制氫站工程施工方案.作業任務工程概況制氫站工程是單層磚混結構，建筑面積155m2,現澆鋼筋混凝土構造柱，磚墻下是條形基礎，柱下是鋼筋砼獨立基礎。制氫站內設電解間、輔助間、控制室、化驗室等，所有門窗均選用不發火花的塑鋼門窗材料。制氫站室外是儲罐設備基礎，包括5個氫氣儲罐基礎、1個空氣儲罐基礎和1個預留氫氣儲罐基礎，根據規程規定制氫站為單獨布置，占地2800米2,四周設有磚砌圍墻。素砼條形基礎、儲罐設備基礎砼強度等級為C20，地圈梁、構造柱、圈梁和現澆屋面板為C25,地基處理全部采用“500深層攪拌樁處理。施工項目范圍施工項目范圍是制氫站電解間、輔助間、控制室、化驗室和室外儲罐設備基礎、圍墻等。主要工程量序號項目名稱單位數量備注130cm厚碎石墊層（深層攪拌樁樁頭處理）m327“500深層攪拌樁樁頭處理后施工，夯實度0.87±0.052C10砼m315墊層3C25砼m351結構4C20砼m319素砼條形基礎5C20砼m337儲罐設備基礎1.4工期要求施工進度要求滿足三級施工進度計劃。.編寫依據1《施工項目作業指導書編制導則》《制氫站》T0608《建筑施工手冊》2.4《火電施工檢驗及質量評定標準》第一篇土建工程篇2.5《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB502046《組合鋼模板技術規范》GB502142.7《電力建設施工及驗收技術規范》建筑工程篇SDJ698《砌體工程施工質量驗收規范》GB502029《建筑地面工程施工及驗收規范》GB5020910《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202.作業準備和條件人員配備人力資源配備 表1職務或工種人數職務或工種人數技術員1砼工10施工員1鋼筋工5安環員1電工1質檢員1木工、架子工16材料員1瓦工20電工、架子工均屬于特殊工種范疇，特殊工種作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗。機械、工具配備機械、工器具配備一覽表 表2名稱數量名稱數量0.35m3攪拌機1臺移動式配電盤3臺反鏟挖掘機1臺平板振動機1臺自卸車2輛手推車10輛鋼筋切斷機1臺振動棒5個鋼筋彎曲機1臺水準儀1臺潛水泵（2寸）1臺鋼卷尺50m1把3.3施工用材料要求所使用材料必須具有出廠證明書和復試報告，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復試報告時，必須按照有效見證人備案管理制度進行見證取樣。鋼筋工段、砼工段和砼攪拌站應做好鋼筋、砂石、水泥的跟蹤臺帳。周轉性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）提前一個月把周轉性材料預算計劃清單報到租賃站，以確保周轉性材料能夠及時供應。力能供應砼澆筑前，檢查施工用水、用電設備的完好性。電維護人員應定期檢查現場照明和機械工器具等施工用電設備的安全性。鋼筋、鐵件加工制作所需的氧、乙炔氣體應備足備夠，并按照公司制定的《危險性材料管理制度》Q/AEPC-MWZ08-2002進行搬運、貯藏和保管。施工場地布置使用化水施工臨建場地，包括鋼筋場、攪拌機等。從協作四路向制氫站鋪設3m寬簡易施工便道，整體布局合理、整潔、有序，有利于本工程施工和協調。對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業。.作業方法和工藝要求總體施工方案施工順序：制氫站基礎一墻體砌筑一屋面施工一建筑裝飾一室外儲氣罐基礎及便道施工一圍墻施工。施工工序：土方開挖至設計標高后，處理深層攪拌樁樁頭，鋪設30cm厚碎石并夯實；再進行混凝土墊層、基礎施工；零米以上磚混結構依次進行墻體砌筑、構造柱、圈梁、屋面板施工，然后施工室內設備基礎、溝道等，最后施工室外設備基礎、室內裝飾和圍墻。施工工藝方案：砼采用澆注點布置汽車泵（澆筑構造柱、屋面板）和現場小攪拌機生產相結合的澆筑方案，零星部位或小方量砼澆注直接用現場小攪拌機生產。采用鋼模板，輔以常規扣件式鋼管腳手架支護和加固方案。鋼筋連接采用搭接綁扎連接方式。作業方法與步驟作業流程：（1）混凝土澆筑工藝流程:

土方開挖制氫站土方工程采用機械開挖條形溝道，按1：1放坡，明溝集水井排水方案。機械開挖至-2.0m,剩余20cm采用人工清理樁頭，鋪設30cm厚碎石墊層?；域灢刍诱w開挖至設計標高后，技術員委托測量組放出構筑物的外邊線。班組自檢合格后，依次進行二級、三級、四級驗槽?；域灢蹖儆陔[蔽工程，作好隱蔽工程的驗收記錄。樁頭處理本工程采用“500深層攪拌樁地基處理，驗槽后，進行樁頭處理。按照設計要求，鑿去樁頂30cm,鋪設30cm厚的碎石墊層。墊層施工碎石墊層夯實驗收合格后，直接在碎石墊層上立側模，澆注100mm厚C10砼墊層，要求墊層表面壓實收光。定位放線單項委托測量組根據施工圖構筑物定位坐標進行側設。在砼墊層上彈出基礎的定位軸線，用紅油漆三角符號標識，施工人員依據所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業測量人員依據廠區高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制建構筑物的標高。砌筑工程砌筑前先根據磚墻位置彈出墻身軸線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫隙寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫影響同時要考慮窗洞墻的組砌方法。在砌墻前先要立皮數桿，皮數桿上有磚的厚度，灰縫隙厚度，門窗過梁、圈梁等構件位置，皮數桿立于墻壁角交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數桿時要用水準儀進行找平，使皮數桿在地圈梁上標高線立于設計標高位置上?；淳€數桿墻體砌筑質量控制示意圖淮線數桿墻體砌筑質量控制示意圖砌筑需留槎時必須留斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3,并設拉筋。每天砌筑高度不超過1.8m。砌筑質量控制要求：橫平豎直、灰縫飽滿、接茬可靠、錯縫得當。砌筑腳手架設為雙排鋼管腳手架，每隔10m左右設一道與墻體拉接，保證腳手架整體穩定性，具體遵守腳手架搭投安全技術規定JGJ95-99執行。構造柱依圖紙或規范留設，按要求留大馬牙槎，沿墻高每隔500mm設置2小6拉結鋼筋，每邊伸入墻內1米。構造柱錨入地圈梁內，縱橫墻交接處也應沿墻高每500mm設置2小6拉結鋼筋，且每邊伸入墻內1米。鋼筋工程鋼筋運抵化水施工區鋼筋場，采用機械完成加工、制作和彎制工序，并要求鋼筋工段做好鋼筋原材的跟蹤記錄。a）鋼筋的領用和保管本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購。材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋組批驗收入庫，并索取鋼筋質保書，負責鋼筋的委托復試工作。單位工程和鋼筋工段領料過程中，應檢查材質情況。除對鋼筋外觀檢查外，并要核對品種、規格、數量準確無誤后，向物質部門索取材料的質保書和合格的復試報告后，才能領料。鋼筋運抵加工場后，應分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。b）鋼筋配料單位工程依據批準后的鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同構件，集中配料，以加快進度和節約用材。鋼筋斷料應使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。C）鋼筋連接、綁扎、安裝本次作業項目中鋼筋采用搭接綁扎連接方法。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：嚴格按圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規格、形狀和數量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補；2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎或底板邊線和鋼筋位置線。獨立基礎和條形基礎鋼筋綁扎時，確保砼保護層厚度和鋼筋網片上下層鋼筋位置、方向的正確性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎在同一截面處的接頭數量符合設計和規范要求。梁、板鋼筋綁扎安裝應注意：1）箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上；2）板的鋼筋網片綁扎必須杜絕被人為踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸挑板或梁，要嚴格控制負筋位置；3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；4）注意梁板鋼筋綁扎時與水電預埋管的交叉施工。5）當預埋鐵件尺寸大于150X150mm時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。樓板上孔洞予留時，孔洞V300X300或6300時板的主筋繞過洞邊，不得切斷，工藝埋管不得遺漏，板底部鋼筋為I級鋼時應加彎鉤，板邊支座負筋伸入支座長度，1級鋼235d,II級鋼230d。梁的鋼筋可采用搭接或焊接接頭，其位置設在受力較小處，對于框架梁、連續梁上部鋼筋接頭位置設在跨度范圍內，中部及下部鋼筋接頭位置設在支座。柱鋼筋接頭6>22時采用焊接，在梁柱鋼筋接頭范圍內，箍筋間距加密至100mm；當柱筋每邊W4根時，柱主筋接頭可在一個平面上，當柱筋每邊>4根時，柱主筋接頭應在二個平面上。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4.2.2.8模板工程本工程采用普通鋼模板，輔助普通鋼管雙排腳手架支護、加固方案。梁模板采用048X3.5mm鋼管做支撐，梁底采用排架形式，立桿間距750mm，橫桿間距750mm，大橫桿按照梁高設置2?3道；梁側模兩側采用鋼管豎向加固模板剛度和穩定性；梁側加剪刀斜撐加固，間距750mm,對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3%。起拱。屋面板底模搭設滿堂腳手架。鋼模板配板要求：鋼模板配模時以大模板優先配置，并橫向配置，模板接縫處夾50mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯開設置，保證模板整體剛度。模板安裝質量要求：1）模板定位。包括基礎、水池的邊線或中心線，標高的引測，可直接引到模板安裝位置；2）模板底部應預先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規格、數量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。4）模板安裝前，向施工班組應進行技術交底；5）支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部設置墊木；6）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；7）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求；8）預埋管、鐵件安裝必須位置準確，安設牢固。鋼筋砼構件拆模:按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002有關規定要求執行。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可拆除；對于底模：當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%后可拆除，當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%后方可拆除。4.2.2.9混凝土工程本次混凝土澆筑采用澆筑點汽車泵送砼和現場小攪拌機生產相結合的施工方案。對構造柱、屋面板、圈梁使用汽車泵澆筑，用攪拌車運輸料子；對小方量或零星部位，采用現場0.35m3攪拌機澆注砼。砼澆灌前檢查、驗收模板、鋼筋，做好水電應急措施和防雨、防曝曬等。嚴把后臺計量關，按配合比攪拌。攪拌站應持續均勻地將砼輸送到澆注倉面。泵送砼應持續進行，若因異常情況停車，應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞。為防止砼下料后出現離析現象，在澆注時應使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時自由落差不超過1.5m。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。砼澆筑和振搗方法：獨立基礎采用分臺階分層澆筑；設備基礎采用分臺階分層澆筑；構造柱、圈梁、板一次澆筑完成。砼在澆注過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和予留孔洞原來的位置。澆注梁、板交叉處的砼時，鋼筋較密，上部負筋又多又粗，輔以人工搗實砼配合澆注。樓板面標高控制采用插深法，在分料時用做好深度標記的“10鋼筋插入砼中控制樓板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。砼振搗要求：振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間為20—30S,視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。砼養護要求：屋面板采用覆蓋草袋養護，灑水一般濕養護不得少于7d,并要求作好砼的養護記錄。5.作業質量標準及檢驗要求框架結構模板、鋼筋、混凝土質量標準：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.3預埋件、預留空洞及現澆模板安裝的偏差應符合下表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置310

預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05.1.4現澆結構尺寸偏差應符合下表。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8簡力墻5垂直度層高W5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且W30經緯儀、鋼尺檢查林 高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留空洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法11

項 目允許偏差mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米全高510經緯儀或吊線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高（頂部）+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板林高+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查檢驗要求1）原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項目：預埋件鋼筋T型焊接頭、混凝土強度3）見證點（W點）、旁站點（S點）和停工待檢點（H點）目錄：工程質量控制點（W、H、S）一覽表序號質量控制點名稱及內容控制點性質HWS1地基工程定位及高程控制J2基礎溝槽J12

3屋面板混凝土澆灌J4基礎填方J5基礎、構造柱、梁板鋼筋J6屋面防水J6.技術記錄要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05-1電建施v-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養護記錄06-3電建施V1-32）主要驗評表格目錄驗評表格名稱編號驗評記錄表格編號單位工程定位放線II-3-1地基驗槽記錄I-1鋼筋II-3-19鋼筋工程檢驗記錄1-2現澆混凝土模板II-3-20現澆混凝土II-3-217.職業安全健康、環境管理措施及安全文明施工職業安全健康、環境保護措施7.1.1重要環境因素清單和控制措施序號重要環境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油廢油存