沖裁模零部件的分類：沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件

工藝零件結構零件MD&M第二章沖裁工藝與模具設計2.8沖裁模零部件設計1．凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：4）沖小孔凸模：階梯式、快換式臺肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺肩固定、鉚接、粘結劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定帶護套式（見下頁）MD&M第二章沖裁工藝與模具設計小孔：提高其強度和剛度的措施：①沖小孔凸模加保護與導向:②采用短凸模的沖孔模5）沖小孔凸模（續）③在沖模的其它結構設計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護套MD&M第二章沖裁工藝與模具設計1．凸模（續）（2）凸模長度計算一、工作零件（續）當采用固定卸料板和導料板時，其凸模長度按下式計算：

當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：（3）凸模的強度校核

沖裁凸模的強度效核計算公式見表2.9.2MD&M第二章沖裁工藝與模具設計2．凹模（1）凹模外形結構及其固定方法一、工作零件（續）外形：（2）凹模刃口形式

刃口形式：各刃口參數見表2.9.4圓形、板形直筒形、錐形結構：整體式、鑲拼式MD&M第二章沖裁工藝與模具設計表2.9.4b2．凹模（續）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定一、工作零件（續）凹模厚（高）度凹模壁厚k見表2.9.5H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計算值：靠用標準，選擇模架的依據。

MD&M第二章沖裁工藝與模具設計3．凸凹模復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。一、工作零件（續）正裝復合模，倒裝復合模的凸凹模最小壁厚見表2.9.6。正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚:倒裝復合模，內孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；

若內孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。MD&M第二章沖裁工藝與模具設計圓形凸模MD&M第二章沖裁工藝與模具設計過渡配合（H7/m6或H7/n6）

較大直徑的凸模

較小直徑的凸模

快換凸模

非圓形凸模MD&M第二章沖裁工藝與模具設計臺肩固定

鉚接固定

直通式凸模

低熔點合金澆注固定

大、中型凸模MD&M第二章沖裁工藝與模具設計整體式鑲塊式沖小孔凸模保護與導向結構MD&M第二章沖裁工藝與模具設計超短凸模的小孔沖模1、9-定位板2、3、4-小凸模5-沖擊塊7-小壓板8-大壓板10-側壓塊MD&M第二章沖裁工藝與模具設計凸模長度尺寸MD&M第二章沖裁工藝與模具設計凹模形式及固定MD&M第二章沖裁工藝與模具設計快換式沖孔凹模固定

螺釘和銷釘直接固定

圓形沖孔凹模固定方法

鑲接凹模MD&M第二章沖裁工藝與模具設計將局部易磨損部分另做一塊

拼接結構MD&M第二章沖裁工藝與模具設計整個凸、凹模的形狀按分段原則分成若干塊，分別加工后拼接起來

正裝式復合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導料銷

MD&M第二章沖裁工藝與模具設計倒裝式復合模1-下模座2-導柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動擋料銷6-導套7-上模座8-凸模固定板9-推件塊10-連接推桿11-推板12-打桿13-模柄14、16-沖孔凸模15-墊板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺釘22-導料銷

MD&M第二章沖裁工藝與模具設計全長導向結構的小孔沖模1-下模座2、5-導套3-凹模4—導柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模