如何提升品質意識意識=認識認識有高低、深淺、新舊、對錯、難易、遠近

等的分別；做好工作的認識區別：把人做好的認識區別：把崗位做好的認識區別：把品質做好的認識區別：破除管理者的思想意識禁錮：我們是最復雜的產品，所以控制就特別難

人的最大差異就是認識、理念和認知的差異哈佛大學的一項研究表明：

成功、成就、升遷等原因的85%是因為我們的態度，而僅有15%是由于我們的專門技術；美國西北大學理事會主席兼心理學博士史各特說：“決定成功與失敗的原因，

態度比能力更重要。”態度同人的認識、理念、認知緊密相關（價值觀）世界上只看見認真的人成功，沒見過馬虎的人成功行為習慣意識

每天進步一點點，最終會進步一大步品質的意識人的品質就是工作的品質和產品的品質品質的行為什么樣品質的行為就帶來什么樣行為和工作業績品質的習慣長期的品質行為就形成長期的工作習慣做出不合格品是件最丟人和損害尊嚴的事情

目錄有代表性的錯誤品質意識1.生產部與品質部是對立的2.原來都可以，現在為何不可以3.品質的好壞最終誰來判定4.廣義品質與狹義品質有何不同5.品質就是品管部門的事情，與我們無關6.裝在里面看不到，沒有關系7.先趕出貨，出了問題再維修有代表性的正確品質意識1.產品的品質就等于是人的品質2.提高品質，就是降低成本3.第一次就做好，是最經濟的品質管理手段；4.PDCA，品質與管理的持續改進5.預防大于治療—質量重在預防習慣成自然,不良當良品導致后果客戶抱怨質量不良一直都是這樣,應該沒問題舊觀念

常識一、缺乏質量意識自主檢查不落實導致后果異常發生不能及時發現1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外,客訴隱患弄虛作假哎呀,這臺設備很穩定,不會有問題啦!放心的填吧!瞧他,可真笨,這臺設備已有1個月沒有問題,還要確認!一、缺乏質量意識物料標示不清.導致后果不合格品與合格品混在一塊混雜產品流出廠外,客訴抱怨整理整頓就放在這好了,等會我馬上來拿.咦!這是什么產品?干脆報廢咦!這是什么產品?看起來是合格品,裝上使用.一、缺乏質量意識小事變大事小小錯誤嘛表單錯誤,為何屢屢再犯一、缺乏質量意識忽視影響產品質量隱患客戶報怨那邊在施工灰塵好大呀！小小灰塵,不用管它一、缺乏質量意識標準制定不清導致后果執行狀況因人而異客戶抱怨這個作業標準到底是何意思?可能是……,就這樣做吧!一、缺乏質量意識1.質量意識淡薄2.存在僥幸心理3.習慣性思維,無法提供客戶需求質量4.執行不徹底,敷衍了事.最終被淘汰反思一、錯誤的品質意識1.品質是件奢侈的事情2.

品質好一定要投入很多的錢3.

品質是檢查出來的，不是設計出的，生產出來的，預防出來的4.

品質僅是一線作業員工5.

品質是品質部的事與我們無關（品質改善人人有責）6.

品質是由管理人員來控制的與我們一線作業員工無關7.

品質是很抽象的東西，需要很高深的知識的才可以掌握8.

99%意味著一個公司的質量水平已經很高了，100%是不可能完全達到的9.品質是一種時髦，象一陣風一樣，吹一陣就過去了10.設法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事（第一次就做好）11.

品質不會增加產量12.

產量第一，質量第二13.

發生這樣的事情是很正常的14.

差不多就行

一、失敗企業常見錯誤品質觀念

●

達到技術標準（公差標準）就是高品質，即使在管制下線也一樣；●

老板或高管的品質意識：只要不退貨，就可以生產，即以生產為中心，而不

是以客戶為中心；●

高品質就意味著高成本（認為好的產品品質來自于好的原料、好的設備、好的技術和好的工藝，而忽視了不良品高、廢品率高、退貨率高才是真正的高成本）；●

品質管理問題是生產線造成的（是員工的文化水平不高、素質不夠、品質意識缺乏及不良的工作態度所致，真正的原因是：設計、流程、工藝和管理階層沒有明確的品質方針和具體的品質目標）●

舉事例，討論并說明品質的問題到底是誰造成的，所占比例按先后次序排列。●

品質是質量檢驗和質量管理部門的事，討論為什么不僅僅是？還涉及哪些部門和人員？（減少批量，減少損失）●

出現品質問題在所難免，當達不到品質目標要求時，就降低品質目標；●

盡量隱瞞品質問題，以免被罵或受罰（舉例說明）●

品質意識與品質技能的培訓只是品管部門的事情，與我們（生產、物料、技術等）無關，舉例說明此類現象一、如何走出品質管理的誤區●

追求產品的高品質，是為了充分實現產品的功能和滿足客戶的消費者的需求●

高品質的產品不僅是生產出來的，更是設計出來的、管理出來的、習慣出來的●

預防錯誤發生，第一次就把品質做好，是最經濟的品質管理手段●

提高品質，就是降低成本●

追求高品質，需要不懈努力，靈活運用各種品質管理工具和方法，PDCA，持續改進●

產品品質不光是制造部門的事，更應該從市場調查開始規劃、開發、制造、銷售等各部門通力合作，專家、工程師、員工、管理者等集體努力的結果●

塑造優良的品質文化，營造全員重視品質的氛圍●

做任何一件事都苛求嚴謹與認真，杜絕馬虎和差不多的心理。1.“用戶至上”、“用戶第一”

2.“市場競爭是贏得用戶的競爭”

3.“只有用戶滿意，企業才能生存”

4.“今天的質量就是明天的市場”

5.“用戶是企業的衣食父母”

6.“用戶滿意是企業永無止境的追求”

7.“以自己的永遠不滿意達到用戶完全滿意”

8.“在用戶完全滿意之前，我們將永遠不能100%滿意”

9.“誰要是讓客戶不滿意，我們就讓誰不滿意”

10.“用戶永遠是對的，如果不對請參照第一條”

11.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己

的品質、對消費者負責二、正確的客戶觀念二、正確品質意識1.我們的工作就是零缺陷；2.每個人員非常清楚的知道自己的工作要

求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對降低質量成本在做貢獻；3.每天進步一點點，最終會進步一大步；4.優秀的產品是優秀的人干出來的，爛的品質是爛的人干

出來的；什么樣人品的人，就做什么樣的產品，這是規律不是不可能，就看你愿不愿

不知道那位大師曾經說過這樣的話“品質沒有折扣”，品質就是按照客戶的要求不折不扣的執行！

這是一個發生在第二次世界大戰中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產的降落傘的良品率已經達到了99.9%，應該說這個良品率即使現在許多企業也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經理便去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？

因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕，因為品質沒有折扣。后來，軍方要求改變了檢查品質的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。

在品質問題上我們沒有折扣可打，不符合標準就是不符合標準，沒有任何討價還價的余地。你對品質上打折扣，客戶也會對你打折扣的！我們決不向不符合要求的情形妥協，我們要極力預防錯誤的發生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產品或服務了，這就是“零缺陷”解決問題的方法：連續問五個為什么1.問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了。”2.問“為什么超負荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠。”3.問“為什么潤滑不夠?”答“因為潤滑泵吸不上油來。”4.問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了。”5.問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質。”

經過連續五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。

如果我們沒有這種追根究底的精神來發掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。連續問5個為什么就可找到問題的真因車間有一灘油--為什么？因為機器漏油--為什么？因為墊圈劣化了--為什么？因為所購的墊圈原料為次品--為什么？因為它的價碼不錯--為什么？因為采購人員的績效是依其與正常價格的節余而定.由于視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉換墊圈買更好的墊圈改變采購政策所以我們必須有發現問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動三、什么是品質（大陸、臺灣、香港的不同叫法）1.“質量的定義就是符合要求，而不是好”,“好、

優秀、獨特”等術語都主觀的和含糊的；2.視各人的需求和期望而定下的標準；3.合格品不一定是高質量的產品（標準有高有

低，符合標準的產品并非符合客戶要求）4.質量的好壞是以客戶的滿意度為衡量標準

的，是要讓客戶評判的；三、廣義的品質涉及產品，服務，人及其生活等許多方面；1.人的質量（綜合素質、品德、個性、親和力）2.生活質量（吃、穿、住、行、玩、游）3.環境質量（空氣、水、土、氛圍的質量）4.服務的質量（尊嚴、舒適、上帝感、滿足感）5.工作的質量（達標、符合上司要求、自豪感）

6.產品的質量（外觀、功能、穩定性、耐用性）三、工作品質

工作質量是指與產品或服務有關的工作對產品質量的保證程度，工作質量質量越高則相應的產品質量也越高。

工作質量體現在一切生產，技術，經營活動之中，并通過工作效率，工作成果，最終通過產品質量及經濟效果表現出來

反映工作質量要求的質量特性主要產品合格率，廢品率，返修率，失誤率，差錯率，及時性，效率等。

每人的工作質量之和就是產品質量鄧小平說：

“產品質量的問題從一個側面反映出民族素質”

如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他們會一絲不茍每天擦6遍，而我們中國的員工第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……張瑞敏：工藝上的小差距往往顯示民族素質上的大差異為什么我們引進一流設備，而質量卻達不到原由水平；

我們的產品產量能達世界第一，而我們的價格只是人家的十幾分之一，甚至幾十分之一。質量成本：預防成本（5-15%）

鑒定成本（10-20%）

內部損失成本（25-35%）

外部損失成本（20-35%）

顧客

消費者

外部客戶

買家下道工序或下一個工作環節的同事內部客戶

誰是我們的客戶？三、品質判斷標準的對象是客戶

品質永遠是第一位的四、什么是品質意識品質理念是指質量管理的觀念，就是對質量管理的一種總的看法，態度。而且理念一經形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應的行為模式，

“態度決定思想，思想決定行動”品質是由人做出來的，取決于人員的品質觀念和態度，如果人員的品質觀念和態度發生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用；如果有正確的質量觀念，則在工作中把質量放在首位。相反，就會反感，忽視質量工作，更談不上把質量放在首位。對品質的認識和想法

100-1=99，100-1=0，攻虧一窺，1%的錯誤導致100%的失敗。我們1%的不良送到客戶那就是100%不良。我們生產工序上任何一個環節出問題，就會使我們全部的努力白費。無論是工作標準還是產品標準我們都要向100%合格努力，99%還是不夠好。1:10:100:1000:10000:100000:10倍率的往上翻

四、品質意識的培養1.購入不好的材料,就難有好的成品;2.不依照標準的作業方法操作,不良率就會增高;3.工作場所不講究,會造成更多的不良;4.機器、工具、模具、儀器平時不保養,就生産不出好的産品;5.不良品多,效率就低,生産獎金受影響;6.不良品多,經常返修補貨,交期出現問題,就得加班趕生産;還會導致客戶抱怨。7.不良品多,是一種不光彩的事.三星燒手機、海爾砸冰箱

1995年，為了慶祝韓國三星電子公司業績的直線上升，韓國三星集團董事長——李健熙，興高采烈地向來賓和有功人員贈送了剛出廠的三星手機。可是沒過幾天，對三星新手機的各種不滿和意見，卻紛紛傳進了李健熙的耳朵，讓他感到十分丟人現眼。一氣之下，李健熙命令將生產這種手機的工廠庫房里的15萬部手機和傳真機，統統搬到院里的開闊地帶，與2000余名員工一道將價值5000萬美元的缺陷產品付之一炬。就這樣，李健熙發出了三星電子向高質量全球品牌挺進的突擊令——“缺陷猶如癌癥，會毀掉你所辛辛苦苦經營的一切。無缺陷產品，應成為三星電子的畢生追求。"

蝴蝶效應

1979年12月，洛倫茲在華盛頓的美國科學促進會的一次講演中提出：一只蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風。

“蝴蝶效應”之所以令人著迷、令人激動、發人深省，不但在于其大膽的想象力和迷人的美學色彩，更在于其深刻的科學內涵和內在的哲學魅力。

從科學的角度來看，“蝴蝶效應”反映了混沌運動的一個重要特征：

系統的長期行為對初始條件的敏感依賴性。

經典動力學的傳統觀點認為：系統的長期行為對初始條件是不敏感的，即初始條件的微小變化對未來狀態所造成的差別也是很微小的。可混沌理論向傳統觀點提出了挑戰。混沌理論認為在混沌系統中，初始條件的十分微小的變化經過不斷放大，對其未來狀態會造成極其巨大的差別。西方流傳的一首民謠對此作形象的說明：

丟失一個釘子，壞了一只蹄鐵；

壞了一只蹄鐵，折了一匹戰馬；

折了一匹戰馬，傷了一位騎士；

傷了一位騎士，輸了一場戰斗；

輸了一場戰斗，亡了一個帝國。

馬蹄鐵上一個釘子是否會丟失，本是初始條件的十分微小的變化，但其“長期”效應卻是一個帝國存與亡的根本差別。這就是軍事和政治領域中的所謂“蝴蝶效應”。

有點不可思議，但是確實能夠造成這樣的惡果。一個明智的領導人一定要防微杜漸，看似一些極微小的事情卻有可能造成集體內部的分崩離析，那時豈不是悔之晚矣？

橫過深谷的吊橋，常從一根細線拴個小石頭開始。破窗效應驗證了細微的問題不解決會引起大的問題發生；大的問題不解決會引起系統問題的發生；系統問題部不解決會引起全局性問題的發生；全局性問題不解決會引起企業的倒閉、社會的動亂、歷史的倒退等；1.你所做的工作,自已是否滿意;2.你所做的工作,後工序的人是否滿意;3.你做的工作自已滿意及後續的人滿意是你的責任.五、追求品質之三要素五、制造不良品所發生的損失如下列表五、品質名言不要靠好的記憶,要靠短的鉛筆.所謂沒有問題,就表示他不再進步.檢查100次,不如設法對制程改善一次.每天做慣了的事情,就表示沒有改善的餘地嗎？産品中混有不良品,就如同富家中出了浪蕩子.遲了一步,便太遲了;品質差了一點,便差得太多了.品質是最好的推銷員.品質是管理出來的.品質是永無止境的改善.五、質量是人員素質的一種轉化和表現1、“產品”即“人品”

“產品”就是產品的質量，人品就是人員的品質。2、“三流”的人員做不出“一流”的品質

人員的質量意識決定了產品質量檔次。3、作業人員素質是產品質量的一種有力保證

產品質量是作業人員素質的一種體現（這其中包括專業素質和品德素質）分析：同行業的產品區分往往就體現在專業的程度上。結合我們自身的情況，當我們向客人或消費者介紹產品時能不能顯得更專業一些呢？這個專業不但表現在熟練的操作上，也需要對速凍食品的相關知識了解得更深入，更透切。這樣才顯示出我們的專業素質。當我們比同行做得更專業，客戶對我們的產品質量就更添信心。4、“人品”和“產品”合二為一

當把一個“產品”作為“人品”來培養，如同一個人得到大多數人的尊崇，那么當這個產品得到大眾的普遍認可時，那么產品的品牌效應就會產生。這也算是產品質量追求的一個目標。5、質量意識提升的步伐永不停止這里也包括著一個觀念需要大家去體會，其實就是常提到的終身學習。“沒有最好，只有更好”，如果我們沒有接觸到“更好”，而永遠都只有心中的“最好”。那么我們在那里可以找到“更好”呢，這個答案就是在我們的不斷學習，不斷提升的過程中去發現。制度就是讓人來遵守的！

有這樣一篇短文，是嘲笑循規蹈矩的德國人的：“中國的留德大學生見德國人做事刻板，不知變通，就存心捉弄他們一番。大學生們在相鄰的兩個電話亭上分別標上了“男”“女”的字樣，然后躲到暗處，看“死心眼”的德國人到底會怎么樣做。結果他們發現，所有到電話亭打電話的人，都像是看到廁所標志那樣，毫無怨言地進入自己該進的那個亭子。有一段時間，“女亭”閑置，“男亭“那邊寧可排隊也不往“女亭”這邊運動。我們的大學生驚訝極了，不曉得何以“呆”到這份上。面對大學生的疑問，德國人平靜地聳聳肩說：“規則嘛，還不就是讓人來遵守的嗎？”預防大于治療—質量重在預防俗話說：「預防重于治療」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后，縱觀許多企業，他們往往忽視了預防的重要性，他們不愿意化費少許的錢去提前預防不良的發生，而在市場告急大批返工產品大批退回的時候花費超過預防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞！下面的列子，正是那些企業的寫照，只是那個主人比較聰明，至少他能在事發后認識到預防的重要性。有位客人到某人家里作客，看見主人家的灶上煙囪是直的，旁邊又有很多木材。客人告訴主人說，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來可能會有火災，主人聽了沒有做任何表示。不久主人家里果然失火，四周的鄰居趕緊跑來救火，最后火被撲滅了，于是主人烹羊宰牛，宴請四鄰，以酬謝他們救火的功勞，但是并沒有請當初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。有人對主人說：“如果當初聽了那位先生的話，今天也不用準備宴席，而且沒有火災的損失，現在論功行賞，原先給你建議的人沒有被感恩，而救火的人卻是座上客，真是很奇怪的事呢！”

主人頓時醒悟，趕緊去邀請當初給予建議的那個客人來吃酒。檢驗是在過程結束后把壞的從不好的里面挑選出來的，是“馬后炮”，而不是促進改進。檢驗告知已發生的事情太遲、缺陷工作產生，會遺漏一些缺陷，不能產生符合項。而預防采取一切措施避免不良發生，就像用免疫和其他預防的方法治療疾病一樣，防止產生不符合要求而付出過多代價的問題。傳統的觀念把重點放在產品完工后的檢驗。我們想要做的則是完善按產品服務的系統工作）五、品質和生產是矛盾的嗎？無知,覺醒,啟蒙,懂事,成熟,精進品管全面質量管理的質量統計進檢驗員化作業者領班19001925195019752000時代的前進

六、質量管理的發展史6σ

品管

六、QC演進的六個階段:5.1質量管理的五不放過原則

六、質量意識的建立5.有效措施不納入,不放過---標準化4.糾正措施不驗證,不放過---成果比較3.糾正措施不落實,不放過---草擬行動2.責任分不清,不放過----選擇對策1.原因找不到,不放過---追查原因質量管理中需做到:小和尚撞鐘

有一個小和尚擔任撞鐘一職，半年下來，覺得無聊之極，“做一天和尚撞一天鐘”而已。有一天，主持宣布調他到后院劈柴挑水，原因是他不能勝任撞鐘一職。小和尚很不服氣地問：“我撞的鐘難道不準時、不響亮？”老主持耐心地告訴他：“你撞的鐘雖然很準時、也很響亮，但鐘聲空泛、疲軟，沒有感召力。鐘聲是要喚醒沉迷的眾生，因此，撞出的鐘聲不僅要洪亮，而且要圓潤、渾厚、深沉、悠遠。”1、小和尚“做一天和尚撞一天鐘”的結果，是由于主持沒有提前公布工作標準造成的。如果小和尚進入寺院的當天就明白撞鐘的標準和重要性，我想他也不會因怠工而被撤職。2、工作標準是員工的行為指南和考核依據。缺乏工作標準，往往導致員工的努力方向與公司整體發展方向不統一，造成大量的人力和物力資源浪費。因為缺乏參照物，時間久了員工容易形成自滿情緒，導致工作懈怠。制定工作標準盡量做到數字化，要與考核聯系起來，注意可操作性。3、既然我們有了工作標準就應該很好的去執行它，不要打折扣，不要等到領導認為你不能勝任工作才后悔！4、所以公司、各部門、各崗位的培訓都是很重要的，為了讓員工知道該怎么做，就必須定好標準，作好培訓！1%不良的品質水準代表什麼意義？99%還是不夠好每小時有20﹐000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5﹐000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200﹐000藥物處方錯誤每月有七天停電一加“波音747”共有450萬個零件，要多家協作廠商來共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬個零件有問題。而“阿波羅”登月號共有580萬個零件，如果以1%不良算的話，就有5.8萬個零件有問題，即使以目前最好的公司的質量水平99.99966%,也有6000個零件有問題，哪怕是一億分之一的不良都會造成致命的危害A.質量是價值與尊嚴的起點B.質量的標準是由市場、客戶來決定的C.質量是環環相扣的過程D.質量就是符合顧客的需求E.質量看得見,過程是關鍵F.第一次就做好,一開始就符合要求七、世界制造業品質等級級別特點改善方案一級檢查品質意識和專業知識缺乏；設計、工藝、服務品質未檢測；研發同生產脫節；靠品質部門實現品質；預防措施有限；次品率4.8%,廢品率5%,返工率超過3%；加大自檢力度與品質意識，在品質方面培訓員工，提高工藝能力，分析與生產品質相關的數據，為單位制定具體的品質目標，重點工序引進SPC;二級保證改進生產過程，使用SPC和QCC,已明確產品和服務質量，但設計品質的測定標準未確定，工藝過程穩定性CPK＜1.33，次品率900PPM,廢品率3.1%,返工率2.7%；一線員工承擔80%的自檢任務，職能相關的小組(采購.生產.研發.營銷.品保)引入同步工程，更多地運用預防性品控方法,如QFD.FMEA于產品工藝及設計評估中，與供應商密切合作，工作崗位輪換和擴大一線員工在QCC中的比例40%，將品質責任授權到職能領域；三級預防通過預防保證質量，生產.采購.研發.品管共同保證品質，工藝能力具有生產性，工藝.生產.實驗設計使用FMEA，生產線承擔80%以上的品檢任務，在與品質部的密切合作下,生產.研發.采購等部門都為自己制定了明確的世界級目標，生產過程CPK1.67以上，零次品是常事，與供應商密切合作，次品率300PPM,廢品率1.5%,返工1.7%率使絕對完美(零缺陷)成為每個人的目標,在預防措施上花費的品質成本上升至30%，數據統計控制方法有目的地運用了那些要求嚴格而又沒有被完全掌握的工藝上，零缺陷設計被完全掌握,所以在大多數的工藝中都達到了較高的穩定性，生產流程中的品質控制任務都100%由一線工人承擔傳統的檢驗方式不在采用，供應商更加集中統一，更加密切地與客戶合作，將QCC小組建設并成為決定性的措施,品質問題成為高層管理者不可缺的議題，四級完美以最終用戶為服務目標，企業文化重組，與客戶.供應商一起設計評估，公司內部有一種品質文化氛圍,此種氛圍的方方面面都有助于品質的提高,每一個員工都意識到品質對于企業成功和自身飯碗的重要，都在為尋求提高品質的途徑,為達到完美無缺,實現零次品原則而努拼搏；通過優越的設計品質,在實踐中實現價值增值；次品率100PPM,廢品率0.8%以下,返工率，0.8%以下,生產過程才極為穩定，CPK2.0以上；對整個組織不斷變革，不斷地向設計和制造要品質，把注意力由控制成本轉為增長和收益，從各職能部門間相互責任明確轉為多功能小組和注重工藝的目標和理念；從只注重設備制造商轉向面對最終客戶；從依靠品管部門轉為自我管理小組；從來料檢驗轉為同供應商聯合發展；從內部品質控制轉向跨企業外部品質管理；佶龍機械的產品品質現狀工序最高不良率較高不良率第三高的不良率預計損失金額采購讓步接收、特采、降級使用材料不良外觀不良采購總金額的5%以上外協尺寸、外觀讓步接收、特采、降級使用外觀不良材料不良加工產值金額的5%以上機加一外觀不良尺寸讓步接收