給排水工程施工方案2010年1月目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc250734869"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc250734870"1.1工程總體介紹1HYPERLINK\l"_Toc250734871"1.2工程承包范圍1HYPERLINK\l"_Toc250734872"1.3工程施工難點2HYPERLINK\l"_Toc250734873"1.4工程執行標準2HYPERLINK\l"_Toc250734874"二、給排水管道系統安裝3HYPERLINK\l"_Toc250734875"2.1工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc250734876"2.2主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc250734877"管道安裝5HYPERLINK\l"_Toc250734878"管道連接工藝9HYPERLINK\l"_Toc250734879"管道附件安裝14HYPERLINK\l"_Toc250734880"設備安裝15HYPERLINK\l"_Toc250734881"2.3水暖工程檢測、調試方案22HYPERLINK\l"_Toc250734882"材料設備進場檢驗及測試22HYPERLINK\l"_Toc250734883"安裝過程檢驗試驗24HYPERLINK\l"_Toc250734884"調試27工程概況1.1工程總體介紹本工程位于****；建設單位為*****。****樓工程總建筑面積****。序號項目內容工程名稱***建設單位***設計單位***監理單位***1.2工程承包范圍室內給排水系統生活給水系統，本工程生活給水系統豎向共分為四個區，三層及以下市政直接供水為低區，四層及以上為加壓供水，其中四至十三層為加壓一區，十四層至二十三層為加壓二區。二十四至三十三層為加壓三區，二次加壓供水采用水箱與變頻供水設備。生活熱水系統，本工程住宅用生活熱源為每戶廚房單獨設置一臺燃氣熱水器，住宅戶內設置到衛生器具的生活熱水管，熱水供應點：洗臉盆、淋浴花灑、浴盆、洗滌盆各甩一個熱水供應點。生活污水系統，室內采用糞便污水與臉盆、洗浴等廢水合流排放的排水管道系統，本工程生活污水匯集并經化糞池處理后，排入城市污水管道。室內地面層以上的生活污水重力流排出；地面層以下污、廢水采用管道會集至積水坑內，用潛水排污泵提升后分別排至室外污水、雨水管道。本工程戶內衛生間排水采用甲方指定的****提供的解決方案，具體管路標高、定位等參數由高雷廠商技術人員與我方施工人員現場確定。消火栓系統，本工程各層均設消火栓進行保護，其布置保證室內任何一處均有兩股水柱同時到達。消火栓滅火水槍的充實水柱不低于10m。室內消防水源為位于小區消防泵房的消防貯水池，水池有效容積不小于396m3（其中消火栓用水量288m3、自動噴水水量108m3）完全滿足室內一次滅火用水量的消防要求。噴淋系統，本工程商業用房部分、部分地下室設置自動噴水滅火系統。自動噴水系統為一個供水區，平時管網壓力由位于2#屋頂消防水箱維持，由屋頂消防水箱設專用穩壓管至報警閥前供水管，為保證壓力，采用消防增壓穩壓設備一套，與室內消火栓系統合用，發生火災時由小區消防泵房供水。1.3工程施工難點首層管路復雜繁多2#、3#的首層，給水、排水、消防等管路復雜繁多，空間有限，坡度掌握難度大，管路交叉等情況多處存在。小區生活水泵房及區域消防水泵房，設備量大，管線集中，且都為大管徑管道，施工難度大。擬采用對策：1）對于管路重疊嚴重，設備復雜繁多的施工區域，管線施工前將組織技術人員結合現場實際及各個專業管線排布情況在現場統一安排各管線走向、標高等參數，統一放樣。1.4工程執行標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《給水排水構筑物施工及驗收規范》GB50141-2002給排水管道系統安裝2.1工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙技術交底材料進場檢驗管道除銹刷漆支吊架安裝配合土建孔、洞預留管道毛坯安裝支干管安裝排水雨水灌水試驗熱水強度試驗給水強度試驗衛生器具安裝熱水附件安裝系統沖洗衛生器具盛水試驗系統沖洗配合系統調試交工驗收給水附件安裝本工程給排水部分各系統管材、連接方法、安裝形式均不同，生活給水管和生活熱水管室外采用PE管，電熱熔連接。室內干管及立管采用塑鋼管，絲扣或法蘭連接；戶表后支管采用PP-R管，熱熔連接。重力流污水管采用實壁內螺旋UPVC排水管，支管采用普通UPVC排水管，粘接。底部橫干管采用柔性機制鑄鐵管。室內雨水管和懸吊管采用雨水專用UPVC管；陽臺雨水及污水管道采用增強型抗紫外線UPVC雨水專用管。壓力污水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。消火栓管采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。自動噴淋管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于DN100卡箍連接，管徑小于等于DN100螺紋連接。1.預制加工按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進行斷管、套絲或壓槽、上零件、調直。預制加工好的管道應按安裝順序和系統部位編號。2.干管安裝安裝時一般從總管處開始操作，總管端頭加好臨時堵頭以備試壓用。將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照管道連接工藝進行管道安裝。熱水管道穿墻處均應按設計加好套管及固定支架，安裝伸縮器應做預拉伸，待管道固定卡架安裝完畢后調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點泄水裝置。排水管道安裝在管道設備層或吊頂內的干管可根據設計要求做托、吊或磚砌墩架設。安裝托架應先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸接至規定高度，將預留管口臨時封堵。吊頂內排水干管隱蔽前應做閉水試驗，并辦理隱檢手續。3.立管安裝根據施工圖校對預留洞位置尺寸是否正確，如擴孔時需斷筯，必須與土建專業協商，按規定處理。立管明裝：每層從上到下統一吊線安裝管卡，將預制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時堵頭以備試壓用。立管閥門安裝朝向應便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定。支管甩口應露明并加好臨時堵頭以備試壓用。4.支管安裝給水、熱水支管按照衛生器具選型及施工規范確定支管標高后，沿墻劃線定位，剔出管槽，將預制好的管道敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好臨時堵頭以備試壓用。熱水支管穿墻處應按設計要求做好套管。熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留位置應為左熱右冷。排水支管安裝應先搭設腳手架，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管段托到架子上，上好橡膠圈、不銹鋼卡箍，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后擰緊卡箍螺栓。支管設在吊頂內，末端有清掃口時，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛生潔具的預留管安裝到位，按潔具選型找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口臨時封堵。管道坡度必須符合設計圖紙或施工規范要求。2.2主要施工方法管道安裝1支架制作、安裝支架形式分為：吊架、托架和卡架。吊架和托架為水平管道上安裝，而立管上裝設卡架。對于給水塑料管、復合管及給水銅管等使用的管道支架，管材生產企業為了方便安裝和考慮美觀要求均有配套的支架產品，尤其是吊架和立管管卡應盡量采用。支吊架安裝程序：采用型鋼托吊架時，其管道與管卡之間應設塑料帶或橡膠等軟隔墊，以確保不損傷管道表面。2.支架的位置確定管道安裝前，按設計要求定出支架的位置，再按管道的標高，按同一水平直管段兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，然后在兩點間拉直線，按照支架的間距，在墻和柱子上畫出每個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預留埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構件上埋設了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板位置及標高是否符合要求。3.支架形式的選用本工程水平管道吊架根部按全國通用給水排水標準圖集S161第4頁A1型制作，管卡按第15頁C2型制作，如下圖所示：雙桿吊架：托架：立管支架：4.支架的安裝（1）墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內。埋設前應清除洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿。（2）鋼筋混凝土構件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上。（3）沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。（4）沿柱敷設的管道，可采用抱柱式支架。5.現場安裝現場安裝時應符合下列要求：（1）位置應正確，埋設應平整牢固。（2）支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。（3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。（4）固定在建筑結構上的管道支架，不得影響結構安全。（5）管道水平安裝的支架間距不得大于規范規定。（6）給水立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝1個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個以上管卡可均勻安裝。（7）管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支架的形式、材質和位置。管道連接工藝1.襯塑鍍鋅鋼管（1）襯塑鍍鋅鋼管的選材要求：管材、管件、附配件、焊料、密封圈等產品質量應符合國家或行業現行標準要求，應具有質量合格證件。管道連接接口、管材、管件必須由同一生產廠家配套供貨。管及管件的規格種類必須符合設計要求，管外壁鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準等現象。管材及管件均要有出廠合格證。（2）襯塑鍍鋅鋼管的施工準備：管道安裝前，現場施工圖紙及技術資料應齊全，且已進行圖紙審核、設計交底和施工技術交底。確定補償裝置、支吊架形式位置。確定保溫材料及做法。（3）襯塑鍍鋅鋼管連接：DN15--DN150mm襯塑鍍鋅鋼管的外層碳鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的強度。鋼管和管件之間連接建議采用螺紋密封的連接方式，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋連接的接觸面是鋼與鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹系數相同。而DN100mm以上的管件，若采用螺紋連接，為保證軸向擰緊力所需的周向旋轉力太大，建議采用溝槽式管接頭。溝槽式管接頭因在管體內壓出1.5--5.5毫米的槽，確保管體和管件之間不會軸向脫開，溝槽式管接頭的螺桿和螺母擰緊后，溝槽式管接頭徑向不會脫開，在密封圈的包裹下確保接頭處無滲漏。溝槽式管接頭的螺桿和螺母直徑較小，容易擰緊。=1\*GB3①螺紋連接截管：截管應采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應垂直于管軸線；套絲：套絲應采用自動套絲機，不得采用手動套絲器。圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規檢驗；管端清理加工：用細銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑管應采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°，涂塑管應用削刀削成輕內倒角；管端管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度；管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時，應檢查管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與管件的連接。管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應涂防銹密封膠。質量標準：管螺紋加工精度符合國家標準《管螺紋》規定，螺紋清潔、規整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。=2\*GB3②溝槽連接先將被連接襯塑鍍鋅鋼管端部，用專業廠提供的滾槽加工機械預制出溝槽。Vic-Easyy工具把冷成成型開槽加工工到管道中-保持尺寸滾壓開槽無金屬損損失檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（4）襯塑鍍鋅鋼管安裝的注意事項：應用專業滾槽機壓槽，槽深應符合下表，溝槽過深，則應作廢品處理。滾槽加工圖滾槽尺寸要求公稱通徑（公制）鋼管外徑DC槽深（參考）HA±0.5B±0.5基準最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14253333.7333.0730.231.6324242.6141.7938.991.6404848.7847.8245.091.6505757.5756.7353.501.68.746060.5159.6957.151.6657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.09158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進行處理，否則容易發生泄漏現象。埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。2. RC型柔性排水鑄鐵管安裝（1）排水鑄鐵管的選材要求：管壁內外光滑，無砂眼、無氣孔，承插口的內外徑及管件造型規矩、法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。（2）排水鑄鐵管安裝注意事項生活污水鑄鐵管道在敷設安裝過程中應特別重視坡度問題，其坡度必須符合設計要求或下表規定。管徑（mm）通用坡度最小坡度管徑（mm）通用坡度最小坡度50751000.0350.0250.020.0250.0150.0121251502000.0150.0100.0080.0100.0070.005機制排水鑄鐵管安裝=1\*GB3①安裝前應將鑄鐵直管及管件內外表面粘接的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。=2\*GB3②將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈。=3\*GB3③將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應盡量保證插入管的軸線與承口管軸線在同一直線上。=4\*GB3④校準直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。=5\*GB3⑤將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應三個角同步進行，逐個逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應按對角線方向依次逐步擰緊。=6\*GB3⑥調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。（4）機制排水鑄鐵管安裝注意事項法蘭承插式鑄鐵管與塑料管連接時，外徑相同采用柔性接口，外徑不同采用剛性接口。沿墻角敷設的排水立管，用以固定法蘭壓蓋和橡膠密封圈的螺栓孔位置應調整至墻角外側，以便于擰緊螺栓。當直線管段局部需要直線安裝時，其接口偏轉角度不得大于5°，且必須先按軸線連接好后再偏轉。立管底部與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭，并在立管底部設置支墩或支架等固定措施。3.硬聚氯乙烯（UPVC）管安裝（1）排水塑料管的選材要求：管材和管件應標有生產廠名稱、規格及執行標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證。包裝上應標有批號、數量和生產日期、檢驗代號。管材和管件的顏色一致，無色澤不勻及分解變色線。內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；端口必須平整并垂直于軸線。管件應完整無損、無變形，澆口及溢邊應修理平整，無開裂，內外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%。（2）排水塑料管的施工準備：設計圖紙及其他技術文件齊全，并由設計單位進行設計交底；材料、施工力量、施工機具及施工現場的用水、用電、材料儲放場地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。應對管材、管件的外觀和接頭配合公差進行仔細檢查，應清除管材、管件外的污垢和雜物。（3）排水塑料管道安裝管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面有油污，應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插口涂刷膠粘劑后，在20s內對準軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在插入管端表面做標記，插入后將管旋轉90度。插接完畢，應立即將接頭外部擠出的膠捻劑擦拭干凈。應避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續安裝。（4）排水塑料管道安裝注意事項粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。管道附件安裝1.閥門安裝（1）閥門選材要求閥門進場時應進行行檢驗型號、規規格是否符合合設計要求。閥閥體鑄造應規規矩，表面光光滑，無裂紋紋，開關靈活活，關閉嚴密密，手輪完整整無損。（2）閥門安裝要求閥門安裝前應作強強度和嚴密性性試驗。試驗驗合格的閥門門，及時排除除內部的積水水，密封面涂涂防銹油，關關閉閥門，并并將兩端暫時時封閉。閥門安裝前，先將將管子內部雜雜物清除干凈凈，以防止鐵鐵屑、砂礫等等污物劃傷閥閥門的密封面面。（3）閥門安裝步驟閥門在安裝時根據據管道介質流流向確定安裝裝方向。安裝蝶閥、止回閥閥等法蘭閥門門時，保證兩兩法蘭端面同同心，擰螺栓栓采用十字交交叉進行。安裝絲扣閥門時，保保證螺紋完整整無缺，并涂涂填料物。2.水表安裝（1）水表選材要求：：檢查安裝使使用的水表型型號、規格是是否符合設計計要求，表殼殼鑄造規矩，無無砂眼、裂紋紋，表玻璃蓋蓋無損壞，鉛鉛封完整，并并具有產品出出廠合格證及及法定單位檢檢測證明文件件。（2）水表安裝要求LL安裝前復核核預留的水表表連接管段口口徑、表位、管管件及標高等等，均應符合合設計和安裝裝要求。（3）水表安裝步驟：：在施工草圖上標出出水表、閥門門等位置及水水表前后直線線管段長度，然然后按草圖測測得的尺寸下下料編號、配配管連接。水表安裝就位時，復復核水表上標標示的箭頭方方向與水流方方向是否一致致。水表螺紋連接，旋旋翼式水表必必須水平安裝裝。設備安裝1.水泵機組安裝（1）施工工藝流程設備基礎驗收設備基礎驗收設備開箱檢查設備就位干管安裝支管安裝管道試壓沖洗支管與設備碰頭（2）施工方法=1\*GB3①水泵基礎施工：對對水泵房地面面或樓面進行行清掃鑿毛；；按項目設備備專業工程師師審核后的水水泵基礎圖進進行放線；支支模板：要求求水泵基礎高高度至少高于于水泵房裝修修好的地面550mm；按設計計砼標號或不不小于C20的砼灌注基基礎；待水泵泵基礎達到永永久強度后，用1：2水泥砂漿將基礎四周抹光壓平，不需預埋任何埋件；打砼及抹灰后都應進行澆水養護；驗收：以上步驟做完后，由土建專業質檢員檢查合格后，填寫水泵基礎預檢記錄，交設備專業，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業均需留存。=2\*GB3②水泵和隔振安裝=1\*romani.水泵安裝與隔振概概述a.水泵搬運：最好連連同包裝箱一一起運輸。水泵在地上及地下下時，有提升升設備，采用用提升設備搬搬運；水泵在在地下有坡道道，可由坡道道運下；水泵泵在地下有吊吊裝孔時，可可用卷揚機送送下。b.水泵開箱檢查：水水泵開箱檢查查應按下列項項目檢查，并并作出記錄箱箱號和箱數，以以及包裝情況況；設備名稱稱、型號和規規格；設備有有無缺件、損損壞和外觀油油漆等情況，進進出管口保護護物和封蓋應應完好。c.測量放線：測出基基礎縱橫中心心線，根據水水泵底座尺寸寸定隔振器的的位置。d.隔振器安裝：采用用JSD橡膠隔振器器，做水泵的的隔振元件。其其型號選擇根根據下列條件件：水泵機組組型號、規格格、轉速；機機組底座尺寸寸；水泵、電電動機和底座座的重量等；；臥式水泵隔隔振，隔振器器與水泵基礎礎不固定；立立式水泵隔振振，隔振器與與水泵基礎固固定。e.型鋼基座的安裝：：水泵與隔振振器之間采用用鋼板（立式式泵）或型鋼鋼基座（臥式式泵），形成成類似砼減振振板的惰性塊塊。型鋼基座座上面與水泵泵用螺栓連接接，下面與隔隔振器連接，螺螺栓上下必須須墊平墊與彈彈簧墊片，安安裝后，調型型鋼基座水平平。f.水泵安裝：水泵就就位前應做下下列復查：基基礎、型鋼基基座平面位置置和標高應符符合設計要求求；設備不應應有缺件、損損壞和銹蝕等等情況，水泵泵進出口管口口保護物和封封蓋，如失去去保護作用，水水泵應解體檢檢查；盤車應應靈活，無阻阻滯、卡住現現象，無異常常聲音。用倒鏈將水泵吊至至型鋼支架上上，將水泵底底座與型鋼支支架用螺栓連連接，螺栓下下必須墊平墊墊與彈簧墊片片。然后測定定水泵水平度度，把水平尺尺放在水泵軸軸上，測量軸軸向水平；或或把水平尺放放在底座加工工面上或出口口法蘭面上，測測量縱向、橫橫向水平；或或用吊垂線的的方法，測量量水泵進口的的法蘭垂直平平面與垂線是是否平行，并并要測電機與與水泵連接處處的同心度。調調平后出口及及外觀進行有有效保護，等等待配管。=2\*romanii.臥式水泵泵安裝與隔振振臥式水泵安裝與隔隔振，優選國國家建筑標準準設計《臥式式水泵隔振及及其安裝》圖圖集（98S6557）中，型鋼鋼基礎做惰性性塊，隔振器器為JSD橡膠隔振器器的安裝方法法。與圖集上上型號不符的的水泵，可按按JSD橡膠隔振器器選擇要求套套用圖集上相相對應偏大的的型鋼與JSD隔振器。隔隔振器支承點點數為4個或6個。若設計計認可，也可可將型鋼基座座改為在長向向方向上放置置兩條不等邊邊角鋼。=3\*romaniii.立式水泵泵安裝及隔振振立式水泵安裝及隔隔振，優選國國家建筑標準準設計《立式式水泵隔振及及其安裝》圖圖集（95SS6658）中，隔振振器為JSD橡膠隔振器器的，若水泵泵型號與圖集集上不符，按按JSD橡膠隔振器器選擇方法選選用偏大的JSD橡膠隔振器器及鋼板。隔隔振器支承為為4個，隔振器器必須與水泵泵基礎固定。=3\*GB3③管道隔振安裝管道隔振是在水泵泵進、出水管管上安裝可曲曲撓橡膠接頭頭、不銹鋼軟軟管或泵補償償器。由于不不銹鋼軟管及及泵補償器等等金屬元件具具有極好的位位移補償功能能，欠缺橫向向和角度位移移功能，因而而欠缺隔振功功能。在一般般情況下優先先選用橡膠可可曲撓接頭。只只在水質要求求極高的情況況下，選擇不不銹鋼軟管或或泵補償器，并并且需經詳細細設計。在水泵進水管上可可優先選擇可可曲撓偏心異異徑橡膠接頭頭，可曲撓橡橡膠接頭。（按按序選擇）在水泵出水管上可可優先選擇可可曲撓同心異異徑橡膠接頭頭，可曲撓橡橡膠接頭，可可曲撓橡膠彎彎頭。（按序序選擇）可曲撓橡膠管道配配件按接口方方式區分有法法蘭連接和螺螺紋連接。按按結構形式區區分有單球體體、雙球體、多多球體、彎球球體等。=4\*GB3④彈性支架隔振安裝裝管道固定采用彈性性吊架及彈性性托架，起固固定架設管道道及隔振雙重重功能，離頂頂棚較近時，采采用彈性吊架架；離地面較較近時，采用用彈性托架。管道隔振及支架隔隔振如圖所示示。(3)施工中應注注意的問題設計中，水泵安裝裝若沒有設計計隔振，應在在設計交底時時明確這部分分的具體作法法；水泵機組隔振，管管道隔振和支支架隔振三方方面的隔振措措施，必須配配套設置，同同時采用，缺缺一不可；橡膠隔振器與可曲曲撓橡膠接頭頭等橡膠元件件與熱源距離離不應小于11M；避免砂漿污染，應應避免與強酸酸、強堿、油油的接觸，橡橡膠制品外表表面嚴禁油漆漆與保溫，并并避免受鋒利利物體損傷；；橡膠制品，特別橡橡膠隔振器，應應定期檢查，如如有嚴重損壞壞和超過老化化時間應及時時更換；安裝水泵橡膠隔振振器過程中，必必須采取防止止水泵機組傾傾倒的措施；；安裝水泵配管考慮慮維修便于拆拆裝，不得用用泵體或可曲曲撓橡膠接頭頭做支撐；水泵與可曲撓接頭頭之間不出現現固定支托架架；水泵試運運轉不可無水水干轉；水泵配管安裝應在在水泵機組隔隔振元件安裝裝24小時后進行行；水泵一般每臺水泵泵一個基礎，小小型立式泵可可兩臺共用一一個基礎；水泵房的排水溝應應經設備工程程師審核圖紙紙后施工，并并盡量離設備備近，保證及及時排水；水泵進出水管上均均裝壓力表，水水泵出水管壓壓力表，應裝裝在止回閥之之前。（5）質量控制=1\*GB3①質量標準=1\*romani.水泵基礎質量標準準項目目允許偏差(mm))基礎坐標位置（縱橫軸軸線）±20平面標高±10水平度每米5全長10豎向偏差每米5全長20水泵基礎砼強度必必須符合設計計要求。=2\*romanii.水泵安裝質質量標準離心式水泵項目允許偏差(mm))立式泵體垂直度（每每米）0.1臥式泵體水平度（每每米）0.1聯軸器同心度軸向傾斜（每米）0.2徑向位移0.05隔振器、型鋼基座座與水泵連接接應緊密。=2\*GB3②質量控制措施=1\*romani.設備專業工程師必必須重視水泵泵房施工，做做出機房布置置方案，對水水泵基礎位置置、標高審核核后方可施工工。主要核對對水池管口標標高與水泵安安裝與隔振設設置是否相符符。=2\*romanii.設備工程師師應做詳細的的技術交底，交交給施工負責責人。=3\*romaniii.操作人需需按交底施工工，把水泵房房做為重點機機房施工，防防止盲目施工工。=4\*romaniv.應選擇合格格生產廠家的的JSD橡膠隔振器器及可曲撓橡橡膠接頭。=5\*romanv.做好設備、管材、配配件的成品保保護，防止污污染。=6\*romanvi.多組水泵布布置時，同型型號的要排到到一起，間距距相等，多組組水泵配管應應橫豎對正，保保證整體機房房的美觀。3.污水泵安裝（1）系統組成本工程潛污泵均含含自動耦合裝裝置，每臺集集水井水泵的的安裝需配備備上升引桿及及提升鏈，而而排水管與潛潛水泵的連接接為自動耦合合，利用耦合合裝置將泵與與出水管路相相連。泵和出出水管路相互互獨立，其間間不用緊固件件聯結，因此此泵與管路的的連接和脫離離非常容易。導桿只起導向作用用，用普通水水管或鋼管就就可，可以根根據池深切割割成所需長度度。安裝時，把把底座固定在在池底，將導導桿支架固定定于池頂部側側壁。用螺栓栓將泵體與耦耦合接口相連連，將耦合接接口半圓孔導導入導桿，把把泵沿導桿向向下滑到底，耦耦合支架就會會把泵體的出出水口和排水水底座入口自自動對準，依依靠泵的自重重使兩法蘭面面自動貼緊。（2）安裝：安裝方法法參照給水泵泵的安裝方法法進行，安裝裝示意圖如下下所示。符號說明：1-自動耦合裝置22-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套套管符號說明：耦合裝置由排水底底座、導桿、導導桿支架、耦耦合接口件組組成。需要檢修或停用時時，只需用鎖鎖鏈將泵吊起起即可，泵體體與排水底座座自動脫離。4.室內給水水泵及水水箱安裝的允允許偏差室內給水水泵及水水箱安裝的允允許偏差應符符合下表規定定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設備坐標15經緯儀或拉線、尺尺量標高±5用水準儀、拉線和和尺量檢查垂直度（每m）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺檢查查臥式泵體垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺檢查查聯軸器同心度軸向偏移（每m）0.8在聯軸器互相垂直直的四個位置置上用水準儀儀、百分表或或測微螺釘和和塞尺檢查徑向位移0.12.3水暖工程檢檢測、調試方方案材料設備進場檢驗驗及測試（1）檢驗程序進行材料封樣的應應與進場材料料進行對比檢檢驗，達不到到樣品質量的的應退場。（2）主要材料設備的的檢驗方法（通通常檢驗方法法）序號材料設備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材材、板材尺量、目測、合格格證2保溫材料做氧指數復檢3泵、水箱、水罐外現檢查、檢測報報告、合格證證、管徑復核核4閥門外觀檢查、二次打打壓5空調設備外現檢查、出廠報報告6風口外觀檢查（3）主要材料設備的的測試方法=1\*GB3①閥門的強度及嚴密密性試驗：閥門安裝前必須進進行強度和嚴嚴密性試驗，試試驗應在每批批（同牌號、同同型號、同規規格）數量中中抽查10％，且不少少于一個。對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門應逐逐個做強度及及嚴密性試驗驗。試驗方法法見下圖所示示：閥門的強度試驗應應符合設計及及技術規范的的要求，如無無具體要求時時，閥門的強強度試驗壓力力應為公稱壓壓力的1．5倍，嚴密性性試驗壓力為為公稱壓力的的1．1倍；試驗壓壓力在試驗持持續時間內應應保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。閥閥門試壓的試試驗持續時應應不少于下表表規定：公稱直徑DN最短試驗持續時間間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180≥50012060注：空調系統上的的閥門強度試試驗持續時間間不少于5min。=2\*GB3②密閉水箱、罐的試試壓：密閉水箱、罐水壓壓試驗的試驗驗壓力應與其其所連接的系系統試驗壓力力一致，并在在試驗壓力下下10min壓力不降，不不滲不漏為合合格。安裝過程檢驗試驗驗（1）檢驗工作程序框框圖如下：（2）水壓試試壓=1\*GB3①試壓水源試壓水源為工程臨臨時用水水源源，利用每層層用水點。=2\*GB3②分段試壓為保證管道一次性性試壓成功，現現場成立專門門試壓組，專專門進行管道道試壓工作。按按管道系統分分成若干試壓壓段，分段分分區進行單獨獨試壓。分段原則如下：公共部分水平干管管分層試壓；；立管單獨試壓；管道全部安裝完成成后，整體試試壓。=3\*GB3③試壓一般項目管道在隱蔽前做好好單項水壓試試驗、系統安安裝完畢后進進行綜合水壓壓試驗；試壓前要先封好盲盲板，認真檢檢查管道是否否連接正確，有有無堵塞現象象；管路上的各種閥門門在安裝前應應拆開清洗，檢檢查閥柄是否否靈活，并經經試壓后不漏漏方可安裝；；管道的強度試驗若若在冬季進行行，可改用氣氣壓試驗；壓力管道試驗注水水應從底部緩緩慢進行，等等最高點放氣氣閥出水，確確認無空氣時時在進行打壓壓，升壓至工工作壓力后，檢檢查管道以及及各接口、閥閥門有無滲漏漏，不滲不漏漏則繼續升壓壓，至試驗壓壓力后，檢查查管道、焊口口等有無變形形，管道接頭頭和法蘭接頭頭有無漏水，觀觀察壓力表讀讀數有無下降降，在規定時時間內，壓力力表讀數下降降在允許范圍圍內，則試驗驗合格，通知知有關人員驗驗收，然后泄泄水；公共部分較大的系系統試壓設備備采用電動打打壓泵，戶式式空調系統較較小，采用手手動試壓泵進進行試壓，試試驗用壓力表表不少于2只，精度不不應低于1.5級，量程應應為試驗壓力力值的1.5～2倍；試驗時應設多人進進行巡回檢查查，嚴防跑水水、冒水現象象。=4\*GB3④強度及嚴密性試驗驗=1\*romani.室內給水管道試壓壓室內給水管道的水水壓試驗必須須符合設計要要求。利用市市政壓力供水水的給水管試試驗壓力為0.6MPPa，由水箱、高高區變頻供水水設備供水的的給水管試驗驗壓力為1.2MPPP。檢驗方法：銅塑復復合管給水管管道系統在試試驗壓力下先先觀測10miin，壓力降不不應大于0．02Pa，然后降到到工作壓力進進行檢查，應應不滲不漏。塑塑料管給水系系統應在試驗驗壓力下穩壓壓lh，壓力降不不得超過0.05Mpa，然后在工工作壓力的1.15倍狀態下穩穩壓2h，壓力降不不得超過過0．03Mppa，同時檢查查各連接處不不得滲漏。=2\*romanii.排水系統有有壓管道試壓壓：壓力排水管道接排排水泵揚程的的2倍進行試壓壓。=3\*romaniii.排水系統統無壓管道試試壓：生活污水管、廢水水管道在隱蔽蔽前必須做灌灌水試驗，其其灌水高度應應以一層樓的的高度為標準準，滿水30分鐘內，管管道及接口無無滲漏為合格格。排水主主管及水平平干管管道均均應做通球試試驗，通球球球徑不小于排排水管道管徑徑的2/3，通球率必必須達到100％。通球試試驗順序從上上而下進行，以以不堵為合格格。膠球從排排水立管頂端端投入，注入入一定量清水水于管內，使使球能順利流流出為宜。通通球過程如遇遇堵塞，應查查明位置進行行疏通，直到到通球無阻為為止。空調凝結水系統采采用充水試驗驗，應以不滲滲漏為合格。室內安裝的雨水管管道安裝后應應做灌水試驗驗，灌水高度度必須到每根根立管上部的的雨水斗。灌灌水試驗持續續lh，不滲不漏漏為合格。=4\*romaniv.采暖水系統統管道試壓：：高區系統工作壓力力為1.0MPPa，試驗壓力力為1.25MPa；低區系統工作壓力力為0.6Mppa，試驗壓力力為0.8MMpa；管道分層分區試壓壓時，在試驗驗壓力下，穩穩壓10min，壓力不下下降，再將系系統壓力降至至工作壓力，在60min內壓力不降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓時，在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力，壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。=5\*romanv.敞口水池（箱）試試壓：敞口水池（箱）安安裝完畢后做做滿水試驗，靜靜置24h觀察，不滲滲不漏為合格格。（3）沖洗室內給水和空調水水系統等在系系統試壓合格格后，交付使使用前進行沖沖洗試驗，沖沖洗應以有壓壓生活用水進進行沖洗，直直至水中不帶帶泥沙、鐵屑屑等雜質，且且出口處水的的顏色、透明明度與入口處處水的顏色基基本一致時方方為合格。沖洗步驟如下：管路應分段進行沖沖洗。沖洗進進水口及排水水口應選擇適適當位置，沖沖洗順序按先先地下后地上上，室內部分分按主干管、干干管、支管的的）順序進行行，并能保證證將管道系統統內的雜物沖沖洗干凈為宜宜。沖洗前應將管路上上的減壓閥、濾濾網、溫度計計、止回閥等等阻礙污物通通過的部件拆拆下，同時對對管道支架、吊吊架進行檢查查，必要時應應采取加固措措施。向管路內注滿水保保持系統內一一定壓力。沖洗直徑大于1000mm的管管道時，應對對其焊縫、死死角和底部進進行敲打，但但不得損傷管管道。對不能經受沖洗的的設備和沖洗洗后可能存留留臟物、雜物物的管道段，如如過濾器及除除污器等，應應進行清理。清洗合格后再裝上上拆下的部件件。（4）通水室內給水（冷、熱熱）、中水系系統、衛生潔潔具、地漏及及地面清掃。及及室內排水系系統應分系統統（區、段）進進行通水試驗驗。室內給水系統，按按設計要求同同時開放的最最大數量的配配水點是否全全部達到額定定流量。室內排水系統，按按給水系統的的1／3配水點同時時開放，檢查查各排水點是是否暢通，接接口處有無滲滲漏。（5）消毒生活飲用水系統在在試壓和沖洗洗合格后、交交付使用前必必須進行消毒毒，并經有關關部門取樣檢檢驗，符合國國家《生活飲飲用水標準》方方可使用。管道及水箱的消毒毒應用每升水水中含20～30mg的游離氯的的水灌滿進行行消毒，含氯氯水在其中留留置24小時，再用用飲用水沖洗洗，并經衛生生檢疫部門取取樣檢驗合格格后方可使用用。（6）泄水試壓后泄水關系到到電氣安全、成成品保護和地地下室干燥問問題，必須加加以重視，應應單獨編制泄泄水方案。各系統泄水根據情情況，于首層層設閥門或三三通，試壓后后，地上部分分于閥門或三三通處加裝臨臨時管線，排排至室外排水水溝。地下部分待地上泄泄水完成后，排排至地下集水水坑，設潛水水泵排至室外外。冬季竣工而又不能能及時供暖的的工程，必須須采取可靠措措施把水泄凈凈，以防凍壞壞管道和設備備。調試我公司成立專門調調試小組，由由項目總工任任組長，全面面負責工程的的調試工作，調調試小組下設設專業調試隊隊伍，分別負負責各專業調調試工作，各各專業調試工工作根據施工工進度和工序序安排，穿插插進行，由調調試小組進行行專業之間配配合協調工作作。（1）單機試運轉設備安裝工作完成成后，應對設設備的安裝情情況，進行仔仔細的檢查，根根據技術資料料，檢查設備備潤滑、電器器接線、電氣氣絕緣、轉動動部分的防護護措施，并對對設備安裝現現場進行清理理，做好試車車前的準備工工作；設備的試車，應根根據設備生產產廠家的技術術資料進行，或或生產廠家有有關技術人員員進行現場指指導。組織有有關技術、安安裝、配合專專業等人員，成成立試車小組組，使設備試試車工作有序序進行；設備試車應先進行行點動，檢查查設備的轉動動方向，是否否與要求一致致，而后進行行單機試運轉轉。試車當中中，對設備的的各項技術參參數，進行測測量、檢查包包括運轉電流流、設備轉速速，設備溫升升，震動情況況、潤滑情況況并安裝要求求做好試運轉轉記錄。=1\*GB3①水泵試運轉前，應應檢查下列項項目：盤車應靈活、無異異常現象；地腳螺栓應無松動動；各潤滑