標準文檔施工組織設計（方案）報審表工程名稱：江西富達鹽化有限公司食用鹽包裝生產線技改升級工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程 編號致： 九江市建設監理有限公司 （監理公司）我方已根據施工合同的有關規定完成了 江西富達鹽化有限公司食用鹽包裝生產線技改升級工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章）海力控股集團有限公司項目經理日 期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日 期總監理工程師審核意見：項目監理機構： 九江市建設監理有限公司總監理工程師日 期實用文案標準文檔施工組織設計、施工方案審批表江西富達鹽化有限公司食用鹽包裝生產線工程名稱 日期技改升級工程食鹽分包裝車間建筑施工與2016年10月28日安裝工程現報上關于 江西富達鹽化有限公司食用鹽包裝生產線技改升級工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝 工程技術文件，請予以審定。序號 類別 編制人 冊數 頁數1、 鋼框架 1編制單位名稱：海力控股集團有限公司技術負責人：（簽字） 申報人（簽字）：施工單位審核意見：□有/ □無 附頁施工單位名稱： 海力控股集團有限公司 審核人（簽字）： 審核日期：監理單位審核意見：審定結論： □同意 □修改后再報 □重新編制監理單位名稱：九江市建設監理有限公司 監理工程師（簽字）： 日期：實用文案標準文檔江西富達鹽化有限公司食用鹽包裝生產線技改升級工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程施工組織設計海力控股集團有限公司2016-11-28實用文案標準文檔目 錄第一章 工程概況 71、編制說明 71.1、編制目的 71.2、編制原則 72、編制依據 72.2、施工圖紙 72.3、工程所涉及的主要的國家或行業規范、標準 73、工程概況 84、工期目標 ...........................................................................5、質量目標 86、工程特點 8第二章 施工方案與平面布置 91、施工總體布置 91.1、平面布置原則 91.2、施工用水、電平面布置方案 101.3、施工現場平面管理 102、現場施工組織和管理 102.1、組織與管理措施 102.2、整個施工管理的主要內容 122.3 施工現場標準化管理 132.4 材料管理 14第三章 主要項目施工方案 151、施工準備 151.1、施工技術準備 151.2、加工準備 151.3、焊接材料的準備 311.4、進場資料的準備 311.5、進場構件的準備及出廠 312、主要施工方案選擇 333、基礎測量及預埋 33第四章 鋼結構加工制作 341、鋼結構材料選用 342、構件加工工藝 34第五章 鋼構件拼裝與成品的堆放運輸 . 501、工廠拼裝和連接 502、成品矯正、鉆孔和檢驗 503、表面處理、涂裝、堆放和裝運 50實用文案標準文檔第六章 鋼構件安裝 531、鋼構件安裝工藝流程 532、安裝進度計劃 543、鋼柱安裝工藝要求 544、鋼梁安裝工藝要求 55第七章 屋面系統安裝 631、屋面材料選用及施工要求 632、屋面系統安裝工藝流程 633、工藝要求 634、吊運 635、材料吊上屋架施工要點 636、檁條安裝 637、屋面輕鋼運輸存放與安裝 648、天溝安裝 67第八章 墻面系統安裝 711、墻體構造材料及施工說明 712、安裝工藝流程圖 723、墻檁托安裝 734、檁條安裝 735、墻面彩板安裝 736、安裝順序 74第九章 安裝注意事項 75第十章 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工 . 75第十一章 門窗工程 79第十二章 木地板施工工程 84第十三章 不銹鋼欄板扶手施工技術方案 . 86第十四章 電氣安裝 87第十五章 衛生器具安裝及上下水管 . 89第十六章 工程質量保證措施 911、質保體系 912、質量保證措施 913、實現質量目標的措施 924、工程質量檢驗計劃及手段 935、工程回訪和維修服務措施 100第十七章 施工進度計劃配置 1011、總進度計劃控制 101實用文案標準文檔2、保證工期實施措施 101第十八章 節約成本措施 107第十九章 勞動力配置計劃 108第二十章 材料、供應計劃配置 110第二十一章 施工主要機械配備 111第二十二章 本工程的特點和難點分析及解決措施 115第二十三章 安全生產保證措施 1191、安全組織機構 1192、職能劃分與制度管理 120第二十四章 確保文明施工的技術措施 . 132第二十五章 環境保護保證措施 1351、防塵措施和防止運輸遺灑 1352、易燃、易爆、油品及化學品的管理 1353、降耗節能措施 1354、成品保護 135第二十六章 季節性施工措施 1371、冬季施工措施 1372、雨季施工措施 138附錄1工程施工總平面布置圖 .............................................................附錄2施工總進度計劃表 .................................................................實用文案標準文檔第一章 工程概況1、編制說明1.1、編制目的本施工組織設計系我公司對江西富達鹽化有限公司食用鹽包裝生產線技改升級工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程。工程的總體結構和部署，用以做工程施工使用。各分項工程的施工方案將依據公司技術管理程序，在會審后按照本大綱確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導施工，確保工程優質高效的建成。1.2、編制原則1、嚴格遵守國家、地方的技術規范，施工規程的質量評定與驗收標準。2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。2、編制依據2.1、施工圖紙、施工合同2.2、工程所涉及的主要的國家或行業規范、標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-2011屋面工程質量驗收規范GB50207-2012建筑外窗氣密性分級及檢測方法GB/T7106-2008建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-2011建筑設備施工安裝通用圖集91SB（1-11）2005建筑電氣通用圖集92DQ建設工程施工現場供用電安全規范GB50194—2014國家現行安全生產、文明施工的規定建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-2010施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012實用文案標準文檔ISO質量管理體系及公司質量保證體系標準文件公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。3、工程概況工程名稱：江西富達鹽化有限公司食用鹽包裝生產線技改升級工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程建設地點：樟樹市規劃新區，地處葛玄路東側，四特大道北側建設單位：江西富達鹽化有限公司建設規模：4948.94㎡材料選用：本工程結構體系采用：門式剛架輕鋼結構，建筑高度為 20.4米。本工程基礎為混凝土。主構件為材質普通素碳鋼Q345B鋼板焊接而成的H型鋼,天溝為鋼天溝,檁條為普通冷彎薄壁鍍鋅C型鋼，屋面排水為有組織排水，屋面坡度為1/15。屋面和墻面板采用耐氯離子腐蝕的不銹鋼面板，鋼板內天溝，PVC落水管；鋼梁與鋼梁、鋼梁與鋼柱等主要節點用高強螺栓連接而成。合同承包范圍：圖紙范圍內的全部內容。4、工期目標： 170 天5、質量目標：嚴格按照BG50300-2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》施工，建立符合GB/T19001—2000標準的質量管理體系，并保持其有效性和適宜性；合同履約率100%，質量合格率100%，爭創優質工程；致力于持續改進，使顧客滿意度達90%以上，并逐年上升。6、工程特點：本工程是基礎混凝土與全鋼結構結合的工程，因此要做好施工的時要協調好相關方面，保證施工正常進行，施工時必須按施工圖及規范施工，互相協調，共同配合，順利完成。實用文案標準文檔第二章 施工方案與平面布置1、施工總體布置1.1、平面布置原則總平面布置是否合理，將直接影響到整個施工過程的快慢和安全文明，并體現出施工管理的水平，為保證現場施工的順利進行，并能結合本工程現有的現場實際情況，確定平面布置的原則如下：1.1、滿足各個施工階段的施工要求。1.2、各階段的施工布置盡量能統一，不出現多次拆、搭或移地重建。1.3、在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地。1.4、在滿足安全文明施工的前提下，盡量減少臨時建設的投資。1.5、材料堆場和加工棚盡量設置合理，減少場內的二次搬運。1.6、場內的道路布置盡量合理，避免土建、安裝及其它各工種間的相互干擾。1.7、符合施工場地內的衛生、安全、消防的規范。1.8、規范、合理布置施工場地內的用水、用電，滿足施工要求后盡量以節約為原則。按總體部署及施工進度的要求，解決施工中的垂直和水平運輸任務，故必須進行合理的機械設備布置，才能更好的為施工服務，加快進度、提高質量、安全文明地完成工程建設任務。具體主要機械設備見〈〈施工主要機械配備〉〉。實用文案標準文檔1.2、施工用水、電平面布置方案工地現場施工用水、電具體詳見水、電平面布置圖（見附錄1工程施工總平面布置圖）。施工現場臨時消防方案消防設施的配置和布置的合理與否，是關系到每個施工階段的防火安全問題，因而必須經過周密合理的考慮。1).施工區內施工區配置必要的泡沫滅火機，在重點部位應多配幾個。2).生活區內生活區內也同時應配備幾個泡沫滅火機。1.3、施工現場平面管理平面管理原則為保障各階段的施工重點，保證進度計劃的順利實施，必須按照詳細的大型機械使用，進退場計劃，主材和周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各種工種施工隊伍進退場調整計劃，實施各階段的平面布置，科學的進行平面的布置管理。詳見《附錄1工程施工總平面布置圖》平面管理體系由項目經理負責總平面的實施和使用管理，根據工程進度及施工需要組織技術、生產部門對總平面的使用進行協調和調整，總平面使用的日常管理工作由工程部負責。2、現場施工組織和管理2.1、組織與管理措施施工組織網絡1.1.組織一個以公司經理為首的，以項目經理為主的具有權威性的指揮機構，認真組織各科室、后勤全力以赴進行工作。實行項目經理對工程質量、安全生產、施工進度、竣工驗收、竣工結算等全面負責制，并做到分項工作專人專管，統一領導。1.2.在施工組織上實行“項目法”施工，項目經理代表企業法人對內有調度、采購、分配、獎與罰等權利。對工程質量、進度、安全生產、文明施工等實行全面管理。實用文案標準文檔管理措施2.1、認真學習先進經驗，組織科學施工，運用系統工程和統籌法原理，實行計劃網絡管理，同時加強各方協調，確保各個環節順利運轉，提前做好一切工作。2.2、選派具有快速施工經驗、善創優良、文明施工的管理隊伍進行現場管理；選派善打硬仗，能創優良且技術和政治素質雙優的施工班組進行施工。2.3、進一步深化和完善以工程質量、施工進度、安全生產為主要指標的內部承包責任制，真正做到工程質量和施工進度同每一個施工人員相聯系，使每個施工人員真正認識到質量是企業的生命，安全是職工的生命。2.4、專人負責和編制旬、月、季生產作業計劃和其他計劃：每旬召開一次現場生產會議，落實生產計劃，解決生產問題；每天進行一次管理班子碰頭會，處理當天發生的問題和調整次日的生產計劃，真正做到“以天保旬，以旬保月”，最終保證按期完成施工任務。2.5、嚴格把好原材料、成品、半成品的質量檢驗關，做到不符合要求的堅決不用，預先做好下料前的各項工作，嚴格控制制作程序，準確計量，確保鋼構件質量。2.6、認真及時做好逐級的書面技術交底，技術復核，隱蔽工程和結構中間驗收；實行上下道工序交接驗收制，真正做到道道工序把關；進一步加強技術檔案管理專人負責技術檔案的收集和保管工作，做到工程完工，資料齊全。2.7、為確保本工程的主體鋼結構和屋面及四周圍護墻面板的工程質量，在施工前應先做好各種原材料的檢測檢驗及復驗報告工作，經公司、甲方、設計、監理等有關權威部門鑒定認可后，方可正式施工。施工時進行掛牌操作，每天檢查，及時修整。實用文案標準文檔組織機構網絡項目經理項目工程師項目副經理物資供應部 工程管理部 資料管理部 技術協調部質量員 安全員施工班組 施工班組 施工班組 施工班組2.2、整個施工管理的主要內容2.1計劃管理工程總進度計劃及分階段作業計劃。 機械化施工計劃。 勞動力計劃。 材料供應計劃。 技術組織措施計劃。 降低成本計劃。 財務計劃。2.2技術管理 技術責任制:對各級各項技術人員建立明確的職責范圍 ,做到各負其責,各司其事,責權分明。 施工技術管理制度:為把工程項目技術管理工作科學地組織起來,保證各項技術有目的、有技術、有條理地開展，必須建立以下主要的技術管理制度：實用文案標準文檔施工圖學習，自審，會審制。技術核定，設計變更簽證制。工程技術資料檔案制等制度。2.3施工現場標準化管理標準化管理是組織現代化生產的重要手段，是科學管理的重要組成部分。對以下主要的規程、標準必須強化管理： 技術標準：在本工程施工中，正確指定和執行技術標準和規程，建立正確生產技術程序是確保完成各項任務的重要前提。建筑安裝工程的標準，是對建筑安裝的施工技術、質量標準和驗評方法所作的技術規定，是組織施工、檢查評定工程質量的依據，必須嚴格執行國家頒發的技術規范和標準，不得降低標準，嚴格管理好施工常用的技術規程。施工工藝規程：對主要分部分項工程，規定了施工工藝的要求，施工順序，質量要求等規程，嚴格執行規程標準。施工操作規程：它主要規定了工人在施工中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規程》執行標準。安全技術規程：為保證施工人員的人身安全和設備、機具正常運行，制定切實可行的規章制度。 編制制定施工工藝卡,各工種、工序交接卡。施工工藝卡：在分部分項工程施工前，必須做好施工工藝卡。施工工藝編制的主要內容，根據設計要求遵照技術規程、驗評標準的基礎上合理安排，施工準備，工藝操作規程，質量驗收標準，安全注意事項，勞動工時組織，原材料機具消耗，作業條件，成品保護及其它技術經濟分析，用圖文及表格的方式編制在卡面上，作為操作檢查監督依據。具體應編制出A、材料要求（包括規程、用量）；B、勞動力組織；C、操作工具；D、施工順序；E、施工操作要點及注意事項；F、工時計劃；G、成品保護措施；H、驗收標準等。各工序、工序交接卡：本卡編制內容根據工程質量“三檢”制度達到確保工程質量的目的，以責任落實到各工種班組及組長身上為控制手段。實用文案標準文檔 場內管理對本工程的安全生產、文明施工，本公司保證做到安全生產制度化、文明施工標準化，在實際施工中嚴格按照當地有關部門對文明施工的要求進行施工。內容：為達到當地文明施工標準化窗口工程的有關標準，應做到以下幾點：按建設總平面圖和施工客觀條件，編制高標準的施工現場平面布置圖，并建立相應的管理標準。現場系統標志標準化，建立七牌二圖（單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產宣傳和安全生產無事故競賽牌、安全標志牌、施工總平面圖）。臨時設施搭設統一標準化。施工場內排水、排污、暗溝、明溝系統化。材料堆放機具布置嚴格按施工總平面圖布置，及材料入庫領料制度管理標準化。安全（防火）措施標準。施工機具機電設備管理建立制度標準化。進入現場的半成品及設備儲存、保管標準化。施工現場確保“落手清、日日清、層層清” 。安全技術資料和工程技術資料編制、記錄、簽證等管理標準。2.4材料管理材料管理是保證工程質量和確保工期的關鍵因素之一，材料管理也應制定管理制度，其管理主要工作：2.4.1根據工程進度計劃提前編制季、月須用材料計劃報表。2.4.2材料供應組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。2.4.3建立材料的領發制度。2.4.4材料的成本核算管理。2.4.5原材料、成品或半成品、設備的質量驗收制度。2.4.6材料的檢驗和測試制度。實用文案標準文檔第三章 主要項目施工方案1、施工準備1.1、施工技術準備、圖紙會審施工圖是施工的主要依據，施工前組織技術人員和總工認真熟悉、理解本工程的圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。圖紙審核的主要內容包括：）、構件的幾何尺寸是否齊全；）、相關構件的尺寸是否正確；）、節點是否清楚，是否符合國家標準；）、標題欄內構件數量是否符合工程總數；）、構件之間的連接形式是否合理；）、加工符號、焊接符號是否齊全。、方案編制本工程進場后，組織有豐富工程管理和施工經驗的技術人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術支持。、建立測量控制網根據甲方提供的坐標點和水準點，建立適合本工程的測量定位網和高程控制網。、學習標準、規范組織技術員、施工隊長等人員學習與施工有關的技術規范、標準。1.2、加工準備、為保證所承建本工程的質量最終達到甲方的滿意，對項目所使用的材料、半成品、機械設備按ISO9002質量體系文件的要求實行全過程管理和控制。、從送樣報批、簽定供貨合同、物資采購、供應至現場最終在工程上使用的各環節，均實行質量把關，責任落實到人，確保物資供應及時、準確的用于施工生產。、材料加工，必須在合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、實用文案標準文檔生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量等，嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工。、對于進場的材料要嚴格按照總平面圖的布置要求的地點擺放。一、土建工程（一）施工測量１、施工測量的準備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（２）對圖紙進行校核。（３）確定放線精度。（４）測量設備、儀器確保在有效期內并確保完好且能滿足所確定的精度要求。（５）儀器配備：激光經緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺1把、3m盒尺2把。２、建筑定位放線：（１）建筑物平面定位：根據甲方及設計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選定縱、橫向控制軸線。每道控制軸線兩端 3米遠處埋設混凝土軸線控制樁， 埋深為1.0m，樁位四周砌紅機磚保護。１）定位測量精度要求：根據建筑的結構和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：實用文案標準文檔LL0ΔLΔLΔLΔL長誤高拉L0L實L明α(tt0)L0h2L實2L0（考慮拉力值，則拉力改正數不計）式中：L---丈量時鋼尺讀數t0---鑒定時標準溫度L0---實際距離a---鋼尺線膨脹系數L實---鋼尺實際長度t---測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h---兩端高差（２）建筑物高程測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設6個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求：12LLmm ：為附和線路長度。３、基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15cm。（１）根據建筑物平面控制樁、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、－20mm。基槽下口樁允許誤差為 +10mm；開挖至接近槽底400mm時，應及時測設坡角與3m×3m的方格網點標高，允許誤差為：±10mm。（２）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。４、結構施工測量：（１）結構豎向投測：激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測實用文案標準文檔點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核控制軸線，閉合后測設細部軸線，后２）各傳遞點的起始標高線為+0.50m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3mm。（二）土方開挖１、工程概況：現場交通良好。２、施工準備：（１）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發給專業施工隊伍。3）在現場外就近找臨時堆放土方的場地。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，上下口外邊線相距0.5m。４、開挖方案及機械選擇：1）本工程土方擬采用大開挖。2）采用大型機械及人工配合，每棟開挖選用反鏟挖掘機一臺及自卸汽車運土。實用文案標準文檔（3）挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，晚上再將土運走，以免影響居民休息。５、基坑開挖程序：測量放線 →機械大開挖留足預留土層（ 400mm）→修坡→基礎放線→人工挖清理基礎土層。６、土方開挖：（１）挖土時注意坑底寬度及時修理。（２）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基是應由測量員測設距離基底 50cm的標高，每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（３）排水措施：１）基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內。２）基坑開挖時，應沿基坑內四周設置排水溝，在基坑內設六個集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。７、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。８、基土開挖后，要及時覆蓋保溫被。９、注意事項：（１）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發現問題及時上報和處理。（３）坑內施工中，應派專人負責遠望，一旦出現危險預兆應及時通知實用文案標準文檔撤離。（４）基槽上口1000mm處設1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌 120mm寬，200mm高的擋水墻，內外抹水泥砂漿。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執行。（２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側２、鋼筋保護層：基礎下筋：40mm；梁：25mm；柱縱筋：30mm；板：15mm３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為 135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。（５）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。實用文案標準文檔４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф 20的水平筋連接采用電渣壓力焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接； 焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材， E50用于Ⅱ級鋼。5、鋼筋綁扎：（１）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 .（２）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。（四）模板工程工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。２、支、拆模工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環。３、支模質量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（２）模板的接縫不大于 2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。實用文案標準文檔項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技術措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于 1.2MPa。（２）承重模板拆除時混凝土強度 100％。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程1、夏季混凝土施工溫控的重要性1.1混凝土的特點混凝土是脆性材料，抗拉強度小，拉伸變形能力也小。混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內部溫度急劇上升，但隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產生相當大的拉應力。由于混凝土長期裸露，表面與空氣或水接觸，易產生拉應力。2、夏季氣溫對混凝土施工的影響實用文案標準文檔在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達 50～60℃，夜間溫度在 25～30℃。混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內部溫度急劇上升，混凝土內部溫度可達60℃以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產生表面干縮裂縫。隨氣候轉變，氣溫日漸下降，混凝土內部熱量不易散發，造成混凝土內外溫差梯度大，混凝土極易產生裂縫。3、夏季混凝土施工溫控的重要性混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結構物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結構物整體性和穩定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質量的關鍵。4、夏季混凝土施工溫控方案及措施4.1施工準備提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據經驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數量等夏季施工材料需求計劃。準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養護設備的配置。4.2控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴格規定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的高溫期施工，以此控制混凝土內外與環境溫差。4.3混凝土配合比優化優化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經是優化過的。4.4估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫實用文案標準文檔度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過 10℃。骨料骨料堆場搭設遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴格控制含水量。3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應中產生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴格控制水泥的細度以及水泥進入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40℃。外加劑按照國家關于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質量證明書，其內容包括：產品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術指標。礦渣粉、粉煤灰根據施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質指標應滿足設計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。5、混凝土的拌制：混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前實用文案標準文檔對相關攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發生摩擦產生的熱量在滿足規范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關記錄。根據測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取上述措施進行降溫。混凝土攪拌過程在按照規定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應對混凝土的出機溫度進行測量，確保混凝土出機溫度不大于30℃。6、混凝土的運輸(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土， 混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。為了防止混凝土坍落度損失過大以及發生堵管現象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。嚴格規范現場管理，加強與現場的信息溝通，對現場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環境溫度的影響。7、混凝土的澆筑(1)混凝土澆筑根據施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確保混凝土入模溫度不大于 30℃。夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土實用文案標準文檔前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。(4) 為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（ 30cm）連續施工方法。澆注過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。8、拆模和養護在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環境及混凝土內外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現裂紋。拆模前養護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續保濕養護時間不少于14天，并做好養護過程的記錄。大體積混凝土澆筑時在混凝土內部埋設降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進水溫度 ,在混凝土澆注到冷卻水管標高后 ,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值 ,并在溫度達到峰值后加快混凝土內部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率 1.5℃/d而定。根據設置在承臺不同高度的溫度應變片 ,測量臨近散熱管的溫度值 ,保證進水溫度和混凝土內部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時加入深井水來調整水溫。養護期間對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過 65℃，通過對混凝土的溫度實用文案標準文檔監控，掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差小于 20℃及降溫速率采用 V≤1～1.5℃/d。混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養護，保濕養護期間采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。為了防止氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。延緩溫差梯度與降溫梯度的措施樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到前 14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養不間斷，確保不形成干濕循環。在混凝土養護期間，及時對環境的氣溫、相對濕度、風速等參數進行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。9、其他連續梁承臺、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業指導書》。10、質量保證措施加強施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實際溫度差小于容許值。及時準確地進行各種溫度觀測。對環境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。混凝土試件除應留標準養護試件外，制作一定數量的同條件養護試件，檢查混凝土的強度，以指導施工。混凝土澆筑時，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時間。在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護，在混凝土澆筑后實用文案標準文檔的1～7天，確保混凝土處于充分濕潤狀態，澆筑后 14天內確保混凝土保持濕潤狀態。11、附：混凝土的出機溫度和澆筑溫度計算1．混凝土的出機溫度 T0(0.2Qs)WsTs(0.2Qg)WgTg0.2WcTc(WwQsWsQgWg)TwT00.2(WsWgWc)Ww式中：QsQg――分別為砂．石的含水量，以％計；WsWgWcWw－－分別為每方混凝土中砂、 石、水泥和水的重量（粉煤灰計入水泥中）；Ts、Tg、Tc、Tw――分別分砂、石、水泥和水的溫度。2．混凝土的澆筑溫度 TpTp＝To+(Ta-To)(θ１＋θ２＋θ３＋?＋θn)式中：Ta――混凝土運輸和澆筑時的氣溫；１、θ２、θ３、θn――系數，其數值如下：1）混凝土裝、卸和轉運，每次θ＝0.032；2）混凝土運輸時θ＝Aτ,τ為運輸時間以分鐘計，A參照下表；3）澆筑過程中θ＝0.003τ,τ為澆搗時間以分鐘計。混凝土運輸時冷量（或熱量）損失計算參數A值表運輸工具混凝土容積(m3)A攪拌運輸車6.00.0042長方形吊斗0.30.0022長方形吊斗1.60.0013圓柱形1.60.0009泵送0.0018實用文案標準文檔混凝土水化熱絕熱溫升(實際表面是散熱的,計算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(Cρ)式中:Tt---灌注完一段時間t混凝土的絕熱溫升(C)；MC---每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q---每kg水泥的水化熱量(kJ/kg) ；C---混凝土的比熱容(kJ/kg.K) ；---混凝土的密度(kg/m3)；t--- 混凝土齡期；m---與水泥品種、比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數取0.3。4.混凝土的最大綜合溫差TT=T0+(2/3)T(t)+Y(t)-Th式中: T---混凝土最大綜合溫差；T0---入模溫度；T(t)--- 澆注一段時間 t混凝土的絕熱溫升(℃)；Y(t)--- 混凝土的收縮當量溫差 (℃)；Th---混凝土穩定時的溫度(℃)。施工縫的處理施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時間長，為防止砂漿初凝，在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。（六）土方回填１、本工程土方回填為基槽 2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水實用文案標準文檔率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質應優先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。６、2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。７、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250mm內。８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。９、回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（七）砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程地下部分采用燒結普通磚；２、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。３、燒結多孔磚磚施工要求：（１）施工前應清除砌塊表面污物。（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設置構造柱，構造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每400mm高進退一次，每邊縮進60mm。（３）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪添砂漿，灰縫厚度應控制在8 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不實用文案標準文檔低于80%。二、鋼結構工程1.3、焊接材料的準備、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質合格證。焊接材料如下：焊條1）對于鋼材Q345b,手工焊時,用E50××型焊條,對于Q235b鋼材,手工焊時,采用E43××型焊條,Q235與Q345鋼之間焊接,采用43××型焊條,其性能符合《低合金鋼焊條》規定。2）自動或半自動焊接時，采用《焊接用鋼絲》的焊絲和對應的焊劑。、本工程的焊接采用自動埋弧焊及氣體保護手工焊接。1.4、進場資料的準備1.4.1、各種材料的合格證，復驗報告。1.4.2、焊接工藝性資料。1.4.3、進場材料報驗及相應出廠合格證，制作驗收資料。1.4.4、產品自檢記錄和產品合格證。1.5、進場構件的準備及出廠、進場構件1）、本工程構件進場前，首先要對圖紙和基座基礎進行復測，主要有：測量標高，畫出軸線，檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確，并做好詳細記錄，并提供復測數據。支承面、預埋螺栓的允許偏差表項目 允許偏差實用文案標準文檔標高0-30支承面水平度L/1000(L-短邊長度)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度±30.00預埋螺栓（錨栓）螺紋長度±30.00預留孔中心偏移10.0檢查數量按柱基數抽查10%，且不小于3個2）、若實測數據（軸線和標高）偏差在允許范圍內，則進行下一步構件的運輸、安裝。偏差不在允許范圍內，進行偏差調整。并呈報調整方案，調整方案須按照規范允許的偏差進行調整。、構件出廠）、構件出廠前必須經檢驗合格后才可出廠。）、構件出廠裝車前，必須保證在涂層干燥后進行。）、構件裝車時，先事先墊好木塊，塑料等襯墊加以隔離保護措施，以防止構件變形。）、根據構件長度選擇適當長度車輛，以防鋼構件變形。）、構件運到現場后，須聽從現場指揮，放到預先指定位置，不得隨意堆放，擺放整齊的同時又要保證安全，且有利于吊裝。6）、對進場構件進行檢驗，如有變形，油漆脫落等現象應及時修補、樣正，對變形較大的構件應返回廠里處理。）、構件不能直接放在地上，必須用枕木等墊起。 、現場準備）、根據現場情況，構件進場應以多車次、少批量的方式來安排。2）、運輸路線：通過現場考察，道路條件基本能滿足構件的運輸條件要求，而最多進場車次數量及最少的進場車次數量可根據實際的安裝情況確定。實用文案標準文檔2、主要施工方案選擇按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規范的施工網絡計劃。施工分為五個階段，即：基礎測量及預埋、鋼結構制作及安裝、屋面系統安裝、墻面系統安裝（包括鋁合金窗、彩鋼板推拉門）。3、基礎測量及預埋3.1 為確保本工程定位質量，將成立一個由項目工程師負責的測量小組，小組各成員都必須持證上崗，嚴格執行中華人民共和國國家標準《工程測量規范》和相關規定。3.2 本工程的定位將采用“坐標定位”的方法來進行軸線控制。3.3 垂直部分采用經緯儀控制，水平部分采用水準儀。3.4 測量儀器的選用，本工程測量儀器有：水準儀，經緯儀， 50米、30米鋼卷尺等。以上儀器應鑒定合格。3.5 平面軸線控制網：基準平面控制網的設置以業主提供的基準點為依據。其基準點的精度應控制在2mm以內。標高以業主提供的基準點為標準。軸線坐標控制點投測完畢后，相互之間進行校核。同時可以檢驗偏差情況，以及時糾正。3.6地腳螺栓的施工（1）應將主材送相關部門進行理化及性能檢測，合格后加工錨栓，在預埋前認真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長的現象。（2）和工地土建施工單位找出縱橫軸線位置和標高，并在基礎模板上口外邊用紅漆做出明顯標志，以便預埋螺栓時檢查或矯正尺寸，并對螺栓絲扣進行保護。（3）按施工圖要求的幾何尺寸有6mm鋼板做2－3塊板，用于臨時固定預埋螺栓，預埋好的地腳螺栓用Ф10鋼筋根據每個柱上的標高將其與柱鋼筋焊接牢固，為避免移位鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。（4）澆完后初凝前進行預埋地腳螺栓的檢查工作，發現不對的立即進行校正。實用文案標準文檔第四章 鋼結構加工制作1、鋼結構材料選用1.1、螺栓1）普通螺栓、螺母和墊圈采用Q235-A制作，4.6級。高強度螺栓、螺母和墊圈采用《碳素結構鋼》（GB/T700）規定的鋼材制作，10.9級。其熱處理、制作和技術要求符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T128～GB/T1231的規定。1.2、圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料符合《圓柱頭焊釘》 GB/T10433的規定。1.3、剛架梁、柱、梁柱端頭板采用 Q345B,加勁肋采用Q345B，檁條采用Q235B.1.4、基礎柱腳錨栓材質采用《碳素鋼結構》 GB/T700中規定的Q235B1.5、本工程所采用的鋼材質量滿足下列要求：（1）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不小于 0.85（2）鋼材具有明顯的屈服臺階，且伸長率大于 20%（3）鋼材具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，其機械性能和化學成分符合（GB/T700）的規定。2、構件加工工藝構件加工程序：以項目管理部編制的構件進場順序為依據。本工程鋼結構加工順序：鋼柱—鋼梁(行車梁)--系桿、支撐類及檁條、輔助鋼構件。實用文案標準文檔1）、工藝流程鋼結構加工制造流程圖施工詳圖 材料檢驗 加工工藝標準放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工組裝不合格檢查 報告合格焊接不合格 報告合格外形尺寸檢預拼裝 報告噴砂、油漆清理、編號 報告驗收實用文案2）、主要工藝⑴原材料控制流程鋼管堆場核對質保書清點根數計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質量

標準文檔原材料控制流程原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書清點根數清點根數計算重量計算重量抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質量 檢查外表面質量材料復驗書面匯總報工程部監理認可審批后，投入施工⑵鋼材質量要求○1鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不小于 0.85○2鋼材具有明顯的屈服臺階，且伸長率大于 20%○3鋼材具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性， 其機械性能和化學成分符合（GB/T700）的規定。⑶焊接材料質量標準①埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規定。主體金屬 焊接材料Q235 H08A焊絲配HJ431CO2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。實用文案標準文檔③埋弧自動焊焊劑其質量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99的規定。④焊條質量應符合《低合金鋼焊條》 GB/T5188的規定。主體金屬 焊 條Q345 E50XXQ235 E43XX⑤焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。⑷原材料供應鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計規定顏色、牌號等采購。⑸材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質管部必須檢查質保單，并按規定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程序⑹原材料儲存：倉庫材料員應根據有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后，退庫并登記。①螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時，隨即標示上去。③材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在900℃以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。④氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。⑤油漆：進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。實用文案標準文檔不得使用過期變質油漆。存放應采取嚴格的防火措施。3）、鋼結構制造一般要求放樣、切割①放樣及切割流程圖細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖編制數控程序校 對制作樣板 下料工場鋼材預處理手工下料 門切下料 數控下料焊接坡口切割型鋼數據專用機床切割送制造車間②放樣號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿實用文案標準文檔子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。根據施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm。號料過程中發現原料有質量問題，則需要另行調換或與技術部門及時聯系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。切割和銑削、刨削○3切割切割前應清除母材表面的油污、 鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的精度要求：項 目 允許偏差（mm）零件的寬度和長度 ±1.0切割面不垂直度 0.05t 且≤2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等， 然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1 坡口角度α Δα=±2.50Δα=±50坡口角度αΔα=±2.503 坡口鈍邊α Δα=±1.0下料用氧－乙炔全自動數控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差項目 允許偏差 項目 允許偏差實用文案標準文檔寬度、長度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不大于局部割口深度1°2°矯正和成型1）、矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。如采用火焰調正，加熱溫度宜控制在900℃以內，在溫度下降到700℃時應結束矯形，熱矯正時應注意不能損傷母材，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。劃痕深度不得大于0.5mm，局部平面為1.5mm/m。鋼板矯正后的允許偏差（ mm）項目允許偏差t≤141.5鋼板的局部平面度1.0t＞14型鋼彎曲矢高l/1000且不應小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直b/100且不大于2.0度邊緣加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50（2）、成型實用文案標準文檔⑴熱加工：當零件采用加工成型時，加熱溫度應控制在900℃一1000℃，碳素結構鋼和低合金結構鋼應分別在700℃和800℃之前應結束加工，低合金結構鋼，應自然冷卻。加熱溫度在500℃一550℃時，鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。⑵冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。邊緣加工（包括端部銑平）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。(2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工余量為2.Omm。(3 ）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.Omm的不平度。(5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.Omm。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側至少2mm,應無毛刺等缺陷。柱端銑平頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。關于銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的選擇是加工質量的保證。構件的端部加工應在矯正合格后進行。應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。實用文案標準文檔制孔⑴本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。⑵檁條等結構上的孔采用沖孔。⑶地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過 50mm時可用火焰割孔。除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑均比螺栓直徑大1.5～2.0mm。實用文案標準文檔高強螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）501-12001201-3000>3000≤500同一組內任意兩孔間距±1.5±1.0離相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0摩擦面加工高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。制作廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數試驗和復驗。制作批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批．不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。抗滑移系數試驗用的試件應由制作廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同一性能等級同一直徑的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。(5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。(6）制作廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數試驗，并出具報告。實用文案標準文檔試驗報告應寫明試驗方法和結果。(7）應根據現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，并與構件同時移交型鋼、鋼板拼接①制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為二級,控傷等級按GB11345-95進行。②H型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為二級焊縫,，探傷等級按GB11345-89進行。焊接組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接采用自動埋弧焊機施焊，并且四道連接焊縫均為雙面滿焊；剛架及其拼接縫采用完全焊透的對接焊縫，對接焊縫符合（GBJ50205-2001）規范要求剛架不低于二級，其余焊接不低于焊接質量檢驗的三級標準；剛架與柱鋼節點處，梁翼緣正對的柱加勁肋與柱翼緣的焊縫均焊透。①鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規范》（JGJ81-2002）,《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）等的規定。②焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。④焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。⑤施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形，盡量采用對稱焊接，同時還可采用預熱、捶擊和整體回火等方法達到同樣目的。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。實用文案標準文檔⑥加勁板點焊時應注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。○8焊縫表面質量對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗和返修⑴焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料②焊接設備、儀表、工裝設備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環境條件⑥現場焊接參數，次序以及現場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854《鋼結構24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發現超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。②返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，實用文案標準文檔且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。焊縫質量檢驗要求⑴對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后按規范進行20%的超聲波無損探傷，⑵如為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。焊接工藝評定方案⑴焊接工藝評定根據GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》規定、JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》、施工圖技術要求進行。⑵焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。⑶焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》中的內容，并結合產品的結構特點。節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。⑷焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。⑹本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業主代表及工程監理認可。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。4）、焊接H型鋼梁生產⑴下料采用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3~1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。⑵所有拼接焊縫為二級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為三級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。⑶在組立機上組 H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如實用文案標準文檔圖片所示⑷點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點固焊渣。⑹在門焊機上進行埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執行。⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分別情況進行返修。⑻轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。⑼對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。實用文案標準文檔鋼結構制作工藝流程技術交底前 材料準備期施工準備準備工作放樣施 號料切割邊緣加工工 矯正與成型制孔組裝連接

鋼材、連接材料、焊接材料施工機具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺量具校驗電源安全防護焊接普通螺栓連接高強度螺栓連接

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）驗鉚接竣工圖及設計變更文件收 鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄3、鋼結構防護及除銹本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。采用噴砂（拋丸）方法除銹，將表面毛刺、油污及附著物清除干凈，除銹等級達到Sa2.5級，鋼構除銹方法符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規定。鋼構件經除銹后立即噴涂車間保養底漆（紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度實用文案標準文檔40～50微米），而后再涂兩道醇酸防銹漆，（中間漆），涂層厚度50～60微米，制作完成后，再涂兩道醇酸調和漆（面漆），涂層厚度40～50微米，（最后一道面漆在安裝完成后工地涂制）。涂層干漆膜涂刷遍數不少于4遍，（高強度螺栓結合處摩擦面不涂防銹漆，但要涂環氧富鋅涂料），修補漆共五遍，各層如上涂層厚度115～140微米；涂裝時的環境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置;柱腳在地面以下的部分采用強度等級為C15混凝土包裹（保護層厚度不小于50mm），并使包裹的混凝土出地面高度為150mm。實用文案標準文檔第五章 鋼構件拼裝與成品的堆放運輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。1.1實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：⑴腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；⑵翼緣板進行反變形，裝配時保持α 1＝α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位 50mm以內先行清除污、銹等雜質。⑶點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。⑷根據設計規范規定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下撓最好先焊下翼緣的主縫和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑸對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。⑹用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60--100mm，長度為100-200mm。2、成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節點構造復雜的構件，在工廠進行節點試裝或整體試裝。構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運實用文案標準文檔3.1構件除銹：機械拋射除銹，除銹等級達到 Sa2.5級。3.2防腐涂裝：⑴構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。⑵涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35℃之間，相對濕度應符合規范規定，構件表面結露時不宜作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。⑶安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。3.3成品堆放：成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：⑴堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。⑵側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。⑶大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。⑷同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。3.4鋼結構包裝⑴鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應保護好。⑵細長的構件可打捆發運，一般用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。⑷較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應考慮防水措施。⑸包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。⑹包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸的有關規定。⑺填寫包裝清單、核實數量。實用文案標準文檔3.5鋼結構發運公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。實用文案標準文檔第六章 鋼構件安裝1、鋼構件安裝工藝流程施工方案鋼結構零、部件，附件和配件前材料準備安裝機具期準施工條件基礎與