測量裝置使用手冊QualityMeasuringOperatingSystem(MOS)使用前請仔細閱讀本手冊MikeChengMay07-2007我們使用測量裝置的目的是什么?操作性員工:生產檢驗質量控制性員工:檢驗控制開頭語質量口號:習慣創造質量,質量帶來創新標準要求及發展趨勢一、正確、合理的使用

對測量裝置合理使用、正確操作、科學管理，是延長其使用壽命，保證量值準確和統一的關鍵。相反，就會加快磨損和損壞，影響量值準確，失去精度和靈敏度（1）要經常教育員工愛護測量裝置，提高員工對保持裝置質量的重要性的認識，做到精心維護和正確使用（2）要不斷提高員工的技術水平，幫助員工熟悉和掌握測量裝置的性能、結構、維護保養技術以及使用測量裝置的技能（3）要正確制定和嚴格貫徹執行有關測量裝置使用和維護方面的規劃和制度

為了確保測量裝置的質量，對企業所有的測量裝置都必須按國家檢定規程規定的項目和方式進行檢定。主要包括：二、嚴格測量裝置的檢定（1）入庫檢定：入倉庫之前的技術檢定（2）入室檢定：入制造部門工具室之前的技術檢定（3）周期檢定：由有計量資質單位按規定的周期、項目進行的技術檢定（4）返還檢定：對使用后的測量裝置返還給倉庫時所進行的技術檢定三、測量裝置的及時修理和報廢

對于磨損的測量裝置，要根據檢定結果，按照損壞程度的不同而分別處理。該廢則廢，該換則換，該修則修，都應抓緊及時解決四、測量裝置的存放保管

對倉庫儲藏的測量裝置，要合理存放、妥善保管

改革落后的測量裝置和計量測試技術，對加強質量管理具有十分重要的意義。有利于采用先進的科學質量管理方法；有利于及時發現質量缺陷，及時解決；有利于質量管理人員集中精力，在提高產品質量上下功夫；有利于加強顧客服務的技術工作。五、逐步實現檢測手段和計量技術的現代化六、質量信息化工作

質量信息，指產品實現過程各環節工作質量的數據、原始記錄，及在產品使用過程中形成的各種數據和資料，加以匯總、整理、分析而得的情況。

通過質量信息，可以及時的反映影響產品質量的各種因素和生產技術經營活動的原始狀態，反映產品的使用情況，以及國內外產品質量的發展動向。通過質量信息的分析研究，可以正確認識影響質量的各因素的變化同產品質量波動的聯系，從而認識和掌握提高產品質量的規律性。

為了充分發揮質量信息的作用，企業的質量信息必須：準確、及時、清楚、清晰、全面、系統和完整測量系統的組成

測量系統由測量裝置、測量裝置使用者、被測量物體、測量方法、測量環境組成。測量結論也受這些因素影響。影響因素采取措施評估改進方法測量裝置合適的精度、等級；合適的選取、QIGR&R(MSA)PDCA使用者培訓、指導、考核、QI、WI被測量物體流體、金屬等分別對待測量方法姿勢、手法、讀數方式、QOS測量環境被測物、裝置受環境的影響對測量本身這個質量問題的分析方法，與產品質量問題的分析方法一致測量裝置的分類計量型計數型絕對測量相對測量可以直接測量出量值需要借助標準物才能測量出量值游標卡尺、普通千分尺、形位公差測量的指示表、電勢電位測試儀、示波器等杠桿千分表、杠桿千分尺、自制計量型量具、粗糙度比較塊等絕對測量相對測量可以直接點出數值需要借助標準物才能點出數值點鈔機、通止規、環規、R規、卡規等比較法測量個體數目，如積累測量法等請問：25~50mm的千分尺是絕對測量還是相對測量？外觀樣件呢？測量裝置以下簡稱“計量器具”計量器具的結構01234567890012345678910尺身端面測量內爪測量外爪緊固螺釘游框尺身主標尺游標尺/副尺測深直尺測量面測量面尺架測砧測微螺桿鎖緊手柄固定套管微分套筒/粗調旋鈕后蓋測力裝置/微調旋鈕隔熱板表圈擋帽表盤指針套筒測量桿測量頭轉數指示盤轉數指針深度千分尺杠桿表/內徑表形位公差測量儀圓度儀多功能數顯表計量器具常用術語1、刻度間距

主尺上，相鄰兩條刻線之間的直線或弧線距離2、分度值(精度)

游標尺上，最小格所代表的被測尺寸的數值，不是指實際距離3、示值范圍

計量器具所指示的終值與起始值的差值4、測量范圍

計量器具所能夠測量的最小尺寸與最大尺寸之間的范圍01234567890012345678910刻度間距1mm分度值0.02mm(實際距離0.98mm)示值范圍10-0=10mm,測量范圍0~10mm實際距離49mm實際距離50mm精度的計算：（50mm－49mm）÷50小格=0.02mm/小格如果計量器具上沒有注明分度值,我們會計算嗎?很多Switzerland量具就沒有5、示值誤差

計量器具指示出來的測量值與被測量值的實際數值的差值,可通過計量器具的檢定來得到6、修正值

(校正值)

示值誤差已知后,則可通過減去(示值誤差為正時)或加上(示值誤差為負時)該誤差值,使測量值等于被測量的實際值.減去或加上的這個值就是修正值,它與示值誤差在數值上相等,但符號相反.另外,還有示值變化、回程誤差、測量力、放大比、不確定度允許值u1和不確定度uL，在本講義中不予講解，在6sigma中也不需要，而是被GR&R中的術語替代。在講解MSA時，再作介紹。測量誤差的來源與分類系統誤差隨機誤差測量誤差測量方法誤差人為誤差測量環境誤差標準件誤差計量器具誤差精度等級誤差系統誤差是可以排除或降低的,但是隨機誤差是不可避免的光滑工件尺寸的驗收極限

生產加工的每一件工件都應進行測量，以保證其符合圖樣和相關要求。為保證工件的實際尺寸不超過圖樣規定的公差帶，檢驗時不能按圖樣規定的公差帶來確定測量所顯示的尺寸數據是否合格(因為計量器具本身有誤差)，而必須從圖樣給出的公差帶極限值向內收縮一段距離，然后把剩余的這段作為工件的驗收極限；而收縮的這段距離稱為安全裕度。安全裕度由圖樣的公差值決定。工件的尺寸公差帶安全裕度A量具不確定度允許值u1=0.9A工件的尺寸公差帶安全裕度A量具不確定度允許值u1=0.9A>0.009~0.0180.0010.0009>0.320~0.5800.0320.029>0.018~0.0320.0020.0018>0.580~1.0000.0600.054>0.032~0.0580.0030.0027>1.000~1.8000.1000.090>0.058~0.1000.0060.0054>1.800~3.2000.1800.160>0.100~0.1800.0100.009>0.180~0.3200.0180.016檢驗數據不在驗收極限內的工件，均為不合格品舉例求取工件軸徑為Φ12的驗收極限0－0.14解:第一步:工件的最大極限值=基本尺寸+上公差=12+0=12

工件的最小極限值=基本尺寸+下公差=12+(-0.14)=11.86第二步:工件的圖樣標注的公差帶=上公差-下公差=0-(-0.14)=0.14第三步:查上表知道:公差帶0.14在”>0.100~0.180的范圍,則安全裕度A為0.01第四步:工件的驗收上極限=最大極限值-A=12-0.01=11.99

工件的驗收下極限=最小極限值+A=11.86+0.01=11.87所以,該工件軸徑應在11.87~11.99范圍內方為合格品,即如果測量數據為12.00,則仍然被判定為不合格品,雖然數據處于圖樣標注范圍內.12.0011.860.14A=0.01A=0.01驗收極限1211.8611.8711.99OK?總要求保管要求：一、用完后放回原包裝盒或規定位置，不可隨意放置。量具要注意遠離磁場，以避免其鐵磁材料作成的元件被磁化，影響測量準確度和造成測量面的磨損．保管要求：二、不可與其他物體堆放在一起,以避免受到傷害。保管要求：三、用完后需關掉電源（有手動電源開關時）;長期不使用時,還需將電池取出。關掉電源后，顯示屏上無顯示。可節省電池。例如：數顯卡尺、數顯千分尺、工具顯微鏡等數字顯示類量檢具。保管要求：四、易生銹的量具需經常噴防銹油。不能讓其生銹，以免影響精度。保管要求：五、保持干凈，遠離油污、灰塵。七、不可作為扳手、劃針、錘子等工具或工裝夾具使用九、不能私自拆卸量檢具，不能有零部件脫落六、禁止撞擊、敲擊、磕碰、用力過猛等八、輕拿輕放，接觸面積大的部位朝下平放，并防止受重壓變形十、使用完后，兩測量面不要緊靠在一起，要稍微分開使用要求：一、小心使用，輕拿輕放。二、按具體量具的要求正確使用。不超量程使用。三、測量之前，要將被測量部位清理干凈，不準附著油污、毛刺、粉末等雜物。四、不允許測量正在旋轉的工件。五、測量較粗糙的表面時，不應使用貴重和精密的量具。六、確保所使用的量具有合格證并在有效期內。七、不要動不會操作的量具。八、用后歸還原處。讀數要求：1、外尺寸A、沒有配合要求時，讀取最小值（特殊點除外）B、有配合要求時，需讀取最大、最小值。一般在圖紙或工藝卡中有形位公差要求2、內尺寸A、沒有配合要求時，讀取最大值（特殊點除外）B、有配合要求時，需讀取最大、最小值。一般在圖紙或工藝卡中有形位公差要求3、長度尺寸一般情況下，長度尺寸均讀取最大值第一部分通用量具的使用通用量具測量基準器具游標卡尺千分尺指示器角度量具二維和三維坐標測量設備測量平臺、方箱、V形鐵長度類卡尺、深度類卡尺、高度類卡尺外徑千分尺、內徑千分尺、內測千分尺、杠桿千分尺、尖頭千分尺、壁厚千分尺、板厚千分尺、公法線千分尺、螺紋千分尺、圓柱形千分尺、深度千分尺百分表、千分表、內徑表、杠桿表、其他表類投影儀、體式顯微鏡、工具顯微鏡、激光測厚儀直角尺、萬能角度尺影像測量儀三坐標測量機、圓柱度測量儀

平臺篇一、平臺的分類

平臺是機械測量中最常用的基準定位器具，常有鑄鐵和巖石材料制造的兩種。根據工作面平面度的數值大小，平臺的精度分為4級：0、1、2、3級，數值越小，精度越高。常用平臺的規格和精度等級規格(長×寬）/mm平面度/μm規格(長×寬）/mm平面度/μm0級1級2級0級1級2級250×2505.511221000×63091835400×2506.012241000×1000102039400×4006.513251250×1250112244630×4007.014281600×1000122346630×6308.016301600×1600132652800×8009.017342500×1600163264二、平臺的使用方法/注意事項1、0、1和2級平臺一般用于做測量基準面，而3級平臺常用做劃線平臺2、平臺一般用三個支點來調整水平。大平臺增加的支承點須墊平墊穩，不可破壞水平面，受力要均勻3、應避免因局部使用過于頻繁而造成過多的磨損4、應避免熱源的影響和酸性物質的腐蝕5、較長時間不用時，應對工作表面進行保護，如涂防銹油、絲綢類覆蓋等6、往平臺上放置工件時，應注意輕放，并禁止工件的尖角或鋒棱先接觸平臺7、平臺使用到一定時間后，應檢查其精度是否符合應有的等級，不符時，應進行研磨或刮研三、對刮研后平臺的檢查方法和標準

一般用涂顏色方法檢驗經過刮研平臺的平面度和質量。每邊為25mm平面內的刮研斑點數按平臺的精度等級應達到如下標準：0、1級平臺不少于25個，2級平臺不少于20個，3級平臺不少于12個

對基準要求不高時，可以采取用千分表在工作面作螺旋式檢查的方法，要求與上表一致

方箱篇

方箱主要用于測量工件的形位公差和劃線時支撐工件，一般為正方體或長方體。精度等級分為1、2、3共三個等級。

修整方箱的方法有磨削和刮削兩種，V型槽的表面不允許有凸出點。V形鐵篇V形鐵，主要用于軸類工件加工或檢測時做緊固或定位的輔助工具。常用的V形鐵有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共4種類型，其中前三種的夾角為90°，最后一種有90°、72°、60°、108°和120°。根據工作面的粗糙度的不同，分為0、1、2共三個等級。

卡尺篇使用前檢查：各測量面不可有碰傷、尖角處不可有變形刻度是否清晰易辨、缺損、松動首先應檢查量具是否在檢定有效期內，有無合格證

使用前檢查：測量面不能有凸點、凹點、卷邊、毛刺、變形、生銹。測量爪在合攏后，應處于同一平面。使用尖端部位測量時，不能被磨損測量面測量爪使用前檢查：將兩測量面合攏對著光線直視，測量面之間不可有間隙。工作面的清潔：

使用前請確保測量面清潔。可用手指輕輕擦拭工作面。或者測量面夾一薄片紙，慢慢抽出。不能使用砂紙、較硬較厚的紙張、擦拭工件的棉紗。游標卡尺的歸“0”：測量前請先確認歸“0”情況。歸“0”前需先清潔工作面。用手稍用力將卡尺推到“0”位，此時讀數應為“0”，或主尺與游標尺的0位與最后刻度要相互對齊。否則手工復“0”。需重復三次以上均為“0”方可開始測量。（卡尺在拉動過程中應平穩，不應有阻滯或松動現象，緊固螺釘的作用應可靠）測量中所使用的力度應與歸“0”時的力度相同，不可過大或過小，需要反復練習。歸0時，每次拉動的距離要合理，一般在量程的1/3處作為歸0的一個距離歸“0”前，先清潔深度尺的尺身測量面和尺筐的測量面。然后把尺筐的測量面放在0級平臺上，左手壓住尺座，右手向下輕推尺身，使其和平臺接觸。觀察游標的“0”位刻線與尺身的“0”位刻線是否重合。重合則已經歸“0”。深度尺的歸“0”測量力備注：1、測量力不可太大（小于10N）2、歸“0”時不可先將尺身放在平臺上，再將尺筐向下移動3、高度尺的歸“0”與之一致卡尺的使用方法1、不管是測量外尺寸還是內尺寸，只要測量條件允許，都應保證被測工件與測量面的接觸面積最大，以避免測量面的加速磨損和產生較大的測量誤差。2、測量外尺寸時，應先將測量面的距離調整到大于被測尺寸，待推入被測部位后再輕推游框，使兩個測量面接觸到被測部位。測量內尺寸時，剛好相反。測量完畢,取出時,亦然.測量面的接觸面積大小與加工工藝有關。3、測量動作中，卡尺測量面與被測部位應盡可能在同一面（線）上，卡尺尺身與視線要盡可能垂直。既減少測量姿勢帶來的誤差，也減少讀數帶來的誤差。正確錯誤正確錯誤錯誤正確既要保證接觸面積足夠大，又要避免毛刺帶來的影響，所以應該避開毛刺部位若測量面往上移動，使其僅有一般接觸，這是不合理的選擇合理的接觸部位，非常關鍵測量值d與實際值D的誤差Δ的關系：從圖中可知：H與L和刀口厚度有關若R=5,L=0.1,刀口厚0.2,則Δ=0.012若R=2,L=0.1,刀口厚0.2,則Δ=0.032注意事項1、測量時，兩個測量面接觸到被測部位后，應在被測尺寸方向和垂直方向輕微晃動，以促使測量面和被測部位緊密結合，降低誤差2、盡量不要用內測量爪的尖爪部位進行測量，避免接觸面過小帶來誤差，并加大磨損速度。但是如果需要時，也應使用。3、用測深尺部分測量深度尺寸時，要保證接觸面最大，不可歪斜，避開R、毛刺等4、歸0時和測量時的力量要保持一致，否則會帶來誤差，并且縮短量具的壽命①①②先將大測量面靠在被測部位，再輕輕滑動測深尺5、對于Ⅲ型游標卡尺，在歸0時，需要使用其配套的標準環規或較之精密的千分尺6、對于Ⅳ型游標卡尺，在測量時，當兩個測量面快接觸被測量部位時，應停止用手推，應將微動裝置的緊固螺釘鎖緊，然后旋動微動螺母進行微調。緊固螺釘微動螺母微動裝置7、中心距的測量L1L3L1L3中心距B=L3+(L1+L2)/2L2L2中心距B=L3－(L1+L2)/2B用中心距游標卡尺直接測量

千分尺篇千分尺的性能參數1、外徑千分尺的測量范圍一般是25mm為一個檔次，大于25mm的千分尺應有校對量桿，且校對量桿兩端測量面的粗糙度Ra≤0.04（μm）2、外徑千分尺的精度等級有0、1、2三級。其中0級的示值誤差最小，1級次之，2級最大。示值誤差、兩測量面的平行度和尺架沿測微螺桿軸線方向受10N的力時的變形量最大值見左表,校對量桿的尺寸偏差和兩測量面的平行度見右表:測量范圍示值誤差兩測量面平行度變形量最大值0級1級2級0~25,25~50±2±4±82250~75,75~100±2±4±833100~125,125~150±2.5±5±1044150~175,175~200±3±6±1255200~225,225~250±3.5±7±1466250~275,275~300±3.5±7±1476300~325,325~350±4±8±1698350~375,375~400測量范圍尺寸極限偏差兩測量面平行度0~25,25~50±2150~75,75~100±31.5100~125,125~150±42150~175,175~200±52.5200~225,225~250±63250~275,275~300±73.5300~325,325~350±94350~375,375~400單位:um單位:um使用前檢查：千分尺各部位不得有劃傷、損傷、測量面變形、銹蝕和影響使用性能的缺陷，尤其是固定測砧、測微螺桿、可動測砧、固定套筒和微分套筒。使用前檢查：兩測量面合攏，對著光線直視，無漏光現象。測微套筒、測微螺桿和測力裝置移動時需平穩，無摩擦、阻滯、卡住等現象使用前請清潔工作面、使用中亦需經常清潔。清潔方法：在兩工作面之間放一張干凈的紙片，輕輕的旋緊后端的微調旋鈕直至聽到“噠、噠、噠”的聲音，將紙片抽出即可。請記住一定要旋微調旋鈕不能旋此處不能使用砂紙、較硬較厚的紙張、擦拭工件的棉紗。

清潔后必需先歸“0”位：在兩工作面接觸前改旋微調旋鈕直到聽到“噠、噠、噠”的聲音，觀察讀數是否為“0”，如不為“0”則將其歸“0”。要求如此反復3次均為“0”方可使用。使用過程中亦需經常檢查歸“0”情況。讀數應為“0”噠、噠、噠

對于測量范圍大于25mm的外徑千分尺，應用校對量桿或量塊來歸“0”：將校對量桿或量塊當作被測工件，用要歸“0”位的千分尺來測量之。若測得的數值與量桿或量塊的實際標定數值相同，則歸“0”完成。杠桿千分尺的歸“0”1、用于絕對測量時，與普通千分尺的歸“0”方法大致相同，不同的是，還保證指示表歸“0”按鈕公差指示針調“0”旋鈕2、用于相對測量時，固定套筒和微分套筒的“0”位需對齊，但指示表的指針不一定要置“0”，只要在校對量桿的尺寸范圍即可假如校對量桿尺寸為30，歸“0”時，指針的指示位置只要在量桿公差范圍內即可0-0.0015指針使用方法1、千分尺的握法一般有三種：

A、左手握住千分尺的隔熱板，右手測量，工件固定（如使用V形鐵）

B、將千分尺裝夾在支架上，左手拿工件，右手測量

C、左手拿工件，右手單手握千分尺并測量，這種方法要求使用人員非常熟悉，不建議使用正確錯誤2、將千分尺調整到比被測尺寸稍大，再放入工件，并使固定測砧與被測工件接觸，然后旋動微分套筒，待測微螺桿測量面與被測尺寸距離為0.2~0.5mm時，改用測力裝置進行微調。測量結束后，應旋動微分套筒退出，禁止使用測力裝置。即：測力裝置只能順時針旋轉。

測量面離工件遠的時候，可用粗調旋鈕，此時旋進速度快。

測量面接觸工件前必需改用微調旋鈕慢慢旋進，已免損壞內部絲牙。測量時旋轉微調旋鈕，聽到“噠、噠、噠”2-3下即表示工作面已接觸良好，測頭壓力正常，可開始讀數。噠、噠、噠使用微調旋鈕時,不可速度太快,必須保證每次的聲音有間隔注意事項1、測量過程中，不準用手觸摸測量桿。測量中所使用力由微調旋鈕來控制，減少了人為因素的影響2、測量時，要使測量桿軸線與被測工件的被測尺寸方向一致，不得歪斜，否則將得出錯誤的結果3、測量面與被測量面在使用粗調旋鈕調節并接觸時，應在與測量桿垂直方向上小幅度的晃動，找出垂直于軸線的測量面，再調節微調旋鈕L1L2ABA，B4、當測量兩個平行平面的距離時，要使千分尺的整個測量面與被測量面相接觸，不要只用測量面的邊緣進行測量正確錯誤5、當被測量工件兩端形狀不一致時，應將較為平整的測量面靠在固定測砧方向固定測砧固定測砧6、不得直接測量帶有研磨液或酒精、煤油、柴油、冷卻液的工件，必須事先清潔干凈，以免加速磨損測砧

百分表/千分表篇鎖緊螺絲

1、鎖緊螺絲不可太緊或太松。太緊會鎖壞表；太松表會動，測不準。以用手稍用力旋轉表不會松動為好。一、安裝時：2、保證測量時測量桿的方向盡量與尺寸方向一致。有夾角正確二、使用前：1、先粗略檢驗表是否準確。

方法A：

用手指向上推表頭（注意不要超量程），然后放手，看指針是否每次都回到原位。

方法B：

反復測量同一工件，讀數誤差不應超過公差的1/10。三、讀數：何時讀外圈？校對量桿校對狀態測量狀態三、讀數：何時讀外圈？你知道該讀內圈還是外圈了嗎？三、讀數：何時讀內圈？三、讀數：何時讀內圈？你知道該讀內圈還是外圈了嗎？三、讀數：讀數時要注意小指針的變化？測量A、B兩個產品時，百分表的讀數如上圖所示。讀外圈和內圈時，A、B的大小關系如何？AB

角度尺篇角度尺從測量范圍分為固定角尺（如直角尺）和萬能角度尺兩種。角度尺一般用于角度、錐度和垂直度的測量。使用前檢查：1、各工作面和邊緣是否被磕碰，有無銹蝕、磁性、裂紋和毛刺等缺陷2、測量面不得有凹坑凸點3、游標和主尺相互間拉動靈活，無阻滯、跳躍等現象4、基尺和直角尺合攏后不漏光5、各工作零件沒有松動，無零件脫落直角尺基尺直尺主尺制動頭卡塊萬能角度尺的歸“0”

旋動微動裝置，使基尺、直尺和直角尺接觸于同一點，并使基尺與直角尺的測量面相互緊貼（不透光），觀察游標的“0”線與主尺的“0”線是否重合。若重合，則“0”位正確，否則，應進行調整。調整“0”位的方法：把游標背面的兩個螺絲松開，移動游標尺，使其“0”線與主尺“0”線重合，它的尾線與主尺相應的刻線也重合（若不重合，但不重合度在游標分度值的1/4之內，也是可以的），然后緊固螺絲，在校對一次“0”位，若符合要求，則調整結束。使用方法1、直角尺：通過觀察是否漏光來判斷是否達到要求塞尺βhδβhδ角度的算法：

先用塞尺測量出最大間隙δ的長度，設塞尺接觸點到被測角頂處的邊長為h，則夾角β可計算得：tanβ=δ/h，然后通過三角函數和角度關系即可求出被測角α的度數2、萬能角度尺（1）測量時，要根據被測工件被測部位的情況，先調整好角度尺或直尺的位置，用卡塊上的螺絲將其鎖緊，再來調整基尺測量面與其他有關測量面之間的夾角。此時，要先松開制動器上的螺帽，移動主尺做粗調，然后再轉動扇形板背面的微動裝置做微調，直到兩個測量面與被測量面密切帖合為止。最后，擰緊制動器上的螺帽，把角度尺取下來進行讀數（2）測量0~50的角度把角尺和直尺全部安裝上。把工件的被測量部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量，如圖a（3）測量50~140的角度可把角尺卸下，把直尺裝上，使它與扇形板連在一起。把工件的被測量部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量，如圖b（4）測量140~230的角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的測量面交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測量部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量，如圖c（5）測量230~320的角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把工件的被測量部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量，如圖d測量示例a）b）c）d）注意事項1、測量時，應使角度尺的兩個測量面與被測工件的表面在全長上保持良好的接觸，以免引起測量誤差2、要防止對角度尺產生磕碰，要注意保護各測量面，安裝角尺和直尺時，應避免卡塊螺釘壓在測量面上3、使用完畢后，要松開各緊固零件，取下直尺和角尺，擦凈后在各測量面上涂防銹油，然后將其裝入專用的盒內保存第二部分專用量（檢）具的使用概述

專用量具是指那些只能測量一個或幾個（一般是一個）量值，并且只能適用于一個或幾個（一般是一個）測量對象的量具。

極限量規不是用來得到準確的測量值，而是用來檢查相關量是否符合相關要求，例如，對于工件的長度尺寸，是檢查其是否在公差允許的范圍之內，或者說是否在允許的極限尺寸之內。

專用量具不是說不能測量出具體的數值，而是根據特定的條件來科學選取和實現的。對于象卡規、粗糙度比較塊、塞規等都是不能直接測量出數值的量具，這種量具，通常被稱為“×××規”，統稱為極限量規。TZ×××××指示表螺紋規的分類

螺紋規篇螺紋規分為螺紋塞規和螺紋環規兩大類，前者用于檢查內螺紋，后者用于檢查外螺紋。螺紋規有雙頭和單頭之分，其中雙頭的螺紋塞規和單頭的螺紋環規較適用。螺紋環規還有不可調試和可調試兩種。螺紋規的測量部位和標準的螺栓或螺母一樣，具有標準的全形螺紋牙，一般可旋合長度為8個牙。可調試環規螺紋塞規，雙頭螺紋環規，單頭螺紋規的使用方法

若螺紋通規順利完全通過所有螺紋牙,而螺紋止規又不能通過,則判定為該螺紋合格.若通規不能旋入或旋入一部分,則判定為該螺紋不合格.判定標準:1、螺紋通規必須完全旋入全部螺紋2、螺紋止規完全不通過或通過螺紋全牙數的1/4。3、如果對螺紋的要求不高，可根據公司實際自行制訂標準。測量力要求:1、國際要求：“0”測量力，即在沒有力量驅使下的理想狀態，螺紋規可自由完成相關動作2、實際要求：根據螺紋規重量、使用方向等，只要恰好可以將螺紋規撥動即可，一般使用三個手指：大、食、中指3、切忌使用較大的測量力旋合，雖然可能旋入，但是并不合格！目前為止，中國還沒有對螺紋規檢驗制訂任何標準，歐標EN已有注意事項1、使用前必須對螺紋規進行清潔，螺紋底不能有污跡、鐵屑等雜物2、有時，即使用螺紋規檢驗合格，也不能判定該螺紋合格，如圖這2種情況下，螺紋合格嗎？是否還需要測量大徑呢？所以，我們應該視具體加工狀態來確定檢驗手段。因此，我們常常需要制訂潛在失效模式影響與分析(FMEA)、質量控制計劃(QCP)、檢驗作業指導書（QI）來指導檢驗3、相同規格的螺紋規檢驗同一個螺紋，可能檢驗結果不同，主要是因為螺紋規本身在制造過程中也是有公差的。比如：使用M6—6g的螺紋環規檢驗M6—6g的外螺紋，可能一個止規通過了3牙，而另一個止規根本就沒有通過。怎么判斷呢？這就需要根據產品要求來選取螺紋規的精度等級，比如中徑需要大點的還是小點的。R規篇

檢查圓弧角半徑尺寸是否合格的量規叫做R規，分為凹形和凸形兩種。根據半徑范圍，常用的有三套，每套都有凹形R規和凸形R規。最小R為1，最大為25，其中，1~3，每0.25增加一個檔次,其余每0.5增加一個檔次使用方法1、根據產品要求選擇相應的R規，將其靠緊被測圓弧角，要求R規弧線與被測半徑弧線方向一直且保證R規與被測R角垂直。若不透光則合格，否則不合格。2、若沒有相應的R規，則使用相近的兩個R規來進行檢驗，一個比實際R角大，另一個比實際R角小，若對于凸R規：小的R規漏光且頂點不漏光，大的R規漏光且兩邊緣點不漏光，則合格，反之不合格。對于凹R規，則相反。

粗糙度樣塊篇粗糙度測量儀

機械加工部件表面的粗糙