第九章壓鑄模材料的選擇及技術要求第一節壓鑄模的材料選擇第二節壓鑄模的技術要求第一節壓鑄模的材料選擇在金屬的壓力鑄造生產過程中，壓鑄模直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面它受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕；另一方面由于生產的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模的工作環境十分惡劣。所以，在選擇壓鑄模的制造材料時就應該注意。1．對壓鑄模使用材料的要求2．壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求1．對壓鑄模使用材料的要求1）具有良好的可鍛性和切削性。2）高溫下具有較高的紅硬性、高溫強度、高溫硬度、抗回火穩定性和沖擊韌度。3）具有良好的導熱性和抗疲勞性。4）具有足夠的高溫抗氧化性。5）熱膨脹系數小。6）具有高的耐磨性和耐蝕性。7）具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。2．壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求見表9-1。第二節壓鑄模的技術要求1．壓鑄模裝配圖需標明的技術要求2．壓鑄模外形和安裝部位的技術要求3．總體裝配精度的技術要求4．壓鑄模結構零件的公差與配合5．壓鑄模結構零件的形位公差和表面粗糙度1．壓鑄模裝配圖需標明的技術要求裝配圖上應標注如下幾點技術要求：1）模具的最大外形尺寸（長×寬×高）。2）選用壓鑄機的型號。3）選用壓室的內徑、比壓或噴嘴直徑。4）最小開模行程。5）推出機構的推出行程。6）鑄件的澆注系統及主要尺寸。7）模具有關的附件的規格、數量和工作程序。8）注意特殊機構的動作過程。2．壓鑄模外形和安裝部位的技術要求1）各模板的邊緣均應倒角C2，安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷的痕跡。2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下的內容：產品代號、模具編號、制造日期、和模具制造廠家名稱或代號。3）在定、動模上分別設有吊裝螺釘，質量較大的零件（≥25kg）也應設置起吊螺釘。4）模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用壓鑄機的相關對應尺寸，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度必須嚴格檢查。5）分型面上除導套孔、斜導柱孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應堵塞，并且與分型面平齊。3．總體裝配精度的技術要求1）模具分型面對定、動模板安裝平面的平行度，見表9-2.2）導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度，見表9-3.3．總體裝配精度的技術要求3）在分型面上，定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動模模板齊平，可允許略高，但控制在0.05～0.l0mm范圍內。4）椎桿、復位桿應分別與型面平齊，推桿允許突出型面，但不大于0.lmm。復位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。5）模具所有活動部件，應保證位置準確，動作可靠，不得有卡滯和歪斜的現象。要求固定的零件不得相對竄動。6）澆道的轉接處應光滑連接，鑲拼處應緊密，未注脫模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。7）滑塊運動應平穩，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于3/4，開模后定位準確可靠。8）合模后分型面應緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm（排氣槽除外）。9）冷卻水路應暢通，不應有滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記。10）所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允許有擊傷、擦傷和微裂紋。4．壓鑄模結構零件的公差與配合壓鑄模是在高溫下進行工作，因此在選擇壓鑄模零件的配合公差時，不僅要求在室溫下達到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結構尺寸穩定、動作可靠。尤其是與金屬液直接接觸的零件部位，在填充過程中受到高壓、高速和熱交變應力，與其他零件配合間隙容易產生變化，影響壓鑄的正常進行。配合間隙的變化除了與溫度有關以外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作部位受熱程度以及加工裝配后實際的配合性質有關。因此，壓鑄模零件在工作時的配合狀態十分復雜。通常應使配合間隙滿足以下兩點要求：

①對于裝配后固定的零件，在金屬液沖擊下不產生位置上的偏差。受熱膨脹后變形不能使配合過緊，以防模具鑲塊和套板局部嚴重過載而導致模具開裂。②對于工作時活動的零件，受熱后應維持間隙配合的性質，保證在填充過程中，金屬液不致竄入配合間隙。根據國家標準（GB/T1800-1803-1997，GB/T1804-1999），結合國內外壓鑄模制造和使用的實際情況，現將壓鑄模各主要零件的公差與配合精度推薦如下：（1）成型尺寸的公差（2）成型零件配合部位的公差與配合（3）模板尺寸的公差與配合（4）導柱導套的公差與配合（5）導柱導套與基面之間的尺寸（6）推板導柱、推桿固定板與推板之間的公差與配合孔取H8,軸取f8或f9。（7）型芯臺、推桿臺與相應尺寸的公差孔臺深取+0.05mm～+0.l0mm;軸臺高取-0.03mm～-0.05mm。（8）各種零件未注公差尺寸的公差等級此類均為IT14級，孔用H,軸用h，長度（高度）及距離尺寸按Js14級精度選取。（1）成型尺寸的公差一般公差等級規定為IT9級，孔用H，軸用h，長度用GB/T1800-F。個別特殊尺寸在必要時可取IT6～IT8級。（2）成型零件配合部位的公差與配合1）與金屬液接觸受熱量較大零件的固定部分，主要指套板和鑲塊、鑲塊和型芯、套板和澆道套、鑲塊和分流錐等。①整體式配合類型和精度為H7/h6或H8/h7。②鑲拼式的孔取H8;軸中尺寸最大的一件取h7,其余各件取js7,并應使裝配累計公差為h7。2）活動零件活動部分的配合類型和精度：活動零件包括型芯、推桿、推管、成型推板、滑塊、滑塊槽等，孔取H7；軸取e7、e8或d8。3）鑲塊、鑲件和固定型芯的高度尺寸公差取F8。4）基面尺寸的公差取js8。（3）模板尺寸的公差與配合1）基面尺寸的公差取js8。2）型芯為圓柱或對稱形狀，從基面到模板上固定型芯的固定孔中心線的尺寸公差取js8。3）型芯為非圓柱或對稱形狀，從基面到模板上固定型芯的邊緣的尺寸公差取js8。4）組合式套板的厚度尺寸公差取h10。5）整體式套板的鑲塊孔的深度尺寸公差取h10。6）滑塊槽的尺寸公差：①滑塊槽到基面的尺寸公差取f7。②對組合式套板，從滑塊槽到套板底面的尺寸公差取js8。③對整體式套板，從滑塊槽到鑲塊孔底面的尺寸公差取js8。（4）導柱導套的公差與配合1）導柱導套固定處，孔取H7，軸取m6,r6或k6。2）導柱導套間隙配合處，若孔取H7，則軸取k6或f7；若孔取H8，則軸取e7。（5）導柱導套與基面之間的尺寸1）從基面到導柱導套中心線的尺寸公差取js7。2）導柱導套中心線之間距離的尺寸公差取js7，或者配合加工。5．壓鑄模結構零件的形位公差和表面粗糙度形位公差是零件表面形狀和位置的偏差。成型工作零件的成型部位和其他所有結構件的基準部位形位公差的偏差范圍，一般均要求在尺寸的公差范圍內，在圖樣上不再另加標注。壓鑄模零件其他表面的形位公差