制作試件用的試模模由鑄鐵或鋼鋼制成，應具具有足夠的剛剛度并裝拆方方便。試模內內表面應機械械加工，其不不平度應為每每100mm不超過0.05mmm,組裝后各相相鄰面的不垂垂直度不應超超過±0.5°。（1）再制作試件前應應將試模清擦擦干凈，并在在其內壁涂以以脫模劑。（2）試件用震動臺成成型時，混凝凝土拌合物應應一次裝入試試模，裝料時時應用抹刀沿沿試模內壁略略加插搗并使使混凝土拌合合物高出試模模上口，振動動時應防止試試模在振動臺臺上自由跳動動。振動應持持續到混凝土土表面出漿為為止，刮除多多余的混凝土土并用抹刀抹抹平。（3）試驗室用震動臺臺的振動頻率率為50±3Hzz，空載時振振幅約為0.5mm。（4）試件用人工插搗搗時，混凝土土拌合物應分分兩層裝入試試模，每層裝裝料厚度應大大致相等。插插搗用的鋼制制搗棒應為：：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插插搗按螺旋方方向從邊緣向向中心均勻進進行。插搗底底層時，搗棒棒應達到試模模底面；振搗搗上層時，搗搗棒應穿入下下層深度約20－30mm。插搗時振振搗棒應保持持垂直，不得得傾斜，并用用抹刀沿試模模內壁插入數數次。每層的的插搗次數應應根據試件的的截面而定，一一般為每100cmm2截面積不應應少于12次。插搗完完后，刮除多多余的混凝土土，并用抹刀刀抹平。（5）拆模后的試件應應立即放在溫溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標標準養護室中中養護（簡稱稱“標養”）。在“標養”室內，試件件應放在架上上，彼此間距距應為10－20mm，并應避免免用水直接淋淋刷試件。當當無“標養”室時，混凝凝土試件也可可在20±3℃的不流動水水中養護。水水的PH值不應小于7。采用與構筑物或構構件同條件養養護的試件，成成型后即應覆覆蓋，試件的的拆模時間可可與實際構件件的拆模時間間相同，拆模模后，試件仍仍須保持同條條件養護。5.混凝土試件的見證證送樣混凝土試件必須由由施工單位送送樣人會同建建設單位（或或委托監理單單位）見證人人（有見證人人員證書）一一起陪同送樣樣。進試驗室室時，應認真真填寫好“委托單”上所要求的的全部內容，使使用工程名稱稱、使用部位位、設計強度度等級、搗制制日期、配合合比、坍落度度等。6.混凝土強度的檢驗驗評定評定方法有三種：：統計方法一一（即標準差差已知的統計計方法）、統統計方法二（標標準差未知的的統計方法）及及非統計方法法。（1）用統計方法一評評定預拌混凝土工廠，預預制混凝土構構件廠和采用用現場集中攪攪拌混凝土的的施工單位，應應按統計方法法評定混凝土土強度。當混凝土生產條件件在較長時間間內能保持一一致，且同一一品種混凝土土的強度變異異性基本保持持穩定時，每每批的強度標標準差（σ0）可按常數數考慮，其數數值可根據前前一時間生產產累計的強度度數據來確定定。用此方法評定混凝凝土強度時，應應由連續的三三組試件組成成一個驗收批批，其強度值值同時滿足下下列要求：mfcu≥fcu，k＋0.7σ0fcu，min≥fcu，k－0.7σ0當混凝土強度等級級不高于C20時，強度的的最小值尚應應滿足下式要要求：fcu，min≥0.855fcu，k當混凝土強度等級級高于C20時，強度的的最小值尚應應滿足下式要要求：fcu，min≥0.900fcu，k式中mfcu——同一驗驗收批混凝土土立方體抗壓壓強度的平均均值（N/mm2）fcu,k——混凝凝土立方體抗抗壓強度標準準值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方方體抗壓強度度的標準差（N/mm2）fcu，min————同同一驗收批混混凝土立方體體抗壓強度的的最小值（N/mm2）σ0值應根據前一個檢檢驗期內同一一品種混凝土土試件的強度度數據，按下下列公式確定定：式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓壓強度中最大大與最小值之之差；m——用以確定驗收批混混凝土立方體體抗壓強度標標準差的數據總批數。注：上述檢驗期不不應超過三個個月，且在該該期間強度數數據的總批數不少于115批。（2）用統計方法二評評定當混凝土的生產條條件在較長時時間內不能保保持一致，且且混凝土強度變異性不不能保持穩定定性時，或在在前一個檢驗驗期內的同一品種混凝土沒有有足夠的數據據用以確定驗驗收批混凝土土立方體抗壓強度的標準差時時，應有不少少于10組的試件組組成一個驗收收批，其強度同時滿足下下列公式的要要求：mfuc－λ1Sffcu≥0.9fcuu,kfcu,min≥λλ2fcu,k式中Sfcu——同一驗驗收批混凝土土立方體抗壓壓強度的標準準差（N/mm2）；當Sfcu的計算算值小于0.06fcu,k，取Sfcu＝0.06ffcu,k。λ1λ2——合格判定系數，按按下表取用。混凝土強度的合格格判定系數試件組數10－1415－24≥25λ11.701.651.60λ20.900.85同一驗收批混凝土土立方體抗壓壓強度的標準準差（Sfcu）可按按下列公式計算：式中fcu,i———第i組混凝土試試件的立方體體抗壓強度值值（N/mm2）；nn——一個驗收批批混凝土試件件的組數。（3）用非統計方法評評定對零星生產的預制制構件的混凝凝土或現場攪攪拌的批量不不大的混凝土，按非統統計方法評定定。按非統計方法評定定混凝土強度度時，其強度度應同時滿足足下列要求：mfccu≥1.15ffcu，kfcu，min≥0.955fcu，k7.混凝土強度的合格格性判斷當混凝土強度檢驗驗結果能滿足足上述的規定定時，則該批批混凝土強度判為合合格；否則，該該批混凝土強強度判為不合合格。8.處理程序根據《混凝土強度度檢驗評定標標準》（GBJ1007-87）規定：（1）對不合格批混凝凝土制成的結結構或構件，應應進行鑒定，并并及時處理。（2）對混凝土試件強強度的代表性性有懷疑時，可可采用從結構構或構件中鉆鉆取試件的方方法或采用非非破損檢驗方方法，按有關關標準的規定定對結構或構構件中混凝土土的強度進行行推定。（3）結構或構件拆模模、出池、出出廠、吊裝、預預應力筋張拉拉或放張，以以及施工期間間需短暫負荷荷時的混凝土土強度，應滿滿足設計要求求，或符合現現行國家標準準的有關規定定。砌筑砂漿一、執行標準《建筑砂漿基本性性能試驗方法法》JGJ70－90，《砌筑砂砂漿配合比設設計規程》JGJ/TT98－96，《砌體工工程施工及驗驗收規范》GB502203－98。二、檢驗項目1.稠度度2.分層度3.抗壓強度三、稠度和分層度度試驗1.拌合物取樣施工中取樣進行砂砂漿試樣時，其其取樣方法和和原則按相應應的施工驗收收規范執行。應應在使用地點點的砂漿槽、砂砂漿運送車或或攪拌機出料料口，至少從從三個不同部部位集取。所所取試樣的數數量應多于試試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設備①砂漿稠度測定儀。標準圓錐體和桿總總重量為300g，圓錐體高高度為145mm，底部直徑徑為75mm，圓錐筒高高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗搗棒、量筒、秒秒表等。（2）試驗步驟①將拌合好的砂漿立立即作稠度試試驗，一次裝裝入圓錐筒內內，裝置距離離口約10mm，用搗棒插插搗25次，并將容容器輕輕敲擊擊5－6次。②將盛有砂漿的圓錐錐筒移至砂漿漿稠度測定儀儀底座上，放放松固定螺絲絲并放下圓錐錐體，對準儀儀器的中心，并并使錐尖正好好接觸到砂漿漿表面時擰緊緊固定螺絲。將將指針調至刻刻度盤零點，然然后突然放松松固定螺絲，使使圓錐體自由由沉入砂漿中中，并同時按按下秒表，經經10秒后讀出下下沉的深度，即即為砂漿稠度度值（精確至至1mm）。③圓錐筒內的砂漿，只只允許測定一一次稠度，重重復測定時應應重新取樣測之。如如測定的稠度度值不符合要要求，可酌情情加水或石灰膏，經重新拌合合后再測，直直至稠度滿足足要求為止。但但自拌和加水時算起，不得得超過30分鐘。（3）計算結果取兩次測定結果的的平均值作為為該砂漿的稠稠度值（精確確至1毫米）。如兩次測測定值之差大大于20mm，應重新配配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設備砂漿分層度儀。圓圓筒形，其內內徑150mm，上節（無無底）高200mm，下節節（帶底）凈凈高100mmm，用金屬屬板制成，上上、下層連接處需加寬到33－5mm，并設有橡橡膠墊圈。其其他需用儀器器同砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟①將砂漿拌合物按稠稠度試驗方法法測的稠度，將將砂漿拌合物物一次裝入分層度筒筒內，待裝滿滿后，用木錘錘在容器周圍圍距離大致相等的四個不同地地方輕輕敲擊擊1－2下，如砂漿漿沉落到低于于筒口，則應隨時添加加，然后刮去去多余的砂漿漿并用刀抹平平。移至稠度儀上，測定其稠稠度K1。②靜置30分鐘后，出去上節節20毫米砂漿，剩剩余的10毫米砂漿倒出放在拌拌合鍋內拌2分鐘，再按按稠度試驗方方法測定其稠度K2。③兩次測定的稠度值值之差（K1－K2），即為砂砂漿的分層度度值。（3）結果評定①取兩次試驗結果的的算術平均值值作為該砂漿漿的分層度值值。②兩次分層度值之差差如大于20毫米，應重重做試驗。四、砂漿抗壓強度度試驗（1）試塊取樣砂漿試樣應在攪拌拌機出料口隨隨機取樣、制制作。一組試試樣應在同一盤砂漿中取取樣制作，同同盤砂漿只應應制作一組試試件。砂漿的抽樣頻率應應符合以下規規定：每一樓層或2500m3砌體中的各各種強度等級級的砂漿，每每臺攪拌機應至少檢查一一次，每次至至少應制作一一組試塊。如如砂漿強度等級或配合比變更更時，還應制制作試塊。注：基礎砌體可按按一個樓層計計。（2）砂漿試塊成型及及養護將無底試模放在預預先鋪有吸水水性較好的濕濕紙的普通粘粘土磚上（轉的吸水水率不小于10％，含水率率不大于2％），試模模內壁事先涂刷薄層層機油或脫模模劑。向試模內一次注滿滿砂漿，用搗搗棒均勻由外外向里螺旋方方向插搗25次，為為了防止低稠稠度砂漿插搗搗后，可能留留下空洞，允許用油灰刀沿模模壁插數次，使使砂漿高出試試模頂面6－8mm。當砂漿表面開始出出現麻斑狀態態時（約15－30分鐘）將高高出部分的砂漿沿試模頂頂面削去抹平平。試件制作后應在220±5℃溫度環境下下停置一晝夜夜（24±2h），當氣溫溫較低時，可可適當延長時時間，但不應應超過兩晝夜夜，然后對試件進行編編號并拆模。試試件拆模后，應應在標準養護護條件下，繼續養護至228d，然后進行行試壓。標準養護的條件是是：水泥混合合砂漿應為溫溫度20±3℃，相對濕度60－880％；水泥砂砂漿和微沫砂砂漿應為溫度度20±3℃，相對濕度60—880％；水泥砂砂漿和微沫砂砂漿應為溫度度20±3℃，相對濕度90％以以上；養護期期間，試件彼彼此間隔不少少于10mm。五、砂漿驗收批強強度評定砂漿驗收批強度評評定應按下列列公式進行評評定：f2，mm≥f2f2，mmin≥0．75ｆ２式中f2，m———統一驗收批批中砂漿立方方體抗壓強度度各組平均值值（Mpa）；f2——驗收批砂砂漿設計強度度等級所對應應的立方體抗抗壓強度（Mpa）；；f2，min——統一驗驗收批中砂漿漿立方體抗壓壓強度的最小小一組平均值（Mpa）。六、處理程序當施工中出現下列列情況時，可可采用非破損損和微破損檢檢驗方法對砂漿和氣體強強度進行原位位檢測，判定定砂漿的強度度：砂漿試塊缺乏代表表性或試塊數數量不足。對砂漿試塊的試驗驗結果有懷疑疑或有爭議。砂漿試塊的試驗結結果，已判定定不能滿足設設計要求，需要確定砂漿或砌砌體強度?；炷镣饧觿┮?、執行標準《混凝土外加劑》GB80776—1997，《混凝土土泵送劑》JC4733—92，《混凝土膨脹劑劑》JC476—92，《砂漿、混混凝土防水劑劑》JC474—922，《混凝土土防凍劑》JC475—92。二、檢驗項目混凝土外加劑、泵泵送劑、防水水劑、防凍劑劑其勻質性項項目主要有：固體含量或或含水量、密密度、氯離子子含量、水泥泥凈漿流動度和細度。三、取樣方法混凝土外加劑生產廠應根據產量量和生產設備備條件，將產產品分批編號號，摻量大于1％（含11％）同品種種的外加劑每每一編號為100t，摻量小于1％的外加劑每一編編號為50t，不足50t或100t的也可按一個批量計，同一一編號的產品品必須是混合合均勻的。每批取樣量不少于于0．2t水泥所需用用的外加劑量量。每一編號取得的試試樣應充分混混勻，分為兩兩等份。一份份按GB8076—11997標準規定方方法與項目進進行試驗；另另一份要密封封保存半年，以備有有疑問時交國國家指定的檢檢驗機構進行行復驗或仲裁。如生產和使使用單位同意意，復驗和仲仲裁也可現場場取樣?；炷帘盟蛣┟?0t泵送劑為一一批，不足50t也可作為一一批。每批取取樣量不少于0.5tt水泥所需用用的泵送劑量量。每一批取得的試樣樣應充分混勻勻，分為兩等等份。一份按按《混凝土泵送劑》（JJC473—92）標準進行行試驗；另一一份封存半年年，以備有疑問時交國國家指定的檢檢驗機構進行行復驗或仲裁裁。如生產和使用單位位同意也可在在現場取平均均樣，但事先先應在供貨合同中規定。3．混凝土膨脹劑每60t為一批，不不足60t時也作為一一批。抽樣應有代表性，可可以連續取樣樣，也可從20個以上的不不同部位取等量樣品品，每批抽樣樣總量不小于于10kg。每一批取得的樣品品應充分混合合均勻，分為為兩等份。一一份按《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時時交國家指定定的檢驗機構構進行復驗或或仲裁。4．砂漿、混凝土防防水劑廠年產500t以以上的，每50t為一批；年年產500t以下的，每30t為一批。同同批的產品必必須是均勻的的。每批取樣不少于00．2t水泥所需的的防水劑量。每一批取得的樣品品應充分混合合均勻，分為為兩等份。一一份按《砂漿、混凝土防防水劑》（JC474—92）用作試驗驗；一份密封封保存一年，以備有疑疑問時交國家家指定的檢驗驗機構進行復復驗或仲裁。5．混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于于0.15t水泥所需用用的防凍劑量量（以其最大大摻量計）。每一批取得的試樣樣應充分混勻勻，分為兩等等份。一份按按《混凝土防凍劑》（JJC475—92）標準進行行試驗；另一一份密封保存存半年，以備有疑問時時交國家指定定的檢驗機構構進行復驗或或仲裁。四、處理程序凡外加劑不合格的的不能用于建建筑工程中，可可直接辦理退貨。2．摻外加劑混凝土土性能試驗結結果判定必檢檢項目?；炷镣饧觿簻p減水率、抗壓壓強度比混凝土泵送劑：坍坍落度保留值值、抗壓強度度比混凝土膨脹劑：凝凝結時間、限限制膨脹率、抗抗壓強度、抗折強度砂漿、混凝土防水水劑：抗壓強強度比、透水水壓力比、滲透高度比混凝土防凍劑：低低溫下抗壓強強度比。第七章鋼筋一、執行標準《鋼筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》GB130013—91，《鋼筋混混凝土用熱軋帶肋鋼鋼筋》GB14999—98，《鋼筋混混凝土用余熱熱處理鋼筋》GB130014—19，《低碳鋼鋼熱軋圓盤條條》GB/T7701—97，《混凝土結構工程程施工及驗收收規范》GB502204—92，《冷軋帶帶肋鋼筋》GB133788—92，《鋼筋焊焊接及驗收規規范》JGJ18—96。二、檢驗項目機械性能：1．屈屈服點或屈服服強度2．抗拉強度度3．伸長率4．冷彎三、取樣方法1．原材料鋼筋的取樣規則⑴鋼筋應按批進行檢檢查和驗收，每每批重量不大大于60t。每批應有同一牌號、同同一爐罐號、同同一規格、同同一交貨狀態態的鋼筋組成。⑵冷拉鋼筋應分批進進行驗收，每每批由重量不不大于20t的同規格、同爐號、同同廠別、同一一進場時間的的冷拉鋼筋組組成，不足20t亦按一驗收收批計。⑶取樣數量：鋼筋的試樣數量根根據其供貨形形式的不同而而不同。直條鋼筋：每批直直條鋼筋應任任選2根鋼筋，截截取2個拉伸試件，2個彎曲試試件。從1根鋼筋上先先將鋼筋端頭頭不小于50cm截去，然后截取一一根拉伸試驗驗試件，再截截取一根冷彎彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣樣方法截取。盤條鋼筋：每批盤盤條鋼筋應做做1個拉伸試驗驗，2個彎曲試驗驗。冷拉鋼筋：每批冷冷拉鋼筋應做做2個拉伸試驗驗，2個彎曲試驗驗。(4)試件的長度度：．拉伸試驗：5doo十200mmm(可根據試驗驗機上下夾頭頭間最小距離和夾頭長度確確定)冷彎試件：5doo十150mmm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不不允許進行車車削加工。型鋼的取樣規則樣坯的切?。簶优髋鲬谕庥^尺尺寸合格的鋼鋼材上切取。切取樣坯時，應防防止因受熱、加加工硬化及變變形而影響其其力學及工藝性能。用燒割割法切取樣坯坯時，從樣坯坯切割線至試試樣邊緣必須留有足夠的加工工余量，一般般應不小于鋼鋼材的厚度或或直徑，但最小不得少于200mm對厚度或直直徑大于60mm的鋼材，其其加工余量可根據雙方方協議適當減減小。⑵樣坯切取的位置及及方向：工字鋼和槽鋼應從從腰高四分之之一處沿軋制制方向切取矩矩形拉力、彎曲樣坯。拉拉力、彎曲試試樣的厚度應應是鋼材厚度度。角鋼、T形鋼應從從腿長和腰高高三分之一處處切取矩形拉拉力、彎曲樣坯。扁鋼應從端部軋制制方向在距邊邊緣為寬度三三分之一處切切取拉力、彎曲樣坯。鋼板應在端部垂直直于軋制方向向切取拉力、彎彎曲樣坯。對對縱軋鋼板，應在距邊邊緣為板寬四四分之一處切切取樣坯。對對橫軋鋼板，則可在寬度的任意意位置切取樣樣坯。(3)取樣規則型鋼應按批進行檢檢查和驗收，每每批重量不得得大于50t。每批應由同一牌號、同同一爐罐號、同同一等級、同同一品種、同一尺寸、同一交交貨狀態組成成。(4)取樣數量每批型鋼應做1個個拉伸試驗，1個彎曲試驗驗。樣坯應經車床刨洗洗加工成矩形形截面。冷軋帶肋鋼筋取樣數量：拉伸試試驗應逐盤試試驗，取樣1個試件；冷冷彎試驗每批取2個試件件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭頭的機械性能能試驗包括拉拉伸試驗和彎曲試驗，應從每每批成品中切切取6個試件，3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試驗。在同一班內，由同同一焊工完成成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊接接頭頭應作為一批批。當同一臺臺班內焊接的的接頭數量較少，可在—周之之內累計計算算；累計仍不不足300個接頭，應應按一批計算。(3)接頭處不得得有橫向裂紋紋。②電弧焊在工廠焊接條件下下，以300個接頭(同鋼筋級別別、同接頭型式)為一批；；(2)在現場安裝裝條件下，每每一至二樓層層中以300個接頭(同鋼筋級級別、同接頭型式)作為一批；；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土框框架結構中，每每一樓層中或或施工區段以以300個同級別鋼筋接頭作作為一批，不不足300個接頭仍應應作為一批。(2)從每批成品品中切取2個接頭做拉拉伸試驗。(3)接頭焊包均均勻，鋼筋表表面無明顯燒燒傷等缺陷。接頭處的鋼筋軸線線偏移不得超超過0．1倍鋼筋直徑徑，同時不得大于2mmm。④鋼筋氣壓焊，；鋼筋氣壓焊的機械械性能檢查時時，在一般構構筑物中，以以300個接頭為一一批；在現澆澆鋼筋混凝土土房屋結構中中，在同一樓樓層中以300個接接頭為一批。不不足300個接頭仍為為一批。機械性能檢查時，從從每批接頭中中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁板板的水平鋼筋筋水平連接中中，應另切取取3個接頭做彎曲試驗。四、處理程序1．原材料(鋼筋和和型鋼)任何檢驗如有一項項試驗結果不不符合標準要要求，則從同同一批中任取雙倍數量的的試樣，進行行該不合格項項目的復檢，復復檢結果如有一個指標不合合格，該批鋼鋼材評定為不不合格，不得得用于建設工程中。2．焊接件①閃光對焊當試驗結果有一個個試件的抗拉拉強度低于規規定值，或有有兩個試件在焊縫或熱影影響區發生脆脆性斷裂時，應應取6個試件進行行復驗；復驗結果若仍仍有一個試件件的抗拉強度度低于規定值值時，或有三個試件斷于焊縫縫或熱影響區區，呈脆性斷斷裂，應確認認該批接頭為不合格品。彎曲試驗結果有22個試件發生生破斷時，應應取6個試件進行行復驗；復驗結果仍仍有3個試件發生生破斷，應確確認該批接頭頭即為不合格品。．-孤焊當試驗結果有1個個試件的抗拉拉強度小于規規定值，或有有1個試件斷于焊縫，或或有2個試件發生生脆性斷裂時時，應再取6個試件進行復驗。復驗驗結果當有1個試件抗拉拉強度小于規規定值，或有1個試件斷于焊縫，或或有3個試件呈脆脆性斷裂時，應應確認該批接頭為不合格格品。③電渣壓力焊當試驗結果有1個個試件的抗拉拉強度低于規規定值，應取取6個試件進行復驗；；復驗結果仍仍有1個試件的抗抗拉強度小于于規定值，應確認該批批接頭為不合合格品。鋼筋氣壓焊拉伸試驗結果若有有一個試件不不符合要求時時，應切取6個接頭進行復驗；復驗驗結果若仍有有1個接頭不符符合要求，應應確認該批接頭為不合格品品。彎曲試驗結果若有有一個試件不不符合要求，應應切取6個接頭進行復驗；復復驗結果若仍仍有一個接頭頭不符合要求求，則該批接接頭為不合格品。第八章墻墻體材料執行標準《燒結普通磚》GGB/T51101—1998，《燒結多多孔磚》GB13544—922，《燒結空空心磚和空心心砌塊》GB135545—92，《混凝土小型空心砌塊》GB82339—97。二、檢驗項目燒結普通磚：抗壓壓強度2．燒結多空空磚：抗壓強強度和抗折荷重3，燒燒結空心磚和和空心砌塊：：大面和條面面的抗壓強度度4．混凝土小心空心心砌塊：抗壓壓強度三、職樣方法①燒結普通磚檢驗批按3．5萬萬—15萬塊為一批批，但不的超超過一條生產產線的日產量，不足足3．5萬塊亦按一一批計。用隨隨機抽樣法從從外觀質量和尺寸偏差差檢驗合格的的樣品中抽取取15塊、10塊進行抗壓強度檢驗（5塊塊備用）。②燒結多孔磚每5萬塊為一批，不足足該數量時按按一批計。強強度檢驗的樣樣品，從尺寸偏差和和外觀質量檢檢查合格的樣樣品中按隨即即抽樣法抽取，共15塊?？箍箟簭姸?、抗抗折荷重檢驗驗各5塊，備用5塊。燒結空心磚和空心心砌塊按每3萬塊為一批，不足足該數量時，仍仍按一批計。強強度檢驗的樣品，從尺寸寸偏差和外觀觀質量檢查合合格的樣品中中按隨即抽樣法抽取，共155塊。大面抗抗壓、條面抗抗壓各5塊，備用5塊。混凝土小心空心砌砌塊以用同一種原材料料配成同強度度等級的混凝凝土，用同一一種工藝制成的同等級的的1萬塊為一批批，砌塊數量量不足1萬塊時亦為為一批。由外觀合格格的樣品中隨隨即抽取5塊做抗壓強強度檢驗。四、處理意見墻體材料見證取樣樣送檢