熱工燃爆專業21類設備設施，136項評分條款.評審分值：267分1.鍛造機械2.鑄造機械3.鑄造熔煉爐4.工業爐窯5.酸、堿、油槽及電鍍槽

6.職業病防護設施和環保設施7.中央空調系統8.輸送機械

9.工業梯臺（直梯、斜梯、移動梯、走臺平臺）10.移動平臺11.炊事機械

12.鍋爐與輔機13.壓力容器14.工業氣瓶15.空壓機（站、水冷卻系統）16.工業管道17.油庫及加油站

18.助燃、可燃氣體匯流排19制氣轉供站20.涂裝作業21危險化學品庫（注解：紅色字為公司無此項內容，將不做介紹）一、概述1、設備設施評審要點⑴理順關系，明確職責。企業擁有的各類設備設施與工具、物質，從采購、入庫、安裝、驗收、使用、維護、檢測、修理到報廢，均應明確業務主管部門、使用及具體執行部門(單位)，各自應有工作職責范圍；并應在企業有關制度中予以明確規定。⑵掌握數量，帳物相符。企業各類設備設施、工具與物料應掌握數量，帳物相符。企業各類設備設施、工具與物質的業務主管部門和具體使用(操作)的單位，均應對分管的每一項目型號、規格、總數量、分布狀況建立完善的臺帳(含特種設備檔案)，隨時掌握在用、封存、大修、調撥、報廢等現狀，做到帳與物相符，總帳與分帳相符。⑶對系統中的危險因素根據各自的類別，從軟件查證硬件，做到：三點一線評審。（管理、使用、機臺）可知、可控與可靠。企業應做到（總數量清、分布情況清、安全狀況清）。評審中所涉及到的設備設施等項目的有關資料及其存在狀態和運轉情況，應通過查閱資料，現場查證之后，才能給出各子系統運轉是否可靠的結論.動態與靜態相結合。多數設備設施與工具除進行靜態考評外，主要的是在運轉狀態下進行考評；這樣才能正確判斷危險是否得到控制，設備設施是否處于良好的安全狀態。從而得出各子系統的運轉是否可靠的結論，即為系統可靠性原則。2、設備設施評審應具備的資料設備設施的臺帳：包括總量、分布單位的數量、型號與規格，注明在用與完好、大修、封存、調撥、報廢等現狀，大修、封存、報廢正式計劃。（全部計劃必須是上年度提出，本年度執行，大修、封存、報廢的設備可不評審）各類設備設施的圖紙資料，包括各類動力管道、鍋爐、壓力容器、導出靜電接地與防雷系統、等圖紙資料齊全、準確、完整。特種設備安裝、注冊、定期檢驗、各類測試報告與記錄完整有效。凡是要求定期檢測、試驗的設備設施與工具，檢測試驗報告或記錄應真實齊全，第一次考評的企業至少有一年(或一個檢測周期)的，復評或再次復查的企業至少有上次考評至本次考評之間的，通常保存3—5年。3、有關問題的處理設備附件未單獨建帳的，隨主機同時評審。已辦理封存、調撥、大修、報廢手續的設備，現場發現在用時，均應進行評審。如該設備尚完好時，每臺仍扣項目總分1—2分。未達標時另按標準扣分。新購置設備設施或工具，未使用的可靜態觀查不試驗，如已使用過的均應進行考評。集體企業、獨立經營的單位(如勞動服務公司、技校)，其設備設施與工具資產屬于總廠(公司)的，應同時考評；己調撥給獨立法人(二級法人不算)資格的企業則另行評審。評審時設備設施或工具正在修理，若修理的是考評條款的內容，此項(臺)視為不合格；非考評條款的待修好再考評。可以動態試驗的設備設施(或某一部分)及工具，非因條件不允許而無法試驗或不能到位，此項(臺)則為不合格。有物無帳或有帳無物的設備設施與工具，已辦理封存、調撥、大修、報廢手續的設備，現場發現在用時，均應進行評審。應測試或檢測的設備設施或工具，因檢測方法明顯錯誤、檢測用的儀表儀器未經校驗，已測定的數據視為不可靠；評審時應在現場用合格儀器抽測，不具備此條件時所涉及的條款均為不合格。4、燃燒和爆炸的基本常識⑴燃燒的必要條件：可燃物、氧化劑和溫度（引火源）。⑵燃燒的充分條件：一定的可燃物濃度、一定的氧氣含量、一定的點火能量、未受抑制的鏈式反應。⑶火災分類：A類火災指固體物質火災。如木材、棉、毛、麻、紙張；B類火災指液體火災和可熔化的固體物質火災。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災；C類火災指氣體火災。如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫等引起的火災；D類火災指金屬火災。如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。二、鍛造機械

本項目適用于以氣體、液體、機械電氣傳動的鍛錘，油、從事熱加工的水壓力機，螺桿式摩擦壓力機及鍛造操作機。適用范圍評分細則序號評審內容要點序號評審內容要點1錘頭部件2砧座3操縱機構4運動部件5安全防護裝置6附屬的氣瓶、儲氣罐

7操作機、夾鉗、剁刀

8設備基礎

9電氣設備

計分方法：12分，凡不符合評審要求內容任一條款時，該臺設備為不合格設備。評審要點1、錘頭部件(1)錘頭安裝應堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片。(2)固定用的銷、楔應無松動，且突出部分應小于15mm。(3)錘缸的頂部應設有可靠的錘桿緩沖裝置。(4)錘頭應無裂紋、無破損。(5)螺旋傳動機應設置可靠的緩沖裝置。錘頭斜鐵不能有墊片緩沖裝置2、砧座應位于基礎的中心，上、下砧應對正，其平行度應小于1/300；使用銷、楔處不得設有墊片。3、操縱機構(1)操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）應靈活、完好；制動器應可靠。(2)應設有防止設備意外誤動作的裝置；踏桿上應設有防護罩；按鈕應標識清晰、動作準確。4、運動部件(1)電動機的連接部位不得松動。(2)摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置。(3)運動部件應標明其運動方向，單向旋轉的零部件應有轉向的指示標識。5、安全防護裝置(1)限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置應齊全、有效；(2)凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離應符合GB23821的相關規定；(3)檢修平臺應符合本標準工業梯臺的相關規定；(4)在設備維修或模具進行調整時，應設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且應與動力回路聯鎖。防護梯臺安全栓6、附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準壓力容器、工業氣瓶的相關規定。7、操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋、無飛邊。受打擊部位的硬度不應高于HRC30。8、設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施；周邊留足夠的操作空間。6、附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準壓力容器、工業氣瓶的相關規定。7、操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋、無飛邊。受打擊部位的硬度不應高于HRC30。8、設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施；周邊留足夠的操作空間。附屬氣瓶、儲氣罐9、電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準電網接地系統的相關規定。PE線應連接可靠三、鑄造機械本項目適用于鑄造生產過程中的制砂芯機、砂型機、落砂機、混沙機、造型機、壓鑄機、離心澆注機、破碎機、噴砂機、拋丸機、篩砂機、滾筒清理機及自動線等。適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1設備結構22管路13安全防護裝置24控制系統25防塵、防毒設施46電氣設備27壓鑄機、制芯機、混砂機、拋（噴）丸機專項規定5評分細則：18分，凡實得分等于或小于16分則該設備為不合格設備。

壓鑄生產線

壓鑄熔爐評審要點1、設備結構應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實；工業梯臺應符合本標準工業梯臺的相關規定。2、管路(1)管路應有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水。(2)連接軟管應耐油，無老化；并不得靠近熱源，且能避免重物擠壓。(3)氣動系統中的廢氣排放不得將灰塵、沙粒等吹向操作者和工作臺面。3、安全防護裝置(1)設備外露旋轉、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能。防護罩應牢固、可靠，安全距離應符合GB23821的相關規定。(2)可開啟部位的安全防護裝置應與動力回路聯鎖，且應靈敏、可靠。(3)設備檢修時，應設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。防止粉塵或有害氣體擴散的功能門設備外露旋轉、沖壓部件的防護罩4、控制系統(1)控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。(2)總電源開關應安裝在閉鎖的柜（箱）中。(3)生產線的控制臺、操作崗位和適當間距位置（一般不宜超過20m）應設置急停裝置，且手動復位；停線或急停時應有明顯的聲光報警信號。(4)兩個或兩個以上操作者共同操作的設備，應對每個操作者配置雙手控制裝置，其安裝、使用應符合GB/T19671的相關規定。(5)夾緊裝置的泄壓聯鎖裝置應靈敏、可靠。電氣聯鎖機構圍裙型金屬擋板雙手按鈕拉線式急停機構5、凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設施宜與動力回路聯鎖。6、電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準電網接地系統的相關規定。7、壓鑄機、制芯機、混砂機、拋（噴）丸機除符合上述規定外，還應符合以下規定：(1)壓鑄機：——模具區域應采用可移動保護裝置，以避免運動引起的傷害；——合型機構應配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合；——防護裝置應與控制系統聯鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型動作；——附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準壓力容器、工業氣瓶的相關規定。四、鑄造熔煉爐本項目適用于鑄造企業使用的沖天爐、電弧爐、中頻爐、干鍋保溫爐等熔煉設備。適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1爐體及其附屬設施22升降及起吊裝置13澆包及澆注機24爐坑25安全防護裝置26儀器儀表、指示信號、操作開關17防塵、防毒設施18PE線1評分細則：12分，凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。

評審要點1、爐體及其附屬設施(1)電弧爐應符合：——爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固；——爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；——爐蓋提升、旋轉機構和電極升降機構應靈活可靠，限位裝置靈敏、可靠；——傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關應靈敏可靠；——水冷系統無泄漏、無堵塞。◆爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固；◆爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；◆爐蓋提升、旋轉機構和電極升降機構應靈活可靠，限位裝置靈敏、可靠；◆傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關應靈敏可靠。水冷系統無泄漏、無堵塞。(2)沖天爐應符合：——爐底及其支撐裝置應牢固可靠；——爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；——修爐時應配置防物料墜落的裝置；——加料平臺要比加料口低1.5m，平臺結構應符合本標準工業梯臺的相關規定，并能耐高溫腐蝕，且防滑，平臺不得存放雜物；——送風系統應完整、有效。(3)感應爐應符合：——爐蓋、感應器、坩堝、爐架等部件應齊全完整；——敞開的上料口低于操作面700mm以下時，周圍應設置防護欄；——傳動裝置應靈敏可靠；——水冷系統應保持暢通，無堵塞、無泄漏。送風系統應完整、有效

加料平臺要比加料口低1.5m，平臺結構應符合本標準工業梯臺的相關規定，并能耐高溫腐蝕，且防滑，平臺不得存放雜物。◆爐底及其支撐裝置應牢固可靠；◆爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；◆修爐時應配置防物料墜落的裝置；2、升降及起吊裝置(1)金屬結構件應牢固，并能承受高溫作業環境。(2)應設置可靠的限位裝置，且與動力回路聯鎖。(3)鋼絲繩應符合本標準起重機械的規定，并能承受高溫作業環境。

3、澆包及澆注機(1)金屬結構件應牢固可靠，無銹蝕，連結部位應轉動靈活。(2)機械式澆包和澆注機的行走機構和升降器應確保澆包靈活移動或升降，并配有兩套可靠的制動裝置。軌道終端設置的限位裝置應靈敏、可靠。(3)安全保險裝置應齊全、可靠，并能滿足強度和剛性的要求。◆金屬結構件應牢固可靠，無銹蝕，連結部位應轉動靈活；◆安全保險裝置應齊全、可靠，并能滿足強度和剛性的要求；◆機械式澆注機的行走機構和升降器應確保靈活可靠，并配有兩套可靠的制動裝置。4、爐坑(1)爐底、爐坑及周邊嚴禁積油、積水。(2)爐坑周邊應設置護欄或防護蓋板，護欄及防護蓋板應滿足強度和剛性的要求，且防滑。5、安全防護裝置(1)安全防護罩或網、保險裝置、信號裝置、安全標識應齊全、完好。(2)凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，安全距離應符合GB23821的相關規定。6、各種儀器儀表、指示信號、操作開關等應配置齊全，并清晰、靈敏、可靠。7、凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設備設施應與動力回路聯鎖；且無二次污染。8、PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準電網接地的相關規定。

各種儀器儀表、指示信號、操作開關等應配置齊全，并清晰、靈敏、可靠。

凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設備設施應與動力回路聯鎖；且無二次污染。五、工業爐窯本項目適用于除鑄造熔煉爐及鍋爐之外的加熱爐、窯、烘箱等設備。適用范圍評分細則序號考評內容應得分1爐門及其附屬設施

22爐體的鋼絲繩和滑輪

23爐體金屬結構件

34電氣設備

25燃氣爐、燃油爐等專項規定

5評分細則：14分，凡實得分等于或小于12分則該設備為不合格設備。評審要點1、爐門及其附屬設施(1)爐門升降機構應完好，外露傳動部分應設置防護罩。(2)水冷卻爐門的管道應保持暢通，不泄漏；并設有防凍措施；出水管路上嚴禁安裝閥門。(3)爐門應設置上下限位裝置，并確保進出爐時切斷電源。(4)凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，安全距離應符合GB23821的相關規定。(5)爐門、移動的爐底、加熱電源均應設置聯鎖裝置，且運行可靠。爐門升降機構應完好，外露傳動部分應設置防護罩。爐門應設置上下限位裝置，并確保進出爐時切斷電源。上限位下限位

水冷卻爐門的管道應保持暢通，不泄漏；并設有防凍措施；出水管路上嚴禁安裝閥門。凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網。2、爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好，并符合本標準起重機械的規定。

3、爐體金屬結構件應完整、牢固，無腐蝕或破損；耐火材料應能承受高溫、腐蝕、摩擦和化學侵蝕，砌體的墻面、窯頂和底部應保持完整，無破損。4、電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準電網接地的相關規定。爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好，并符合本標準起重機械的規定。砌體的墻面、窯頂和底部應保持完整，無破損。電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定。PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準電網接地的相關規定。◆燃氣爐氣閥應完好，無松動、無泄漏，燃燒器運行正常。◆在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給并報警，煙道應安裝防爆門。◆燃油爐油管、風管及加熱器應無裂紋、無泄漏，并確保油壓（量）以及風壓（量）相匹配。◆氣體滲碳爐爐蓋升降機構應靈敏，風扇轉動平穩；冷卻水管、輸油管道應暢通、無滲漏；排氣管、漏油器應暢通；◆氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬。◆現場應配置防止意外事故的防毒面具。六、職業病防護設施和環保設施本項目適用于職業病防護和環保設備設施，如：除塵設備、凈化系統、廢水處理設施等。適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1凈化（處理）效率12設備及其部件13防護罩或防護網24系統結構件15電氣設備26附屬的壓力容器17專項2評分細則：10分，凡實得分等于或小于8分則該設備為不合格設備。

評審要點1、系統中各級凈化（處理）設備的凈化（處理）效率應大于該設備設計參數的90%。2、系統中各設備及其部件應齊全、完好，無腐蝕；各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏。3、凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離應符合GB23821的相關規定；池、溝應設有防護欄、蓋板，并設有明顯的安全標識。4、系統結構件應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實；工業梯臺應符合本標準工業梯臺的相關規定。5、電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規定；露天電器防雨措施可靠。PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準電網接地的相關規定。6、系統內附屬的壓力容器應符合本標準壓力容器的相關規定。7、除塵、廢氣凈化系統和廢水處理系統除符合上述通用規定外，還應符合以下規定。(1)除塵、廢氣凈化系統：——吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落；——凈化設施的尾部處理不應產生二次污染；除塵器的清灰系統應運行正常；——靜電除塵器的檢修門應密封良好，并與動力回路聯鎖，其漏風率應小于5%；——易產生爆炸危險的廢氣凈化系統應設置防爆裝置，且應完好、可靠。(2)廢水處理系統的安全規定為：——凈化池應定期清理，沉淀物沉積高度不大于池深的10%；——污水處理劑等化學品應擺放整齊，無泄漏；——污泥應定期排至指定地點存放或處置。七、中央空調系統

本項目適用于集中式的空調系統，不包括家用空調。適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1安全裝置

22輸送管線

13防護罩和防護欄

14壓力容器

15運行參數的監視和控制

26操作系統

17電氣安全

2評分細則：10分，單項扣分，多套系統取平均值。

評審要點1、安全裝置(1)壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內使用。(2)壓力繼電器應靈敏可靠，并在系統超出正常工作壓力范圍時，電觸頭能切斷動力回路，使壓縮機停止運行。(3)溫度計應指示清晰、可靠。(4)安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，定期校驗；介質應排放至安全的地方。(5)液位計應清晰、可靠，當發生意外泄露時，其閥內的鋼球應能阻止容器內的介質大量外流。◆壓力表在檢驗周期內使用。◆安全閥應鉛封完好，定期校驗；介質應排放至安全的地方。◆壓力繼電器應靈敏可靠。◆溫度計應指示清晰、可靠。◆液位計應清晰、可靠。2、輸送管線(1)管道彎曲角度應準確，彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無明顯的橢圓。(2)輸送管道的連接除與設備、閥門等處可采用法蘭或螺紋連接外，其余部分均應采取焊接，且無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。采用燃氣加熱器的空調系統，煙道應安裝防爆門。(3)輸送管線上的閥門應靈活可靠、密封良好；管道應無破裂、泄漏、堵塞。(4)蒸發器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結垢厚度不應超過1mm，并不允許有雜物堵塞。◆管道彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，橫斷面應無明顯的橢圓。◆輸送管道的連接除與設備、閥門等處可采用法蘭或螺紋連接外，其余部分均應采取焊接，且無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。◆蒸發器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結垢厚度不應超過1mm，并不允許有雜物堵塞。3、防護罩和防護欄(1)凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離應符合GB23821的相關規定。(2)工業梯臺應符合本標準工業梯臺的相關規定。

4、系統內附屬的壓力容器應符合本標準壓力容器的相關規定。◆凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，◆工業梯臺應符合本標準工業梯臺的相關規定◆系統內附屬的壓力容器應符合本標準壓力容器的相關規定。5、運行參數的監視和控制(1)溴化鋰吸收式制冷機的氣密性真空度下降量一晝夜不應超過66.7Pa。(2)溴化鋰溶液的PH值應在9.0～10.5范圍之內，鉻酸鋰含量不應低于0.1%，且無銹蝕。(3)冷媒水和冷卻水的壓力值應為0.4MPa，壓差的調整值為0.12～0.14MPa，當壓力值小于調整值時，應能報警。6、操作系統內各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電箱門及機房應上鎖。◆電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定；PE線應連接可靠。◆系統內應設置剩余電流動作保護裝置◆電加熱器與系統送風機聯鎖。◆檢查或維修設備及其輔助設施時，應使用安全電壓的照明。八、工業梯臺

本項目適用于企業生產活動區域內固定在建筑物或設備上且與地平面呈30°～75°角的鋼斜梯，以及直梯、走臺平臺、活動梯等登高設施。適用范圍評分細則序號考評內容應得分1金屬結構件32鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板23各類梯結構要求5評分細則：10分，凡實得分等于或小于8分則該設備為不合格設備。評審要點1、金屬結構件的焊接應符合GB50205的相關規定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷；其載荷應符合下列值：——固定式鋼直梯踏棍載荷在其中點承受1kN垂直集中活載荷時，允許撓度不大于踏棍長度的1/250；每對梯子支撐及其連接件應能承受3kN的垂直載荷及0.5kN的拉出載荷；——固定式鋼斜梯應能承受5倍預定活載荷標準值，并不小于施加任何點的4.4kN集中載荷；鋼斜梯水平投影面上的均布活載荷標準值應不小于3.5kN/m2；——鋼平臺區域內應能承受不小于3kN/m2均勻分布活載荷。2、固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作。繞度計算公式:Y=1.6/100×L其中：L為踏輥的長度單位：mm1Kn垂直載荷（相當于102Kgf）允許繞度≤踏輥長度1/2503、結構要求(1)鋼直梯的結構要求為：——所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為225mm～300mm，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于400mm，頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同一水平面；——梯梁間踏棍供踩踏表面的內側凈寬度應為400mm～600mm，在同一攀登高度上該寬度應相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下時，梯子內側凈寬度可小于400mm，但應不小于300mm；——高于起程面2200mm～3000mm處應設置安全護籠，其籠箍內徑應在650mm～800mm之間；水平籠箍垂直間距應不大于1500mm，立桿間距應不大于300mm，均勻分布，護籠各構件形成的最大空隙應不大于0.4m2；——護籠頂部在平臺或梯子頂部進、出平面之上的高度應不小于1050mm，并有進、出平臺的措施或進出口。——單段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m時宜采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設梯間平臺。10米踏輥間距：225mm～300mm踏輥與墻間距：150mm內側凈寬：400mm～600mm高度在5m以下時，梯子內側凈寬度可小于400mm，不小于300mm。5根垂條頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同一水平面。水平籠箍垂直間距應不大于1500mm，立桿間距應不大于300mm。(2)鋼斜梯的結構要求為：——鋼斜梯內側凈寬度：單向通行宜為600mm，經常單向通行及偶爾雙向通行宜為800mm，經常雙向通行宜為1000mm；——踏板的前后深度應不小于80mm，相鄰兩踏板的前后方向重疊應在10mm～35mm之間；踏板間距宜為225mm～255mm；——由突緣前端到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm；——梯寬不大于1100mm兩側封閉的斜梯，應至少一側有扶手，且設在下梯方向的右側；梯寬大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，無論是否封閉，均應在兩側安裝扶手；梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板突緣到扶手的上表面垂直測量應不小于860mm，不大干960mm；支撐扶手的立柱應從第一級踏板開始設置，間距不宜大于1000mm。梯寬不大于1100mm兩側封閉的斜梯，應至少一側有扶手，且設在下梯方向的右側；梯寬大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，無論是否封閉，均應在兩側安裝扶手踏板的前后深度應不小于80mm，相鄰兩踏板的前后方向重疊應在10mm～35mm之間；踏板間距宜為225mm～255mm；單層斜梯垂直高度一般不應超過5m。(3)鋼平臺的結構要求為：——通行平臺的無障礙寬度應不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適當減小，但應不小于450mm；梯間平臺（休息平臺）的寬度應不小于梯子的寬度；——平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm；——踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm，其底部距地面應不大于10mm；——當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應不低于1050mm；距基準面高度大于20m時，防護欄桿高度應不低于1200mm；——防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1000mm；在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構件的空隙間距應不大于500mm。500mm(4)活動人字梯鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。(5)竹梯構件不得有連續裂損2個竹節或不連續裂損3個竹節；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。九、移動平臺

本項目適用于企業生產活動區域內固定在建筑物或設備上且與地平面呈30°～75°角的鋼斜梯，以及直梯、走臺平臺、活動梯等登高設施。適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1操作平臺12自然偏擺量13防止支腿回縮裝置0.54工作臺升降的安全保護15報警裝置0.56保護欄桿0.57操作按鈕

0.5評分細則：5分，等于或小于4分則該設備為不合格設備。

評審要點1、操作平臺(1)結構件安全系數應滿足如下規定：——升降臺承載構件（不包括脆性材料）的安全系數應大于2；——脆性材料（如鑄鐵等）制成的升降臺承載構件的安全系數應大于5；——工作臺承受最大載重量，通過鋼索或鏈條，或者兩者并用的系統送遞升降動力時，鋼索、鏈條的安全系數應大于8。(2)主要受力構件的焊縫應符合GB50205的相關規定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。2、升降臺在升降過程中自然偏擺量應不大于0.5%的最大起升高度。3、升降臺應設置防止支腿回縮裝置，在工作臺承受最大載重量停留15min時，支腿的回縮量應不大于3mm。

4、工作臺升降的安全保護(1)在動力油路等出現故障時，應設置防止工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）。(2)若工作臺能在水平面內旋轉，當旋轉至某一角度后應設置鎖定裝置將工作臺鎖住；在行駛狀態時應確保工作臺不旋轉。(3)工作臺上升至最大起升高度時，上升極限位置限制器應自動切斷工作臺上升動力源。5、升降車和行駛速度大于4km/h的自行式升降臺應設置報警裝置。6、工作臺四周應設置高度不小于1000mm的保護欄桿或其他保護設施，欄桿應承受1000N靜集中載荷；工作臺表面應防滑；當升降臺動力源切斷時應設置緊急下降的裝置。7、操作按鈕設置合理，顯示準確、清晰。移動式工作臺在使用時確保不移動不旋轉。◆工作臺四周應設置高度不小于1000mm的保護欄桿或其他保護設施，欄桿應承受1000N靜集中載荷◆工作臺表面應防滑；當升降臺動力源切斷時應設置緊急下降的裝置。十、壓力容器

本項目適用于同時具備下列條件的壓力容器：最高工作壓力大于或者者等于0.1MPa；設計壓力與容積的乘積大于或者者等于2.5MPa·L；盛裝介質為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者者等于其標準沸點的液體

。適用范圍評分細則序號評審內容要點序號評審內容要點1資料2本體3安全附件4門、蓋聯鎖裝置5運行6疏水器計分方法：16分，凡不符合評審要求內容任一條款時，該臺設備為不合格設備。評審要點1、資料應滿足下列要求：——出廠、安裝資料齊全；——應注冊登記，并按周期進行檢驗，注冊登記證號應印制在本體上；——運行記錄齊全、完整。1、各種技術資料齊全內容包括：質量證明書、注冊登記證、年檢報告和使用許可證等，現場張貼壓力容器使用登記證。2、本體(1)接口部位的焊縫、法蘭等部件應無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏，油漆應完好。(2)連接管元件應無異常振動，無磨擦、無松動。(3)支座支撐應牢固，連接處無松動、無移位、無沉降、無傾斜、無裂紋等。支承完好，基礎可靠，無位移、沉降、開裂等缺陷，螺栓連接牢固。接口部位的焊縫、法蘭等部件應無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏，油漆應完好。3、安全附件(1)泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯鎖裝置應完好；檢驗、調試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內使用。(2)壓力表應符合下列規定：——指示靈敏、刻度清晰，鉛封完整，裝設點應方便觀察；——量程為容器工作壓力的1.5～3倍，其精度不低于2.5級，表盤直徑不應小于100㎜，表盤上應標示出最高工作壓力紅線。(3)安全閥應符合下列規定：——鉛封完好，且動作靈敏；——安裝在安全閥下方的截止閥應常開，并加鉛封。2、安全附件a.壓力表：

①.檢驗期內使用，刻度清晰，鉛封完好，有最高工作壓力紅線，儀表狀況良好

②.量程范圍應是大于最高工作壓力的1.5倍，小于最高工作壓力3倍

③.一般壓力精度為2.5級大于2.5MPa精度為1.5級

④.定期檢驗，有記錄

b、安全閥在檢驗周期內使用，鉛封完好，介質釋放點安全合理，定期檢驗有記錄。每周手動排放一次，每月自動排放一次（一級罐），有記錄。安全閥(4)爆破片應符合下列規定：——符合容器壓力、溫度參數的要求；單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應常開，并加鉛封；——爆破片與安全閥串聯使用的，爆破片在動作時不允許產生碎片；——對于盛裝易燃介質、毒性介質的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理。(5)液位計應符合下列規定：——設有最高、最低液位標志；——玻璃管式液位計設有防護罩；——用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置。◆符合容器壓力、溫度參數的要求；單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應常開，并加鉛封；◆爆破片與安全閥串聯使用的，爆破片在動作時不允許產生碎片；◆對于盛裝易燃介質、毒性介質的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理4、快開門式壓力容器的門、蓋聯鎖裝置應具有以下功能：——快開門達到預定關閉位置時方能升壓運行；——當容器內部的壓力完全釋放后，聯鎖裝置脫開后方能開啟門、蓋；——具有上述動作的同步報警功能。5、運行時應無超壓、超溫、超載，且無異常振動、響動。6、疏水器應保持暢通，并對周圍環境無污染。十一、工業氣瓶

本項目適用于企業常用的氧氣瓶、氫氣瓶、二氧化碳氣瓶、氨氣瓶、氬氣瓶、溶解乙炔氣瓶，液化石油氣瓶等工業氣瓶，且公稱工作壓力大于或者等于0.2ＭＰａ，且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0ＭＰａ·Ｌ。適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分1檢驗周期102氣瓶本體3氣瓶儲存34氣瓶使用3評分細則：16分，凡不符合第1、第2款任一條款時，該氣瓶為不合格氣瓶。凡不符合第3、第4款時分別扣分。總分為16分減去不合格率扣分值、第3、第4款的扣分值。

評審要點1、檢驗周期應符合：——盛裝腐蝕性氣體的氣瓶應每二年檢驗一次；——盛裝一般氣體的氣瓶應每三年檢驗一次；——盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次；——低溫絕熱氣瓶應每三年檢驗一次。盛裝腐蝕性氣體（或直接接觸腐蝕環境）的每兩年檢驗一次，一般性氣體每三年檢驗一次，惰性氣體每五年檢驗一次。（不論是否在用）鋼制無縫氣瓶使用壽命為30年，鋼制焊接氣瓶20年（盛裝腐蝕性氣體的12年），在使用過程中發現有嚴重腐蝕、損壞的氣瓶或對其安全性有懷疑的應提前檢驗。考評要點:氣瓶狀況1、在檢驗周期內使用2、氣瓶本體(1)瓶體漆色、字樣應清晰，且符合GB7144的規定。(2)瓶體外觀應無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕。(3)瓶帽、瓶閥、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件應齊全、完好。乙炔瓶為白色、有乙炔不可近火的紅色字樣；氧氣瓶為淡藍色有黑色的氧字；氮氣瓶為黑色有淡黃色氮字；二化碳氣瓶為鋁白色有黑色液化二氧化碳字樣；丙烷瓶為棕色有白色液化丙烷字樣；氬氣瓶銀灰色有深緑色氬字樣。3、安全附件齊全、完好爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶塞、瓶帽、防震閥等

2、外觀無缺陷無腐蝕，漆色及標志正確、明顯。常見的氣瓶顏色：乙炔白色、氧氣淡蘭色、二氧化碳鋁白色。3、氣瓶儲存(1)氣瓶應儲存于專用庫房內，并有足夠的自然通風或機械通風。(2)存放可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶的庫房耐火等級應不低于二級，其門窗的開向以及電器線路應符合防爆要求；庫房外應設置禁火標志；消防器材的配備應符合GB50140的規定。(3)可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放。(4)空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施。(5)應采取隔熱、防曬、防火等措施。4、氣瓶的管理

出入庫必須實行登記，有制度保證。內容包括：氣瓶類別、外觀檢查、出入庫時間、責任人等。5、儲存要求（1）防止陽光直射，通風良好、保持干燥、遠離明火，門口有醒目的安全標示（2）空、實分開存放，間距1.5米以上。（3）安全附件齊全1.5米倉庫通風排氣4、氣瓶使用(1)溶解乙炔氣體氣瓶不允許臥放使用。(2)氣瓶內氣體不得耗盡，應留有不小于0.05Mpa的余壓。(3)工作現場的氣瓶，同一地點存放量不得超過20瓶；超過20瓶則應建二級氣瓶庫。(4)氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易起聚合反應或分解反應的氣體的氣瓶應避開放射性源。(5)不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱。(6)氣瓶減壓器的壓力表應定期校驗，乙炔瓶工作時應安裝回火防止器。存量限制作業現場氣瓶，同一地點氣瓶數量不應超過5瓶;若超過

5瓶，應有防火防爆措施;超過20瓶，必須設置二級瓶庫。十二、空壓機（站、水冷卻系統）

本項目適用于一般環境下使用的固定式空壓機、移動式空壓機及輔助設施。

適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1安全裝置

22保護裝置

23防護罩和安全距離

24螺桿式空壓機

25電氣安全

26冷卻水系統

27空壓站（房）布局

3評分細則：15分，第1款至第6款單項扣分，實得分等于或小于10分則為不合格設備。第7款對站房整體評審，單項扣分。總分為15分減去不合格率扣分值、第7款的扣分值。評審要點1、安全裝置(1)壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。(2)溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用。(3)安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內使用。(4)液位計（油標）標識應清晰、準確，并設有最低、最高油位標記。1.安全裝置①安全閥鉛封完好在檢驗期內使用②必須有急停按鈕（蘑菇頭式）或保護裝置并有中文文字指示③接地電阻≤4Ω，避雷接地電阻≤10Ω，檢驗記錄齊全。壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。2、保護裝置(1)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態。(2)驅動功率大于15kw的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路。3、距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關規定。

4、螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不得開啟或拆卸。活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效。3.傳動部件及配套管道①外露的旋轉部件必須有防護罩，螺桿壓縮機的防護蓋（門）等必須到位，工作中門必須緊閉。②壓縮管道除閥門、設備外必須采用焊接形式連接。③管道漆色、流向等符合工業管道漆色要求。④管路過濾器必須是金屬殼體⑤支架牢固可靠。5、電氣安全(1)電柜、同步電機的屏護柵欄應齊全、可靠。(2)有高壓控制的空壓站，絕緣鞋、絕緣手套等高壓用具應在檢驗周期內使用。(3)PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準電網接地的相關規定。6、冷卻水系統(1)冷卻塔風扇的防雷設施應可靠，并與PE線連接。(2)冷卻水池四周防護欄應符合本標準4.2.23的相關規定。(3)加壓水泵聯軸節應設有防護罩，電機PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準4.2.39的相關規定。(4)泵站、空壓站房內不得積水、積油；冷卻水管不得漏水。7、空壓站（房）布局、設施、作業環境應符合GB50029的相關規定。4.站房布局①壓縮機距離其他設備或墻體凈空間必須在1米以上②空壓機房必須有足夠的空間保證通風③空壓機房必須整潔不得有其他化學油漆等十三、工業管道

本項目適用于企業中輸送介質為可能引起燃燒、爆炸、中毒、灼傷、腐蝕、高壓力等危險性較大的工業管道。適用范圍評分細則序號評審內容要點分值1安全管理22架空或外露管道的識別色23管道本體44管道支撐和吊架

2評分細則：10分，單項扣分，多條工業管道取平均值。

1、工業管道的安全管理應符合下列規定：——進行注冊登記，并按檢驗周期進行檢驗；——技術資料應有管道總平面布置圖及長度尺寸、導除靜電平面布置圖、導除靜電和防雷接地電阻測試記錄、安裝和驗收資料。

2、架空敷設或外露的管道應有與輸送介質相一致的識別色，其基本識別色、識別符號、介質流向和安全標識應符合GB7231的相關規定。管道漆色標識明顯：水：綠色；熱水、蒸氣：大紅色；空氣：淺灰色；酸、堿：紫色；可燃氣體：棕色；氧氣：淡藍色。如果管道油漆完整可在管道上油漆150毫米寬的標準色環并寫明介質名稱。1、技術資料齊全①有廠區管網平面布置圖，且位置準確，現場單元編號與圖紙相符；②有管理制度、責任人和巡回檢查記錄等；③有注冊登記并在檢驗期內使用。2、管道內部介質識別色、流向標示等，清晰、醒目3、管道本體(1)輸送易燃、易爆、有毒介質的管道無泄露；一般管道的泄露點每1000m不應超過三個點。(2)地下、半地下敷設的管道應采取防腐蝕措施；地下敷設的管道應在地面設置走向標識。(3)輸送助燃、易燃、易爆介質的管道，凡少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，每200m長度應安裝導除靜電接地裝置，接地電阻應小于100Ω，氧氣管道每80-100米設置一個接地點對地電阻值不低于10歐姆，定期監測記錄齊全。(4)熱力管道保溫層應完好，無破損。

4、管道支撐和吊架(1)架空管道支撐、吊架應牢固、齊全。(2)架空管道下方如有車輛通行時，應懸掛限高標志。3、管道本體及支架①管道完好無泄漏（3點/1000)②介質為易燃、易爆的管道必須有必須有防靜電接地，管道不連貫處有電器跨接線③熱力管道保溫完好，熱力補償符合要求④各種支、吊架牢固可靠，支架下方是道路的必須有醒目的警示標識十四、油庫及加油站

本項目適用于以接收、貯存和發放柴油及閃點低于45℃的甲、乙類油品0.5t以上，機械油的儲量大于等于2t以上的罐裝、桶裝和地下、半地下油庫。適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1資料

22油庫布置

33工藝及設施

34油罐通氣管

25防雷、防靜電接地

26庫房（區）防爆

37消防設施

2評分細則：17分，單項扣分，多個油庫及加油站取平均值

。

評審要點1、企業應保存下列資料：油罐設計資料、導除靜電接地布置圖及驗收和定期測試記錄、防雷設計及定期檢測報告、消防審批及驗收資料。企業應保存下列資料：1、油罐設計資料、布置圖及驗收和定期測試記錄；2、導除靜電接地；3、防雷設計及定期檢測報告；4、消防審批及驗收資料；5、日常點檢記錄。2、油庫布置(1)安全間距應符合下列規定：——油庫、加油站的工藝設施與站外建筑物、構筑物之間的距離應符合GB50074的相關規定；——電氣線路、架空線不應跨越油庫、加油站，其平行距離應為電桿高的1.5倍；——當安全間距小于上述規定時，油庫、加油站與其相鄰一側應設置高度不低于2.2m的非燃燒實體圍墻。(2)消防通道應設置雙向車道，并保證車輛可環行或留有車輛調頭的場地，路面不應采用瀝青路面。(3)油庫應具備良好的自然通風，若自然通風不足時應設有機械通風。(4)地上油罐區四周應設高度為1m的防火堤，防火堤內腳底至罐壁凈距離應大于2m；防火堤排水口應設有水封井，下水通過水封井向庫外管網排放。2、油庫布置安全間距應符合下列規定：油庫、加油站的工藝設施與站外建筑物之間的距離電氣線路、架空線不應跨越油庫、加油站，其平行距離應為電桿高的1.5倍；安全間距小于上述規定時，油庫、加油站與其相鄰一側應設置高度不低于2.2m的非燃燒實體圍墻。(2)消防通道應設置雙向車道，并保證車輛可環行或留有車輛調頭的場地，路面不應采用瀝青路面。(3)油庫應具備良好的自然通風，若自然通風不足時應設有機械通風。(4)地上油罐區四周應設高度為1m的防火堤。6、庫房（區）防爆(1)油庫及產生爆炸性氣體場所內電器設施、線路、開關均應按防爆要求安裝。(2)油庫建筑物耐火等級不應低于二級，門、窗應向外開放，設高、低窗進行自然通風，當自然通風不能滿足時，應設置機械通風。(3)庫房外有值班室與其相毗鄰的，兩者間為防火墻隔開。當墻體無孔、洞、門窗相連時，值班室內電氣設施可不采用防爆型。(4)庫房內采用鑲入壁式照明燈具，并能可靠隔離時，可不采用防爆型。(5)油庫內使用的開桶、抽油工具，應使用不產生火星的材料制作。

油庫內應設高低窗進行自然通風。當自然通風不能滿足時，應設機械通風。6、庫房區防爆

庫房的電器設施均應采用防爆電器，更重要的必須防爆鏈接所有管道、閥門等必須有跨接導線且接觸良好，接地電阻不大于10Ω。庫房門口有人體靜電釋放裝置庫房內不是使用能產生火花的工具8、庫區管理雜草太多，應清除a.必須有醒目的安全警示標志

b.注明油品的名稱、特性、儲量、滅火方式等

e.庫房電氣設施15m以內必須防爆，15m以外可不防爆7、消防設施(1)庫內滅火器的配置應符合GB50140的相關規定。(2)滅火器材應定位存放，并在檢驗周期內使用；滅火器材存放點設有編號、責任人；庫房外滅火的砂、鏟、桶應齊全。(3)消防通道應暢通，無占道堵塞現象，并留有消防車可調頭的回車道。(4)廠區消防栓保護范圍內的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全。(5)庫內應備有燃油車輛進入庫區配戴的滅火罩；嚴禁電動車進入庫區。(6)庫內應按儲存的油品種類配置相應的報警裝置。(7)庫外應設有醒目的安全警示標志；并應設有儲存油品名稱、特性、數量及滅火方法的標識牌。按庫房油品的種類和數量，配備足夠的消防器材，并有相應的報警裝置。同時還應有砂、鏟、鉤等●

所有消防器材嚴禁鎖在庫內●

消防通道必須暢通十五、助燃、可燃氣體匯流排

本項目適用于氧氣、乙炔、液化石油氣由氣瓶組通過管道集中向用戶供氣的工藝裝置。適用范圍評分細則序號評審內容要點1資料2匯流排間3氣瓶

4匯流管道和附件5安全標志和滅火器評分細則：8分，凡不符合任一條款則為不合格設備，按不合格率計分。

評審要點1、企業應保存下列資料：匯流排設計資料、材質證明、導除靜電接地裝置圖及檢測記錄等。企業應保存下列資料：1、匯流排設計資料、材質證明；2、導除靜電接地裝置圖及檢測記錄等；3、日常點檢記錄，維修、改造記錄。2、匯流排間(1)與有明火作業的間距應大于30m。(2)耐火等級應不低于二級，門、窗向外開啟；門、窗、孔洞不得與產生明火的區域連通。(3)有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施，其泄壓面積應符合GB50016的規定。(4)照明、動力線路、電器設備應選用防爆型。(5)應有良好的通風措施，出風口不得朝向明火產生的區域；可燃氣體匯流排間內應配置燃氣濃度檢測報警器。(6)管道導除靜電措施應符合相關標準的規定。

匯流排間要求：(1)與有明火作業的間距應大于30m。(2)耐火等級應不低于二級，門、窗向外開啟；門、窗、孔洞不得與產生明火的區域連通。(3)有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施(4)照明、動力線路、電器設備應選用防爆型。(5)應有良好的通風措施，出風口不得朝向明火產生的區域；可燃氣體匯流排間內應配置燃氣濃度檢測報警器。3、氣瓶(1)應設有防傾倒裝置。(2)氣瓶連接處應安裝減壓裝置，壓力表應定期校驗。(3)氣瓶本體應符合本標準工業氣瓶的相關規定。4、匯流排出口應設有止逆閥；乙炔匯流排出口和用戶崗位均應安裝回火防止器，其管道和附件應使用含銅、銀少于70%的合金制作，且無泄露。5、匯流排室外應有嚴禁煙火的安全標志，滅火器的配置應符合GB50140的相關規定；匯流排的末端和用氣設備總閥門前、后處應安裝放散管。3、氣瓶管理要求同“工業氣瓶”4、匯流排出口應設有止逆閥；乙炔匯流排出口和用戶崗位均應安裝回火防止器，其管道和附件應使用含銅、銀少于70%的合金制作，且無泄露。

止逆閥回火防止器5、匯流排室外應有嚴禁煙火的安全標志，滅火器的配置應符合GB50140的相關規定匯流排的末端和用氣設備總閥門前、后處應安裝放散管放散管閥十六、涂裝作業

本項目適用于有抽風凈化裝置的涂裝作業場所及噴漆室（柜）。

適用范圍評分細則序號評審內容要點應得分序號評審內容要點應得分1布置22通風23作業空間和報警系統14器具、設備和輔助裝置25電泳漆槽16通風裝置27烘干與固化28防火防爆29作業區域210調漆間111安全標識和MSDS1評分細則：18分，單項扣分，多個場所取平均值。

評審要點1、涂漆前處理、噴漆、涂料配制等應與其他生產工序隔開布置；前處理間、噴涂間、二級油漆庫、調漆間耐火等級應不低于二級；調漆（含有機溶劑）間應單獨設置，并與火災、爆炸危險區（1區）的安全距離應大于6m。噴丸設備應符合本標準鑄造機械的相關規定。

2、涂漆前處理、涂漆、噴粉作業場所應在利用自然通風的同時設置局部機械通風，必要時應采取全面強制通風。考評要點：1、電氣設施的防爆要求①所有布置在1、2區域的電器設備、設施、工具、線路等電器裝置必須符合相應的電器防爆安全技術與管理的規定；② 靜電噴漆室內所有金屬部件、件都應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻不大于100Ω，并定期檢測，有記錄。2、作業場所通風室內噴漆、調漆等作業現場必須設置效果明顯的機械通風裝置，且保證操作者處于上風一側。3、涂裝前處理、涂裝作業應采用封閉作業方法并使作業空間保持微負壓，噴漆作業時應設置可燃氣體濃度報警系統，并對其定期校驗。4、各種噴涂器具和進入噴涂室的設備、輔助裝置都應符合爆炸性氣體環境危險區域中使用的安全技術條件。

涂裝前處理、涂裝作業應采用封閉作業方法并使作業空間保持微負壓，噴漆作業時應設置可燃氣體濃度報警系統，并對其定期校驗。電泳漆槽應做絕緣處理，且確保干燥條件下耐壓20kV，并定期測試。

5、電泳漆槽應做絕緣處理，且確保干燥條件下耐壓20kV，并定期測試。6、浸漆、淋涂、滾涂應設置通風裝置；淋涂的通風裝置與供漆泵動力機構聯鎖。7、烘干與固化(1)烘干室及循環風管應有良好的保溫層，外壁溫度不應高于室溫15℃；烘干室與燃燒裝置間的連接管應采用非燃材料隔熱，外壁溫度不應超過70℃。(2)烘干室應設置導除靜電的接地，其接地電阻值應符合要求。(3)裝有電器設備的烘干室其金屬外殼應有PE線，接地電阻值應符合要求。(4)烘干室外部電器、導線應使用耐高溫的絕緣層；接線端子應設有防護罩。(5)燃油、燃氣烘干室的窺視窗應能清晰監視火焰情況；熄火保護裝置應具備燃燒器熄火時自動切斷燃料供給的功能。(6)烘干