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文檔簡介

廢油重生工藝流程廢油按本源也可分為兩類：一類是機械產品加工過程的沖刷、潤滑、冷卻及產品的熱辦理，機械裝備與設備運行、傳動油。此類油被加入了各樣增添劑，并在使用過程中因為機械磨損等原由混入了各樣物理及化學雜質，除去它們成為這種油品得以再利用的重點。第二類是各樣車輛、機械運行后排放的各樣潤滑油品，因為這種油品僅作潤滑，因此需要的辦理工藝相對簡單。廢油回收辦理工藝分為三部分，分別為脫水、精髓、分別階段。預辦理采納高頻破乳脫水；精髓采納蒸餾－酸洗－白土工藝；分別部分對廢油中各樣油品組分進行餾份切割，切割為輕質、中性、基礎油三部分。脫水部分包含高頻破乳脫水和熱力蒸餾脫水兩階段；精髓部分包含分解、除雜、脫色三階段；分別部分則是將混雜油品經過蒸餾的方式切割為輕質油、中性油、基礎油三種產物。此工藝能辦理組分很多、經歷不同樣物理、化學應用過程、雜質含量大且成分不確立的工業混雜廢舊油品。東科環保設備就此工藝流程詳細跟大家商議一下。脫水工藝廢油脫水分為兩階段進行，第一階段預辦理，采納高頻電場破乳脫水，分出大部分的水分。第二階段采納蒸餾脫水。將廢油水份完全除去，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，保持重生油有必然的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采納填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水分別器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精髓進行下一階段辦理。精髓工藝廢油精髓部分設置了高溫分解、酸洗、白土吸附三階段。廢油精髓的第一步就是用高溫分解工業廢油中所含各樣化學增添劑。采納高溫操作，是為了盡可能使各樣化合物分解。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經過熱交換器的塔底組分先后進入攪拌釜內進行酸洗。因為攪拌釜反應不是連續操作，故采納兩平行裝置。廢油經過濃硫酸的酸洗作用，使雜質積淀分別。酸洗釜的操作條件為溫度50℃，在裂解冷卻油中加入約6％的濃硫酸，保持攪拌1小時，爾后靜置使油中的酸渣沉降，待沉降牢固后由釜底分出。酸洗后的油品送去脫色辦理。廢油脫色工藝是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的瀝青、膠質、環烷烴、多環芳香烴等雜質，起進一步脫水、脫色作用。這時油品中所含雜質以分別雜質為主，使用的活性白土應保證其活性。活性白土加入量為油品的10％，溫度在50℃、保持攪拌1小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分別。隨后將油品送入分別階段進行餾分切割。分別工藝廢油辦理后的油品粗分為輕質油、中性油、基礎油三種。經過填料精餾塔將其依據餾分切割。分別設備包含兩個分別塔，第一分別塔塔頂溫度在160℃、壓力保持在負，塔頂組分為蒸餾脫水階段未被獲得的輕質油。塔底油品送入

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