v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改鋁合金模板1范圍本標準規定了鋁合金模板的術語和定義、分類、規格和型號、材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、修復等內容。本標準適用于各類混凝土工程用的鋁合金模板。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T50002-2013建筑模數協調標準GB/T50006-2010廠房建筑模數協調標準GB/T700碳素結構鋼GB/T計數抽樣檢驗程序第1部分:按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098緊固件機械性能GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB鋁合金建筑型材第1部分：基材GBT6892一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T699優質碳素結構鋼GB/T金屬材料熔焊質量要求第4部分：基本質量要求GBT3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T1591低合金高強度結構鋼3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。鋁合金模板aluminumalloyformwork以鋁合金型材為主要材料，經過焊接和機械加工等工藝制成的一種適用于混凝土工程的模板。面板face-plate模板中與混凝土接觸的鋁合金板。邊肋siderail；端肋endrail；內肋rib邊肋：模板兩側的縱向長肋。端肋：焊接于模板端部的橫肋。內肋：模板內部與面板相連的擠壓成型的肋或焊接的型材。主體型材mainprofile模板面板與縱向肋通過擠壓成一體的型材。主要包括U型和密肋型截面模板、陰角和陽角等型材。平面模板flatformwork用于混凝土結構平面處的模板。轉角模板cornerformwork用于混凝土結構轉角處相交兩面平面模板的模板，包括陰角模板、陰角轉角模板及陽角模板等。早拆用模板earlystrippingformwork為了實現早拆使鋁合金模板盡快周轉而設計的模板，包括水平構件模板的承梁及其早拆頭和豎向構件模板的承接模板（俗稱K板）。可調獨立支撐postshoring以單根形式獨立存在，并可以調節高度，為鋁合金模板提供支撐的構件。多用于承受豎向荷載。對拉螺桿模板tierodformwork采用對拉螺桿+背楞進行加固和調平的豎向模板。安裝時對拉螺桿穿過開孔模板和背楞，再用螺母鎖緊并調節模板的平整度。拉片模板flattiebarformwork采用拉片進行加固的豎向模板。安裝時用定長開孔拉片穿過兩片相鄰邊肋開槽開孔模板的槽位，然后用銷釘銷片鎖緊。標準板standardformwork滿足通用拼裝要求，按統一標準的規格尺寸制成的模板。非標準板nonstandardformwork局部規格尺寸或拼接要素不滿足通用要求，只需簡單修改即可通用的模板。異形板abnormalformwork除了標準板和非標準板以外，型式特殊，難以通用的模板。分類、規格和型號分類鋁合金模板按結構型式分為平面模板、轉角模板（陰角模板、陰角轉角模板和陽角模板）和組件。詳見附錄A和附錄C。鋁合金模板按加固型式分為對拉螺桿式和拉片式，詳見附錄A。鋁合金模板按滿足通用要求的標準化程度分為標準模板、非標準模板和異形板。具體要求見表1。表1標準化分類要求標準化分類第一要求第二要求標準板邊肋高度：65mm；孔徑：；孔心距板面距離:40mm；矩形平面模板、轉角模板和形狀統一的常用組件寬度和長度模數：50mm；開孔規則：離模板邊50mm起步。寬度方向按50mm間距，長度方向按3*50/n@/i*50間距開孔(@為50、100、150或300均可）非標準板不符合上述條件之一異形板不符合上述條件之一規格鋁合金模板主參數由模板的寬度、長度、面板厚度、邊肋高、孔徑、孔距組成主參數系列見表2。表2主參數系列單位：mm項目常用規格長度1002003004005006007008009001000110012001500180021002400250027003000寬度50100150200250300350400450500550600650700750800850900面板厚度4邊肋高65孔徑孔距50100150300型號鋁合金模板組件型號編制方法見圖1。L△×××#××××長度代號標準化代號寬度/邊長代號特性代號圖1鋁合金模板組件型號編制方法△—表示大寫拉丁字母#——表示大寫拉丁字母×—表示阿拉伯數字（以下同）含義說明名稱代號用鋁合金模板“鋁模”漢語拼音的第一個字母大寫L表示。特性代號平面模板：用“平”漢語拼音的第一個字母大寫P表示。陽角模板：用“陽”漢語拼音的第一個字母大寫Y表示。陰角模板：用“陰”字母e的英文諧音大寫E表示。陰角轉角模板：用“轉”漢語拼音的第一個字母大寫Z表示。標準化識別標準模板：用“標”漢語拼音的第一個字母大寫B表示。非標準模板：用“非”漢語拼音的第一個字母大寫F表示。異性模板：用“異”漢語拼音的第一個字母大寫Y表示。寬度/邊長代號對于平面模板表示模板寬度。如：寬100mm的寬度代號為100；寬度256mm的寬度代號為256。對于陰角、陽角或轉角模板表示模板截面邊長，等邊則為一個數，不等邊為/隔開的兩個數。如：150*150陰角的邊長代號為150；100*150陰角的邊長代號為100*150。長度代號對于平面模板或陰角陽角模板表示模板長度。如：長600mm的長度代號為600；長度2457mm的長度代號為2457。對于轉角模板表示模板兩邊的長度。等長則為一個數，不等長為/隔開的兩個數。如：350*350等邊轉角的長度代號為350；350*400陰角的長度代號為350*400。例如：寬度400mm，長度1100mm，開孔間隔為3*50/6*150/1*50的矩形平面鋁合金模板型號表示為：LP400B1100。寬度350mm，長度2485mm，開孔間隔為3*50/7*300/150/85的矩形平面鋁合金模板型號表示為：LP350F2485。截面邊長為150*100，長度為2400mm，開孔間隔3*50/21*100/3*50的陰角模板型號表示為：LE100*150B2400。截面為150*150，兩邊長度為350*400，開孔間隔50的轉角模板型號表示為：LZ150B350*400。材料鋁合金材質性能要求鋁合金模板的型材及板材宜采用6XXX系列的合金鋁，具體型號為6063-T6、6061-T6和6082-T6三種，其中6063-T6主要使用于焊接型異形鋁模。材料的化學成分要求、力學性能及硬度指標應符合GB/T3190有關規定及要求，應提供材質化驗報告、力學性能試驗報告和質量證明書等資料。現場采用硬度測試鋁合金材料性能，6063-T6、6061-T6和6082-T6的材料維氏硬度不能低于15Hw、10Hw和16Hw。型材質量要求鋁合金模板的主體型材、邊肋和端肋的尺寸精度應達到GB中的高精級要求。具體詳見表5。鋁合金模板的表面應清潔、無裂紋或腐蝕斑點。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%。在裝飾面所有缺陷的最大深度不得超過，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過，總面積不得超過型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。配件鋁合金模板的配件包括連接件、支撐件和加固件，常用配件的規格應符合表3的要求。技術要求應符合GB/T3098、GB/T700和GB/T1591的規定，并應保證滿足配套使用、裝拆方便、操作安全的要求。表3鋁合金模板配件名稱及規格(詳見附錄B)名稱規格（mm）材質表面處理方式連接件插銷￠16X50￠16X130￠16X195Q235鍍鋅或光身銷片(彎形)Q235鍍鋅或光身螺絲M16X35Q235鍍鋅支撐件支撐外管￠60XX1700mm內管￠48XX2000mmQ235冷鍍鋅或防銹漆斜撐￠￠(下部)Q235防銹漆加固件鋼背楞、Q235防銹漆對拉螺桿M16~M24粗牙螺桿45#鋼防銹油拉片33X3、、45#或Q235鍍鋅或光身墊片Q235鍍鋅或光身要求一般要求鋁合金模板應按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。鋁合金模板的模數應符合GB/T50002和GB/T50006及其它有關標準的規定。鋁合金模板設計在保證強度、剛度以及加固傳力滿足要求的前提下，邊界連接應采用統一規格標準，內部結構傳力體系和構造可選擇不同的做法。鋁合金模板截面尺寸應符合設計和使用要求:平面模板的邊肋、端肋實測壁厚不得小于6mm，面板實測厚度不得小于,且厚跨比不得小于1/100；陽角模板實測壁厚不得小于6mm；陰角模板實測壁厚不得小于。鋁合金模板應根據實際施工周轉需要，采用有足夠強度、剛度、穩定性和可操作性的早拆系統。豎向模板和水平模板的早拆體系及其要求詳見附錄C。鋁合金模板系統的設計應注重考慮鋼筋混凝土施工工藝和驗收要求，應使模板成品拼縫嚴密、裝拆靈活、搬運方便。性能要求力學能要求鋁合金模板必須具有足夠的承載力和剛度，設計和計算應符合GB50204；鋁合金模板的荷試驗標準見表4。表4鋁合金模板荷載試驗標準試驗項目模板組件長度（mm）支點間距L（mm）均布荷載q（kN/m2）集中荷載p（N/mm）(單位不對)允許撓度（mm）殘余變形（mm）剛度試驗2700240012009003010≤—900600450—10≤—強度試驗2700240012009004515—殘余撓度≤，各部位不得破壞900600450—30—不破壞拼裝質量要求各種規格的鋁合金模板應能任意組合拼裝成大塊模板，拼裝成大模板的質量要求應符合表5規定。表5拼裝模板質量要求單位：mm序號檢測項目允許偏差1拼裝模板長度1/1000，最大±2拼裝模板寬度1/1000，最大±3板面對角線差值≤4板面平面度≤5兩塊模板拼縫間隙≤6相鄰模板面板高低差≤組裝模板面積為2400mm×3000mm。應根據工程需要和生產特點進行出廠前預拼裝。制造要求工藝要求鋁合金模板應優先選用面板和邊肋一體型材制作，減少分體焊接。鋁合金模板下料尺寸應準確，料口應平整；開孔采用沖孔，孔中心須在型材定位線上。鋁合金模板的內肋和端肋尺寸應根據面板的具體實際厚度和寬度來確定。兩條內肋的最大間距≤400mm，且與孔位間距≥50mm。詳見附錄A。鋁合金模板的焊接必須牢固可靠，主要受力部位（邊肋與板面、端肋與板面、端肋與邊肋、橫肋與橫肋，拼接板面之間)的焊縫必須滿焊，次要部位（內肋與板面）可分段焊。焊接質量應符合GB/T的規定。焊接尺寸偏差見表6。焊縫須在構件內部，不得焊在表面,外表面的焊點要磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、錯位和超過板端。選擇合理的焊接順序，焊接后應采取消除應力變形措施。表6焊接尺寸偏差表單位：mm序號項目要求允許偏差1滿焊的焊縫高度4+02分段焊的焊縫高度4+03分段焊的焊縫長度>30+504分段焊的焊縫間距<200±5工序質量控制應設質檢人員監督/檢驗，做檢驗記錄，屬終檢項目檢測結果報廠質量管理部門作為出廠檢驗依據。鋁合金模板制作質量應允許偏差見表7表7加工質量允許偏差表單位：mm序號項目標準尺寸允許偏差1板面長度—2板面寬度B≤2000/200<B≤4000/400<B≤6000/3板面厚度—±4板面對角線長度差5肋板高度65±6沿板長度孔中心距—±7沿板寬度孔中心距±8孔中心與板面間距40±9孔中心與板端間距±10孔直徑φ±11肋板與面板的垂直度90°-30′12轉角模的角度—-30′13板面平面度—最大14板面彎曲度—最大15凸棱直線度—±外觀要求焊縫：鋁合金模板的焊縫應美觀整齊，不得有漏焊、裂紋、氣孔、燒穿、塌陷、咬邊、未焊透、未熔合等缺陷，飛渣，焊渣應清理干凈，外表面的焊點要磨平。整形：鋁合金模板組焊后應整形，使板面平面度和彎曲度達到規定的質量要求，邊緣，棱角及孔緣不得有飛邊，毛刺平。整形應采用機械整形。如有手工整形不得損傷模板棱角，板面不得留有錘痕。表面處理：鋁合金模板出廠前應對與混凝土接觸面進行表面隔離處理，根據要求可選用鈍化、噴涂、刷漆等方法。表面處理前應去油、除污、清除干凈焊渣。表面處理應均勻，附著力強，表面不宜有皺皮、漏涂、流淌、氣泡等缺陷。編碼：單件鋁合金模板生產完畢后應在適當位置上打上型號標記，按種類堆放。工程應用前鋁合金模板應按拼裝順序編碼，并清晰標注在適當位置，不應有漏編，錯編和標識不清等缺陷。試驗方法試驗儀器和條件試驗用設備和量具應有檢定合格證，使用前應進行校驗。主要測試工具及儀器如下：0mm～10mm百分表；0m～5m卷尺；0°～320°游標萬能角度尺0mm～200mm游標卡尺W-20韋氏硬度計0~12mm焊縫卡規平整度檢測儀制作質量檢驗必須在平臺上進行，并應有必要的輔助設備。制作質量檢驗制作質量檢驗項目及檢驗方法見表8。表8制作質量檢驗項目及檢驗方法序號檢測項目檢測方法量具1長度檢查中間及兩棱角部位游標卡尺、卷尺2寬度檢查中間及兩端部位游標卡尺、卷尺3肋高檢查兩側面兩端處及中間部位游標卡尺、卷尺4沿板長度孔中心距檢查任意間距兩孔中心距游標卡尺、卷尺5沿肋板高度孔中心距檢查肋板與孔中心距（是否在定位線上）游標卡尺、卷尺6孔直徑檢查任意孔游標卡尺7面板與肋板的垂直度將直角尺的一邊與板面貼緊檢查另一邊與肋板間的縫隙直角尺、塞尺8轉角模角度檢查轉角實際角度萬能角尺、卷尺9板面平面度沿板面長度方向和對角部位檢查測量最大縫隙直尺、塞尺10板面彎曲度沿板面長度方向檢查測量最大縫隙直線，直尺11內肋組焊位移檢查加強筋與之結合面的垂直度及尺寸直角尺，直尺12封口板外凸檢查封口板與之結合位置直角尺，目測13焊縫長度檢查焊縫最小長度焊縫檢查尺14焊縫高度檢查焊縫最小高度焊縫檢查尺15角模垂直度檢查兩端及中間部位直角尺、塞尺16整形質量檢查任意部位直尺，目測17清洗質量檢查任意部位目測18表面處理質量檢查表面處理部位目測19編碼質量檢查編碼字跡清晰度及順序目測力學性能試驗試驗條件試驗應采用寬度為300mm或400mm的鋁合金模板組件。試驗加荷方式根據條件可按表9采用均布荷載（見圖2）或集中荷載（見圖3）進行。鋁合金模板支點間距見表4。q'=qq'=q×B鋁模板鋁模板q—均布荷載；p—集中荷載；B—模板寬度。圖2均布荷載試驗p’p’=p×Bp’p’=p×B鋁模板鋁模板q—均布荷載；p—集中荷載；B—模板寬度。圖3集中荷載試驗試驗方法支點之距的1/2處離鋁合金模板邊緣10mm,每邊各一塊。預加荷載為kN～kN鋁合金模板承受預加荷載后將百分到“零”位。試驗加荷應分級進行，每級加荷后留有恒載時間見表9，記錄變形情況。試驗加荷速度應不大于200N/s～300N/s。按百分表測量數據的算術平均值，計算鋁合金模板的最大撓度及殘余變形值。卸載后檢查樣件有否破壞情況及焊縫有否裂紋。表9加荷順序及恒載時間加荷級數荷載百分比（%）恒載時間（min）備注預加021222023205剛度荷載標準值4202515承載力荷載標準值6-5027-5030拼裝質量檢測鋁合金模板拼裝大塊模板可參照示意圖4進行。拼裝質量檢測項目及方法見表10。圖4鋁模板拼裝示意圖表10鋁合金模板拼裝檢測項目檢驗規則鋁合金模板的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗鋁合金模板在出廠前均應須經本廠質量管理部門按要求逐批進行出廠檢驗，經檢驗合格后附有合格證方可出廠。鋁合金模板出廠時必須有質量保證書、鋁合金材質檢驗報告和配件質量保證書。出廠檢驗的項目如下，如果是抽測的項目采用本標準規定的抽樣方案。外部觀測項目焊接的牢固性；端肋、橫肋、縱肋焊接位置的正確性；表面處理質量；標志。抽測項目長度；寬度；角模垂直度；面板平整度。型材鋁合金硬度型式檢驗鋁合金模板型式檢驗按本標準第6章的規定項目進行全面檢驗。出屬下列情況之一應進行型式檢驗。a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響性能時；c)正常生產時，應一年進行一次檢驗；d)產品長期停產，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)省、市、國家質量監督機構或行業管理部門提出進行型式檢驗要求時。抽樣及判定規則抽樣方法出廠檢驗采用抽樣的方法，抽樣按GB/T的規則，采用二次正常檢查抽樣方案，見表13。樣本應從受檢查批中隨機抽取。提供取樣的鋁合金模板應是經檢驗合格的當年入庫產品或生產廠近期售出但尚未使用過的產品。鋁合金模板批量必須大于280塊，品種不少于5種，當批量超過1200件時，應作另一批檢查驗收。提取的樣本應封存交付檢驗，檢驗前不得修理和調整。拼裝質量檢測項目及方法見表11。表11抽樣方案不合格分類檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小AcReA類S-2281～500第一302501～1200第二312B類Ⅱ10281～500第一3259第二321213501～1200第一50711第二501819C類Ⅱ15281～500第一32711第二321819501～1200第一501116第二502627AQL—接收質量限；Ac—合格判定數；Re—不合格判定數。鋁合金模板不合格分類鋁合金模板檢查項目未達到本標準第6章要求均為不合格。按不合格對鋁合金模板質量影響和程度分為A類不合格、B類不合格、C類不合格，不合格項目見表12。表12鋁合金模板不合格項目分類不合格分類不合格項目備注A類剛度承載力按規定B類長度寬度肋高孔中心距孔中心與板面間距孔中心與面板端間距轉角模的角度肋板與面板的垂直度板面彎曲度按表10規定C類板面平面度端肋組焊位移孔直徑焊接質量整形質量表面處理質量拼裝大模板質量按表10規定按表10規定按表10規定按規定按表11規定按表10規定按規定質量判定根據樣本檢查結果，若在第一樣本中發現的不合格數小于或等于第一合格判定數，則判定該批是合格批，若在第一樣本中發現的不合格數大于或等于不合格判定數，則判定該批不不合格批。若在第一樣本中發現的不合格數，大于第一合格判定數同時又小于第一不合格判定數，則抽第二樣本進行檢查。若在第一和第二樣本中發現的不合格品數總和小于或等于第二合格判定數，則判該批是合格批。若在第一和第二樣本中發現的不合格品數總和大于或等于第二不合格判定數，則判該批是不合格批。經檢驗發現的不合格品剔除或修理后，允許按規定方式再次提交檢查。包裝、標志、運輸、貯存、修復包裝鋁合金模板采用簡易式包裝，將板材平放在底墊方木上，外包兩層塑料薄膜封口，然后用鋼帶兩個方向捆緊，在鋼帶與鋁合金模板直接接觸的棱角處或鋼扣處墊上保護材料。鋁合金模板包裝須緊密牢固，應考慮運輸和吊裝要求，防變形、傾覆、滑移和脫落。鋁合金模板每卡板包裝高度不宜超過米，包裝堆放不得超過兩層。標志每個鋁合金模板包裝件上應附上標記：生產廠名、收貨單位名稱、產品名稱、批號/合金牌號及狀態代號、各類構件的規格或型號、數量。主要配件應注明材料登記材料等級、規格、合格證及數量。運輸鋁合金模板運輸時周圍擠緊，不要互相碰撞。裝卸模板時不得拋摔。鋁合金模板運輸應考慮日曬、雨雪等因素，避免標識變色、脫落貯存鋁合金模板儲存應遵循易取用原則，對施工現場暫不使用的模板，應清理、刷油、入倉。鋁合金模板工廠儲存宜放在室內或敞蓬內，模板地面應墊離地面100mm以上。露天堆放時，地面應平整、堅實、有排水措施，模板地面應墊離