君子壹教，弟子壹學，亟成！模塊一

塑料注射成型工藝與模具設計課題2塑料制件結構工藝性能任務導入一專業知識二任務實施三任務導入一汽車方向盤吹風機塑料墊板塑料門窗塑料桶三星設計的超薄DVD播放器看起來很時髦，很年輕化，迎合高層次消費者，女性化。這款DVD-100可攜帶播放器文雅端莊，造型簡單，只有23毫米厚。寶馬設計的Streetcarver新滑板，要讓酷愛玩滑板的fans喜瘋了，新式設計的車輪，中轉軸，棒極了，讓這新款滑板騎上去感覺像騎在沖浪的帆板和滑雪板上一樣。1、任務要求分析連接座制件的結構工藝性能2、任務分解課題2塑料制件結構工藝性能塑料制件的結構工藝性能制件的尺寸精度制件的表面粗糙度脫模斜度壁厚加強肋支承面與凸臺圓角孔側孔和側凹金屬鑲嵌件螺紋文字、符號及標記塑料制件的工藝性掌握塑料制件的結構工藝性能完成任務任務：分析連接座的結構工藝性能（1）制件的尺寸

——1.制件的尺寸精度

指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個因素影響：塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）設備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）專業知識二制件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。（2）制件尺寸精度等級影響制件尺寸精度的因素:塑件成型后的時效變化塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差專業知識二尺寸精度的確定：會根據教材表1－3（常用材料模塑件公差等級和選用）選擇塑件公差等級模塑件公差代號為MT（附錄E）

MT1級精度最高（一般不采用）

MT7級精度最低專業知識二A項：不受模具活動部分影響的尺寸公差值B項：受模具活動部分影響的尺寸公差值專業知識二尺寸精度的確定：對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。專業知識二2.制件的表面粗糙度表面質量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2級專業知識二3.脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。（1）脫模斜度

的應用專業知識二（2）脫模斜度的確定

脫模斜度方向內形以小端為基準，斜度由擴大方向取得外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得專業知識二脫模斜度表示方法：專業知識二脫模斜度設計要點：塑件精度高，采用較小脫模斜度尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大增強塑料采用較大的脫模斜度含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度從留模方位考慮:

留在型芯，內表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內表面專業知識二4.壁厚壁厚過小壁厚過大強度及剛度不足，塑料流動困難原料浪費，冷卻時間長，易產生缺陷塑件壁厚設計原則：厚薄適中均勻壁厚滿足成型時熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機構等的沖擊和振動滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚專業知識二改善壁厚典型實例：專業知識二改善壁厚練習：專業知識二平板類零件加強肋方向與料流方向平行5.加強肋⑴加強肋的作用：⑵加強肋設計要點：它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。加強筋的底部與壁連接應圓弧過渡，以防外力作用時，產生應力集中而被破壞。專業知識二加強筋厚度小于壁厚加強筋與支承面間留有間隙⑵加強筋設計要點：專業知識二6.支承面和凸臺通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。專業知識二支承面結構形式專業知識二是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊凸臺——凸臺設計要點：凸臺一般應位于邊角部位其高度不應超過直徑的兩倍其幾何尺寸應小專業知識二凸臺設計實例專業知識二在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。7.圓角⑴圓角的作用：圓角可避免應力集中，提高制件強度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強度專業知識二⑵圓角的確定：內壁圓角半徑應為壁厚的一半外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍一般圓角半徑不應小于0.5mm壁厚不等的兩壁轉角可按平均壁厚確定內、外圓角半徑理想的內圓角半徑應為壁厚的1/3以上專業知識二8.

孔專業知識二(1)孔的種類1）通孔2）沉盲孔3）斜孔與復雜異型孔4）螺紋孔（2）塑件的孔三種成型加工方法：（3）常見孔的設計要求：直接模塑出來模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑的比值）要小些專業知識二（3）常見孔的設計要求：h﹤（3～5）d

d﹤1.5mm時，h﹤3d肓孔的深度：緊固用的孔和其它受力的孔，應設凸臺予以加強。當通孔孔徑﹤1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。專業知識二異形孔設計實例專業知識二9.側孔和側凹

塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型專業知識二專業知識二在塑件內壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。

嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。10.金屬嵌件（1）鑲嵌件的目的：提高塑件力學性能和磨損壽命起導電、導磁作用提高塑件的尺寸穩定性、尺寸精度起緊固、連接作用專業知識二嵌件嵌入部分的結構（2）常見的金屬嵌件常見嵌件種類圓柱形嵌件與模具固定孔的配合關系。圓柱形嵌件圓環形嵌件在模具內的固定方法11.

螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。經常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。專業知識二塑料制品上的螺紋有的在模塑成型時直接成型。有的只成型螺紋攻絲前的底孔，裝配時用自攻螺釘直接旋入加以固定；也有的在成型后進行機械加工加以同定：也有的在成型后進行機械加工(攻絲)：對于受力較大或經常拆卸的制品則設計成螺紋金屬嵌件。塑料制品上的螺紋的加工方式：塑料制品的螺紋結構形式①標準螺紋：廣泛用于塑料制品的緊固和連接，具有易于裝配、快速的特點。②方形螺紋：用于連接強度要求較高的裝配如管件連接螺紋。③梯形螺紋：用于連接強度要求較高的裝配如管件連接螺紋，如離心泵外殼成型的內螺紋等即屬此種螺紋。④鋸齒形螺紋；兼備方形及V形螺紋牙型的特點，具有方形螺紋的效果和v形螺紋的強度。用于傳遞單向功率或單向受力的連結處，如牙膏管塑料蓋上的螺紋等。⑤圓弧形螺紋：常用于與玻璃瓶口相配的塑料蓋上的螺紋。⑥v形螺紋：因根部為銳角，容易產生應力集中，它很少用于塑料制品相配合：而只能在與金屬管道相聯接時的塑料管件上用。塑料制品的螺紋結構形式12.

文字、符號及標記⑶凹坑凸字-制造時可在鑲入的鑲件上刻反體凹字，易于制造，又不易損壞，宜采用之。⑴凸字-模具上用刻字機(雕刻機)直接刻出(為反體凹字)，易于加工，但制品的凸字容易損壞。⑵凹字-制品上的字凹入，不易損壞，且可以涂以色澤，使之鮮艷美觀。但模具要加工成凸字則較困難，而且凸起處極易損壞