施工技術要求1.施1工準備1.1一.般1要求、1施工前認真閱讀本項目所有圖紙，并對施工現場仔細了解，高程點和坐標點均需復核無誤，對建筑物應先復核其設計數據，確認無誤后方可施工。、施2工單位拿到圖紙后，應有建設單位組織施工、監理及設計單位進行技術交底。施工單位可對其圖紙、施工工法、技術措施進行質疑，由設計單位答復。施工單位及發包人不得擅自修改。、在3施工過程中，應嚴格按照國家及地區最新的安全生產許可達標標準、國家安全生產強制性條例規范手冊中的相關規定進行操作，同時在其運營過程中因加強管理，對危險堤段應加強防護，確保在建設和運營過程中的安全。1.1測.量2、放樣、在監1理工程師主持下，勘測單位將勘測設計階段引用和測設的平面控制點、高程點一次向施工單位移交，施工單位進入現場后應對其進行復核，如發現有偏差或與實際不符時應盡快提出，查出原因，及時解決。本工2程已經發包人委托具有資質的測量單位測量完畢、繪制成圖，并交設計單位作為設計依據。希望承包人（中標單位）進場后進行復測，如有出入，由承包人提出，經監理工程師認可，由發包人與設計單位協商提出處理意見。、對3平、高控制點復測無誤后，根據勘測設計階段的控制點成果，施工單位應建立滿足施工需要的施工控制網，水準測量的主要技術要求應復

核《水利水電施工測量規范》中核《水利水電施工測量規范》中2的0規1定3。建筑物周圍的平面和高程控制點，必須分別編號，繪制平面圖標示，控制點，必須妥善保護，標樁破壞、遺失應立即補設。平面和高程控制點的位置應符合，《水利水電工程施工規范》中的規定。、在4施工前都需要進行施工測量及放樣，測量成果提交監理工程師檢查驗收。首先根據高程控制系統進行復測，復核無誤后，布置施工所用的控制網點。放樣工作開始前，應詳細查閱工程設計圖紙，收集施工區平面與高程控制成果，了解設計要求與施工要求。對于設計圖紙中有關數據和幾何尺寸，應認真進行檢核，確認無誤后方可，方可作為放樣依據。應根據精度指標，選擇放樣方法。所有放樣點線，均應有檢核條件，現場取得的放樣及檢查驗收資料必須進行復核，確認無誤，后方可交付使用。試.驗3、材料檢測、施1工前應根據設計提出的砼強度及抗凍要求，按《水工混凝土試驗規程》的規定進行有關混凝土的試驗，確定砼的配合比。、所2有外購材料進場后應對其進行復檢，指標應符合國家規定及設計要求。.土2方開挖1.2開.挖1要求、開1挖要求開挖基坑時，做好排水，注意不要超挖、欠挖。、特2殊情況處理當建筑物基礎凍結裝，有明顯冰夾層和凍脹現象時，未經處理，不得在其上施工。建筑物基礎范圍內的坑、槽、溝等，應按堤身填筑要求進行回填處理。3、軟弱處理對于開挖后仍存在有機質土、淤泥等較薄的軟弱夾層，需予以清除。若基礎為軟粘土、濕陷性黃土、易液化土、膨脹土、泥炭土、和分散土等軟弱基礎，應及時與設計單位溝通，分析對建筑物的影響，按設計提出的處理方案實施。、其4它基面清理平整后，應及時報檢，及時進行隱蔽工程驗收?；骝炇蘸髴ゾo施工，若不能立刻施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。建筑物開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，均應運到指定的場地堆放。所有施工場地均需將污泥、積水等雜物清理干凈，符合環境保護要求。1.2回.填2要求建筑物土方回填采用開挖料。若為粘性土料填筑標準按壓實度確定，本次設計采用值為0.9砂3性土料填筑標準按相對密度確定，本次設計采用值為0.65.填土前，建筑物混凝土表面乳皮、粉塵及其上附著雜物必須清除干凈。在混凝土面上填土時，應灑水濕潤，并邊涂刷濃粘土泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一至，并應與下部土層銜接，嚴禁泥漿干涸后鋪土和壓實。泥漿土與水重量比宜為.，應通過試驗確定。填土與混凝土表面脫開時必須清除。1.護3砌工程1.3雷.諾1護墊雷（諾1護）墊結構是由雙絞合六邊型金屬網格組合而成，網面抗拉強度不小于N網面鋼絲直徑分兩種，蓋板7邊板、端板、隔板及底板邊端鋼絲直徑綁扎鋼絲直徑鋼絲直徑公差土。鋼絲最小抗拉強度需在m2m2,經過拉伸加工的成品鋼絲最小斷裂延伸率為,實驗要求樣品長度不短于。雷諾護墊規格為厚，內部每間隔米采用雙隔板隔成獨立的單元寬度一般為2鋼和3，鋼長度一般為3、4、5、6；鋼長度、寬度公差±5%，厚度公差土5雷諾護墊為一次成型生產，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板間不可分割。雷諾護墊規格詳見下表1.3-1.表1.3-1雙隔板雷諾護墊規格型號表尺寸長度（）寬度（）厚度（）隔板間距（）數值34、2雷諾護墊網孔規格為x，其中的誤差范圍?的誤差范圍士為兩個雙絞合同側之間的距離。雷諾護墊鋼絲鍍層為高爾凡鋁一鋅合金十稀土元素，最低鍍層重量見下表。鍍層最低重量表項目綁扎鋼絲網面鋼絲邊端鋼絲蓋板邊板、端板、隔板及底板鋼絲直徑0mm最低鍍層重量m2雷諾護墊充填石料必須是新鮮或弱微風化巖石，飽和抗壓強度〉，軟化系數〉.凍融損失率〈。石料粒徑Fm，在不放m置雷諾護墊表面的前提下，超途徑不超過5%。1.3格.賓2石籠護砌格賓石籠規格為厚m長度與寬度同雷諾護墊，內部每間隔米采用雙隔板隔成獨立的單元。網孔規格為）m網格鋼絲直徑血，邊絲直徑柵格鋼絲直徑及要求同雷諾護墊。充填石料粒徑?m,石料指標同雷諾護墊。1.3格.賓3石籠固腳格賓石籠固腳規格為高m（寬小內部每間隔米采用單隔板隔成獨立的單元。網孔規格為）m網格鋼絲直徑，邊絲直徑.m長度、尺寸、直徑等偏差同雷諾護墊，鍍層重量見雷諾護墊相應直徑對應重量，充填石料粒徑?m,石料指標同雷諾護墊。1.3干.砌4石護坡、干1砌石料要求干砌石料應新鮮、完整、質地堅硬，不得有剝落層和裂紋。塊石外形大致呈方形，上、下兩面基本平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚宜大于，最大邊長不宜大于、干2砌石料的設計指標砌石體的設計密度不小于干砌石的飽和抗壓強度〉M軟化系數〉，凍融損失率＜%、石3料的堆放各種規格的石料應分別堆放，堆放場地應平整，干燥，并宜靠近交通道路，以減少轉運次數。、干4砌石砌筑干砌石護坡應由低向高逐步鋪砌，鋪砌厚度應達到設計要求。砌石應墊穩填實，與周邊砌石靠緊，最大縫隙不大于，不允許出現架空現象。嚴禁出現通縫、疊砌，要立砌塞緊，不得浮砌不得在頂面用塊石大面砌筑而中間以小石填心，不得在砌筑層面以小石、片石找平。砌體縫口應砌緊，底部應墊穩填實，嚴禁架空不得使用翅口石和飛口石；宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不小于。鋪砌塊石時，不破壞墊層。1.3砂.礫5石墊層、墊1層粒徑要求砂礫石墊層厚度，粒徑范圍?，含泥量均小于。顆粒形狀要求無片狀、無尖角、針狀顆粒，堅固抗凍。、墊?層鋪筑在運輸和鋪筑過程中，應保持墊層料處于濕潤狀態以免顆粒分離，并防止雜物或不同規格料物混入。鋪墊層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或墊層料填平。鋪筑墊層須自底部向上按水平分層進行填筑，嚴禁從坡面上向下傾倒。鋪筑墊層，必須嚴格控制厚度，砂礫料應適當灑水，兩層或兩層以上必須水平同時升高，保持層次清楚，互不混雜。每層厚度的偏小值不得大于設計厚度的15。%分層鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，使接縫層次清楚，不得發生層間錯位、折斷、混雜。不論平面或斜面接頭，都必須為階梯狀，即上層應當比下層縮進去一定寬度。在斜面上的橫向接縫，應收成不小于1:的2斜坡。對已鋪好的墊層應做必要的保護。1.3土.工6布、鋪1布前，應將布下基面鏟平，'土工織物鋪設前應進行復驗，有扯裂、蠕變、老化的土工織物均不得使用。、無2紡布接頭宜用縫接法連接。、應3自下游側開始，依次向上游側平展鋪設，避免土工織物打皺。、土4工織物鋪完后應及時鋪保護層。5、土工織物鋪設應避免張拉受力、折疊、打皺等情況發生。、土6工織物層鋪設完畢，應盡快鋪設上一層堤料。、土7工布采用短纖針刺非織造土工布基材指標要求見表1.3-3表1.3-土3工布技術指標序號項目規格m2備注單位面積質量偏差，％厚度，（三）幅寬偏差，％斷裂強力，,（三）縱橫向斷裂伸長率，％縱橫向頂破強力，（三）等效孔徑，垂直滲透系數，*-1-2)撕破強力，（三）縱橫向1.混4凝土工程1.4說.明1混凝土施工應遵照《水工混凝土施工規范》丁的規定進行。有關混凝土的試驗，應按《水工混凝土試驗規程》的規定進行。1.4水.泥的、水1泥品質必須符合現行國家標準及有關部頒標準的規定，宜選用大廠水泥。、選的用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應，本工程采用不低于4的.號5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。嚴禁使用礦渣水泥和火山灰水泥。水灰比小于5含氣量為（）％1.4骨3料。、粗1骨料應質地堅硬，顆粒潔凈，級配良好。其力學性能應符合《建筑用卵石、碎石》汀規范。粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的3不大于、細骨料采用質地堅硬，顆粒潔凈，級配良好，細度模數宜在?范圍內，質量應符合日本一。、應3控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，超徑小于5%，遜徑小于10。%1.4水.4對拌制和養護混凝土用水應進行專門試驗，證明對混凝土無害時方可采用。所采用的標準為《混凝土用水標準》。上述材料進場后需經自檢和復檢后，檢測指標符合規范要求后，方能使用。1.4外.加5劑為改善混凝土性能，提高混凝土質量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑?；斓Z上上中加外加劑時，應按《水工混凝土外加劑技術規程》的規定執行。任何外加劑的使用及摻量必須通過試驗確定。1.4鋼.筋6、材1料及制作鋼筋采用、熱扎鋼筋，鋼筋的種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規定，并經過材質試驗。如因某種原因，承包商要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規定的鋼筋時，必須征得有關單位的同意。熱軋鋼筋的性能必須符合《鋼筋筋混凝土用鋼第、部分熱軋帶肋鋼筋》-鋼筋的切割、彎曲應遵照電力行業標準《》規范的規定執行。加工3的后鋼筋的允許偏差不得超過表筋.4的-規筋定。序號偏差名稱允許偏差值（或。）受力鋼筋全長凈尺寸土箍筋各部分長度的偏差土鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件大體積混凝土土土鋼筋轉角的偏差表鋼筋加工允許偏差鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、如吉工束礪等沽除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。2、架設鋼筋1的的安裝位置、間距、保護層及各規定。部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規定。在已2經的架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質現3場的焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，應按施工詳圖規定執行。如圖中未作規定，且鋼筋直徑在以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點兒牢外，其余按50%的交叉點進行綁扎。為了4的保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。

）鋼筋架設完畢后必須經監理人員檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。、接3頭鋼筋的接頭應遵照電力行業標準《仃》規范的規定執行。鋼筋2的的接頭應采用閃光對頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等的和冷壓連接。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。對于直徑為以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時，應符合下列要求：①搭接焊、幫條焊的接頭應做成雙面焊縫，其搭接和幫條的焊接長度不應小于鋼筋直徑的5倍。②幫條的總截面面積，不應小于主筋截面面積的倍，并且幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。③搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上。筋.4模.板7、模筋板的設計、制作和安裝應該使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度、能承受混凝土澆筑的搗固的側壓力與保證混凝土表面的質量。每塊模板應制成使每節可以單獨拆除，而不損壞混凝土。、拆2除拆除模板的期限，一般應遵守下列規定不承筋重的的側面模板，應在混凝土強度達到Itf不承筋重的的側面模板，應在混凝土強度達到Itf以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆2模作）業必須使用專門用具，按適當的施工程序十分小心地進行，以減少混凝土及模板的損傷。1.4止.水8建筑物止水采用橡膠止水帶，橡膠止水的指標要求見表2.4。-止2水帶接頭應采用化連接，必須按照工藝規程施工并保證連接緊密。表1.4-2橡膠止水帶的物理力學指標序號項目指標硬度（邵爾）O±5拉伸強度，三拉斷伸長率，%W壓縮永久變形，％0W℃W撕裂強度，三溫性溫度，℃W熱空氣老化，℃,硬度變化（邵爾）<±℃拉伸強度，三拉斷伸長率三臭氧老化：％,級1.4填.縫9板接縫處采用發泡聚乙烯填縫板，技術指標見表2表1.4-3發泡聚乙烯混凝土填縫板技術指標規格型號備注表現密度，3三壓縮強度（％變形）三抗拉強度，三斷裂伸長率，％三吸水率（體積百分數），%<復原率（壓縮%）,%三擠出量（壓縮%）,W1.4.保1溫0板保溫板采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度，材料性能要求見保溫板施工前，清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物，表面應平整，凸出、空鼓、疏松部位應清除干凈，面層過干時應噴水濕潤，孔洞及殘缺處應用水泥砂漿填平。保溫板表面應均勻刷涂配套的界面劑，界面劑控制在以內，粘貼保溫板的粘結砂漿應均勻涂抹在保溫板表面，不得有缺縫，板間距不得大于3材材.填土前，保溫板表面粉塵及其上附著雜物必須清除干凈，在保溫板面層邊涂刷濃粘土泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一至，并應與下部土層銜接，嚴禁泥漿干涸后鋪土和壓實。泥漿土與水重量比宜為15：,應通過試驗確定。表1.4-4聚苯乙烯泡沫塑料板物理機械性能表項目單位指標備注壓縮強度三0吸水率%W浸水透熱系數()W3土℃、50℃熱阻(m?)三厚度時、平均溫度0導熱系數/)W平均溫度0尺寸穩定性%W0土℃下、1.4.交1通1橋有關混凝土空心板的施工工藝、材料要求及質量檢驗標準，除按《公路橋涵施工技術規范》的有關條款辦理外，還應特別注意以下事項。1.4.1普1通.混1凝土空心板、空1心板預制澆1注）空心板混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、池水管、護欄、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆注。施工時，應保證鋼筋位置準確，控制混凝土集料最大粒徑不得大于。澆注混凝土時應充分振搗密實，嚴格控制澆注質量。空心板預制時，按一道在鉸縫的側模嵌上長的中鋼筋，形成凹凸不平的粗糙面?？?心板板預制時，除注意按本冊設計圖紙預埋鋼筋和預埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄及其它相關附屬構造的預埋件，均應參照相關圖紙施工，護欄預埋鋼筋必須預埋在預制空心板結構內。、預心制板安裝）預1制板采用設吊孔穿束兜板底加扁擔梁的吊裝方法。橋梁心