文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯?歡迎下載支持.電線電纜主要原材料及產品質編制：高南城審核：批準：———————浙江正達交聯電纜有限公司2017年03月04日發布2017年03月05日實施、八文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯?歡迎下載支持.前言本檢驗規范依據標準GB/T3956-2008《電纜的導體》、GB/T3953-2OO9《電工圓銅線》、GB/T4910-2009《鍍錫圓銅線》、GB/T3955-2009《電工圓鋁線》、GB/T5013-2008《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》、GB/T5023-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》、JB/T8734-2012《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線》、JB/T8735-2011《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜》、MT818-2009《煤礦用電纜》、GB/T3048-2007《電線電纜電性能試驗方法》、GB/T2951-2008《電纜絕緣和護套材料通用實驗方法》、GB/T4909-2009《裸電線試驗方法》等產品標準和相關試驗方法標準而制定。本檢驗規范適用于本公司電線電纜產品全過程的質量檢驗和試驗。本檢驗規范共分六個部分：第1部分：一般規定第2部分：電線電纜用主要原材料進貨檢驗第3部分：額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣軟電纜電線檢驗第4部分：額定電壓450/750V及以下通用橡套軟電纜電線檢驗第5部分：額定電壓450/750V及以下橡套電焊機電纜檢驗第6部分：MY、MZ煤礦用電纜檢驗本檢驗規范從2017年03月05日起實施。第1部第1部文檔分來源：為一:從網般絡收規集定整理.word版本可編輯.歡迎下載支持第1部第1部文檔分來源：為一:從網般絡收規集定整理.word版本可編輯.歡迎下載支持1目的1.1使進貨檢驗或驗證按規定的要求進行，保證未經檢驗和驗證的原材料不投入生產使用。1.2防止產生和及時發現不合格品，保證檢驗通過的產品符合質量標準的要求。2范圍本規范規定了電線電纜用主要原材料的進貨檢驗以及電線電纜產品的過程檢驗（工序檢驗）、最終檢驗（成品檢驗）、檢驗流程及抽樣規則、判定規則、檢驗項目、試驗類型等。本規范適用于本公司電線電纜產品全過程的質量檢驗和試驗。本規范同相關的材料標準、試驗方法標準及產品標準一起使用。3定義3.1例行試驗（R）routinetests由制造方在成品電纜的所有制造長度或附件的每個預制絕緣件上進行的試驗，以檢驗其是否符合規定的要求。3.2抽樣試驗（S）Sampletests在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進行的試驗，以證明電纜產品符合設計的規范。3.3定期抽樣試驗（St）Periodicsamplingtests每三個月進行一次的試驗。3.4型式試驗（T）typetests按一般商業原則，規定的一種型號電纜在供貨前進行的試驗，以證明電纜具有良好的性能，能滿足規定的使用要求。一旦進行型式試驗后，不必重復進行，除非電纜材料或設計的改變會影響電纜性能。3.5過程檢驗（工序檢驗）（IPQC）In-processQualityControl為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格標準的要求；根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定該工序是否能繼續進行生產。3.6出廠檢驗deliveryinspection指產品出廠（交貨）前進行的例行試驗。自檢——是指操作工人自己對自己生產的半成品或零部件按照標準或規定要求進行的檢驗。互檢——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗,互檢的目的是及時發現相互之間被加工產品或零部件的不合格現象,便于及時采取補救措施,從而保證產品的質量。專檢——是由專職檢驗人員進行的檢驗。4抽樣規則抽樣方法供檢驗用的樣本應從檢驗批中隨機抽取，樣本在產品結構、工藝水平、性能要求等方面對抽樣產品應具代表性。文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.抽樣數及檢驗項目應符合后續各檢驗規范的要求。除后續檢驗規范另有規定外，每一規格的產品抽樣檢驗不少于一次。在進行產品出廠抽樣的檢驗時，最少試樣數為1。檢驗批的組成半成品的檢驗批組成應符合表1規定表1序號工序名稱檢驗批組成1拉絲退火同一機臺，同一規格，同批生產的半成品2束絲絞線同一機臺，同一規格，同批生產的半成品3擠包絕緣同一機臺，同一規格，同批生產的半成品4成纜同一機臺，同一規格，同批生產的半成品5繞包同一機臺，同一規格，同批生產的半成品6擠包內襯層同一機臺，同一規格，同批生產的半成品7擠包外護套同一機臺，同一規格，同批生產的半成品4.2.2出廠試驗（成品）檢驗批應符合表2規定表2序號產品分類檢驗批組成1聚氯乙烯絕緣電線電纜同批生產的同型號、同規格，不超過10000米為個批次；2橡皮絕緣電纜同批生產的同型號、同規格、不超過5000米為個批次；3煤礦用電纜同批生產的同型號、同規格、不超過5000米為個批次；注：抽樣時根據電纜的芯數、截面情況采用比較法科學地在檢驗批中進行。5判定規則原材料、半成品、成品的檢驗，若第一次試驗結果不合格時，應加倍取樣，對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格時，應100％地進行檢驗，由質檢部門主管進行判定。半成品的檢驗標準按機臺作業規范及相應的產品標準進行。產品出廠（成品）試驗結論應根據不同產品標準的規定進行判定，根據試驗結果統計出出廠產品的合格率。職責原材料檢驗由專職檢驗員負責抽樣、檢驗和試驗，并對符合性驗證的正確性負責。對本公司不具備性能的試驗的原材料、成品等由檢驗部門負責，委托有關單位進行檢驗和試驗。對不符合標準要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入庫或轉入下道工序。過程檢驗時自檢、互檢由制造者負責，專檢由檢驗人員負責。制造者和檢驗人員應嚴格檢驗，并將檢驗結果按相應標準作出判定，填入檢驗記錄中，以證明其質量結論。文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.對不合格的項目應寫在記錄中，并及時在產品上做好標識，按“不合格控制”規定處理。制造者應對產品外觀結構尺寸進行逐件檢查。專檢員要及時按標準取樣檢驗，并將檢驗結果及時反饋給制造者，并在檢驗的結果上加蓋印章。6.9產品的抽樣、出廠檢驗由專職檢驗員負責。產品檢驗合格后由公司授權的最終檢驗人員在合格證上加蓋檢驗合格公章及個人名章。檢驗人員的配置過程檢驗：1人最終檢驗：1人檢驗人員的資格檢驗人員必須參加專職培訓，經考核后持合格證上崗工作。第2部分：電線電纜用主要原材料進貨檢驗歡迎下載支持.1目的使進貨檢驗或驗證按規定的要求進行，保證未經檢驗和驗證的原材料不投入生產使用。范圍本規范適用于電線電纜用主要原材料的進貨檢驗。本規范同《一般規定》一起使用，對各類原材料的檢驗指導闡述如下。定義單位產品——為實施抽樣的需要而劃分的基本單位，其數量滿足檢驗的需要。檢驗批——同一工藝條件下的產品。樣本單位——從檢驗批中隨機抽取的單位產品。樣本——樣本單位的全體。抽樣及檢驗結果供檢驗用的樣本應從檢驗批中隨機抽取，樣本在產品結構、工藝水平、性能要求等方面對抽查產品具有代表性。抽樣數（以盤圈等包裝件計）及檢驗項目應符合本規范各表中的要求。產品過程控制的試驗項目以過程檢驗記錄為依據。其他規定除檢驗規范規定外，對長度及包裝也應進行檢查。抽樣試驗、型式試驗和定期確認試驗項目均按標準規定的要求進行檢查。除檢驗規范另有規定外，配方變更，工藝材料變更，應進行型式試驗。程序及內容本公司的主要原材料進貨有電工圓銅線（TY、TR）、鍍錫圓銅線（TXR）、電工圓鋁線（LY4）、電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（J-70、H-70））電線電纜用阻燃軟聚氯乙烯塑料（ZJ-70））丁苯橡膠（SBR）1502、氯丁橡膠CR322、天然生膠（SCR5）、乙丙橡膠（J-4045）及電纜輔料等，對主要原、輔材料采購，應從合格供方進貨，要求供方提供產品合格證或質量保證書，對不能檢驗的檢驗項目本公司只進行驗證，并在規定日期內進行確認檢驗：由供應商每年抽樣委托權威檢測機構進行試驗或第三方及本公司質量部質檢科人員進行驗證（詳見本規范）。其他輔料：包裝箱、袋、包裝薄膜等由進貨檢驗員作外觀、合格標識驗收，檢查是否符合采購要求，可不做檢驗記錄，合格后直接開單入庫。文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.表1（續）文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.表1（續）文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.6原材料名稱：電工圓銅線（TY-d3.00、TR-dO.200??2.76）6.1本規范適用于制造電線電纜用的電工圓銅線。6.2編制依據GB/T3953-20096.3技術要求6.3.1外觀圓銅線表面應光潔，不應有與工業產品不相稱的缺陷。6.3.2圓銅線應成盤或成圈交貨，每盤或每圈圓銅線應為一整根，不允許焊接或扭接，制造過程中的銅桿和產品模前的焊接除外。6.3.3每盤或每圈圓銅線的凈重，標稱直徑為6.00mm及以下者，應符合表4的規定，標稱直徑為6.00mm及以上者，按雙方協議重量交貨。6.3.4圓銅線型號、規格、標稱直徑的允許偏差應符合表1的規定。6.3.5圓銅線直徑的測量6.3.5.1實心圓銅線:取試樣一根，長度應不小于lm.6.3.5.2測量點選?。涸诔扇虺杀P的試樣上直接測量時，應距端頭至少lm；在成捆試樣上測量時，應在兩端距端頭至少200mm處分別進行。6.3.5.3圓銅線直徑：在垂直于試樣軸線的同一截面上，且相互垂直的方向上測量。至少在試樣的兩端和中部共測量三處，各測量點之間的距離應不小于200mm。6.3.5.4圓銅線平均直徑：記錄并計算三處6個測試值的平均值為該圓銅線試樣的平均直徑。6.3.6圓銅線直徑垂直于軸線的截面上測得的最大和最小直徑之差f值），應不超過標稱直徑偏差的絕對值。6.3.7圓銅線的機械性能見表2.6.3.8圓銅線的電性能見表3。表1名稱型號規格mm圓銅線的標稱直徑mm標稱直徑d偏差直徑范圍0.2000.200±0.0040.196?0.2040.3000.300±0.0040.296?0.3040.4000.400±0.0040.396?0.4040.4100.410±0.0040.406?0.4140.5000.500±0.0050.495?0.505軟圓銅線TR0.5200.520±0.0050.515?0.5250.5800.580±0.0060.574?0.5860.6400.640±0.0060.634?0.6460.6800.680±0.0070.673?0.6871.351.35±0.0141.337?1.3641.381.38±0.0141.366?1.3941.701.70±0.0171.683?1.717

名稱型號規格mm圓銅線的標稱直徑mm標稱直徑d偏差直徑范圍軟圓銅線TR2.032.03±0.0202.010?2.0502.142.14±0.0212.119?2.1612.252.25±0.0232.228?2.2732.522.52±0.0252.495?2.5452.762.76±0.0282.732?2.788硬圓銅線TY3.003.00±0.0302.970?3.030標稱直徑mmTR標稱直徑mmTY伸長率%抗拉強度N/mm2伸長率%0.200?0.300三153.00三389三1.00.380?0.570三200.660?3.00三25表3型號電阻率卩20（不大于）/?mm2/m2.0mm以下2.00mm及以上TR0.0172410.017241TY0.017960.0177720°C電阻率計算公式電橋讀數RtX溫度系數KX線徑d2X系數0.7854三長度L=20C電阻率P表4標稱直徑mm每根圓銅線重量短段成盤成圈重量交貨數量0.070?0.100三0.15—0.110?0.150三0.3—0.160?0.250三0.5—0.260?0.400三1.0—0.410?0.600三2.5三2.5不小于標準重量的50%不大于交貨總重量的15%0.630?0.800三5三50.820?1.000三10三101.01?2.00三20三202.01?4.00三40三40檢驗入廠檢驗項目（見下表5）表5序號檢驗項目標準條文號驗收規則試驗方法文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.7原材料名稱：鍍錫圓銅線（TXR）文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.1尺寸5T,SGB/T4909.2-20092外觀GB/T8T,S目測3機械性能6T,S驗證質保書3953-20094電阻率7T,SGB/T3048.2-20075質量9.2T,S稱重6.4.2抽樣：每批按1%抽樣，但不小于3盤（圈）；批量較大時，不多于10盤（圈）。6.5判定依據按表5規定項目對第6.3條技術要求進行檢驗和驗證，第一次試驗不合格時，應取雙倍數量的試樣就不合格項目進行試驗，如仍不合格時，該判定批圓銅線為不合格。6.6定期確認檢驗6.6.1定期確認檢驗項目和方法6.6.1.1檢驗項目：外觀、直徑及偏差、f值、機械性能（抗張強度（TY檢驗項目）、伸長率）、電性能-電阻率（20°C）。檢驗方法：依據標準GB/T3953-2009中包括的TY、TR型檢驗項目條文號（8/5.1/5.2/6/7）。6.6.2定期確認檢驗具體要求6.6.2.1主要原材料在進貨檢驗的基礎上，還需進行定期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。6.6.2.2本公司不具備TY型電工圓銅線定期確認檢驗能力，定期確認檢驗由供應商每年抽樣委托國家權威檢測機構進行試驗。TR型電工圓銅線定期確認檢驗可在本公司內進行（并保存相關的記錄）也可由供應商每年抽樣委托國家權威檢測機構進行試驗。定期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。6.6.2.3定期確認檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。6.6.2.4定期確認檢驗的評定和不合格品的處置6.6.2.4.1定期確認檢驗的全部項目合格，供應商可繼續向本公司供貨。6.6.2.4.2定期確認檢驗中發現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整改項目，要求其整改，停止供貨。在整改合格后應重復進行檢驗，合格后方可繼續供貨。適用范圍：本規范適用于本公司制造電線電纜用鍍錫圓銅線的進貨檢驗。編制依據：GB/T4910-2009技術要求鍍層鍍錫圓銅線的鍍層表面應光滑連續，不得有影響產品性能的任何缺陷。用正常目力檢查。鍍錫層應是連續的。經多硫化鈉溶液試驗后的試樣表面應不變黑，或經過硫酸銨溶液試驗后，試驗溶液的色澤應不深于標準比色溶液的色澤。鍍錫層應牢固地粘附在銅線的表面上，鍍錫銅線按表1規定卷繞，并經浸漬試驗后，試樣螺旋卷繞部分的外周圍表面應不變黑，鍍層應無裂紋。表1鍍錫圓銅線卷繞試棒直徑標稱直徑d/mm試棒直徑（最大值）dW0.684d7.3.2尺寸偏差：鍍錫圓銅線的直徑按照GB/T4909.2-2009測量。標稱直徑和偏差應符合表2的規定。表2鍍錫圓銅線標稱直徑及偏差標稱直徑d偏差0.125VdW0.400+0.010-0.0047.3.3伸長率：鍍錫圓銅線的伸長率按照GB/T4909.3-2009測量。伸長率應符合表3的規定。表3鍍錫圓銅線伸長率標稱直徑d/mm伸長率（最小值）/%0.09VdW0.25127.3.4電阻率：鍍錫圓銅線的電阻率按照GB/T3048.2-2007測量。電阻率應符合表4的規定。表4鍍錫圓銅線電阻率標稱直徑d/mm電阻率P20（最大值）/（Qrm^m）0.09VdW0.250.01802驗收規則每批產品應附有制造廠的產品質量檢驗合格證。產品應按表5規定進行檢驗。檢驗項目每批按1%抽樣，但不小于3盤，批量較大時不多于10盤，第一次試驗有不合格時，應取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，則判該批不合格。表5鍍錫圓銅線檢驗項目序號檢驗項目章條號試驗類型試驗方法1外觀7.3.1.1T,S目測2尺寸偏差7.3.2T,SGB/T4909.2-20093伸長率7.3.3T,S驗證質保書4電阻率7.3.4T,SGB/T3048.2-20075鍍層連續性7.3.1.2T,S驗證質保書6鍍層附著性7.3.1.3T,S驗證質保書包裝及標志每盤鍍錫圓銅線排線應均勻，線端固定牢靠，線匝不紊亂。最外層與線盤側板邊緣距離適當。每盤線應妥善包裝，存放在干燥、無腐蝕氣體的地方。每盤鍍錫圓銅線上應附有標簽，標明：a）制造廠名稱；b）型號及規格；c）毛重及凈重；d）制造日期：年月；e）本標準號定期確認檢驗定期確認檢驗項目和方法檢驗項目：尺寸偏差、伸長率、電阻率、鍍層連續性、鍍層附著性。檢驗方法：依據標準GB/T4910-2009中包括的TXR型檢驗項目,條文號（6/7/8/9.2/9.3）。定期確認檢驗具體要求主要原材料在進貨檢驗的基礎上，還需進行定期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。本公司TXR型鍍錫圓銅線定期確認檢驗可在本公司內進行（并保存相關的記錄）也可由供應商每年抽樣委托國家權威檢測機構進行試驗。定期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。7.6.2.3定期確認檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。定期確認檢驗的評定和不合格品的處置定期確認檢驗的全部項目合格，供應商可繼續向本公司供貨。定期確認檢驗中發現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整改項目，要求其整改，停止供貨。在整改合格后應重復進行檢驗，合格后方可繼續供貨。8原材料名稱：電工圓鋁線（LY4）適用范圍：本規范適用于制造電線電纜用的電工圓鋁線。編制依據：GB/T3955-2009技術要求表面質量圓鋁線表面基本上無斑疤、灰塵和油污，不應有與工業產品不相稱的缺陷。文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.8.3.1.2電工圓鋁線表面應光潔，不應有摺邊、錯圓、裂紋、夾雜物、扭結等缺陷，及其他對使用有害的缺陷，允許有輕微的機械擦傷、斑疤、麻坑、起皮或飛邊等。圓鋁線型號、規格、標稱直徑的允許偏差應符合表1的規定。圓鋁線的機械性能、電性能能見表2.8.3.4圓鋁線直徑垂直于軸線的截面上測得的最大和最小直徑之差f值），應不超過標稱直徑偏差的絕對值。8.3.5圓鋁線的卷繞試驗：試驗依據GB/T4909.7-2009規定進行，試樣在等于自身直徑的圓棒上緊密卷繞8圈，退繞6圈之后重新緊密卷繞，用正常目力檢查，鋁線應不裂斷，但允許鋁線表面有輕微裂紋。表1名稱型號規格范圍mm圓鋁線標稱直徑的偏差標稱直徑mm偏差mm硬圓鋁線LY40.03?10.000.3?0.900±0.0130.910?2.490±0.0252.50及以上±1d%表2型號直徑mm抗拉強度/（N/mm2）斷裂伸長率（最小值）%卷繞電阻率最大值p?mm2/m20最小最大LY40.30?6.0095125——&3.50.028264交貨質量圓鋁線應成盤或成圈交貨，每盤或每圈圓鋁線應為一整根，不允許有任何形式的接頭。制造過程中的鋁桿和成品線模前的焊接除外。8.3.2.2每盤或每圈圓鋁線的凈重應符合表3的規定。根據雙方協議，允許任何重量的圓鋁線交貨。表3標稱直徑每根圓鋁線質量短段質量交貨數量0.30?0.50三1不小于每根圓鋁線質量最小值的50%不大于交貨總質量的15%0.51?1.00三31.01?2.00三82.01?4.00三154.01?6.00三20檢驗8.5.1檢驗項目（見表4）表4序號檢驗項目章條號檢驗規則試驗方法1尺寸&3.2T,SGB/T4909.2-20092外觀&3.1T,S目測3機械性能&3.4T,S驗證質保書4卷繞試驗&3.5T,S本規范&3.5520C直流電阻率&3.3T,SGB/T3048.2-20076質量&4T,S稱重8.5.2抽樣：每批按1%抽樣，但不少于3盤（圈）；批量較大時，不多于10盤（圈）。判定依據按表3規定項目對第8.3條技術要求進行檢驗和驗證，第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，應逐盤、（圈）檢查或直接判定該批圓鋁線為不合格。定期確認檢驗定期確認檢驗項目和方法8.7.1.1檢驗項目：尺寸偏差（導體直徑、f值）、機械性能（抗拉強度、卷繞試驗Id）、電性能-直流電阻率（20°C）、表面質量。檢驗方法：依據標準GB/T3955-2009中包括的LY4型檢驗項目條文號（6.1/6.2/7/12/8/9）。定期確認檢驗具體要求主要原材料在進貨檢驗的基礎上，還需進行定期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。定期確認檢驗可在本公司內進行（并保存相關的記錄）也可由供應商每年抽樣委托國家權威檢測機構進行試驗。定期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。8.7.2.3定期確認檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。8.7.2.4定期確認檢驗的評定和不合格品的處置定期確認檢驗的全部項目合格，供應商可繼續向本公司供貨。定期確認檢驗中發現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整改項目，要求其整改，停止供貨。在整改合格后應重復進行檢驗，合格后方可繼續供貨。文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯?歡迎下載支持.9原材料名稱：聚氯乙烯電纜料（J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯電纜料（ZJ-70）文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯?歡迎下載支持.9原材料名稱：聚氯乙烯電纜料（J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯電纜料（ZJ-70）9.1適用范圍：本規范適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑、阻燃劑等助劑，經混合、塑化，制粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯、阻燃軟聚氯乙烯塑料。編制依據：GB/T8815-2008、GB/T2406.2-20093產品分類9.3.1產品名稱、型號見下表1表1型號名稱J-70°C70C絕緣級軟聚氯乙烯塑料ZJ-70°C70C絕緣級阻燃軟聚氯乙烯塑料H-70C70C護層級軟聚氯乙烯塑料9.4技術要求J-70、ZJ-70、H-70電纜料的機械物理性能、電性能和阻燃性能應符合下表2的規定項目名稱J-70CZJ-70C項目名稱J-70CZJ-70CH-70C拉伸強度/MPa三15.015.015.0斷裂拉伸應變/%>150150180熱變形W404050沖擊脆化性能試驗溫度/C-15-15-25沖擊脆化性能通過通過通過200C熱穩定時間/min三60605020C時體積電阻率/Q?m三1.0X10121.0X10121.0X108介電強度/MV/m三202018工作溫度時體積電阻率試驗溫度/C70±170±1——電阻率/Q?m三1.0X1091.0X109——氧指數/%三——27——表29.4.2J-70、ZJ-70、H-70電纜料老化后的機械物理性能應符合下表3的規定表3項目名稱J-70CZJ-70CH-70C試驗溫度/C100±2100±2100±2試驗時間/h168168168老化后拉伸強度/MPa三15.015.015.0拉伸強度最大變化率/%±20±20±20老化后斷裂拉伸應變/%三150150180斷裂拉伸應變最大變化率/%±20±20±20熱老化質量損失試驗條件100±2C100±2C100±2C168168168質量損失/（g/m2）W2020239.4.3外觀外形：聚氯乙烯電纜料應塑化良好，色澤均勻，不應有明顯的雜質（目測）。電纜料約為4X4X3的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。9.5標志、包裝、運輸、貯存9.5.1聚氯乙烯護套料應裝在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯編織袋或牛皮紙復合袋包裝，或經供需雙方協議的其它包裝袋包裝，每袋凈重為25±0.2kg。9.5.2包裝袋上應標明：生產廠家、地址、產品名稱及型號、批號、顏色、制造日期、質文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.量及采用標準號，并加貼顏色標志。聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。本品應貯存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內。保質期為6個月。檢驗檢驗項目(見下表4)表4序號檢驗項目標準條生文號檢驗規則檢驗方法1外觀5.1T,S目測2包裝GB/T8815-2008&2T,S目測、稱重3機械物理性能和電性能5.2T,S驗證質保書4阻燃性能5.2T,S驗證質保書抽樣：每批按1%抽樣，但每種顏色電纜料不少于3包。判定依據每批塑料進廠應有質保書。塑料進廠用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完好，對不符要求的則進行退貨。定期確認檢驗定期確認檢驗項目和方法9.8.1.1檢驗項目：外觀、拉伸強度、斷裂拉伸應變、空氣烘箱熱老化試驗后(100°C,168h)〔拉伸強度、拉伸強度最大變化率、斷裂拉伸應變、斷裂拉伸應變最大變化率〕、熱老化質量損失(100C,168h)、熱變形(120C,lh)、沖擊脆化性能(-15C)—破裂數/試樣數、200C熱穩定時間、20C時體積電阻率、介電強度、70C時體積電阻率(J-70檢驗項目)、氧指數(ZJ-70檢驗項目)。9.8.1.2檢驗方法：依據標準GB/T8815-2008中包括的聚氯乙烯電纜料(J-70、H-70)檢驗項目，條文號(5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8)；阻燃聚氯乙烯電纜料(ZJ-70)除包含J-70所有檢驗項目外，增加對氧指數的測定，氧指數測定依據GB/T2406.2-2009進行。定期確認檢驗具體要求主要原材料在進貨檢驗的基礎上，還需進行定期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。本公司不具備J-70、ZJ-70、H-70電纜料定期確認檢驗能力，定期確認檢驗由供應商每年抽樣委托國家權威檢測機構進行試驗。定期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。9.8.2.3定期確認檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。定期確認檢驗的評定和不合格品的處置定期確認檢驗的全部項目合格，供應商可繼續向本公司供貨。定期確認檢驗中發現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整改項目，要求其整改，停止供貨。在整改合格后應重復進行檢驗，合格后方可繼續供貨。文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.10原材料名稱：丁苯橡膠（SBR）1502文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.10原材料名稱：丁苯橡膠（SBR）150210.1適用范圍：本規范適用于以苯乙烯-丁二烯單體為主要原料，以歧化松香酸鉀皂和脂肪酸皂混合物為乳化劑，采用低溫乳液聚合法，添加非污染型防老劑而制得的SBR1502電纜用橡皮原料。編制依據：GB/T12824-20023技術要求10.3.1外觀：為非污染型淺色塊狀膠，無異物。丁苯橡膠（SBR）1502相關技術指標見表1表1項目指標優等品._-牡口等口口合格品揮發分%<0.60<0.75<0.90灰分%<0.50有機酸%4.50?6.75皂%<0.50結合苯乙烯%22.5?24.5生膠門尼粘度50ML（1+4）100C45?5544?56混煉門尼粘度50ML（1+4）100C<93300%定伸應力MPa145CX25minM±2.0M±2.535min20.6±2.020.6±2.550min21.5±2.021.5±2.5拉伸強度(145CX35min)/MPa225.5224.5扯斷伸長率(145CX35min)/%三340三33010.4包裝、標志、儲存和運輸SBR1502外層用復合袋或聚丙烯編織袋等包裝，內襯印有SBR1502牌號或商標的聚乙烯薄膜，厚度為0.04mm?0.06mm,初熔點不大于105°C。每包橡膠凈質量為25±0.25kg或35±0.50kg。每個包裝袋正面應清楚地標明產品名稱、牌號、等級、凈質量、生產廠（公司）名稱、注冊商標、標準編號等。在包裝袋背面、側面或袋口的標簽上印有生產日期或生產批號等。SBR1502存放時，應成垛成行堆放整齊，并保持一定行距，堆放高度不大于10包，應存放在常溫、通風、清潔、干燥的倉庫中，嚴禁露天堆放和日光直接照射。SBR1502在運輸過程中，運輸車輛應整潔，防止日光直接照射或雨水浸泡，避免包裝破損或雜物混入。SBR1502質量保證期自生產日期起為1年。判定依據每批進廠應有質保書。檢驗員用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完好，對不符要求的則文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.11原材料名稱：氯丁橡膠CR322文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.進行退貨。檢驗檢驗項目（見下表2）表2序號檢驗項目標準條文號驗收規則試驗方法1外觀3.1T,S目測2包裝GB/T5.1T,S目測、稱重3標志12824-20025.2T，S目測4主要性能試驗3.2T，S驗證質保書抽樣規則（見下表3）表3批膠包總數抽樣包數<40440?1007>1001011.1適用范圍：本規范適用于以氯丁二烯為單體，硫磺和調節劑丁為調節劑，經乳液聚合而制得的CR3221、CR3222、CR3223電纜用橡皮原料。編制依據：GB/T15257-20083牌號劃分見表1表1牌號CR3221CR3222CR3223門尼粘度ML(1+4)100C25?4041?6061?8011.4技術要求11.4.1外觀：米黃色或淺棕色片狀、塊狀物，不含滑石粉以外的機械雜質，無焦燒粒子（目測）。11.4.2CR322相關技術指標見表2表2項目指標優等品一等品合格品生膠門尼粘度ML（1+4）100CCR322125?40CR322241?60CR322361?80門尼焦燒時間MSt/min三252016500%定伸應力MPa三2.0?5.0拉伸強度MPa三25.022.020.0拉斷伸長率%三900850800揮發分的質量分數%W1.21.51.5灰分的質量分數%W1.21.31.5包裝、標志、儲存和運輸11.5.1內層用聚乙烯薄膜包裝其厚度為0.04mm?0.06mm、熔點不大于110°C；外層用復合塑料編織袋包裝。每袋凈含量為25±0.25kg或其他包裝單元。包裝袋上應清楚地標明產品名稱、牌號、凈含量、生產廠（公司）名稱、地址、注冊商標、標準編號、生產日期、防潮防曬、等級和生產批號等。11.5.3貯存過程中，必須通風干燥，嚴防日光暴曬，勿進熱源，防止受潮或混入雜志，保持包裝完好無損。長期超溫貯存會引起顏色改變、黏度及門尼焦燒時間的變化。11.5.4運輸過程中，應防止日光直接照射和雨水浸泡，運輸車輛應整潔，避免包裝破損和雜物混入。11.5.5質量保質期自生產日期起在20C以下保質期為1年，30C以下保質期為半年。判定依據每批進廠應有質保書。11.6.2檢驗員用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完好，對不符要求的則進文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.行退貨。檢驗檢驗項目（見下表3）表3序號檢驗項目標準條文號驗收規則試驗方法1外觀3.1T,S目測2包裝GB/T6.1T,S目測、稱重3標志15257-20086.2T，S目測4主要性能試驗3.2T，S驗證質保書抽樣規則（見下表4）表4批膠包總數抽樣包數<40440?1007>10010文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.13原材料名稱：乙丙橡膠（J-4045）文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.12原材料名稱：天然生膠（SCR5）12.1適用范圍：本規范適用于以天然膠乳為原料，經脫水、干燥等加工處理而制得的電纜用天然橡膠橡皮原料。編制依據：GB/T8081-20083技術要求TSR相關技術指標見表1表1性能SCR5顏色標志、色澤綠留在45um篩上的雜質（質量分數）/%，最大值0.05灰分含量（質量分數）/%，最大值0.6氮含量（質量分數）/%，最大值0.6揮發分含量（質量分數）/%，最大值0.8塑性初值（Po）最小值30塑性保持率（PRI）最小值60拉維邦顏色指數最大值—門尼粘度ML(1+4)100C60±5(見注1)拉伸強度/MPa最小值—注1：有關各方也可同意米用另外的黏度值。12.4包裝和標志12.4.1包裝規格膠包用聚乙烯薄膜包裹每袋標稱凈含量為33.3kg或35kg（允許±0.5%）的膠包。12.4.2膠包標志膠包應標明有橡膠種類、等級、凈質量、生產廠名或代號、生產日期及品名標志。12.5貯存12.5.1膠包貯存要分種類和級別堆放，置于離地面高度30cm以上和距離墻壁50cm以上的木板上。堆疊高度為4?6層膠包，堆長不限。在各堆膠包之間留有通道，以便取出和運輸。12.5.2堆放膠包的倉庫，要求通風良好、干燥、不漏雨。倉庫內氣溫不超過35°C，膠包不應受陽光直射。12.5.2倉庫要清潔。膠包不應與銅和錳的鹽類或氧化物接觸，不應與油類和易燃物品一起貯放。12.6判定依據12.6.1每批進廠的天然生膠都應有供應商提供的質量證明書。12.6.2檢驗員用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完好，對不符要求的則要求退貨處理。

檢驗檢驗項目（見下表2）表2序號檢驗項目標準條文號驗收規則試驗方法1外觀6T,S目測2包裝GB/T8T,S目測、稱重3標志8081-20088T，S目測4主要性能試驗6T，S驗證質保書抽樣規則（見下表3）表3批膠包總數抽樣包數<40440?1007>1001013.1適用范圍：本規范適用于以乙烯、丙烯及少量非共軛雙烯為單體共聚而制得電纜用三元乙丙橡膠橡皮原料。編制依據：Q/SYJHC104003.17-2007技術要求J-4045相關技術指標見下表1表1項目質量指標外觀白色或淡黃色粒狀成塊狀膠，無異物扌車發分%<0.75灰分%<0.10乙烯含量%49.0?55.0ENB含量g/100g6.7-8.7釩含量ppm<10門尼粘度ML(1+4)100^40?50300%定伸應力MPa三10.0拉伸強度MPa三15.0扯斷伸長率%三320包裝、標識和貯藏每袋凈重為25±0.25kg；包裝袋上應標明：產品名稱、生產廠家、等級、批號、凈重、商標、防潮防曬等標志；存放時應成垛堆放整齊，并保持一定行距；堆放高度不大于10塊；在運輸過程中不應受日曬雨淋。本品應貯存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內，勿接近熱源，保質期為1年。判定依據每批進廠應有質保書檢驗員用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完好，對不符合要求的則進行退貨。檢驗13.6.1檢驗項目（見下表2）表2序號檢驗項目標準條文號驗收規則試驗方法1外觀本規范13.3.1T,S目測2包裝13.4.1T,S目測、稱重3標志13.4.2T,S目測4主要性能試驗13.3.1T,S驗證質保書13.6.2抽樣規則（見下表3）表3

批膠包總數抽樣包數<40440?1007>10010文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.14關鍵原材料（橡膠、PVC塑料）的進貨驗證14.1本公司對關鍵原材料橡膠、PVC塑料的進貨驗證以采用橡皮、PVC塑料混合物的試用為主要驗證方式，每批次從合格供方采購的橡膠、PVC塑料原材料在進貨檢驗的基礎上，還需進行橡皮、PVC塑料混合物的試用驗證，以滿足本公司認證產品的技術要求。對不能檢驗的檢驗項目本公司將在規定日期（至少1次/12個月）內抽樣委托權威檢測機構進行試驗。驗證的執行和記錄要求對橡皮、PVC塑料混合物的驗證，由質量部組織進行，生產部配合，需要填寫《原材料進貨驗證記錄》，采用試用的方法時，在試制的產品檢驗記錄表中需注明：“某采購物資驗證合格”。14.4橡皮、PVC塑料混合物驗證的檢驗項目和方法見下表橡皮、PVC塑料混合物的驗證產品結構原材料名稱混合物型號試驗項目試驗方法GB/T條文號絕緣三元乙丙膠IE4火花檢驗3048.9-2007—70°C絕緣級軟聚氯乙烯塑料J-7070C絕緣級阻燃軟聚氯乙烯塑料ZJ-70護套天然膠+丁苯膠SE3老化前機械性能：抗張強度原始值――最小中間值斷裂伸長率原始值――最小中間值2951.11-20089.1氯丁膠SE470C護套級軟聚氯乙烯塑料H-7014.5驗證的結論與判定按照選定的配方、工藝條件制成的（半）成品，并按標準要求的方法進行檢驗。試驗品檢驗合格的，則可以判定對應的原材料驗證合格，試驗品檢驗不合格的，則考慮重新試驗或直接判定對應的原材料驗證不合格。

15橡皮混合物的定期確認檢驗15.1檢驗項目和方法（見下表1）：表1橡皮絕緣和護套的機械物理性能序號試驗項目單位混合物型號試驗方法IE4SE3SE4GB/T條文號1抗張強度和斷裂伸長率N/mm25.07.010.02951.11-20089.1/9.21.1交貨狀態原始性能%2003003002951.11-20089.11.1.1抗張強度原始值°C100±270±270±22951.12-20088.1/8.21.1.2戸?小rhfFH/古h7X2410X2410X242951.12-20088.2最小中間值1.2斷裂伸長率原始值N/mm24.2一一2951.21-2008101.2.1戸?小rhfFH/古%±25±20-152951.21-20089最小中間值1.2.2空氣烘箱老化后的性能%2002502501.2.3老化條件%±25±20-251.3――溫度C127±2一一1.3.1――處理時間h40一一1.3.2老化后抗張強度N/mm2一一一1.3.3戸?小rhfFH/古%±30最小中間值1.4最大變化率%±30一一1.4.1老化后斷裂伸長率C一一100±21.4.2戸?小rhfFH/古h24最小中間值1.4.3最大變化率%一一±402空氣彈老化后的性能%一一±402.1老化條件C200±3200±3200±32.2——溫度min151515――處理時間N/mm20.200.200.20老化后抗張強度%100175175戸?小rhfFH/古%252525最小中間值最大變化率老化后斷裂伸長率最大變化率浸礦物油后機械性能試驗條件——油溫浸油時間浸油后抗張強度最大變化率浸油后斷裂伸長率最大變化率熱延伸試驗試驗條件——溫度――載荷時間機械應力試驗結果――載荷下的伸長率，最大值――冷卻后的伸長率，最大值表1橡皮絕緣和護套的機械物理性能（續表）

序號試驗項目單位混合物型號試驗方法IE4SE3SE4GB/T條文號3低溫彎曲試驗°C一一-35±22951.14-20088.23.1試驗條件%一一無裂紋2951.21-200883.2――溫度C一一304施加低溫時間h一一一4.1試驗結果%25±2一一4.2――斷裂時的伸長率，最小值24一一耐臭氧試驗0.025?一一試驗條件0.030一――試驗溫度無裂紋――試驗時間――臭氧濃度試驗結果定期確認檢驗具體要求主要原材料在進貨檢驗的基礎上，還需進行定期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。本公司不具備橡皮混合物的定期確認檢驗能力，由本公司每年抽樣委托國家權威檢測機構進行試驗，認證機構每年抽樣試驗具同等效力。定期確認檢驗頻次：頻次不低于1次/12月。定期確認檢驗的評定和不合格品的處置定期確認檢驗的全部項目合格，供應商可繼續向本公司供貨。定期確認檢驗中發現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整改項目，要求其整改，停止供貨。在整改合格后應重復進行檢驗，合格后方可繼續供貨。文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.16原材料名稱：電纜用無紡布16.1適用范圍：本規范適用于繞包電纜護層用無紡布。編制依據：GB/T2952.1-2008附錄B16.3技術要求16.3.1電纜用無紡布系以合成纖維為主體經粘合劑而成的非織造布。16.3.2電纜用無紡布的主要性能應符合表1的規定。表1電纜用無紡布的主要性能要求項目指標試驗方法外觀纖維均勻分布，無霉點、硬雜物和破洞，幅邊無裂口、干燥不潮濕目測厚度/mm0.2±0.04GB/T451.3-2002緊度/（g/cm3），不小于0.2516.3.3.1斷裂強度（縱向）/（N/15mm）,不小于50GB/T451.3-2002斷裂伸長率（縱向）/%，不小于10GB/T451.3-2002吸水速度/（mm/min），不大于0.116.3.3.216.3.3試驗方法緊度試驗取300mmX300mm試樣3個，在相對濕度（65±2%）,溫度（20±2）°C的條件下放置至少24h,用感量1mg天平分別稱出其重量，并計算出其定量，即每平方米無紡布的質量（重量），然后按式（1）求出緊度的數值：=GD=dX1000⑴式中：D緊度，g/cm3；G——定量，g/m2；d厚度，mm；取三個試樣的算術平均值，計算結果取至0.01g/cm3。吸水速度試驗從縱向切取5個15mmX100mm的試樣，在每個試樣的一端距端部30mm處繪上一條標志線并把該端垂直插入蒸餾水中，使標志線恰好處在水平面的位置。為便于識別，在蒸餾水中可滴入數滴墨水著色。經10min之后，取出試樣，用放大倍數至少10倍的投影儀或精度為0.01mm的量具測量吸水高度，并計算吸水速度。16.4檢驗本公司檢驗能力有限，對繞包電纜護層用無紡布只做外觀、厚度檢查，并按規定要求進行驗收。對檢驗不合格品予以退貨處理，不合格品數量較大時，此批貨物可判定為不合格，全部退回，并考慮是否作為合格供應商繼續供貨。17原材料名稱：填充用聚丙烯網狀撕裂纖維文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.適用范圍：本規范適用于各種電纜填充圓整而用。編制依據：企業標準技術要求外觀：顏色，白色且色澤均勻一致無污染;網格，輕拉展開成網，網格均勻；柔軟程度，塑化良好，手感柔軟似棉紗；繞卷，整齊不松散。序號檢驗項目本規范條文檢驗類型1序號檢驗項目本規范條文檢驗類型1外觀17.3.1目測18原材料名稱：二氧化一4銻(SbO)表223適用范圍：本規范適用于電纜制造生產工藝中作為阻燃劑使用的三氧化二銻進貨檢驗依據。編制依據：GB/T4062-1998技術要求產品分類三氧化二銻按化學成分及物理性能分為：Sb099.80、Sb099.50、SbO99.00三個牌號。232323化學成分及物理性能：三氧化二銻的化學及物理性能應符合下表1的規定。表1三氧化二銻的化學成分及物理性能牌號SbO99.8023SbO99.5023SbO99.0023化學成分，%SbO23不小于99.8099.5099.00雜質不大于AsO230.050.060.12PbO0.080.100.20FeO230.0050.006—CuO0.0020.002—Se0.0040.005—物理性能白度，%不小于939391平均粒度口m0.30.90.30.9—0.91.60.91.61.62.51.62.5三氧化二銻為白色粉末，不應有目視可辨的外來夾雜物。試驗方法18.4.1三氧化二銻化學成分的仲裁分析方法按GB/T3254.1?3254.6的規定進行。18.4.2平均粒度的測定參照GB/T11107的規定進行。18.4.3吸油量的測定按GB5211.15個規定進行；消色力的測定按GB5211.16的規定進行;遮蓋力的測定按GB5211.17的規定進行。檢驗規則檢查和驗收本公司檢驗能力有限，不具備對三氧化二銻的化學成分和物理性能的測定，進貨檢驗以檢查標志、包裝和驗證由供方提供的質保書為主。產品由供方技術監督部門進行檢驗。保證產品質量符合標準要求的規定，并填寫質量證明書。本公司可對收到的產品抽樣委托國家權威檢測機構進行試驗。如果檢驗結果與標準或訂貨合同或質保書所載牌號的規定不符時，可在收到產品之日起2月內向供方提出，由雙方協商解決。如需仲裁，取樣在需方共同進行。檢驗結果判定化學成分與物理性能仲裁測定結果與標準的規定不符時，則要求重訂牌號或退貨。標志、包裝、貯存標志三氧化二銻包裝袋上應涂刷不易脫落的標志標明：生產廠名稱；產品名稱和牌號；商標；批號；凈重。包裝產品用雙層袋包裝，外層用塑料編織袋，內層用玻璃纖維乳膠袋；或外層用紙袋，內層用塑料薄膜袋。包裝材料需保證強度。每袋凈重25kg。經雙方協議，可改變包裝重量和包裝材料。貯存產品貯存地點必須保持清潔、干燥，不得接觸酸、堿及其他污染物品。質量證明書每批產品應附有質量證明書，注明：供方名稱；產品名稱和牌號；批號；凈重和袋數；分析檢驗結果和技術監督部門印記；標準編號；出廠日期。19電線電纜用主要原材料進貨檢驗和驗證試驗檢測裝置配置見下表：序號設備名稱檢定周期數量負責部門存放地點QJ57直流電阻電橋1年1臺質量部實驗室溫濕度計1年1個質量部實驗室火花機1年3臺質量部試驗區微米讀數千分尺半年1把質量部實驗室

DTTA型投影儀1年1臺質量部實驗室WDS-2數顯式電子拉力機1年1臺質量部實驗室多頭橡膠測厚儀1年1臺質量部實驗室第3部分：（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯整絕緣電纜電線迎和軟線檢驗1、范圍本規范規定了（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線的產品質量檢驗流程、產品質量最終檢驗及試驗裝置配置。本規范適用于（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線的產品質量檢驗和試驗。2、引用標準下列標準所包含的條文通過在本規范中引用而構成為本規范的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規范的各方應力求使用下列標準的最新版本的可能性。QB/ZDDL-ZL-01-2017GB/T5023-2008JB/T8734-2012電線電纜產品質量檢驗規范第1部分一般規定額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜額定電壓450/750V及以下（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線GB/T2406.2-2009GB/T2951-2008GB/T3048-2007GB/T4909-2009塑料用氧指數法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗電纜絕緣和護套通用試驗方法電線電纜電性能試驗方法裸電線試驗方法3、過程（工序）檢驗見下表1表1工序名稱檢驗項目試驗類型抽樣比例檢驗器具檢驗方式檢驗頻次責任人1拉絲退火尺寸偏差機械性能電性能外觀SSSS《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批千分尺拉力機電橋目力自檢專檢首件完工操作工檢驗員2束絲絞線單線直徑單線根數束絞方向束絞節距束絞外徑導體電阻外觀RSSSSSR100%《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批100%千分尺清點目力卷尺游標卡尺電橋目力自檢專檢首件完工操作工檢驗員3擠包絕緣溫度厚度外徑表面質量工頻火花電壓RSSRR100%《3次/批《3次/批100%100%目力投影儀游標卡尺目力火花機自檢互檢專檢換規格時隨時抽樣操作工檢驗員4成纜繞包節距、外徑成纜方向繞包方向SSS《1次/批《1次/批《1次/批卷尺卡尺目力目力自檢互檢專檢首件完工操作工檢驗員5擠包護套溫度結構尺寸外徑表面質量印字RSSRR100%《1次/批《1次/批100%100%目力目力游標卡尺目力目力自檢互檢專檢首件完工操作工檢驗員文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.4、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線成品質量檢驗見下表2表2文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.4、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線成品質量檢驗見下表2表2序號試驗項目試驗類型試驗方法60227IEC01(BV)Z(D)-BVBVR60227IEC53(RVV)450/750V300/500VGB/T條文號1電氣性能試驗1.1導體電阻T,ST,ST,ST,S5023.2-20082.11.2成品電纜2500V電壓試驗T,ST,ST,S5023.2-20082.2成品電纜2000V電壓試驗T,S5023.2-20082.22結構尺寸檢查5023.1和5023.2-20082.1結構檢杳T,ST,ST,ST,S5023.1檢查和手工試驗2.2絕緣厚度測量T,ST,ST,ST,S5023.2-20081.92.3護套厚度測量T,S5023.2-20081.102.4外徑或外形尺寸測量T,ST,ST,S5023.2-20081.112.4.1平均值T,S5023.2-20081.112.4.2橢圓度T,S5023.2-20081.113絕緣機械性能3.1老化前拉力試驗T,StT,StT,StT,St2951.11-20089.14護套機械性能4.1老化前拉力試驗T,St2951.11-20089.25、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線檢測設備配置清單下表3表3序號設備名稱序號設備名稱檢定周期數量負責部門存放地點QJ57型直流電阻電橋1年1臺質量部實驗室溫濕度計1年1個質量部實驗室高壓試驗臺1年1臺質量部試驗區微米讀數千分尺半年1把質量部實驗室游標卡尺半年2把質量部實驗室DTTA型投影儀1年1臺質量部實驗室WDS-2數顯式電子拉力機1年1臺質量部實驗室多頭橡膠測厚儀1年1臺質量部實驗室6驗收規則產品應由本公司質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產品應附有產品質量檢驗合格證。產品應按表2規定的試驗項目試驗進行驗收。交貨批的抽樣數量由雙方協議規定，如用戶未提出要求時，則按制造廠的規定進行。產品應按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4條規定進行抽樣試驗，若第一次試驗結文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.果不合格時，應加倍取樣就不合格項目進行第二次試驗，仍不合格時，應100％進行檢驗，由質檢部門主管進行判定。產品外觀應用目力逐件檢查。7成品電纜標志產地標志和電纜識別電纜應具有制造標志，該標志可以是標志線或是制造廠名或商標的重復標志。成品電纜護套表面應用油墨噴印方式或顏色明顯區別于護套顏色的油墨壓印產品標志。標志的連續性一個標志的末端與下一個標志的始端之間的距離應不超過：——如果標志在電纜外護套上，為550mm；——如果標志在有護套電纜包帶上，為275mm。耐擦性油墨印字標志應耐擦。應按GB/T5013.2-2008中1.8規定的試驗檢查是否符合要求。清晰度所有標志應字跡清楚。標志線的顏色應容易識別或易于辨認，必要時，可用汽油或其他合適我溶劑擦干凈。8包裝和標志8.1成圈或成盤電纜（電線）應卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應符合B/T8137.1-1999的規定。沒圈或每盤產品上應附有標簽標明：a）制造廠名稱；b）型號、規格（導體結構），單位為mm2；c）額定電壓，單位為V；d）長度，單位為m（重量，單位為kg）；e）制造日期：年月；f）標準編號或認證標志；g）電纜盤正確旋轉方向。裝箱時，箱體外殼上應標明：a）制造廠名稱；b）產品型號及規格（單位mm2），額定電壓（單位為V）；c）標準編號或認證標志；d）箱體外形尺寸（單位為mm），重量（單位為hg）；e）防潮、防擲標志。第4第4部分：1、范圍本規范規定了通用橡套軟電纜電線產品質量檢驗流程、產品質量最終檢驗及試驗裝置配置。本規范適用于通用橡套軟電纜電線產品質量檢驗和試驗。2、引用標準下列標準所包含的條文通過在本規范中引用而構成本規范的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準均會被修訂，使用本規范的各方應力求使用下列標準的最新版本。QB/ZDDL-ZL-01-2017GB/T5013-2008JB/T8735-2011GB/T2951-2008GB/T3048-2007電線電纜產品質量檢驗規范第1部分一般規定額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法電線電纜電性能試驗方法GB/T4909-2009裸電線試驗方法3、過程（工序）檢驗見下表1表1工序名稱檢驗項目試驗類型抽樣比例檢驗器具檢驗方式檢驗頻次責任人1束絲絞線單線直徑單線根數束絞方向束絞節距束絞外徑導體電阻外觀RSSSSSR100%《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批100%千分尺清點目力卷尺游標卡尺電橋目力自檢專檢首件完工操作工檢驗員2擠包絕緣溫度、汽壓、牽引電壓、牽引電流、線速度厚度外徑表面質量工頻火花電壓RSSRR100%《3次/批《3次/批100%100%目力、秒表投影儀游標卡尺目力火花機自檢互檢專檢換規格時隨時抽樣操作工檢驗員3成纜繞包節距、外徑成纜方向繞包方向SSS《1次/批《1次/批《1次/批卷尺、卡尺目力目力自檢互檢專檢首件完工操作工檢驗員4擠包護套溫度、汽壓、牽引電壓、牽引電流、線速度結構尺寸外徑表面質量印字RSSRR100%《1次/批《1次/批100%100%目力、秒表目力游標卡尺目力目力自檢互檢專檢首件完工操作工檢驗員表1（續）工序名稱檢驗項目試驗類型抽樣比例檢驗器具檢驗方式檢驗頻次責任人文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.4、通用橡套軟電纜電線產品成品質量檢驗見下表2文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.混合物型號混合物顏色捏煉機上頂栓壓力捏煉機混煉室溫度捏煉機混煉時間RRSSS100%100%《1次/批《1次/批《1次/批目力目力目力目力目力自檢首件操作工5煉膠捏煉機排膠溫度S《1次/批溫度計專檢完工檢驗員開煉機輥距S《1次/批卡尺開煉機輥溫S《1次/批溫度計開煉機混煉時間S《1次/批目力翻三角包個數S《1次/批目力出片厚度S《1次/批卡尺表2序號檢驗項目試驗類型試驗方法60245IEC53(YZ)60245IEC57(YZW)YZYCYCW300/500V450/750VGB/T條文號1電氣性能試驗1.1導體電阻T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20082.11.2成品電纜2000V電壓試驗T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20082.2成品電纜2500V電壓試驗T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20082.22結構尺寸檢查200820082.1結構檢查T,ST,ST,ST,ST,S5013.1-2008檢查和手工試驗2.2絕緣厚度T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.92.3護套厚度T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.102.4外徑或外形尺寸測量2.4.1平均值T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.112.4.2橢圓度T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.113絕緣機械性能3.1老化前拉力試驗T,StT,StT,StT,StT,St2951.11-20089.14熱延伸試驗T,ST,ST,ST,ST,S2951.21-200895護套機械性能5.1老化前拉力試驗T,StT,StT,StT,StT,St2951.11-20089.25、通用橡套軟電纜電線檢測設備配置清單見下表3表3序號設備名稱檢定周期數量負責部門存放地點QJ57型直流電阻電橋1年1臺質量部實驗室溫濕度計1年1個質量部實驗室高壓試驗臺1年1臺質量部試驗區微米讀數千分尺半年1把質量部實驗室游標卡尺半年2把質量部實驗室DTTA型投影儀1年1臺質量部實驗室自然換氣老化試驗機1年1臺質量部實驗室WDS-2數顯式電子拉力機1年1臺質量部實驗室多頭橡膠測厚儀1年1臺質量部實驗室6驗收規則產品應由本公司質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產品應附有產品質量檢驗合格證。產品應按表2規定的試驗項目試驗進行驗收。交貨批的抽樣數量由雙方協議規定，如用戶未提出要求時，則按制造廠的規定進行。產品應按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4條規定進行抽樣試驗，若第一次試驗結果不合格時，應加倍取樣就不合格項目進行第二次試驗，仍不合格時，應100％進行檢驗，由質檢部門主管進行判定。產品外觀應用目力逐件檢查。成品電纜標志產地標志和電纜識別電纜應具有制造標志，該標志可以是標志線或是制造廠名或商標的重復標志。成品電纜護套表面應用油墨噴印方式或顏色明顯區別于護套顏色的油墨壓印產品標志。標志的連續性一個標志的末端與下一個標志的始端之間的距離應不超過：——如果標志在電纜外護套上，為550mm；——如果標志在有護套電纜包帶上，為275mm。耐擦性油墨印字標志應耐擦。應按GB/T5013.2-2008中1.8規定的試驗檢查是否符合要求。7.3清晰度所有標志應字跡清楚。標志線的顏色應容易識別或易于辨認，必要時，可用汽油或其他合適我溶劑擦干凈。包裝和標志8.1成圈或成盤電纜（電線）應卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應符合B/T8137.1-1999的規定。沒圈或每盤產品上應附有標簽標明：h）制造廠名稱；i）型號、規格（導體結構），單位為mm2；j）額定電壓，單位為V；k）長度，單位為m（重量，單位為kg）；l）制造日期：年月；m）標準編號或認證標志；n）電纜盤正確旋轉方向。裝箱時，箱體外殼上應標明：f）制造廠名稱；g）產品型號及規格（單位mm2），額定電壓（單位為V）；h）標準編號或認證標志；i）箱體外形尺寸（單位為mm），重量（單位為hg）；j）防潮、防擲標志。第5部分：文橡來套電焊機電纜檢驗本可編輯.歡迎下載支持1、范圍本規范規定了橡套電焊機電纜產品質量檢驗流程、產品質量最終檢驗及試驗裝置配置。本規范適用于本公司生產的橡套電焊機電纜產品質量檢驗和試驗。2、引用標準下列標準所包含的條文通過在本規范中引用而構成本規范的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準均會被修訂，使用本規范的各方應力求使用下列標準的最新版本。QB/ZDDL-ZL-01-2017GB/T5013-2008GB/T2951-2008GB/T3048-2007GB/T4909-2009電線電纜產品質量檢驗規范第1部分一般規定額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法電線電纜電性能試驗方法《裸電線試驗方法》3、過程（工序）檢驗見下表1表1工序名稱工序名稱檢驗項目試驗類型抽樣比例檢驗器具檢驗方式檢驗頻次責任人1束絲絞線單線直徑單線根數束絞方向束絞節距束絞外徑導體電阻外觀RSSSSSR100%《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批100%千分尺清點目力卷尺游標卡尺電橋目力自檢專檢首件完工操作工檢驗員2擠包護套溫度、汽壓、牽引電壓、牽引電流、線速度結構尺寸外徑表面質量印字RSSRR100%《1次/批《1次/批100%100%目力、秒表目力游標卡尺目力目力自檢互檢專檢首件完工操作工檢驗員4、橡套電焊機電纜成品質量檢驗見下表2表2序號試驗項目試驗種類試驗方法GB/T條文號1電氣性能試驗1.1導體電阻T,S5013.2-20082.11.2成品電纜1000V電壓試驗T,S5013.2-20082.22結構尺寸檢查

文檔來源為:從網絡q攵集整理.word版本可編輯?歡迎下載支持.2.1結構檢杳T,S5013.1檢杳和手工試驗2.2覆蓋層厚度測量T,S5013.2-20081.92.3外徑測量2.3.1平均值T,S5013.2-20081.112.3.2橢圓度T,S5013.2-20083熱延伸試驗T,S2951.21-200894覆蓋層機械性能4.1老化前拉力試驗T,StGB/T2951.11-20089.25、橡套電焊機電纜檢測設備配置清一單見下表3表3序號設備名稱檢定周期數量負責部門存放地點QJ57型直流電阻電橋1年1臺質量部實驗室溫濕度計1年1個質量部實驗室高壓試驗臺1年1臺質量部試驗區微米讀數千分尺半年1把質量部實驗室游標卡尺半年2把質量部實驗室DTTA型投影儀1年1臺質量部實驗室自然換氣老化試驗機1年1臺質量部實驗室WDS-2數顯式電子拉力機1年1臺質量部實驗室多頭橡膠測厚儀1年1臺質量部實驗室6驗收規則產品應由本公司質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產品應附有產品質量檢驗合格證。產品應按表2規定的試驗項目試驗進行驗收。交貨批的抽樣數量由雙方協議規定，如用戶未提出要求時，則按制造廠的規定進行。產品應按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4條規定進行抽樣試驗，若第一次試驗結果不合格時，應加倍取樣就不合格項目進行第二次試驗，仍不合格時，應100％進行檢驗，由質檢部門主管進行判定。產品外觀應用目力逐件檢查。7成品電纜標志產地標志和電纜識別電纜應具有制造標志，該標志可以是標志線或是制造廠名或商標的重復標志。成品電纜護套表面應用油墨噴印方式或顏色明顯區別于護套顏色的油墨壓印產品標志。標志的連續性一個標志的末端與下一個標志的始端之間的距離應不超過：——如果標志在電纜外護套上，為550mm；——如果標志在有護套電纜包帶上，為275mm。耐擦性油墨印字標志應耐擦。應按GB/T5013.2-2008中1.8規定的試驗檢查是否符合要求。7.3清晰度所有標志應字跡清楚。標志線的顏色應容易識別或易于辨認，必要時，可用汽油或其他合適我溶劑擦干凈。文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.8包裝和標志8.1成圈或成盤電纜（電線）應卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應符合B/T8137.1-1999的規定。沒圈或每盤產品上應附有標簽標明：o）制造廠名稱；p）型號、規格（導體結構），單位為mm2；q）額定電壓，單位為V；r）長度，單位為m（重量，單位為kg）；s）制造日期：年月；t）標準編號或認證標志；u）電纜盤正確旋轉方向。裝箱時，箱體外殼上應標明：k）制造廠名稱；l）產品型號及規格（單位mm2），額定電壓（單位為V）；m）標準編號或認證標志；n）箱體外形尺寸（單位為mm），重量（單位為hg）；o）防潮、防擲標志。第6