HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】g豆編號1234567891011121314總品生倉營財采分發單位務管產業務部部部管部部購份數1111制定 審核 批準

文件修訂記錄表文件名稱：生產管理程序 文件編號：JMC-P-004制定日期：2006-09-01項修訂日期DCRNo.版本頁次修訂內容摘要1234567891011121314192021222324252627.目的為確保在生產安排及生產過程中產品品質及交期能符合客戶之要求，并使生產過程在管制狀況下完成。.范圍適用于本公司生產作業過程之管制.定義：無.相關文件《訂單管理程序》《質量控制計劃》《模治具管理程序》《機器設備管理程序》《不合格品管理程序》《糾正與預防措施程序》.作業內容訂單通知及生產安排營業部依《訂單管理程序》進行訂單審查，根據審查結果下達〈量產單＞給生產部，生產部需對客戶交期進行確認并回復訂單交期。生產文員根據各產品代號，準備相關生產圖紙，按生產工序下達〈生產通知單＞，連同生產圖紙一起分發給相關生產單位負責人，并將生產任務登錄于生產看板。各單位負責人根據訂單交期、產能、物料、模具及生產實際進度等，于每日下班前安排〈生產計劃表＞，作為各組生產準備的依據，＜生產計劃表＞經生產經理審核后，應分發給相關生產單位等，并將生產安排于看板，每日生產具體可根據實際情況作適當調整。物料準備及管理生產部應根據生產排程及訂單交期跟蹤物料的到位情況。接到＜量產單＞后，各生產單位負責人根據訂單數量，確定是否必要備用模具，如需開模則由生產部制作模具圖，填寫〈請購單＞連同模具圖交采購。各生產車間負責人依據〈生產通知單＞，確定具體生產事項，開立〈領料單＞安排人員到倉庫領取物料備用；（加工組與其它生產單位的物料交接也要開立〈領料單＞領取），白班人員應根據生產排程確定晚班生產所需的物料并提前備料。領到車間現場的物料必須按規定的區域擺放整齊。生產進度的控制打頭單位負責人根據訂單數量及后工序的損耗情況控制生產數量，并安排人員過磅,磅出的重量在每日下班前交到倉管或生產文員統計當天的產量,記錄在〈生產日報表＞，生產數量大約到訂單需求時應通知相關單位。〈生產日報表＞填寫完整后，掛于車間一份。各加工組每天生產進出的產品，由倉管負責跟進,并記錄于〈加工組生產記錄表＞。搓牙單位每天生產完成的產品，過磅后通知倉管或生產文員記錄于＜生產日報表＞。制程相關要素的管理生產經理或主管應對新進人員進行職前教育訓練（消防安全、新同事的認識、工作環境的了解、作業方法、品質要求……等）。每日生產前，由組長將相對應的產品〈生產圖紙＞掛在指定位置，作業人員依照〈操作指導書＞及＜生產圖紙＞標準作業。機械設備及模治具依《設備/設施管理程序》及《模治具管理程序》作相應之管理。品質監控及檢驗首件檢驗制程中改機生產另一種產品時,調機員通知QC作首件檢驗,QC依據生產圖紙及客戶提供圖紙進行檢驗，確認OK后在〈生產通知單＞上簽名。要等QC確認簽名后生產人員才能開機生產。QC將檢驗結果記錄于〈品質檢驗記錄表＞上，每批留樣5PCS標識清楚后放回品管部保存。自主檢查作業人員依據生產圖紙進行自主檢查，打頭在換線材、換下沖、套片時及跟據實際生產狀況記錄于〈打頭值機人員檢查表＞;搓牙值機人員根據實際生產情況作自檢,并兩小時記錄一次,記錄于〈搓牙值機人員檢查表＞上。發現不良品做標識隔離，并根據問題性質將不良情形反饋師傅或部門負責人處理。加工組生產的產品首件時,要送交品管部作首檢,首檢合格后才可開機生產;加工過程中的產品由加工組看機人員自檢。每天做完后放于待驗區由品管部按相關標準進行檢驗。作業人員或品管及現場管理人員在自檢或檢驗過程中，如連續發現相同不良內容，回饋上一級主管處理。巡回檢驗及標識品管或技術員依《質量控制計劃》及生產圖紙的要求對重點工序進行巡回檢查，檢驗結果由品管記錄于〈品質檢驗記錄表＞，組長以上人員進行監督。制程中的產品分三種顏色貨卡識別：白色貨卡表示只經過打頭工序就可完成的產品；綠色貨卡表示要經搓牙工序;藍色貨卡表示要經加工工序;須加工的產品規格有多種時或加工工序有多種,要用不同顏色標識,以防止生產人員混料；各制造工序中的產品，IPQC檢驗合格后依〈生產通知單＞中的后工序放相應顏色的貨卡標識所生產的產品。各制造工序中的不良品，依《不合格品管理程序》處理。晚班生產產品，品管未安排進行巡回檢驗時，須由晚班人員進行過磅，放置于待檢區，品管于次日進行加工部每天生產完成的產品，由加工部人員在每盆產品內放標識卡和〈待驗牌＞，并書面注明品名、規格、數量、生產編號等交QC檢驗，品管部按（半）成品檢驗標準進行檢驗。檢驗結果記錄于＜（半）成品檢驗記錄表＞,檢驗合格后放＜（半）成品檢驗標識卡＞,并蓋“合格”章及簽名。（半）成品生產完成或中途需出貨的產品，由生產文員填寫＜內部聯絡單＞，上面寫清：品名、規格、數量、單重及生產單號等交品管部，由品管部依 ＜（半）成品檢驗標準＞進行檢驗，檢驗結果記錄于＜（半）成品檢驗記錄表＞，合格于＜（半）成品檢驗標識卡＞上蓋章及簽名。部分特殊產品需全揀時，按相關檢驗標準要求安排相關人員檢驗，全揀過程應有品管人員監督，全揀不良品記錄于相關檢驗報告上。制程品質異常處理在制程中，來料不良由品管人員和組長以上人員確認，保留不良樣品,退回倉庫并知會采購與供應商協調處理。不良品處理及改善具體依《不合格品管理程序》及《糾正預防措施程序》＞執行。.作業流程圖（附件一）.相關表單生產通知單（附件二）生產計劃表（附件三）品質檢驗記錄表（附件四）內部聯絡單（附件五）生產日報表（附件六）加工組生產記錄表（附件七）車間不良品記錄表（附件八）（半）成品檢驗記錄表（附件九）打頭值機人員檢查表（附件十）搓牙值機人員檢查表（附件十一）附件一作業流程使用表單

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