自動化儀表應用-壓力表

常識基本原理分類選型安裝安裝附件應用壓力儀表壓力：這里的壓力概念，實際上指的是物理學上的壓強，即單位面積上所承受壓力的大小。壓力的兩種表示方法：A、絕對壓力：以絕對真空為基準，高于絕對真空的壓力；B、相對壓力：以大氣壓力作為基準所標示的壓力。絕對壓力=大氣壓力+相對壓力壓力名稱：A、正壓：以大氣壓力為基準，高于大氣壓力的壓力。常識B、負壓（真空）：以大氣壓力為基準，低于大氣壓力的壓力。C、差壓：兩個壓力之間的差值。D、表壓：以大氣壓力為基準，大于或小于大氣壓力的壓力。常用壓力單位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar)1Mpa=1000000Pa=10Bar儀表精度：儀表精度=（絕對誤差的最大值/儀表量程）×100%準確度和誤差：測量值與真實值接近的程度稱為準確度，兩者之差叫誤差

概念：以大氣壓力為基準，用于測

量小于或大于大氣壓力的儀表。分類：1、.壓力表按其測量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力表。2．壓力表按其指示壓力的基準不同，分為一般壓力表、絕對壓力表、差壓表。3．壓力表按其測量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。4．壓力表按其組成，液柱式，電子式和機械式。最常用的是機械式。5、按應用環境和介質分，有隔膜壓力表、膜盒壓力表、氨用壓力表等。壓力表組成：彈性敏感元件齒輪傳動機構指針外殼等原理：壓力表通過表內的敏感原件的彈性形變，再由表內機械轉換機構將壓力變形傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力。彈性敏感元件種類：彈簧管（波登管），膜片，膜盒，波紋管。機械式壓力表構造：主要由接口支撐部件、測量機構、傳動放大機構和示數裝置組成。壓力表結構

彈簧管壓力表結構示意

1-表殼；2-彈簧管；3-指針；4-上夾板；5-連桿；6-刻度盤；

7-接頭；8-示值調節螺釘；9-扇形齒輪；10-中心齒輪；

11-游絲；12-下夾板；13-固定游絲螺釘

常見的彈簧管截面形狀（a）平橢圓形（b）隨圓形（c）D形（d）偏心形（e）雙零形（f）8字形（g）厚壁平橢圓形（h）偏心形

彈簧管壓力表轉動機構示意圖8—示值調節螺釘；9—扇形齒輪；10—中心齒輪；11—游絲；12—下夾板；13—固定游絲螺釘。型號編排方式：一般國產壓力表型號沒有統一的規范，型號基本由表示儀表基本功能特征的拼音第一個字母和表示表盤大小的數字組成，詳細要求需要在儀表技術條件中說明。型號舉例如下：Y-150表示為：壓力表，表盤直徑150毫米YA-150表示氨用壓力表，表盤直徑150毫米YN-150表示耐震壓力表，表盤直徑150毫米YEN-150BF表示不銹鋼膜盒防腐耐震壓力表，表盤直徑150毫米

YTN-150表示耐震壓力表，表盤直徑150毫米。

需要注意的是，不同生產商字母編排的順序會有區別。

壓力表型號特征電接點壓力表：可以設置報警點，型號如YXC-150電阻遠傳壓力表：表殼內裝有一個圓弧形的滑線電阻，敏感元件位移可帶動滑動點在電阻上移動而得到與壓力對應的電阻信號輸出，型號如YTZ-150衛生型壓力表：易清洗，方便拆裝，型號如YTP-150

差動壓力表：可同時現場顯示和提供電流輸出（0-10MA或4-20MA），

型號如YTT-150差壓壓力表：型號如CYW-152.特殊用途壓力表測量壓力——儀表量程。介質特性（物理化學性質）——測量元件材質和形式、禁油及禁銅要求。介質含雜質程度——是否隔離。使用環境特點——壓力表防護、殼體材質、是否防震、是否防沖擊、儀表量程。安裝位置——直裝、架裝、壁裝(凸裝）、盤裝（嵌裝）、徑向或軸向、表盤尺寸。連接尺寸——接頭或法蘭尺寸及螺紋或緊固件規格。準確度要求——精度等級。遠傳及報警要求——信號、接點要求。壓力表選型條件儀表量程：需要考慮測量壓力高低和是否有震動和沖擊等條件。被測壓力在量程的1/3至2/3之間，最高不超過量程的3/4；注意：量程可選系列為1×10n

、1.6×10n

、2.5×10n

、4×10n

、6×10n

五種系列，n是正整數、負整數或零選擇儀表材質和隔離形式：1、根據介質的化學性質（是否粘稠、是否腐蝕）來確定是否選用隔膜壓力表、不銹鋼彈簧管。壓力表選型2、根據當地的氣候環境和現場使用環境（腐蝕氣體環境）來確定是否采用不銹鋼機芯、不銹鋼或膠木外殼。3、用于測量氣體時應選用表殼后有安全孔的壓力表。選擇安裝方式：根據安裝位置確定儀表是否帶安裝邊。墻裝時，應選用表后有邊緣的壓力表；盤裝時，應選用表前有邊緣的壓力表；直裝時，選用無邊壓力表。另外還有軸向和徑向，沒有特殊說明均選用徑向直裝。壓力表選型選擇表盤直徑：根據安裝位置、測壓點位置、光照情況和便于觀察管理的考慮來選擇表殼直徑的大小。選擇類型：根據壓力表的用途可選用普通壓力表、氨壓力表、氧氣壓力表、電接點壓力表、遠傳壓力表、耐振壓力表、記憶型壓力表、雙針雙管（差壓）或雙針單管壓力表（雙面）、數顯壓力表、數字精密壓力表等。壓力表選型選擇精度等級：根據實際測量準確度的要求來選擇儀表的精度等級，一般現場壓力表精度等級分為1.0、1.6、2.5、4.0四個等級。儀表精度等級高不代表測量的準確度就高。選擇接頭尺寸：沒有特殊說明均選用M20×1.5接頭；口徑小于60的壓力表接頭為M14×1.5或M10×1等；另外還有G1/2、G1/4、NPT1/2等尺寸，根據現場實際的特殊要求選用。壓力表選型準確度等級

允許誤差(按測量上限的百分數計算)

零位測量上限其余部分帶止銷不帶止銷1±1±1±1.6±11.6(1.5)±1.6±1.6±2.5±1.62.5±2.5±2.5±4±2.54.0±4±4±4±41.單向刻度的壓力表真空表：直接以測量上限的百分數表示。一般壓力表準確度等級和允許誤差壓力表應用范圍：彈簧管壓力表在化工、電力、市政、交通、軍事、食品、醫療乃至日常生活等各領域都有應用。用于測量不結晶液體和氣體的壓力。壓力表測壓類型：可測量表壓、負壓、絕壓、差壓。專用壓力表標示：對特殊介質,在壓力表上有規定的色標，并注明特殊介質的名稱.氧氣表必須標以紅色“禁油”字樣，氫氣用深綠色下橫線色標，氨用黃色下橫線色標等等。壓力表應用

特殊壓力表色標表測壓介質色標顏色氧天藍色氫深綠色氨黃色氯褐色乙炔白色其它可燃性氣體紅色其它惰性氣體或液體黑色壓力表的安裝和附件：1、安裝位置：高低盡量便于工作人員觀察和方便檢修，表盤垂直放置，壓力表與測點距離應盡量短。2、安裝附件：在測量蒸汽介質時要配冷凝彎（圈）或冷凝器，防止儀表過熱；儀表前段裝儀表閥門，以便檢查和拆卸；介質較臟和壓力沖擊嚴重時要加過濾器、緩沖器等；儀表與壓力表專用接頭連接或直接安裝在壓力表專用閥門上；如果介質溫度過高要配散熱器；對強腐蝕介質不能直接測量的要加隔離容器等防護裝置。3、壓力表固定點要盡力避開振動源和高溫熱源。壓力表應用4、壓力表的連接頭應加裝密封墊片，一般低于80℃及2MPa壓力用四氟、石棉紙板或鋁片，溫度及壓力更高時（50MPa）用退火紫銅或鋁墊。平常用得最多是用聚四氟乙稀墊。另外還要考慮介質的影響，例如測氧氣的壓力表不能用帶油或有機化合物的墊片，否則會引起爆炸。測量乙炔壓力時禁止用銅墊。5、高壓檢測點壓力表要與監測點通過導壓管隔開一段距離，并配一次閥門和二次閥門。壓力表應用常用安裝附件：1、壓力表接頭2、壓力表閥：3、外螺紋閥門：4、內螺紋閥門：5、法蘭：壓力表應用常用安裝附件：6、冷凝（緩沖）彎：7、隔離容器：8、緩沖器：9、壓力表散熱器：壓力表應用取源部件和取壓點選取：1、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方，不能選擇分叉、死角、拐彎和易形成漩渦處。2、測量帶有灰塵及顆粒或混濁帶沉淀物介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。3、壓力取源部件

在水平和傾斜的

工藝管道上安裝

時，取壓口應如

圖示方位選取。壓力表應用蒸汽--中部氣體—上部液體—中下部帶粉塵氣體壓力表安裝圖測量氣體壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部測量液體壓力時，取源部件應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內。測量蒸汽壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。4、測量流動介質時，導壓管應與介質流動方向垂直，管口與管壁應平齊無毛刺。管路敷設：1、引壓管規格：一般引壓管內徑為6～10毫米，外徑14毫米，當測量微壓并且管路較長時應選用內徑大于12的導壓管，另外微壓管路可不用閥門或用閘閥及球閥。2、引壓管水平安裝時要有10～20度的

傾斜角，以方便排水排氣，

潔凈介質可不帶傾斜角。壓力表應用管路敷設：3、伴熱保溫：被測介質如果易冷凝或凍結，必須加裝伴熱管或伴熱電纜，并進行保溫。4、當導壓管較長時應根據需要采取排液、排氣及排雜質措施：測量含氣液體壓力時，在引壓系統最高處應裝集氣器；測量含液氣體壓力時，在引壓管系統最低處應裝氣水分離器；測含雜質的介質或可能產生沉淀物的介質時，在儀表前應裝沉降器。測量蒸汽壓力，壓力表在取壓口下方時，在高點要安裝冷凝容器。5、壓力表切斷閥或一次閥要靠近取壓口安裝。壓力表應用壓力表應用測量氣體測量蒸汽測量液體測量液體注意安裝方式的靈活運用：1、前面已經講過，在測量液體和氣體時，要在高點或低點采取排液和排氣措施，但實際應用中，很多壓力表都沒有設置排氣或排液閥門。這是因為在被測壓力較大而且導壓管不是很長時，少量氣阻或液阻所帶來的影響相對較小，小到可以忽略時，就可以不設置排液措施，或者可以采用其它方式進行排放，例如：拆松接頭放氣或放液。2、對于含冷凝液的氣體壓力測量，要根據實際情況確定冷凝液處理方式。壓力表應用壓力表應用測量液體測量帶冷凝液氣體管路敷設：6、儀表的連接口，應根據被測壓力的高低和介質性質，選擇適當的材料作為密封墊片。7、導壓管敷設時，要盡量去除其應力，禁止強制帶應力連接或固定。8、有振動源的場合，導壓管固定點應加防震及防磨墊，防止管道受磨破損。9、當振動嚴重影響正常測量時，可采取整體或局部軟管連接方式阻斷振動波傳遞到壓力表本體，以保證儀表穩定指示。壓力表應用微壓測量注意事項：1、要采用較大口徑的儀表管閥件連接儀表，一般采用￠18至￠25外徑的管或采用質量較好的1/2″、3/4″管。2、要遠離振動源和熱源。3、導壓管要盡量短。4、壓力表與取壓口要在同一水平高度，如果高度差較大，會產生測量誤差，要對儀表進行修正，修正方法是調整儀表零點。壓力表應用儀表安全事項：1、對于10MPa以上高壓的測量，禁止直接在取壓口安裝，要經過一次和二次閥門通過導壓管引出一定距離。2、對于如氧氣、氫氣等特殊介質測量要用禁油、禁銅等專用壓力表，同時密封墊片和接頭也必須是專用材質，禁油、禁銅。3、測量氣體時，壓力表殼后部的防爆孔要打開。4、當壓力較高測點拆卸壓力表時，要首選關閉一次閥門，在取壓口遠端泄壓后方可拆表。壓力表應用儀表安全事項：5、除測量微壓和低壓外，儀表閥門適度開啟，不能全開。6、測量高壓時表盤高度要超過人的身高，同時盡量讓盤面面向墻壁和無人通過的地方，表殼安全孔要打開。7、測量氣體時，無論高壓低壓，壓力表殼后部的防爆孔都要打開。8、壓力表要定期檢定。壓力表應用壓力表維護及故障處理：1、壓力表要定期進行檢修維護：1）、經過一段時間的使用與受壓，壓力表機芯難免會出現一些變形和磨損，壓力表就會產生各種誤差和故障。因此要定期進行檢定。2)、在對壓力表進行檢定的同時，要對其內部進行清洗。因為壓力表內部不清潔，就會增加各機件磨損，從而影響其正常工作，嚴重的會使壓力表失靈、報廢。壓力表應用壓力表維護及故障處理：3）、在檢修前，應對壓力表進行檢查性校準，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳動等現象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應作耐壓試驗4)、壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數字以及符號等應完整、清晰。表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑方現象。壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。壓力表應用壓力表維護及故障處理：2、壓力表常見故障處理：1）、表針偏離：將壓力表拆下，檢查是否堵塞，在排除堵塞的情況下，打開前玻璃罩，在自然狀態下，壓力表在垂直位置，用起針器取下表針重新定置在零點位置，經校驗檢定合格后再安裝使用。2)、游絲粘連或亂絲：拆卸表殼前罩，用起針器取下表針，取下刻度盤，將游絲固定銷釘取下整形后組裝，經校驗檢定合格再用。壓力表應用壓力表維護及故障處理：2、壓力表常見故障處理：3）、壓力表跳過擋針器：取下前表殼，用起針器取下表針從新定置，經校驗和檢定合格后使用，注意表針尖端盡可能下壓。4)、表針跳動嚴重：盡量固定壓力表，并加減震措施，同時檢查壓力表閥開啟度，在滿足使用的情況下盡量關小閥門。5）、低壓或微壓表偏差大：對于氣壓監測點，檢查導壓管內是否有液體，如有，排空即可。如沒有，檢查導壓管是否暢通，如暢通，取下儀表進行校驗檢測。壓力表應用壓力表維護及故障處理：2、壓力表常見故障處理：5）、低壓或微壓表偏差大：對于液壓監測點，檢查導壓管是否存在氣阻，將壓力表接頭松開，使介質慢慢的外排，將氣體排出，直至有連續不斷的液體排出為止，將表緊固即可。如果沒有氣體，就要進行校驗檢測。6）、壓力表停用狀態下有指示：檢查表閥是否關閉，在表閥關閉狀態下，松開壓力表接頭檢查是否蹩壓，如蹩壓，排空即可。如不蹩壓，就要校驗檢定。壓力表應用壓力表維護及故障處理：