1《生產運營管理》講師：李慶遠生產運營管理財務

群體的協同努力比個人的單獨工作更有利于目標的實現。典型的企業組織有三個基本職能：營銷、財務、生產與運作。成功不僅依賴于某個職能發揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協調程度。組織生產與運作財務營銷生產與運作營銷一、生產運營管理概述

2(1)輸入的是生產要素:

①前提條件②實現目標的保證③質量、數量、時間必須符合生產需要④按一定比例結合成有機的體系(2)轉換過程也就是生產制造過程

要求：采用最經濟的形式進行。(3)輸出的是產品、服務與信息

(4)反饋

信息明確，反饋迅速人、財、物、信息品種、質量、數量、成本、交貨期、服務生產運營系統的“投入－轉換－產出”31)基本生產運營(核心)過程:

指將勞動對象直接加工成為企業主要產品的過程，如機械制造企業的毛坯準備、零部件加工、裝配過程，冶金企業的煉鐵、煉鋼、軋鋼過程等。2)生產運營技術準備過程指產品投產前所進行的一系列生產運營技術準備工作的過程，如產品與工藝設計、工藝裝備設計與制造、新產品的試制和試驗等。生產運營過程組成部分43)輔助生產運營過程指為保證基本生產運營過程正常進行而向其提供輔助產品或勞務的輔助性生產運營活動過程，如機械制造企業的動力供應、設備維修、工具制造等。4)生產運營服務過程指為基本生產運營和輔助生產運營提供生產性服務活動的過程，如材料供應、工具保管、理化檢驗等。5生產運營系統運行管理

是根據市場需求以及企業的生產經營目標，在設計好的生產運營系統內對生產運營系統的運行進行計劃、組織和控制。是在設計好的生產運營系統框架下，不斷進行綜合平衡，合理分配人、財、物等各種資源，科學安排系統各環節、各階段的生產運營任務，妥善協調系統各方面的復雜關系，對生產運營過程進行有效控制，確保系統正常運行。

6生產運營管理的原則堅持按需生產（適應性）講求經濟效益（經濟性）組織均衡生產（均衡性）實行科學管理（科學性）實現文明生產（文明性）7生產運營管理的主要內容

采購管理庫存控制生產計劃物料需求計劃作業排序與生產控制供應鏈管理項目管理質量管理8二、采購管理與成本控制

采購管理的重點/目標(5R)重點:①保障供應；②保證質量；③降低成本；④建立關系。目標(5R)①適當的時間;

②適當的數量；③適當的質量；④適當的價格；⑤適當的賣方。9采購管理的意義①提升企業競爭力的貢獻被越來越多被認識；②作為供應鏈管理體系中的首要環節被視為是一種戰略導向；③基于ERP環境下的采購模式演變成制造業管理系統變革中不可缺少的首要環節。10影響采購成本的因素①采購次數；②批量大?。虎鄄少弮r格；④采購戰略；⑤成本結構；⑥采購品種；⑦談判能力。降低采購成本的方法①集權采購；②價值工程與價值分析；③目標成本法；④作業導向成本法;⑤競爭對手成本分析法；⑥標竿制度.11價值工程(VE)與價值分析(VA)

VE:是在產品開發工程設計階段即進行的價值與成本革新活動，；VA:而一旦開始量產后持續的分析發掘可以降低成本或提高價值的改善點。采購品種戰略分類：按供應風險性及價值重要性：緊缺重要品、常規重要品、常規非重要品、緊缺非重要品；——供應風險性是指供應的多少及采購的難易；——價值重要性是指價值的高低及重要性程度；12低價可能會品質差﹐交期延誤﹐配合不好適價是既定品質﹐交期或其它條件下得到的價格。a.多方面詢價，b.比價，c.自行估價，d.議價。采購過早增加資金積壓與場地浪費，過慢停工待料，適時可使生產銷售順暢，提高競爭力與節約成本。材料成本是直接的，而品質成本是間接的適質才是最佳的選擇，偏重任何一方都會增加成本。采購原則131)下單前須說明清楚材質﹑功能﹑規格等要求。2)買方應提供說明品質要求相關資料或樣品給予依據.3)對供應商過去交貨品質狀況要清楚﹐上次出狀況的品質與再下單時必須注明，不可再犯同樣的錯誤.4)自已無法檢驗的材料，供應商要提供檢驗報告或品質保證書﹐以確保品質與生產的順暢。5)供應商與買家應不定期的檢討質量﹐成本等問題﹐以迎合雙贏的走勢。采購品質的重要性14

采購降低成本的途徑

a.改變采購技術，b.尋找新廠商，c.尋找物料的來源，d.改變設計，e.尋找替代的配件或材料，f.改善加工作業，g.標準化的進行，h.降低維護費用，i.改變搬運或儲運的方法。1513.產品成本要從哪方面降低?a.設計結構的改變，b.找尋新的廠家c.找尋新的客戶與市場，d.改變制造方式e.找尋替代品.成本分類a.按因素分類﹕物料成本﹑人工成本﹑制造成本。b.按產品關系分類:直接成本﹑間接成本c.按業務機能分類﹕制造成本﹑管理成本﹑銷售成本.16采購績效評估的指標①質量績效指標；②數量績效指標；③時間績效指標；④價格績效指標（衡量采購人員的議價能力）；⑤采購效率指標；＃強調“五適”——適時、適量、適質、適價、適地。17采購人員的六大能力要求

1)深入了解上下游的能力。2）掌握行業和產品知識的能力。3）評估，鑒別，管理供應商的能力。4）價值分析等綜合分析能力。5）與企業內各部門的協調溝通能力。6）對外優秀的談判能力。18物流：符合顧客要求，從生產地到銷售地的物質、服務以及信息的流動過程，使保管能有效、低成本的進行而從事的計劃、實施和控制行為。物流的目的：經營重要資源的時間（快速送達）、質量（優良/無差錯運送）、備貨（所需商品和數量）、信息（在庫/斷貨/運送中/送達）服務品質的提高，物流成本的降低，來實現企業的高收益。

三。物流與供應鏈管理19廣義物流的外延銷售物流調達物流企業內物流原材料供應地點生產工廠零售倉庫倉庫批發消費者廢棄退貨物流循環物流20主體構成在庫計劃物流中心網絡出貨輸送計劃顧客服務目標生產戰略經營戰略營銷戰略信息支持物流戰略現代物流的概念圖21信息公開年購入量保證產品共同開發信息公開在庫風險分擔在庫自動補充年銷售保證信息公開在庫風險分擔在庫自動補充年銷售保證商品共同開發信息公開大宗訂貨的事前聯絡輸送量的平均化年輸運量保證定點超越計劃的協調

零售商

供應商廠商批發商物流業者物流業者物流業者合作協調的供應鏈關系22物流

物體運動全體系統的構筑在銷售信息基礎上確立調達、生產、物流、銷售計劃信息流供應商

廠商零售商批發商

銷售信息

商品消費者供應鏈的系統設計23商品利用可能性保證

品質保證訂貨截止時間進貨周期訂貨單位訂貨頻度時間指定緊急出貨物理損傷保管中損壞運輸中損壞錯誤輸送數量差錯在庫服務率備貨保證輸送保證物流服務構成要素24What(生產什么）原則上是由市場決定Why(為什么生產）原則上是由市場決定When(什么時候生產）原則上是由市場決定Where(在哪個工廠生產）由經營決定Who(誰來生產）由制造決定How(如何生產）由制造決定ManyorMuch(生產多少）由市場決定出貨計劃需求預測原材料調達計劃銷售計劃在庫計劃生產計劃

生產、銷售、物流計劃關聯圖25物流與生產、營銷的界面界面活動顧客服務標準價格包裝銷售地點市場營銷促銷市場研究產品組合銷售力管理生產活動質量管理生產計劃設備保全能力計劃工作設計工作測定與標準界面活動產品計劃工廠廠址材料購入企業物流輸送在庫保持訂貨處理倉庫原材料加工營銷與物流界面生產與物流界面26庫存種類1.經常庫存5.促銷庫存2.安全庫存6.投機庫存3.在制品庫存7.積壓庫存4.季節性庫存庫存成本：采購成本、維持成本、缺貨成本四、庫存管理技術271009080604050203010701000102030405060708090C類A類B類資金數量ABC分類曲線圖28所有層次的材料需求結果都出來了嗎？編制材料需求計劃下達指令材料凈需求量材料訂貨（加工）批量和指令發出時間材料清單庫存水平訂貨方式到貨（加工）周期材料總需求量沒有基本生產進度計劃材料需求計劃（MRP）狹義MRP的計算流程29生產能力需求計劃初步生產能力計劃交納周期采購∕生產現場控制銷售和生產計劃基本生產進度計劃材料需求計劃發出指令和輸入輸出控制調整調整資源需求計劃材料清單庫存水平生產流程制造需求計劃MRP（Ⅱ）MRP（Ⅱ）的系統構造30檢查與控制流通資源計劃交納周期流通渠道需求計劃發出訂貨∕發貨指令基本銷售計劃∕訂貨信息商品清單庫存水平DRP基本概念圖營銷渠道需求計劃（DRP）31企業ERP管理價值鏈生產商分銷網絡零售代理客戶供應商物流資金流信息流32庫存可能掩蓋的問題33五.生產管理34五.生產管理與生產計劃生產的本質：運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產3536生產管理人員的主要工作職責計劃組織布置領導控制生產能力生產目標生產地點采購質量管理成本管理生產進度集權程度對外承包加班設備調度生產設備生產人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質量控制進度控制成本控制37生產管理的范疇企業的全面性管理綜合管理第二次管理交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的?充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用工程管理品質管理成本管理作業管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理

第一次管理①②③④⑤⑥⑦企業的全面性管理管理方法管理目標38銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作39定期產銷協調會議制度資料準備會議檢討內容銷售部門1、銷售及業務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產管理部門1、生產計劃及生產異動狀況；2、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關人員、設備、材料……等產銷事項。1、上一周產量報告；2、產量差異原因及分析；3、下一周生產預定活動狀況及協調事項；4、業務動態情況及協調事宜。40日常產銷工作鏈接流程圖客戶銷售部門生產部門產銷1、產能設定2、最佳排程3、用料計劃4、產銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更單(a)1.交期答復2.變更協調(B)1.銷售目標2.銷售計劃3.訂單變更通知(b)1.訂單內容不明反應2.交期安排、異常反應(C)1.生產計劃2.生產日程安排3.制造通知修改(c)1.生產日報2.異常報告41生產計劃的任務1).要保證交貨日期與生產量；2).使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3).作為物料采購的基準依據；4).將重要產品或物料的庫存量維持在適當水平；5).對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。生產與質量管理42生產計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時生產計劃應滿足的條件1).計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；2).必須是有能力基礎的生產計劃；3).計劃的粗細必須符合活動的內容；4).計劃的下達必須在必要的時期。4344生產計劃的標準作業計劃的標準⑴作業及加工的場所；⑵作業及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業及加工制程別的能力基準；⑵作業及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構成表及零件表；⑵安排分區、供給分區；⑶批量大小、產出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！457。生產計劃系統生產計劃系統框架綜合生產計劃需求管理:應當積極影響顧客需求的變化模式主生產計劃：是生產計劃系統的核心物料需求計劃能力計劃：不超出瓶頸環節生產能力約束的主生產計劃生產控制：生產計劃系統必須形成一個“閉環”461.綜合生產計劃(S&OP)5.主生產計劃7.物料需求計劃9.詳細作業計劃11.生產控制及反饋8.能力計劃10.能力控制6.成品裝配計劃4.訂貨合同2.需求管理3.分銷計劃長期資源計劃長期中期短期測預生產計劃系統框架MRP生產能力不足時的對策1).加班以增加能力；2).外協支援；3).調整日程計劃，部分工作后推；4).增加零時用工；5).長期連續狀態下，計劃增加人員/設備。4748六。全面質量管理什么是質量:質量就是適用性。質量概念的具體化全面質量管理(TQM)的概念

對整體組織以及產品或服務生命周期全過程各種影響質量的因素進行管理，以使得產品和服務在顧客重視的各個方面都是優秀的.質量管理先驅者:戴明(W.EdwardsDeming）49質量成本質量成本的概念由于質量達不到100%的完美而發生的成本質量成本的四種類型：預防成本;檢驗成本;內部故障成本;外部失效成本.經驗表明，每在預防上投入$1，可以節約$10的故障和檢驗成本關鍵在于一次就把事情做對。50如何管理質量重視制度，實施標準化。重視執行。重視分析。重視不斷改善。重視教育訓練。

改善循環與維持循環﹙PDCA﹚。制訂企業品質和QCC活動。推行5S活動﹙整理、整頓、清掃、清潔、素養﹚。高層主管的重視。51防止廢品8大要決1)穩定的人員2)良好的教育訓練3)建立標準化4)制程的品質管制5)消除環境臟化﹙推行5S﹚6)穩定的供料廠商7)推行QCC﹙品管圈﹚8)完善的機器保養制度﹙推行TPM﹚52PDCA循環53擬訂計劃﹙Plan﹚

P1：明確目的、目標

掌握顧客要求。預測未來趨勢或條件的變化。考量公司現狀、技術水準、制程能力。明確方針、目的、目標直及管理基準直。P2：決定達成目標的方法

究明因果關系，總。分析。判斷。掌握主要要因。依重要要因，采抑制方法或思考達成目標的方案。多角評估各方案，選定最適合者。擬訂計劃，以5W2H予以整合，并對「如何做」訂定相關標準。訂計劃須讓相關人員參與。

54實施﹙Do﹚

D1：教育訓練主管有教育部屬之責任。避免命令、在求等強制性手段。知其然也知其所以然之宣導，發策動其責任感及內發性動機。以5W2H方式系統化教育，并使其了解計劃的整體及實施作業的相關標準。D2：工作實施「貫徹實施」意志的傳達。確實依標準實施作業的決心，實施有困難或有更好的方法，鼓勵提出。命令下達一次完成且要明確。適當授權。收集有關數據。實施﹙Do﹚

D1：教育訓練主管有教育部屬之責任。避免命令、在求等強制性手段。知其然也知其所以然之宣導，發策動其責任感及內發性動機。以5W2H方式系統化教育，并使其了解計劃的整體及實施作業的相關標準。D2：工作實施「貫徹實施」意志的傳達。確實依標準實施作業的決心，實施有困難或有更好的方法，鼓勵提出。命令下達一次完成且要明確。適當授權。收集有關數據。55調查﹙Check﹚

C1：查檢要因調查是否遵照計劃的方法或標準進行作業。管理者經常巡視現場，若過程與計劃有差異，應迅速追查原因。最好以具體表格來查檢過程原因。

C2：定期以結果來查檢

結果以數據與目標直﹙或管理基準直﹚來比較應用統計分析，發掘潛在問題及真因。見樹見林。

56處理措施﹙Action﹚

A1：應急措施

針對結果以調整、應變方式改正結果。除去不良現象。治標，經常很忙，但結果仍不穩定。無法做好品質保證。須掌握時效。A2：再發防止措施

除去真因，使同一原因，不發生第二次。治本，橫向作水平展開，縱向作源流管理。與標準化、愚巧法綜合。處置措施是否有效要加以確認。57標準化的重要性

1）是一切管理活動的基礎，有標準才能營運PDCA。2）脫離人治，整合有關人員的行動步調，有效進行企業內活動。3）責任與權限得以明確化。4）使全公司人員撤底了解上級經營方針。5）個人技術轉換為公司技術。6）使公司各項業務有效營運，達到合理化、效率化。7）使作業統一化、品質穩定化、管理安定化、問題顯在化。58

全公司標準體系規章規格標準規定：有關公司經營組織與各機能之概括性原則性，摘要性說明，主要包含：目的，適用范圍，體系架構與動作方式等基本事項。

辦法：有關事務處理的具體方法、手段、順序等之說明，內容可包含：目的。適用范圍名詞定義，具體作法，附件等。

原料規格物料規格制品規格再制品規格包裝規格設備規格

配方標準制程標準操作標準檢驗標準對于制品、原料、包裝、物料、再制品等品質要求事項所作的說明，主要內容包含，適用范圍名詞定義，規格說明附件等。

為實施品質在技術上，制造上，所規定之具體方法、手段、要領與判定基準等。

定義12.全公司標準體系七、項目管理什么是項目項目特征項目管理是指在一定資源約束下，為完成某一獨特的產品或服務所做的一次性努力。每個項目都有其獨特性，雖然與其它項目可能會有相似性;各個領域都有項目出現，其目的也多種多樣;就其目標和要求而言，項目是以結果為導向的.把知識、技能、工具、技術應用于項目各項工作之中，實現或超過項目利益相關者對項目要求及期望的管理過程。項目管理是一種管理方法體系，具備如下特點：在領導方式上，它強調個人責任，實行項目經理負責制；在管理機構上，它采用項目小組這種臨時性動態組織形式；在管理目標上，它堅持效益最優原則下的目標管理；在管理手段上，它有比較完整的技術方法。59成本主要來自于所需資源的成本;為了縮短項目時間，就需要增加項目成本（資源）或減少項目范圍；為了節約項目成本（資源），可以減少項目范圍或延長項目時間；如果需求變化導致增加項目范圍，就需要增加項目成本（資源）或延長項目時間；

項目管理三角形項目管理的主要控制是質量、進度和成本；目標是在保證質量的情況下,尋找進度和成本的最優解決方案當項目進行到一定階段時,累計花費成本與累計計劃預算成本相當,但實際已完成的實物工程量并沒有達到計劃量；到了項目預算已經超出而還有剩余工程量要完成時,要完成項目就必須增加更多的費用;工程成本與進度之間聯系非常緊密，成本支出、資金消耗的大小、進度快慢、提前或滯后有直接關系；單純地觀察成本消耗的大小并不能對成本趨勢、進度狀態做出完全準確的估計；進度超前、滯后或成本超支、節余都會影響成本支出的大小。

60項目管理的主要內容簡稱“四控制、三管理、兩協調”；項目成本控制、項目進度控制、項目質量控制、施工過程安全控制；項目文件資料管理、項目信息管理、材料與設備供應管理；項目組織協調、施工平面協調。61項目管理的九大知識體系項目管理體系項目范圍管理項目成本管理項目質量管理項目時間管理項目風險管理項目溝通管理項目綜合管理項目人力資源管理項目采購管理62項目時間管理內容項目時間管理最主要的工作，就是制定項目計劃，并根據項目計劃，安排工作、監督實施、考察進度，識別項目進度方面存在的風險與偏差，對不適應計劃進度要求的情況，及時進行調整。項目計劃是組織考核項目組工作的主要依據，計劃既是組織對項目組和項目經理實行目標管理和目標考核依據，也是過程控制的依據。顯然，項目階段里程碑的達到與否，是最簡單、最直接的考核標準。63項目時