實用文檔目 錄第一節、工程概況 . 2一、工程概況 . 2二、施工要求 . 2三、技術保證條件 . 2第二節、編制依據 . 3第三節、施工計劃 . 3一、施工進度計劃 . 4二、材料與設備計劃 . 4第四節、施工工藝技術 . 4一、技術參數 . 4二、工藝流程 . 5三、施工方法 . 5四、檢查驗收 . 8第五節、施工安全保證措施 . 9一、組織保障 . 9二、技術措施 . 11三、監測監控 . 14四、應急預案 . 14第六節、勞動力計劃 . 16一、專職安全生產管理人員 . 16二、特種作業人員 . 16第七節、計算書及相關圖紙 . 16【計算書】. 16大全實用文檔第一節、工程概況一、工程概況序號項目內容1工程名稱XXXXXX花園6幢2建設單位東XXXX地產開發實業公司3監理單位東XXXXX程建設監理有限公司4施工單位XXXXXXX建設工程有限公司2幢號住宅樓18層高層，高56.95米，建筑面積：13050.22㎡；3幢住宅樓18層高層，高56.95米，建筑面積：19391.55㎡；4幢住宅樓185工程概況層高層，高56.95米，建筑面積：19391.36㎡；5幢住宅樓11層高層，高35.95米，建筑面積：4090.25㎡；6幢11層高層，高35.95米，建筑面積：4130.31㎡；地下室1層建筑面積：10957.2㎡。6工程地址XXXXXX黃公路104號二、施工要求1、卸料平臺的設計力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2、卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。三、技術保證條件1、安全網絡大全實用文檔2、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執行該《專項施工方案》 。第二節、編制依據1、《建筑施工腳手架實用手冊》2、《建筑結構荷載規范》GB50009-20123、《混凝土結構設計規范》 GB50010-20104、《鋼結構設計規范》GB50017-20035、《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-20116、《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ80-917、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 (建質[2009]87號文)8、《建設工程安全生產管理條例》國務院令第 393號9、本工程設計圖紙10、本工程施工組織設計第三節、施工計劃大全實用文檔一、施工進度計劃按施工總進度計劃合理安排。二、材料與設備計劃1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700或《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591中的規定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB235級鋼筋的規定。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。4、腳手板腳手板3mm厚花鋼板材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg；沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規定。新腳手板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的有關規定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施；5、可調底座的底板和可調托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板和絲桿應采用環焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。6、可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。主要材料參數表【型鋼懸挑卸料平臺】名稱規格用途單位總需用量備注工字鋼6m×18號主楞根22采購工字鋼4m×14號次楞根14采購花鋼板2600mm×2450mm×3mm腳手板塊8采購第四節、施工工藝技術一、技術參數【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱 型鋼工具式懸挑可 卸料平臺類型 類型一：主梁垂直大全實用文檔移動建筑外墻平臺長度A(m)6平臺寬度B(m)2.45卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.45次梁間距s(m)1.3次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.9外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離3鋼絲繩夾個數3h1(m)二、工藝流程【型鋼懸挑卸料平臺】地面卸料平臺加工制作→預設平臺固定設施→吊裝卸料平臺至設計位置→固定卸料平臺主楞→固定鋼絲繩等構件→驗收→投入使用三、施工方法從三層拆模起，卸料平臺按樓層拆模施工逐層安裝施工完成后拆卸上升， 每棟按需配備兩套；分別安裝在向塔吊可視區域。安裝拆卸時使用塔吊吊裝。1、懸挑梁采用鋼筋拉環、 U型螺栓進行錨固：預埋鋼筋拉環、U型螺栓在樓層砼澆筑時預埋，位置宜為懸挑梁尾端向里30㎝處；鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側平直段不小于0.6米；鋼筋拉環、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；鋼筋壓環、錨固螺栓構造2、懸挑梁布置：大全實用文檔懸挑結構部位：懸挑梁支承點應設置在結構梁上，不得設置在外伸陽臺上或懸挑板上，否則應采取加固措施；大全實用文檔鋼絲繩與框架梁連接布置：節點二鋼絲繩與型鋼料臺連接布置：節點三卸料平臺主次梁連接詳圖3、鋼絲繩卸荷(1)梁板內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的 75%以上方可受力使用。拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。對整個架體進行安全檢查，發現鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續使用。大全實用文檔鋼絲繩繩卡做法【型鋼懸挑卸料平臺】1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。 操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。四、檢查驗收1、卸料平臺搭設前，對進入現場的各種構配件應按下列規定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；構配件應有相應的產品主要技術參數及產品使用說明書；當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。2、卸料平臺搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。3、驗收時應具備下列文件根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；專項施工方案及變更文件；安全技術交底文件；大全實用文檔卸料平臺構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；卸料平臺工程的施工記錄及質量檢查記錄；卸料平臺搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；5、卸料平臺工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；立桿是否懸空；垂直度、水平度的沉降是否合格；搭設卸料平臺時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。架體是否超載；6、卸料平臺檢查驗收嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011的檢查評分表進行。7、卸料平臺使用期間的檢查卸料平臺使用期間必須設專人經常檢查，當其從安全維護架轉換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經過項目技術負責人（項目經理）簽字批準，才能使用。檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規定后，方準許繼續使用。8、卸料平臺必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續，在卸料平臺醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。9、施工人員必須嚴格執行《建設工程施工安全技術操作規程》 。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系大全實用文檔2、環境保護體系大全實用文檔二、技術措施卸料平臺搭設技術措大全實用文檔1、搭設時用塔吊吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出塔吊吊繩。2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。型鋼懸挑拆卸卸料平臺1、拆架前:應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》第7.4.3條、第6.4.4條、第條、第條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。6、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8、高層建筑卸料平臺拆除，應配備良好的通訊裝置。9、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。10、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分， 防止存留隱患造成復崗后的人為事大全實用文檔故。11、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行卸料平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。12、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置， 并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。安全管理1、搭設人員必須是經過按現行國家標準 《特種作業人員安全技術考核管理規則》GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、卸料平臺的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上， 嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止卸料平臺的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；6、夜間不宜進行卸料平臺搭設與拆除作業；7、卸料平臺的安全檢查與維護，應按相應安全技術規范進行；8、卸料平臺應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網雙層兜底，密目式安全網宜設置在腳手架外立桿的內側，并應與架體綁扎牢固。9、在卸料平臺使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；10、卸料平臺外側應有防止墜物傷人的防護措施；11、在卸料平臺上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；12、搭拆卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。日常維護管理要求1、使用完畢的卸料平臺架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件2、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。 涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每 2~4年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用3~5年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及大全實用文檔防銹涂料；3、搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；4、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。三、監測監控1、監測控制：水準儀、卷尺對架體進行監測，主要監測支架的沉降、位移和變形。2、監測點設置：觀測點設置在立桿 1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋， 柱或砼墻邊監測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。3、監測措施：卸料平臺搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；日常檢查、巡查重點部位如下：桿件的設置和連接，連墻件、支撐等構件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現象；安全防護措施是否符合規范要求；卸料平臺與桿件是否有變形現象；地基是否有積水，底座是否松動是否符合要求；卸荷鋼絲繩受力狀態，有無松動現象；5、監測頻率卸料平臺搭設期間，一般監測頻率不超過3～5天/次；卸料平臺使用期間，一般監測頻率不超過10～15天/次,要求監測直至卸料平臺完全拆除。監測數據超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。四、應急預案大全實用文檔1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力， 確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息大全實用文檔和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：何科手機全員：鄭佳生手機術負責人：姚廣照手機院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下何科（項目經理）——組長，負責協調指揮工作；陳阿勇（施工員）——組員，負責現場施工指揮，技術交底；鄭佳生（安全員）——組員，負責現場安全檢查工作；袁錦坤（架子工班長）——組員，負責現場具體施工；二、特種作業人員1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業證書。2、卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可， 方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表：序 工總 人數 備注 序號 工總 人數 備注號1 架子工 10 主體 2 焊工 4 ——3普工6清理4刷漆工3防銹5機械操作工4——第七節、計算書及相關圖紙【計算書】型鋼懸挑卸料平臺計算書大全實用文檔計算依據：1 、《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ80-912 、《鋼結構設計規范》GB50017-2003一、構造參數卸料平臺名稱平臺長度A(m)卸料平臺與主體結構連接方式次梁間距s(m)內側次梁離墻水平距離 a(m)外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)二、荷載參數2面板自重G(kN/m)k1主梁自重G(kN/m)k3欄桿、擋腳板自重 Gk4(kN/m)2施工活荷載Qk1(kN/m)堆放荷載作用面積 S(m2)

型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻6平臺寬度B(m)2.45U形鋼筋主梁間距L1(m)2.451.3次梁外伸長度m(m)01.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.93鋼絲繩夾個數30.39次梁自重Gk2(kN/m)0.0980.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板0.15安全網設置密目網1.5堆放荷載Pk(kN)16施工活荷載動力系數1.5三、設計簡圖大全實用文檔大全實用文檔節點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)231抗彎強度設計值2205截面抵抗矩W(cm)[f](N/mm)面板受力簡圖如下：計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.5×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.5×1.5+1/6)×1=3.851kN/m抗彎驗算：M max=0.100×q×s2=0.100×3.851×0.62=0.139kN·mσ=Mmax/W=0.139×106/(1×103)=138.648N/mm2<[f]=205N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算大全實用文檔次梁類型工字鋼次梁型鋼型號14號工字鋼4198.3339.7截面慣性矩Ix(cm)截面抵抗矩Wx(cm)22052206000抗彎強度設計值[f](N/mm)彈性模量E(N/mm)次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態：q 1=(1.2×Gk1+1.4×1.5 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.5×1.5)×0.6+1.2×0.098=2.288kN/mp 1=1.4×Pk=1.4×1=1.4kN正常使用極限狀態：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+1.5)×0.6+0.098=1.232kN/mp2=Pk=1kN、抗彎強度計算簡圖(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.288(2 2/8-02/2)+1.4×σ=Mmax/(γxWX)=1.844×106/(1.05×39.7×103)=44.241N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！、撓度驗算大全實用文檔計算簡圖(kN)ν42L3/(48EIx)=1.232×4×=qL/(384EIx)(5-24(m/L1))+p12000/(384max212206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+1×20003/(48×206000×198.3×104)=0.629mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁撓度滿足要求！、支座反力計算承載能力極限狀態：R 1=q1×B/2=2.288×2/2=2.288kN正常使用極限狀態：R 2=q2×B/2=1.232×2/2=1.232kN六、主梁驗算主梁類型2截面面積A(cm)截面慣性矩Ix(cm4)