水泥生產工藝的節能技術摘要：隨著我國城市化進程的持續加快，建筑領域獲得了良好的發展，與此同時，水泥產業也在該背景下出現了較大的突破性改變。為了更好地響應國家可持續發展的戰略，相關企業愈發重視水泥生產工藝中節能技術的運用，并在節能生產方面投入了大量的人力、物力和資金，使得水泥節能化生產方面取得了重大突破。但在當前，水泥生產工藝依然有較大的改進空間。為此，加強對節能技術的不斷創新研究是當下的一大重要任務?；诖?，本文詳細分析了水泥生產工藝的節能技術。關鍵詞：水泥生產；工藝；節能技術引言水泥行業是耗能很高的行業，同時也是污染物排放量較大的行業。我國正在邁入到第二個百年奮斗發展階段，高質量發展是這一發展階段的主要目標。對于水泥企業來說，只有依靠科技創新，走節能環保的道路才能實現高質量發展的目標。本文主要就水泥生產工藝中常用的幾種節能技術進行分析，希望能為我國水泥行業的節能工作提供一定的參考價值。1水泥行業節能潛力分析水泥是我國重要的基礎性原材料，水泥行業隨國民經濟發展獲得了長足的發展，在相當長的時間里，水泥建材的作用仍是不可替代的。通常情況下，水泥的生產過程會消耗一定的煤炭資源，還需要大量的電力能源支持生產作業。而煤炭消耗在水泥行業當中占據了較大的比重，部分水泥生產企業使用質量較差的煤炭會導致在水泥生產過程中，產生一定的附加污染物排放，主要是二氧化硫和氮氧化物，極易造成環境排放超標等隱患和風險。在節能減排，優化產業結構，淘汰落后產能政策的持續治理下，水泥企業應用包括二代水泥技術在內的先進節能技術及裝備，實施節能設備改造，積極推進水泥窯協同處置替代燃料，大力推進能源管理系統和水泥行業智能化生產等措施和手段，對現有的水泥生產工藝技術進行了大幅度的改進和提升，有效降低了水泥行業的能耗水平。2020年我國水泥熟料單位產品綜合能耗已逐步降低至108千克標準煤/噸的水平，較2015年下降約4千克標煤/噸［1。］2水泥生產過程中的節能工藝技術2.1水泥粉磨工藝節能技術部分大型管磨機通過管樁篩分裝置、研磨體防串裝置、分級襯板等達到節能的目的。為了保障管磨機可以正常運作，確保在長期高速率、穩定性的生產期間可以把一些質量較佳的材料運用于其中，例如硬質合金材料、高（中）鉻合金材料。此外一些較易受到損壞的部件，比如隔倉板或襯板等則應當和研磨體保持一致，進而確保磨具外表光潔，為提高生產質量與產量提供基礎。部分中小型管磨機的粉磨系統不管是使用閉路或是開路，在物料處理環節均可使用預處理系統與工藝。在此之中主要涵蓋了預粉磨、預粉碎及預破碎等一系列預處理工藝。借助該工藝流程加以處理以后，可通過預粉磨工藝來達成對粉磨的處理，確保長期穩定、高效的運作。物料在通過處理后可以把粒徑控制到不超過2毫米的水平。基于對預處理工藝的運用，可以把粗磨工藝內的部分功能加以替代，通過運用細磨工藝，可以將部分長徑偏低的中長/短磨系統予以改造，使其產量得以提升3%左右，還可以減少粉磨的耗電量。2.2磨內噴水系統的節能方案磨內噴水技術是目前節能降耗的關鍵方向，該系統主要由供氣與供水模塊構成。在進行水泥的生產制造過程中，噴水裝置自頭部至尾部均具有噴水功能，使用備用泵可以確保噴水系統具有更為可靠、穩定的工作效率。由其工作原理分析可以得知，噴水系統運作期間，電機受到多級離心泵的引導可以輸出壓力水，在和空氣產生作用從而相互混合以后，可以從設備內噴出一種呈現為霧狀的壓力水物料若是在進入粉磨流程前溫度超過105攝氏度，則水會經過噴水裝置自前艙流入；若是超過110攝氏度，便需要啟動噴水功能。所以，運用直射噴嘴可以有效改進噴水系統的整體功能，利用霧化技術來實現對設備的冷卻處理?；陟F化技術，操作人員能讓設備內噴入適量的水從而達成降溫目標，以此來減少水資源的使用［2］。2.3使用熱管技術的排氣系統煙氣的外在特征便是溫度高、體積大，而且會帶走大概三分之一的熱量，這屬于水泥生產工藝中最大的熱損失途徑。通過對余熱的利用，能夠提升爐膛熱效率，把能源消耗量降至更低水準。廢氣所帶走的熱量和廢氣溫度與廢氣量的乘積之間成正相關。最近幾年，熱管技術在煙氣余熱回收工藝中已經逐漸普及使用，其在提高熱效率方面的效果也十分突出。熱管技術能夠用來降低廢氣溫度，從而直接減少了由于廢氣排放而導致的熱量損失。熱管是基于傳熱技術原理而研發的高效傳染配件。目前，市場上具有較多種類的熱管，其中為了降低投資成本，重力熱管備受市場青睞。所謂熱管，就是填充了一定介質的密封性強、清潔、內部真空的真空管，介質類型主要有純水體、丙酮、乙醇、其它類型的有機化合物、無機鉀/鈉金屬等物質。在低溫與高溫熱源朝著管道內部傳導熱量的時候，管道下段液體介質受熱溫度提高會立即蒸發并提升至熱管上側。基于上殼體外部低溫冷源的熱量吸取作用，蒸汽會逐漸冷卻凝結成水滴，散發汽化潛熱?；谄渥陨碇亓ψ饔?，水滴會順著管壁回流，并且經過加熱之后二次蒸發。此過程是連續進行的，而且是以較快的速度完成了熱量回收工作［3］。2.4智能化節能技術相關水泥制造業是一個能源消耗密度較大的行業，由于水泥行業特殊的工藝技術特點，水泥熟料燒成需要燃煤消耗，涉及到的兩磨工藝也都是電能消耗，能源消耗大約可占到水泥生產成本的40—70%，故能源消耗也是水泥生產成本中最大的可控成本，通過對節能改造持續投入，可降低能耗成本，另外一個方面，從精細化的能源管理和智能化的控制方面，可極大提高能源使用效率，進而可實現水泥行業的降本增效。我國當前的大部分新型干法企業，所裝備的工藝設備均比較先進，但在能源管理方面，大部分仍在采用傳統的人工統計分析方法，這種方法不但效率低，同時還存在較大的滯后性，距離精細化的能源管理仍相差較遠。目前已實現數字化轉型的水泥智能工廠，均以能源管理系統作為智能工廠的基礎性模塊，并設置有能源管理中心，通過建立相關的能源管理體系，及時精細地進行能源管理。能源管理系統在硬件層面建立變量采集系統，包括生產DCS數據、高壓電表數據、低壓電表數據、化驗數據、物流數據，通過專用網絡進行匯集并分類存取。之后，建立能源管理系統軟件平臺，平臺具備工藝參數存儲和分析查詢功能，將各種能源消耗數據進行分類展示，并根據工藝狀況建立分析圖表，如峰谷平運行情況、空負荷運行情況分析等，方便操作員、工程技術人員進行分析和查詢。具備生產調度管理模塊，對各種庫存、產量、單耗等數據進行列示分析，為生產調度和各級管理人員決策提供依據［4。］結束語節能技術的運用使得建筑領域的發展更為環保、效率更高，與此同時也提升了水泥生產的能源使用率，讓水泥生產模式得到不斷改進，有益于生產高質量、低成本的建材，這也充分落實了建筑產業的環保理念。水泥生產工藝和節能技術的有機結合，既能夠讓水泥生產趨于節能化、自動化、科學化，同時也推動著節能技術的不斷研發創新和在更多領域中的運用，這對國內生態建設而言具有較大的積極作用。參考文獻［1］鞏政?淺析水泥生產工藝的節能技術［J］