生產現場管控陳國柱主講人:生產現場質量管控課程提綱第一部分：生產現場質量控制的基礎第二部分：生產現場品質控制細節生產現場質量控制的基礎提高全員的品質意識。公司一個產品出現的質量問題，該操作工通常會說，檢驗員沒有檢驗出來，跟我有什么關系呀。

對不對？

質量不是檢驗出來的，是生產制造出來的！

現場管理人員要做好品質意識的灌輸工作一、全面質量管理的基本概念

全面質量管理的英文字頭是TQC（TotalQualityControl），所以簡稱TQC。就是企業全體職工及有關部門同心協力，建立起從產品的研究設計、生產制造、售后服務等活動全過程的質量保證體系。基本核心是強調以提高人的工作質最、設計質量和制造質量，從而保證產品質量，達到全面提高企業和社會經濟效益的目的?！叭齻€方面，一個目的”

（1）認真貫徹“質量第一”的方針。（2）充分調動企業各部門和全體職工關心產品質量的積極性。（3）切實有效地運用現代科學技術和管理技術做好設計、制造、用戶服務、市場研究等方面的工作，以預防為主，控制影響產品質量的各種因素。推行全面質量管理時應該注意：

“三全、一多樣”全過程、全員的、全企業的質量管級；所運用的方法必須多種多樣、因地制宜二、全面質量管理的基本要求(1)

1．全面質量管理是要求全員參加的質量管理必須抓好全員的質量管理教育不斷提高職工的技術素質、管理素質開展各種形式的群眾性的質量管理活動二、全面質量管理的基本要求(2)

2.全面質量管理所管的范圍是產品質量產生、形成和實現的全過程預防為主的思想

為用戶服務的思想

3.全面質量管理要求的是全企業的管理4.全面質量管理所采用的管理方法應是多種多樣三、全面質量管理的內容全面質量是包括產品質量、過程質量和服務質量（工作質量）在內的一個有機整體。不僅要對產品質量進行管理，還包括對產品質量以外的過程質量和服務質量進行管理。四、全面質量管理的四項基礎工作四、全面質量管理的四項基礎工作(1)（一）質量管理教育（二）PDCA工作循環 計劃（Plan） 實施（Do） 檢查（Check） 處理（Action）四、全面質量管理的四項基礎工作(2)（三）質量管理小組活動（四）推行標準化質量標準工藝標準管理標準工作標準生產現場質量控制的基礎嚴格執行“三不原則”。不接受、不制造、不傳遞前提是員工必須對自己所在崗位的產品是否合格非常清楚明確。知道標準化作業是制造合格品的關鍵，同時還必須知道制造不合格品的原因。實施要點：

1、誰制造誰負責。

2、誰制造誰檢查。（自檢）生產現場質量控制的基礎

3、作業標準化。

標準化是最佳的作業方法，是保證產品質量一致性的唯一途徑。

4、全數檢查。

5、工序內檢查。

6、不良停產。操作者有權利立即停產

7、現時處理。生產狀態→調查處理狀態

8、不良曝光。--公布、公告、文件傳遞形式

9、防錯。10、管理支持。生產現場質量控制的基礎將品質與績效掛鉤

制定質量獎懲制度→進行品質績效考核生產現場品質控制細節嚴格按作業指導書作業

一、作業指導書的效用作業指導書具體敘述了在各工程內的作業方法，是制造出優質產品不可缺少的手段。二、與現場有關的作業標準文件種類

1、工藝流程圖。

2、圖紙、部品表。

3、作業指導書。

4、QC工程表。

5、工程規格。生產現場品質控制細節三、現場主管作業標準化職責

1、對標準的應有的認知。

2、要進行培訓。

3、要有規范約束。

4、要制定作業標準。四、生產現場作業標準的應用

1、作業指導書懸掛于作業現場。

2、生產現場的看板管理。

3、限度樣品的制作及懸掛。生產現場品質控制細節首件一定要檢驗

首件：制造單位各工序加工生產的產品，經自我調試確認，判定符合要求后，擬進行批量生產前的第一個（臺）產品（半成品、成品）。

首件檢驗：在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（如換人、換料、換活、換工裝、調整設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。

首檢目的是為了盡早發現過程中影響產品質量的系統因素，防止產品成批報廢。生產現場品質控制細節

1、首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行。操作工自檢合格后的產品交給檢驗員專檢。

2、首檢時機

1）新產品第一次量產時的首件產品。

2）每一制造命令（訂單）開始生產的首件產品。

還有嗎？

3、要求

1）首件產品合格后的標識工作，保存至完工。

2）首件未合格，不得生產。

3）首檢及時性，相關的記錄。生產現場品質控制細節

注意還應有末件及末件檢驗。生產現場品質控制細節樣品管理1、提供樣品----參考、參照

2、提供樣品上限、下限----規定范圍。

3、注意中途變化。

4、樣品的保管。必要時候重新簽訂樣品。積極推行“三檢制”指的是操作者自檢、員工之間互檢和專職檢驗人員專檢相結合的一種品質檢驗制度。有利于調動員工參與工廠品質檢驗工作的積極性和責任感。生產現場品質控制細節

1、自檢

1）就是操作者根據工序控制標準自己對產品進行檢驗。

2）特點是檢驗工作基本上和生產同步進行。

3）可以及時發現問題及產品品質狀態，可以及時尋找原因并采取對策改進。

4）是作業人員參與品質管理和落實品質責任制度的重要形式，也是三檢制取得實際效果的基礎。要會設計操作工自檢表。生產現場品質控制細節

2、互檢

1）就是作業人員之間相互檢驗。一般是指下道工序對上道工序流轉過來的在制品進行抽檢；同一工作地換班交接時的相互檢驗；班組品管員或現場主管對本班組人員加工的產品進行抽檢等。

2）互檢是對自檢的補充和監督，有利于員工之間協調關系和交流技術。

3、專檢專檢的檢驗結果比較正確可靠生產現場品質控制細節適時巡查現場

生產主管一定要按一定的時間間隔對制造工序進行巡回品質檢查。一、現場巡查的內容現場巡查不僅要抽檢產品，還須檢查影響產品質量的生產要素（4M1E）。巡檢以抽查產品為主，而對生產線的巡檢以檢查影響產品品質的生產因素為主。生產因素的檢查內容包括：

1、操作者有變化時對人員的培訓及評價有沒有及時實施。生產現場品質控制細節

2、設備、工具、工裝、計量器具在日常使用時，有無定期對其進行檢查、校正、保養，是否處于正常狀態。

3、物料和零部件在工序中的擺放、搬運及拿取方法是否會造成物料不良。

4、不良品有無明顯標志并放置在規定區域。

5、工藝文件能否正確指導生產，工藝文件是否齊全并得到遵守。

6、產品的標志和記錄能否保證可追溯性。

7、生產環境是否滿足產品生產的需求，有無產品、物料散落在地面上。生產現場品質控制細節

8、對生產中的問題，是否采取了改善措施。

9、操作者能否勝任工作。

10、生產因素變換時是否按要求通知質檢員到場驗證，等等。二、現場巡查要求

1、應按照工廠規定的檢驗頻次和數量進行，并做好記錄。

2、應把檢驗結果標示在工序控制圖上。三、現場巡查方法

1、靈活使用每日作業實績表。生產現場品質控制細節

2、早上30分鐘全區巡查。

巡查時必須先確定巡查的內容

3、下班前30分鐘巡查。四、現場巡查必帶工具包括7種，見表5-5生產現場品質控制細節把握好現場變化點

變化點管理是現場管理中的重要內容，其目的是預見性地發現問題，在事故、故障和損失出現之前即采取主動的改善行動。

就是控制4M1E的變化，使其變化結果在允許的范圍內變動。一、變更的原因。

1）操作者的變更。2）工裝夾具的變更。

3）材料、輔料的變更。

4）工藝方法的變更。生產現場品質控制細節二、變更處理辦法。變更申請書見表5-61、作業人員變更的處理方法。培訓----按頻率時間進行品質確認

2、工裝夾具的變更的處理方法。注意確認----驗證----再次確認----再次驗證。。。

3、材料變更的處理方法

4、設計變更實施。

5、舊零件處置。

6、作業方法變更的處理方法。三、變更后產品品質的確認。生產現場品質控制細節把后道工序當客戶。如何讓員工樹立呢？1、熟悉本崗位工作內容和責任范圍。

2、教育員工“換位思考”。

3、多了解下道工序的操作。

4、建立必要的溝通方法。

5、及時向前后道工序反饋相應的信息。

6、樣品的留樣與展示。

7、隨時進行自我檢查，隨時改善。生產現場品質控制細節外觀瑕疵要避免。1、事先防。2、事后選。當外觀的瑕疵無法杜絕時，為避免錯誤判斷而造成更大的損失，應統一設置樣品。生產現場不良品控制。

不良品是指一個產品單位上含有一個或一個以上的缺點。

那現場管理者如何進行不良品的控制呢？生產現