模具檢驗規范OQM-8.2.4-02-2013目的為了保證本公司模具材料的質量及制造過程中零部件的質量，特別是保證不合格的零部件不流入下一道工序中，使模具的質量始終出去受控，特制定本規范。范圍適用于本公式模具材料進貨檢驗機模具生產加工至最終產品形成的全過程。職責車間模具工分別負責相應加工工序的生產、自檢及互檢。車間主任負責現場工序質量流轉控制盒現場標識的監督和檢查。質控部門檢驗員、模具專驗員負責進貨財力檢驗和模具過程（工序）半成品、成品的巡檢、終檢。生產部、技術部、質控部協同配合，對模具車間工藝及試模產品的工藝、質量進行驗證。程序進貨檢驗模具庫保管員填寫“入庫檢驗單”，連同送貨單送質控部驗收。檢驗員按訂單要求對模板規格型號、數量、外觀或硬度等要求進驗收。檢驗合格后在“入庫檢驗單”上簽署合格結論，交模具保管員入庫；若不合格則在'入庫檢驗單“上簽署不合格結論，由模具保管員按《不合格品的控制》程序執行。過程檢驗。車間模具工根據《施工單》的工序/人員安排、進行模具生產、加工；同事根據模具圖紙進行自檢和互檢。模具加工過程中，模具專檢員根據技術部制定的尺寸精度和粗糙度等要求對每道工序進行檢驗，對每道工序完工后，轉序前的半成品進行重點專檢，并將結果記錄于《施工單上》上。車間主任/模具組長對每到工序的加工進度、加工質量和加工圖紙的執行情況進行現場監視，同事及時做好與模具專檢員的質量信息溝通工作。過程檢驗中若發現零部件加工的質量不合格，則按程序文件《不合格品的控制》執行，進行返工/返修，必要時采取預防措施。4.2.5對過程檢驗中出現/發現的零部件加工質量不合格，質控部每月要進行統計一次，同時有針對性地采取糾正/預防措施。4.2.6質控部模具專檢員負責模具熱處理后的檢驗。最終檢驗模具加工完畢（包括外協工序，如熱處理）后，質控部專檢員會同模具車間主任及生產部、技術部、質控部有關人員對模具本身內在精度、光潔度、裝配（開模/合模、模具間隙等）、模具配件的完整性進行聯合檢查、驗收。對于完工后的整套模具，還應通過對照《加工協議/合同》對試模產品的主要/關鍵裝配尺寸、外觀進行測試，檢驗模具加工所使用的材料規格/型號等是否符合顧客/公司要求。同時，講試模時的設備型號、壓力、溫度、時間、速度等進行確認，并形成記錄。只有4.3.1和4.3.2兩方面的初衷操作完畢并確保全部滿足相關要求，相關部門主管在《模具最終檢驗報告單》上簽字確認后，，整套模具才被確認為合格。4.4模具材料、進貨檢驗項目、技術質量要求和檢測手段序號檢驗項目技術質量要求檢測手段1模板外形尺寸按材料、物資請購單卡尺、卷尺2數量按材料、物資請購單目測清點3外觀質量無剝落、裂縫、毛糙目測4硬度按材料、物資請購單硬度計4.5模具檢驗項目、相關技術質量要求和檢測手段序號檢驗項目技術質量要求檢測手段1加工尺寸按施工單或加工圖相關量具2外觀質量按施工單或加工圖目測3硬度按技術要求硬度計4試裝配裝配順利、間隙合理測量、目4.6模具最終檢驗項目、相關技術質量要求和檢測手段。序號檢驗項目技術質量要求檢測手段1模具尺寸按圖紙要求相關量具2模具結構要求澆注、脫模、導向、抽芯根據試模運行情判定3模具外觀質量外形規格符合要求、表面光滑卷尺、目測4產品尺寸按圖紙要求相關量具5產品外觀按技術要求目測5涉及的文件5.1《不合格品控制程序》5.2《糾正/預防措施福安里程序》5.3模具圖紙5.4產品圖紙6涉及的質量記錄《施工單》《機加工工序檢查記錄》《模具檢驗報告單》編制：技術部批準：日期模具檢驗流程1.目的：明確各部門相應職責以確保向客戶提供符合技術要求的模具產品。2.范圍：本程序適用于公司所有模具動態檢驗與靜態檢驗。3.定義：無4.職責權限：各部門應對涉及到模具出貨相關人員進行指導、培訓，確保每個人熟悉模具檢驗流程品質部負責對模具靜態檢驗以及模具出貨檢驗記錄表、程序的設計與管理；項目負責人負責通知品質部、技術部等相關人員對模具出貨前的檢驗驗證；相關技術設計人員、品質部檢驗人員、模具裝配鉗工等負責對模具試模過程中動態檢驗；品質部檢驗員、裝配鉗工負責對模具靜態檢驗，品質部檢驗人員出具模具出貨檢驗報告；模具裝配鉗工負責解決、處理檢查出模具存在的問題；品質部負責對模具問題點的復查、驗證；試模車間負責安排操作工；品質部負責對過程違反《模具檢驗程序》的行為進行糾正、考核。5.相關規定：5．1模具項目負責人在模具出貨前一周通知技術部、品質部相關人員對模具進行出貨前檢驗；5．2品質部根據《模具出貨檢查記錄表》中模具設計審核欄進行驗證，主要由技術部設計人員確定；5．3技術部、品質部相關人員根據項目負責人提供的時間、地點對模具進行動態檢驗；5．4動態檢驗過程中，品質部負責匯總模具存在的問題并填寫在《試模檢驗記錄表》中；5．5模具鉗工根據問題點進行對模具維修、調整，直到符合要求；5．6動態檢驗符合要求后，品質部根據鉗工確定的時間進行對模具靜態檢驗，該檢驗過程主要根據模具出貨檢驗記錄表進行逐一驗證，模具鉗工配合指導，檢驗員將結果填寫在《模具出貨檢查記錄表》中；5.7模具鉗工根據靜態檢驗問題對模具進行維修、調整，直到符合要求；5.8模具動態檢驗與靜態檢驗合格后，品質部匯總好《模具出貨檢查記錄表》，并將結果抄送模具裝配負責人、項目負責人、總工程師；項目負責人收到經總工程師簽名核準合格的《模具出貨檢查記錄表》后安排物流進行裝箱并檢查附件、說明書等是否完備方可封箱；物流負責根據項目負責人提供的信息進行模具發貨。工作流程：模具完善——沖模設計審核——動態檢驗——判定——靜態檢驗——包裝出貨：模具項目負責人在模具出貨前一周通知術部、品質部相關人員對模具進行出貨前檢驗品質部根據《模具出貨檢查記錄表》中沖模設計審核欄進行驗證，主要由技術部設計人員確定；技術部、品質部相關人員根據項目負責人提供的時間、地點對模具進行動態檢驗；動態檢驗過程中，品質部負責匯總模具存在的問題并填寫在《模具出貨檢驗記錄表》中；模具鉗工根據問題點進行對模具維修、調整，直到符合要求；動態檢驗符合要求后，品質部根據鉗工確定的時間進行對模具靜態檢驗，該檢驗過程主要根據模具出貨檢驗記錄表進行逐一驗證，模具鉗工配合指導，檢驗員將結果填寫在《模具出貨檢查記錄》中；模具鉗工根據靜態檢驗問題對模具進行維修、調整，直到符合要求；模具