主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施模板工程：

1、下列危險性較大的分部分項工程，應(yīng)由工程技術(shù)人員組成的專家組對安全專項施工方案進(jìn)行論證、審查。1）高度超過8m的現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)；2）跨度超過18m，施工總荷載大于15KN/m2（板厚h＞37厘米）的現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)；3）集中線荷載大于20KN/m2的現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)；4）滑模模板系統(tǒng)。2.模板應(yīng)選用有剛度、有光澤、無破損、無變形的模板（竹膠板、鏡面板、橋梁板）進(jìn)行配模;3、對跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000

2.柱墻模板底部留縫不得大于2cm，柱墻模板在配模時應(yīng)先排版再切割。配模時不得有小于20cm的碎拼模板，拼縫要嚴(yán)密;

3.梁、柱、墻配模必須使用鐵角尺進(jìn)行劃線切割,要求配好的梁柱接頭模板幾何尺寸應(yīng)方正、拼縫嚴(yán)密，配模時應(yīng)在木工加工區(qū)用大鋸切割，不得隨意在操作層進(jìn)行切割;

4.墻模對拉螺栓孔間距不應(yīng)大于45cm;大于60cm的框梁中間必須使用螺桿；

5、后澆帶在配模時必須有單獨(dú)的模板體系，嚴(yán)禁在拆模時私自拆除后澆帶，澆筑前應(yīng)及時蓋板封堵。6.放線時剪力墻兩側(cè)必須彈雙面控制線（包括框柱四周）。

7.定位鋼筋必須采用切割機(jī)下料，尺寸必須準(zhǔn)確、端部平齊，嚴(yán)禁使用切斷機(jī)，焊接時杜絕直接焊接在主筋上，且必須拉施工線使用拐尺進(jìn)行定位，間距與模板螺栓孔間距保持一致;

8.柱墻根部必須全部采用角鋼L50×5粘1.5CM橡塑進(jìn)行封堵,杜絕直接采用砂漿封堵。

9.樓梯斜板配模宜采用3塊，施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部1／3范圍內(nèi);(施工縫留置在第一步陰角處)并留置20cm寬的清掃口，待鋼筋模板安裝完成并清掃干凈后將其模板加固到位;

10、外墻、外圍柱、樓梯間剪力墻層間接槎處應(yīng)預(yù)埋老螺栓控制混凝土拔臺、漏漿、蜂窩等外觀質(zhì)量缺陷；老螺栓間距不宜大于500mm，自接槎處下100~150mm預(yù)留，外露長度滿足加固需求；層間接槎處應(yīng)彈線粘貼30mm寬海綿膠條；老螺栓可采用全絲螺桿，亦可采用成品可拆卸式止水螺桿，不得采用廢舊鋼筋；注意老螺栓是起加固作用，不是起撐托上層模板作用，不得將模板直接擱置在老螺栓上。11.基礎(chǔ)外圍上翻30-50cm處必須留置老螺桿，必須按軸線進(jìn)行認(rèn)真校對加固到位（此處因砼強(qiáng)度等級不同應(yīng)做試塊）;

12.所有外墻柱及樓梯間、電梯井層間接茬部位必須使用老螺桿。老螺桿的留置從現(xiàn)澆板面下10cm左右，間距不大于50cm，若有截面小于30cm的柱也必須預(yù)留不少于兩條老螺桿;

13.所有外墻柱及樓梯間電梯井基礎(chǔ)外圍上翻部位，接茬處必須粘結(jié)雙面膠（從板面下3cm處彈線粘直，并不少于兩層）杜絕漏漿現(xiàn)象;

14.模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻嚴(yán)密;

15.所有梁底、柱墻節(jié)頭，陽角必須粘接雙面膠，其陽角部位加固所用的扒鉤間距不應(yīng)大于20cm;

16.所有墻柱加固必須采用鋼木結(jié)合法，柱墻模加固前必須內(nèi)填鋼管（每塊模板內(nèi)不少于4條鋼管）;

17.外墻模板在配模時必須配有鎖口方,杜絕模板無鎖口方造成上口彎曲不直等現(xiàn)象;

18.模板架體在施工前必須有專項施工方案，必須按方案進(jìn)行搭設(shè)否則將其拆除;

19.樓梯間休息平臺支模架體杜絕使用焊接鋼筋做支腿，必須采用與板厚相同的預(yù)制塊做支腿;

20.支模架體立桿間距不得大于90cm底部使用寬度80槽鋼;從地面上20cm，頂板下30cm處應(yīng)增設(shè)掃地桿、掃天桿;水平桿水平間距不得大于1.5米頂部絲杠外露不大于20cm。每個房間的模板架體應(yīng)相連接;必須搭設(shè)雙向剪刀撐;大于40cm框梁試超過3米時。梁底部必須增設(shè)立桿支撐其間距不大于1米，所有框架梁小橫桿及板墻封頭部位全部增設(shè)保險扣;

21.對于層高大于3米的剪力墻模板加固時對拉螺栓必須加雙帽，從底向上加3排，大于4米時加5排，大于5米時加7排，大于6米時加9排。墻體加固應(yīng)采取水平桿對撐,間距不大于2米，再用斜拉桿形成三角型式進(jìn)行加固。所有立桿嚴(yán)禁使用活卡進(jìn)行錯接。嚴(yán)禁支模架體與外架相連接;

22.廚衛(wèi)間吊模應(yīng)選用定型模板（方鋼）采用木模時應(yīng)把木方刨平刨直,于砼接觸面必須釘竹膠板或木膠板;

23.樓梯踏步板配置必須雙面釘竹膠板或木膠板;

24.柱墻梁水泥支撐的留置間距必須和對拉螺栓相對應(yīng)不得大于450×450MM;

鋼筋工程1.嚴(yán)禁鋼筋外加工及現(xiàn)場放置鋼筋拉伸設(shè)備，杜絕使用瘦身鋼筋;鋼筋進(jìn)場應(yīng)使用電子游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查鋼筋直徑,合格后方可進(jìn)場2.基礎(chǔ)、主體鋼筋嚴(yán)禁用錯型號或者綁扎質(zhì)量不滿足圖紙、圖集、規(guī)范要求;

3.現(xiàn)澆板底部受力鋼筋、梁底鋼筋墊塊間距不大于60CM;4.現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部在現(xiàn)澆板受力鋼筋的上部綁扎直徑14的鋼筋受力鋼筋應(yīng)在其下加設(shè)通長鋼筋馬鐙，馬鐙宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作樣式采用成品馬鐙（從柱墻梁側(cè)邊出外出30CM為第一道、間距不大于50cm）；澆筑前在現(xiàn)澆板受力鋼筋的上部綁扎直徑14的鋼筋來控制保護(hù)層及板厚

5.基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板面底筋，在綁扎前應(yīng)先根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼筋間距彈線，按線綁扎底板鋼筋。

6.剪力墻豎、橫向鋼筋應(yīng)采用梯子筋進(jìn)行定位，框架柱應(yīng)采用定位箍進(jìn)行定位，有效的控制柱墻的保護(hù)層及鋼筋的位置;

7.梁柱節(jié)點及鋼筋接頭處箍筋應(yīng)加密，主次梁交接處主梁箍筋不得漏放;

8.梁內(nèi)受力鋼筋采用雙排筋或多排時，兩排之間凈距必須用不小于直徑25的鋼筋直徑來加以控制;

9.鋼筋搭接長度和焊縫長度、寬度及受力鋼筋接頭面積百分必須滿足設(shè)計要求,綁扎搭接接頭必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)松脫接頭位置不正確松口漏綁彎鉤方向角度不對等問題;10.梁彎起鋼筋方向角度按圖紙要求制作正確。箍筋制作彎鉤后平直段長度不小于10d且不小于75mm;

11.剪力墻水平筋，框架柱及剪力墻的箍筋起步筋距地尺寸從地面上5cm為宜，剪力墻豎向鋼筋及板縱橫向第一條分布筋距邊尺寸不得大于圖集規(guī)定間距的1／2，且不大于75mm;12.鋼筋錨固尺寸必須按照設(shè)計要求及圖紙要求去做;13.大于30cm的洞口應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋必須于設(shè)計要求相對應(yīng);14.嚴(yán)禁使用銹蝕污染的鋼筋;

15.電渣壓力焊焊接的范圍用三級鋼14~18的鋼筋。套筒連接范圍三級鋼20~25的鋼筋。16.電渣壓力焊接頭鋼筋在焊接時應(yīng)棱對棱，電極接觸處鋼筋無明顯燒傷，彎折角度不大于3°鋼筋位移不大于鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2MM;焊包不小于4mm。無夾渣、氣孔、焊包不均勻現(xiàn)象。17.電渣壓力焊及套絲連接施工前應(yīng)先做試?yán)?18.鋼筋機(jī)械連接絲頭必須使用量規(guī)檢測加工質(zhì)量，絲頭打磨處理好后用護(hù)帽防護(hù)；套筒連接完成后使用專用扭力扳手進(jìn)行檢查連接質(zhì)量；

19.作業(yè)層鋼筋在驗收前必須搭設(shè)上人馬道,杜絕無任何成品保護(hù)措施,防止操作人員踩踏鋼筋野蠻施工;

20.構(gòu)造柱插筋必須與圖紙要求一致，且穿透梁底進(jìn)行預(yù)留，確保鋼筋不發(fā)生位移，搭接長度符合要求，綁扎三道箍筋，砼澆筑完成后及時調(diào)整鋼筋并防護(hù)到位;

22.在澆筑砼時鋼筋班組必須安排責(zé)任心強(qiáng)的人員跟班；

22.后澆帶在澆筑前必須將鋼筋內(nèi)的流漿雜物清理干凈把鋼筋重新整理到位;

混凝土工程1.砼運(yùn)輸和澆筑過程中嚴(yán)禁加水，對于進(jìn)場的砼每車都要進(jìn)行坍落度檢測;2.混凝土至澆筑工作面坍落度不宜大于160mm;

3.當(dāng)砼自由傾落高度大于3m，宜采用串筒流管等輔助設(shè)備;4.澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)時應(yīng)分層澆筑每層澆筑厚度宜控制在30~50cm，大體積砼宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工層推移式澆筑施工。應(yīng)縮短間歇時間，并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。成間最長間歇時間不應(yīng)大于砼的初凝時間，層面應(yīng)按施工縫處理;當(dāng)冬季施工時同拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施;

6.大體積砼澆筑前宜從地處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)砼供應(yīng)有保證時亦可多點同時澆筑，澆筑宜采用二次振搗工藝;7.超長大體積砼施工,為預(yù)防結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫應(yīng)留置后澆帶及變形縫;8.大體積砼澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移變形的措施并應(yīng)及時清除砼表面的泌水，并及時進(jìn)行二次抹壓處理;

9.砼的保濕及養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆板面用地膜、毛氈覆蓋，柱墻構(gòu)件用108膠粘地膜。保溫養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d并保持砼表面濕潤;

10.機(jī)械振搗，振動插入間距不應(yīng)大于振動作用半徑的一倍連續(xù)多層澆筑時振搗棒應(yīng)插入下層砼約5cm進(jìn)行振搗當(dāng)澆筑厚度不大于20cm的表面結(jié)構(gòu)時宜采用平板振動器;11.振搗時間控制在10s—30s內(nèi)當(dāng)砼表面出現(xiàn)浮漿無氣泡時慢慢拔出;

13.板面找平前應(yīng)把柱墻內(nèi)多余的砼全部找平壓實不得出現(xiàn)松散砼現(xiàn)象，然后將柱墻鋼筋上面的污染，浮漿清理干凈;14.二次找平壓光掃毛覆蓋完成后不得隨意揭開，嚴(yán)禁上人踩踏（根據(jù)氣溫進(jìn)行施工）。;15.待放線完成后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d.;

16.在澆筑樓面時如果出現(xiàn)強(qiáng)柱弱梁時：應(yīng)先澆筑柱墻高標(biāo)號砼,再澆筑梁板低標(biāo)號砼，澆筑時必須澆至柱墻頂部一平不得存在用錯砼等級出現(xiàn)薄弱層現(xiàn)象，并杜絕二次澆筑間隔時間過長形成施工冷縫現(xiàn)象;

17.強(qiáng)柱弱梁控制措施:柱墻梁板等級砼如果偏差2個及2個以上等級時必須用細(xì)目鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行封堵嚴(yán)密，柱墻與板的封堵方式為：在柱墻兩側(cè)外出50cm處把細(xì)目鋼絲網(wǎng)綁扎在現(xiàn)澆板的上下層鋼筋上，綁扎嚴(yán)密。柱墻與梁的封堵方式為，從柱墻邊向梁內(nèi)延伸50cm先根據(jù)梁的高度，用16-18的鋼筋，兩側(cè)鋼筋綁扎時成“八字形”把鋼筋綁扎在大梁的鋼筋上，間距不大于5cm再用細(xì)目鋼絲網(wǎng)片綁扎在“八字形”的鋼筋上扎牢綁嚴(yán);

18.廚衛(wèi)間及陽臺等有高低差的房間找平不得有吃模邊角不正齊上口不平等現(xiàn)象;19.作業(yè)層混凝土未達(dá)到強(qiáng)度,不得私自上人踩踏或集中堆放鋼筋、架管、模板等重物;20.施工縫的留置必須嚴(yán)格按照GB50666一2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范去做;

21.拆模后墻柱梁板樓梯有振搗不實或有漏振現(xiàn)象,不允許隨意找補(bǔ)或剔鑿,修補(bǔ)方法不正確,采用水泥砂漿或水泥膏亂涂亂抹及用鐕子剔鑿根部現(xiàn)象;

二次結(jié)構(gòu)1、二次結(jié)構(gòu)施工前繪制符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的排版圖，并張貼在墻體附近。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體執(zhí)行L13J3-3《加氣混凝土砌塊墻》相關(guān)要求。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊出釜齡期不應(yīng)小于28天，含水率不宜小于30%；未到出釜齡期的砌塊嚴(yán)禁使用。3、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；形成設(shè)計單位認(rèn)可的構(gòu)造柱平面布置圖。1）填充墻長超過5m或?qū)痈?倍時，以及填充墻端部無承重柱、墻構(gòu)件時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于20倍墻厚且不應(yīng)大于4m；當(dāng)墻厚不小于180mm墻高超過4m或墻厚小于180mm墻高超過3m時，宜在墻體半高處設(shè)置與主體結(jié)構(gòu)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平配筋帶或系梁；當(dāng)有洞口的砌塊墻盡端至門窗洞口邊距離小于300mm時，宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（L13J3-3）2）加氣砌塊墻與主體結(jié)構(gòu)柱、剪力墻及構(gòu)造柱交接處，墻體應(yīng)與上述結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)。一般情況下可沿墻全高每個2皮砌塊且高度不超過500mm設(shè)置2ф6拉結(jié)筋（墻厚大于240mm時配置3ф6）。拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)的長度：抗震設(shè)防烈度為6度、7度時，宜沿墻全長貫通；8度時，應(yīng)全長貫通；非抗震設(shè)防時，伸入墻內(nèi)的長度不得小于700mm。（L13J3-3）3）填充墻墻體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時砌筑；轉(zhuǎn)角處需掛垂線控制垂順度；臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)錯縫搭砌，其搭接長度不應(yīng)小砌塊長度的1/3，宜為300mm，若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不應(yīng)小于砌塊長的1／2。砌體施工應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)于墻體轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，間距8—10m為宜，皮數(shù)桿應(yīng)按層高、構(gòu)配件位置、隨機(jī)抽檢的加氣砌塊的平均高度，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，加氣砌塊應(yīng)按皮數(shù)拉線砌筑。墻體與構(gòu)造柱相鄰部位砌體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，凹凸尺寸宜為60mm，馬牙槎兩側(cè)掛垂線控制垂順度。4）砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范要求；外墻及有水房間墻體嚴(yán)禁存在透明縫。加氣砌塊水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不得超過15mm，砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)至少間隔15d，用防腐木楔擠緊后1:3干硬性水泥砂漿將縫隙填塞密實，頂部縫隙尺寸應(yīng)控制在50㎜以內(nèi)。6）大于300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁，過梁擱置尺寸不得小于300mm。7）窗臺下砌體應(yīng)采取防開裂措施；在底層的窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2Φ6的鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm；采用鋼筋混凝土窗臺梁時，窗臺梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。8）填充墻上留設(shè)的臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)大于1m，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于500mm；臨時施工洞口頂部宜設(shè)置過梁，并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋。9）（強(qiáng)條）有水房間墻體根部止水臺高度不得小于200mm，寬度同墻厚。10）施工架眼留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范要求；120mm厚墻、獨(dú)立柱、寬度小于1m的窗間墻、輕質(zhì)墻體、空心磚墻、加氣砌塊墻不得留設(shè)腳手眼。11）加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中應(yīng)采取防雨淋措施。3.3.4.13燒結(jié)空心磚墻應(yīng)側(cè)立砌筑，孔洞應(yīng)呈水平方向，且門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。

12）二次澆筑的構(gòu)造柱、腰梁、窗臺壓頂、過梁、飄窗板等構(gòu)件模板應(yīng)采用質(zhì)量較好的模板，脫模劑涂刷嚴(yán)密，模板清理及時，破損的模板及時更換，不得使用廢舊模板。模板加固不得破壞砌筑完成墻體；可采用對拉螺桿穿透構(gòu)造柱模板加固；混凝土不得有隨意剔鑿、修補(bǔ)等明顯外觀質(zhì)量缺陷。13）