施工方案PAGEPAGE11目錄1、編制依據 22、工程概況 22.1工程概況 22.2技術參數 23、主要工程量 24、施工布置 35、施工方法及施工工藝 35.1施工順序 35.2施工方法及施工工藝 46、資源配置 76.1主要施工人員 76.2主要施工機械設備 77、安全、質量及文明施工保證措施 77.1施工安全保證措施 77.2施工質量保證措施 87.3拌和站防雷接地 97.4文明施工及環境保護措施 108、施工進度計劃 118.1進度安排 11【技術方案】PAGE中國水電建設集團路橋工程有限公司貴廣鐵路工程指揮部第二項目部技術方案1#混凝土拌和站施工方案1、編制依據（1）實地測量資料；（2）廠家提供的拌和站相關圖紙；2、工程概況2.1工程概況1#混凝土拌和站位于鐵路正線DK631+560里程右側，占地面積約32畝，主要供應DK628+043.270~DK637+000.000橋梁及管內CFG樁混凝土，約16萬m3。布設混凝土攪拌站1座（90m3/h），料倉布設合格區和待檢區兩處，儲料總量達6000m3，布設取水井1個，蓄水池一個，廚房1間，職工宿舍10間，試驗室1間，外加劑房2間，修理間1間，配電室1間，浴室及廁所1處。2.2主要技術參數密實混凝土產量：90m3/h；總裝機功率：220kw；配料倉容積：20m3×4；水泥倉容積：150t×3；添加劑箱容積：50㎏（選配）；稱量精度：骨料±2%，水泥±1%，水±1%，添加劑±1%；儲料倉：750m3×8(合格區及待檢區)。3、主要工程量1#拌和站主要工程量見表1。表1主要工程數量表序號項目名稱單位數量備注1挖方m375002填方m345003HZS90拌和站套14C25混凝土基礎m31624.115鋼筋㎏44723.216磚砌護壁m327.97場地圍欄m6308房屋m2372.69儲料倉m26000合格區和待檢區10取水井個111蓄水池個112浴室及廁所m248.934、施工布置施工場地按“方便施工、便于管理、駐地共建、少占地、環保、經濟”的原則進行布置，在滿足施工的條件下，做到文明施工和環境保護達標。1#拌和站位于鐵路正線DK631+560里程右側，設有混凝土攪拌樓1座（90m3/h），主要包括骨料倉、中轉料倉、主樓、操作室及水泥罐、摻合料罐等部分組成。試驗室、外加劑房、修理間、生產用房等設施布置在場內平坦開闊位置。施工場地規劃詳見《1#拌和站施工平面布置圖》。5、施工方法及施工工藝5.1施工順序場地平整→主樓及水泥罐、摻合料罐基礎施工（其他設施的施工）→拌和站相關設施的安裝→生產調試→檢查驗收→投入使用。5.2施工方法及施工工藝5.2.1邊坡開挖1、邊坡開挖前先將地表植被清除，采用挖掘機清理人工配合施工。2、邊坡開挖前應先做好排水溝，排水溝采用紅磚砌筑，厚12cm，溝寬0.5m，深0.5m。3、邊坡開挖由上至下按照設計要求依次進行開挖，開挖采用3臺挖掘機進行開挖裝車，5輛自卸汽車（25t）配合出渣，將渣料運輸到回填處或指定的渣場。5.2.2地基處理及回填1、魚塘、水溝及軟土處采用擠密法或換填法進行處理，用開挖密實性較好的土質進行回填，應達到重型機械運輸正常行走的要求。2、場地回填部分應分層碾壓回填，分層厚30cm，壓實度應達到90%以上，回填土全部采用表層以下較好的土質回填。5.3.3主樓和水泥罐、摻合料罐基礎施工1、本拌和站主樓基礎采用整體式方形基礎，C25鋼筋混凝土，基礎厚80cm；水泥罐、摻合料罐基礎采用整體式扇形基礎，C25鋼筋混凝土，基礎厚80cm。2、主樓和水泥罐、摻合料罐基礎布設在開挖密實的基礎上，待開挖至設計標高后，由測量放出主樓及水泥罐、摻合料罐基礎的開挖邊線，考慮施工作業的空間，將主樓及水泥罐、摻合料罐基礎開挖邊線在原開挖線上放大50cm左右，基礎開挖深度為55cm，基礎開挖應考慮場地硬化厚度20cm及碾壓的沉降量5cm。基礎開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合找平，后采用壓路機進行碾壓密實，碾壓8～10遍。碾壓完成后檢驗地基承載力是否滿足主樓及水泥罐、摻合料罐的垂直荷載的要求。3、鋼筋安裝：主樓及水泥罐、摻合料罐基礎鋼筋加工完后，先放出混凝土基礎的邊線，留出下層鋼筋的保護層，安裝好架力鋼筋、間排距20cm，開始布置下層鋼筋，待下層鋼筋安裝完成后，鋪設上層架力鋼筋，后開始鋪設上層鋼筋。鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度為5d，鋼筋接頭交錯布置，主筋與分布筋采用綁扎連接。4、基礎鋼筋安裝完成后，進行模板安裝，模板應采用鋼模，在安裝模板的同時，測量應放出主樓及水泥罐、摻合料罐支柱的位置，及時安裝支柱的鋼筋，模板安裝時應注意鋼筋保護，不小于5cm。5、鋼筋安裝就緒后，應快速組織人員進行混凝土澆筑，按C25混凝土施工配合比進行拌料，采用JZC350攪拌機，拌和時間應在90秒以上，保證混凝土和易性。基礎混凝土應一次澆筑完成，澆筑中要求振搗密實，混凝土表面抹平。6、基礎混凝土澆筑完成48小時后，方可澆筑支柱混凝土，測量應校核支柱的位置及高程，并定出預埋件的準確位置，安裝支柱模板，模板安裝要求垂直不漏漿。再按要求的混凝土配合比澆筑支柱混凝土，要求振搗密實到位。表面抹平，與預埋鋼板頂面水平。7、基礎混凝土及支柱混凝土強度達到100%后，應及時組織拌和站主樓及水泥罐、摻合料罐的安裝，主樓及水泥罐、摻合料罐的相關設施由廠家安裝。5.2.4拌和站其他設施基礎施工1、配料倉、皮帶輸送機基礎全部采用整體式方形基礎，C25鋼筋混凝土基礎，厚20cm。2、測量放出基礎位置，將基礎底面采用人工找平，鋪設5cm厚碎石，留出保護層，進行鋼筋綁扎，基礎鋼筋綁扎完成后，測量應準確的放出支柱的位置，快速安裝支柱鋼筋。3、配料倉及皮帶機基礎配單層鋼筋，混凝土厚20cm，考慮基礎受力狀況，配料倉及皮帶機基礎鋼筋應靠上層布設，配料倉護坡鋼筋應靠外側布設，鋼筋保護層不小于5cm。4、基礎混凝土澆筑及支柱混凝土澆筑與主樓混凝土澆筑相同，本段不再敘述，但基礎混凝土應采用平板振搗器進行振搗。5、基礎及支柱混凝土強度達到100％后，及時進行配料倉及皮帶輸送機安裝，該設備同樣由廠家安裝。5.2.5儲料倉施工1、場地平整完成后，測量放出儲料倉隔墻基礎的中心線，儲料倉基礎采用條形基礎，基礎底板厚度為10cm，表面坡度為0.5%，混凝土樁埋深為基礎底面以下1.2m，考慮場地硬化的厚度20cm，混凝土樁開挖深度為1.1m，采用人工開挖，基礎底面應找平。2、基坑施工完成后，應進行擋墻及隔墻預埋鋼筋的綁扎，完成后開始安裝基礎模板，澆筑C25基礎混凝土，厚10cm。3、基礎混凝土澆筑48小時后，綁扎隔墻鋼筋，安裝模板，因隔墻高2.5m，在模板安裝到位后，應加固好模板，校核垂直度及平整度，搭設安全的混凝土澆筑作業平臺，澆筑混凝土。混凝土要求振搗密實。4、本拌和站共設8個儲料倉，儲料倉一面隔墻完成后，應澆筑倉內的硬化混凝土或另外一面隔墻，后續可交叉作業，合理安排作業面。5、第一個料倉隔墻及硬化混凝土達到100%強度后，應快速的組織輕型鋼結構屋架、彩鋼瓦屋面的施工。5.2.6其他設施施工1、拌和站場地的硬化應與儲料倉施工平行作業，場地硬化應分塊澆筑，面積應根據場地進行分塊，寬度為5m，場地硬化施工中應注意排水的位置；2、場地硬化混凝土采用C25混凝土，厚20cm，使用平板振搗器進行振搗，表面應抹平，并刻抗滑痕槽；3、拌和站圍墻采用磚墻和彩鋼瓦結合，高度為2m；4、拌和站設取水井、蓄水池、沉淀池各一個；5、拌和站設活動板房12間，另設磚混結構標準養護室和成型室各一間，基礎采用C25混凝土圈梁基礎，厚20cm。5.2.7調試及試生產拌和站相關設備安裝到位后，應及時進行檢驗調試試生產，確保拌和站能正常的運行。6、資源配置6.1主要施工人員拌和站總體生產協調由項目部項目經理劉立貴負責，總體技術負責由項目部總工程師吳青瑜負責，現場生產管理由王松負責，現場技術指導由陳正聰負責，現場安全質量監督由董欣負責。其他施工人員詳見“主要進場人員報審表”。6.2主要施工機械設備主要進場施工機械設備配置見“進場施工機械、設備報驗表”。7、安全、質量及文明施工保證措施7.1施工安全保證措施1、施工人員進場時，均要經過三級安全教育。要在現場召開安全施工、文明施工動員會，學習安全規范和安全操作規程以及有關安全基本知識和要求，并進行現場安全技術交底。

2、重要部位及高空作業區應采取全面防護的安全措施，特別是高空作業區應搭設安全通道及作業平臺安全防護欄，并采用密度防護網進行封閉。3、進入施工現場人員必須佩戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。4、用電線路必須架空，電路分接處應配備配電箱及漏電保護開關等安全設施。

5、一切機電設備要專人管理、專人操作，一切動力設備做好接地保護、配電箱配備觸電保護器，配電箱總閘設在傳達室邊。6、作業危險區域應在醒目位置掛設安全警示及安全標志牌。

8、做好安全防火工作，特別是夜間的防火檢查。

9、現場材料堆放整齊有序，并搭設防雨棚或采用彩條布進行封閉，掛設材料標識牌，要求模板堆放整齊有序。

10、現場發現違規違章作業時應馬上整改糾正。

11、工人生活區域與施工區域分開布置。

12、施工管理人員在現場均佩戴證卡上崗。

13、堅持文明施工，隨時清理建筑垃圾，確保場內道路暢通，現場施工廢水、淤泥及時組織排放和外運。

14、施工現場應安排專職安全員進行現場安全巡查監督。7.2施工質量保證措施7.2.1地基基礎質量保證措施1、混凝土拌和站地基處理、填筑采取人、機、料和作業面，立體交叉作業。地基施工過程中做好臨時排水工作，防止基底、坡角、填層積水；填土施工前，測定填料的含水率，根據天氣、設備情況確定填料厚度。2、地基基礎所用混凝土和砂漿的強度等級符合設計要求。3、1#混凝土拌和站布設在開挖與回填交界場地上，在開挖及回填時應按照設計要求及相關的規范進行施工。4、回填部分大部分處于水溝、魚塘、軟土等地基上，在回填前應對水溝、魚塘、軟土土質進行換填處理，確保地基不沉降并達到重型機械運輸正常行走。5、回填地基要求分層壓實填筑，分層厚30cm，應滿足重型機械運輸正常行走，特別是處于錯臺處及去林屋方向的地基要求重點處理，此處正好處于配料倉及重型機械運輸通道。6、邊坡開挖按設計邊坡自上而下分層進行，開挖面保持不小于4％的排水坡，保持邊坡平順，按1：0.5坡度進行開挖。7.2.2混凝土澆筑質量保證措施1、原材料選擇選用質量穩定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料。采用粗細骨料為非堿活性的骨料。粗骨料級配優越、吸水率低、空隙率小、針片狀顆粒含量低，骨料為二級級配。細骨料為級配合理、質地均勻、堅固的天然中粗河砂。2、配合比設計本拌和站使用的配合比為臨時混凝土配合比，考慮到基礎為承重結構，設計時適當提高了混凝土強度等級。7.2.3混凝土澆筑質量措施1、筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2、筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。3、混凝土入模前，應測定混凝土的坍落度等工作性能指標。4、混凝土的澆筑應采用連續推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5、混凝土振搗采用插入式振搗器或平板振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。6、混凝土振搗應按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。7、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。7.3拌和站防雷接地1、接地體用≥Φ25長2.5米的Ⅰ級圓鋼，等邊三角形布置，邊長為5米；2、接地體與接地線連接處均采用雙面電焊；3、接地電阻≤4Ω，測量后如大于4Ω，還要另外增打接地體；4、接地線引至最接近控制室的攪拌站底部立柱采用50㎜2（35㎜2）的銅線。并與操作合殼體接地螺栓相接；5、從樓體接地柱引至操作臺的接地線（作為微機接地線）采用6㎜的銅線，為保證微機接地可靠，減少干擾，不允許利用動力接地線作微機接地；6、本接地系統為動力和微機共用的接地系統，同時亦為樓體的防雷接地系