氧化鎂、氧化鋅和硬脂酸在配方起什么作用氧化鎂在橡膠配方中的作用氧化鎂雖然不是橡膠中重要材料，卻起著十分重要的作用。氧化鎂可做硫化劑、活性劑，還可作填充劑；能提高硫化膠的定伸應力，防止膠燒。它可增加膠料的堿性、同時具有吸酸作用、增加耐熱和導熱性、有利于硫化速度的提高。一、氧化鎂在丁腈橡膠中能做耐熱膠料的補強劑。二、在氯丁膠中作硫化劑和活性劑，還有防焦作用；三、有用于含鹵素的橡膠里用做吸酸劑。四、在復合材料里面作為增稠劑。五、提高橡膠耐溫等級，效果很明顯。六、可以增加與金屬骨架的粘接性能，提高混煉膠的包輥性；七、在鹵化丁基膠里面可以做硫化劑；有時候做填充劑。八、還有吸收受熱分解的游離鹵素的作用。九、在合金膠中經常用到氧化鎂，比如并用PVC或者CM得膠料中，可以使制品部至于欠硫。氧化鋅在橡膠配方中的作用氧化鋅是橡膠工業最重要的無機活性劑，加入膠料不僅能加快硫化速度，還能提高交聯度。對噻唑類、次磺酰胺類、胍類、秋蘭姆類促進劑有活化作用。廣泛用于各類橡膠制品，尤其是用于透明橡膠制品和與食物接觸的制品。氧化鋅是天然膠乳的活性劑。有時也用作補強劑和著色劑。工業生產的氧化鋅有50％流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能，從而有助于輪胎的散熱，保證行車安全。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。⑴氧化鋅在橡膠輪胎行業中作用（高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎）：提高產品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，并可節省氧化鋅用量30％左右。⑵氧化鋅在橡膠制品中作用：活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。用于橡膠硫化工藝的促進劑,是多功能橡膠配合劑，主要用于天然膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應機遇較大，再加上本活性氧化鋅產品有活性物質的助催化作用，使氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。作為硫化氧化劑，其作用是提升促進劑活性，減少促進劑的用量，縮短硫化周期。能加快硫化速度，提高硫化膠的導熱性，使硫化更徹底。在橡膠行業中，特別是透明橡膠制品生產中，活性氧化鋅是極好的硫化活性劑。⑶氧化鋅在合成橡膠中作用：作活化劑，硫化促進劑和補強劑，且有著色作用。促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。⑷氧化鋅在天然橡膠中的作用：作硫化活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。⑸氧化鋅在天然乳膠中的作用：作活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。⑹氧化鋅在白色乳膠中的作用：作著色劑和填充劑。⑺氧化鋅在氯丁橡膠中的作用：作硫化劑及增加導熱性能的配合劑。⑻氧化鋅在制鞋業（橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品）中的作用（橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品）：提高耐磨性及防老化，延長使用壽命。⑼氧化鋅在透明橡膠及食品用橡膠制品中的作用：必不可少的無機活性劑。⑽氧化鋅在透明和半透明橡膠中的作用：作硫化活性劑。（11）氧化鋅在透明或有色橡膠制品中的作用：有著碳黑等傳統活性劑不可替代的作用。在硫磺/促進劑硫化系統中通常必須加入氧化鋅，使用的氧化鋅有多種不同的粒子尺寸、純度及效力。如果氧化鋅用量不充分的話，不僅物理機械性能（模量、壓變）受損，抗硫化返原性能也較差。隨著氧化鋅用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但隨后增加的非常緩慢。在NR中（常規硫磺用量+次磺酰胺促進劑），氧化鋅超過4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。硬脂酸在橡膠配方中的作用硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0。5－3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添加后，歸納起來，有以下四個方面的作用：1、軟化和增塑作用；2、作為外部潤滑劑；3、有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散；4、和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。由于氧化鋅不溶于橡膠，故單獨使用時其活性作用不能充分發揮，而必須與硬脂酸并用產生能溶于橡膠的鋅皂（硬脂酸和鋅的絡合體），再參與硫化反應。硬脂酸具有活化效果，對橡膠分子雙鍵起酸性活化作用，從而加速交聯鍵的生成，在某些硫化系統中可提高硫化膠的交聯密度。在堿性促進劑或它們的并用促進系統中，通常起到延遲起硫點的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以減輕混煉膠的粘輥傾向。如果膠料中填充大量補強炭黑時，硬脂酸用