第2章熱加工基本知識第二部分毛坯的成形方法這部分闡述鑄造、鍛壓和焊接三種基本的毛坯成形方法。

鑄造是利用液態金屬在鑄型中冷凝而成形的。

鍛壓是利用固態金屬在各種鍛壓工具或模具間發生塑性變形而成形的。

焊接是利用金屬連接面間原子結合力而使分離的材料連接起來的方法。本部分分別對各種成形方法的原理實質、工藝過程、工藝特點、毛坯件的產生以及毛坯結構設計等問題進行闡述。并著重對工藝規程的內容和編制程序作介紹，以便對毛坯生產的全過程有一定程度的了解。一、鑄造

1.1鑄造工藝基礎

1.2砂型鑄造第八章鑄造第一節鑄造工藝基礎鑄造是將液態金屬澆入與零件形狀相適應的鑄型中，待其冷凝后獲得合格鑄件的方法。第一節鑄造工藝基礎鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件。鑄件一般需經切削加工后才使用。鑄造機械制造中應用十分廣泛。如在普通機床中鑄件占總重量的（60～80）%；在重型機械、礦山機械、水力發電設備中占80%以上。本章主要介紹鑄造成型的工藝基礎，各種鑄造方法，特別是砂型鑄造的工藝要點等基礎知識。

一、鑄造的特點：

1、成型方便適應性廣對工件尺寸和形狀沒任何限制。適用各種材料，如鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金、鑄造銅合金等各種金屬材料和高分子材料與陶瓷材料等。在各種批量生產中鑄造都是重要的方法。2、成本低廉的優點由于鑄件成型方便，鑄件毛坯與零件形狀尺寸相近，能節省金屬材料和加工工時；材料來源廣泛，可利用廢料、廢件等，節約國家資源，鑄造設備簡單投資少。

第一節鑄造工藝基礎3、缺點是：鑄造生產工序繁多，工藝過程難控制，鑄件容易產生缺陷，與相同尺寸的鍛件比，組織性能較差，承載能力不及鍛件，鑄造生產勞動強度大等。

二、鑄造的分類鑄造的工藝方法很多，一般可將其分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造——是鑄型的原材料主要為砂型。而且液態金屬完全靠重力充滿鑄型的型腔時。稱為砂型鑄造。砂型鑄造一般可分為手工砂型鑄造和機器砂型鑄造。手工砂型主要適用于單件、小批量生產以及復雜的大型鑄件的生產。而機器砂型鑄造主要適用于成批大量生產。特種鑄造——凡是不同于砂型鑄造的其它各種鑄造方法，統稱為特種鑄造。如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造等。由于砂型鑄造（尤其是手工砂型鑄造）目前仍然是國內外應用最廣泛的鑄造方法。所以在下一節重點介紹。第二節砂型鑄造一、手工造型的工藝過程第二節砂型鑄造砂型鑄造是以砂（河砂、舊型砂、粘土、爐渣、木屑等混合組成的）為主要造型材料，制備好鑄型的一種鑄造工藝方法。砂型鑄造應用十分廣泛，目前90%以上的鑄件是用砂型鑄造方法生產出來的。如下圖所示齒輪的毛坯是用砂型鑄造出來的。第二節砂型鑄造砂型鑄造的工藝過程主要由以下幾部分組成：①造砂型；②造型芯；③烘干；④合箱；⑤熔煉金屬；⑥澆注；⑦落砂和清理；⑧檢驗。如下圖所示。造型工藝是指鑄型的制作方法和過程，它是砂型鑄造工藝過程中最重要的組成部分。包括：制造砂型（簡稱造型）、制造型芯（簡稱制芯）、以及澆注系統、冒口、排氣口的制作和合箱。二金屬壓力加工

壓力加工是指在不破壞金屬自身完整性的條件下，利用外力作用使金屬產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的毛坯或零件的加工方法，也稱位塑性成形或塑性加工。通過鑄造方法得到的金屬坯件大多不能直接使用，還需要進一步的加工成形，如軋制、擠壓、拉拔等。

壓力加工是指在不破壞金屬自身完整性的條件下，利用外力作用使金屬產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的毛坯或零件的加工方法，也稱位塑性成形或塑性加工。三、焊接4.1概述焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。在現代制造業中，焊接技術起著十分重要的作用。無論是鋼結構、橋梁、鍋爐、車輛、艦船、航空航天、石化設備等中，還是在電機、微電子產品、家電產品等中，焊接技術都是一種基本的，甚至是關鍵性的生產技術。本章主要介紹常用的焊接工藝的特點和應用。1、焊接方法的分類焊接方法的種類很多，根據實現金屬原子間結合的方式不同，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。■熔化焊，是指焊接過程中，將焊接接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

■壓力焊.利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法，壓力焊又稱壓焊。■釬焊用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。

1、焊接方法的分類焊接方法的種類很多，根據實現金屬原子間結合的方式不同，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。2、焊接方法的主要特點

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