安全風險評估制度_安全風險評估制度安全風險評估制度—安全風險評估制度范文安全風險評估制度篇1目的識別企業在乳膠基質和現場混裝生產活動過程中可能產生的危害，確認風險等級，以便于確定防治對策，作為制定安全標準化目標的基礎與依據，并進行有效控制。.范圍公司全體員工。.內容3.1評價組織及職責本企業成立風險評價小組組長為本企業安全第一責任人，副組長為安全生產部長，成員為相關部門負責人和安全。職責組長：直接負責風險評價工作。組織制定風險評價程序;審批《重大風險及控制措施清單》。副組長：協助組長做好風險評價工作。負責風險評價管理的具體工作;負責組織進行風險評價定期評審；成員：對各單位上報的《LEC評價法》進行調查、核實、補充完善，確定企業的重大危害和重大風險并編制《重大風險及控制措施清單》和重大隱患項目治理方案;負責相關方風險評價和風險控制。3.2風險管理危害識別在進行危害識別時，應充分考慮:火災和爆炸;一切可能造成時間或事故的活動或行為沖擊與撞擊;物體打擊，高處墜落，機械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射）；暴露于物理性危害因素的工作環境；人機工程因素（比如工作環境條件或位置的舒適度、重復性工作、照明不足等）；設備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄漏；可能造成環境污染和生態破壞的活動、過程、產品和服務：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。2）同時還應考慮：人員、原材料、機械設備與作業環境；直接與間接危險；三種狀態：正常、異常及緊急狀態；三種時態：過去、現在及將來。（2）人的不安全行為：違反安全規則或安全常識，使事故有可能發生的行類別：1） 操作錯誤（忽視安全、忽視警告）。2） 安全裝置失效。3） 使用不安全設備。4） 手代替工具操作。5） 物體（成品、材料、工具等）存放不當。6） 冒險進入危險場所。7）攀坐不安全位置。8） 在起吊物下作業（停留）。9） 機器運轉時加油（修理、檢查、調整、清掃等）。10） 有分散注意力的行為。11） 不使用必要的個人防護用品或用具。12） 不安全裝束。13） 對易燃易爆等危險品處理錯誤等。（3） 物的不安全狀態：使事故可能發生的不安全物體條件或物質條件（防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;設備、設施、工具、附件有缺陷;個人防護用品用具缺乏或有缺陷；生產場地環境不良。）1） 物質：火災、爆炸性物質;毒性物質；2） 物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;設備、設施、工具、附件有缺陷;個人防護用品用具缺少或有缺陷;生產（施工）場地環境不良。（4） 有害作業環境：1） 作業場所缺陷：間距不足;信號、標志沒有或不當;物體堆放不當。2） 作業環境因素缺陷：采光不良或有害;通風不良或缺氧;溫度過高或過低;濕度不當;外部噪聲;風、雷電、洪水、野獸等自然危害。（5） 安全管理缺陷：1） 設計、監測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；2） 人員控制管理缺陷：教育培訓不足;雇用不當或缺乏檢查;超負荷;禁忌作業等;3） 工藝過程、作業程序缺陷；4） 相關方管理缺陷。3.3危害識別的范圍（1） 規劃、設計和建設、投產、運行等階段;（2） 常規和異常活動；事故及潛在的緊急情況;所有進入作業場所的人員的活動；原材料、產品的運輸和使用過程；作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地震及其他自然災害等；后期服務活動。3.4危害識別的方法LEC評價法：采用作業條件危險性評價法，即LEC法，定量計算每一種危險源所帶來的風險，公式為D=LEC(其中D-生產作業條件的危險性，即風險值;L-發生事故或危險事件的可能性；E-人體暴露于危險環境中的頻率;C-發生事故或危險事件的可能結果)。3.5危害識別的步驟安全辦負責設計危害識別所用的《LEC評價法分析記錄表》表格，發至各部門；各部門負責組織人員，從本部門班組的活動、產品和服務中識別出具有或可能具有危害，填寫《LEC評價法分析記錄表》、經本單位負責人審批后，報送安全生產部；安全部對各部門識別出來的危害進行整理、匯總、分類，分類形式可按不同的危害分類；安全辦組織人員進行調查、核實、補充完善，經風險評價小組討論后制定相應的控制措施。3.6風險評價(1)風險評價范圍生產經營活動；生產裝置；3）儲存設施;4） 檢維修作業；5） 新改擴建和技術改造項目工程；6） 拆遷工程；7） 后期服務活動。（2）評價準則的依據1） 有關安全法律、法規要求；2） 行業的設計規范、技術標準；3） 企業的安全管理標準、技術標準；4） 合同規定；5） 企業的安全生產方針和目標等。（3）評價準則采用作業條件危險性評價法，即LEC法，定量計算每一種危險源所帶來的風險，公式為D=LEC（其中D-生產作業條件的危險性，即風險值;L-發生事故或危險事件的可能性；E-人體暴露于危險環境中的頻率;C-發生事故或危險事件的可能結果）安全風險評估制度篇2為實現公司的.安全生產，實現管理關口前移、重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害、控制預防的目的，結合我公司實際，特制定本制度。一、 分析評價目的識別生產中的所有常規和非常規活動存在的危害，以及所有生產現場使用設備設施和作業環境中存在的危害，采用科學合理的評價方法進行分析評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業病、財產損失和工作環境破壞。二、 分析評價范圍1、 項目規劃、設計和建設、投產、運行等階段；2、 常規和異常活動；3、 事故及潛在的緊急情況；4、 所有進入作業場所的人員活動；5、 原材料、產品的運輸和使用過程；6、 作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；7、 人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；8、 丟棄、廢棄、拆除與處置；9、 氣候、地震及其他自然災害等。三、 分析評價方法可根據需要，選擇有效、可行的風險分析評價方法進行風險分析評價。常用的方法有工作危害分析法和安全檢查表分析法等。1、 工作危害分析法：從作業活動清單選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險分析評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業活動而進行的分析評價。2、 安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業場所或操作規程的分析。四、 分析評價時機常規活動每月一次，非常規活動在其開始之前。安全風險評估制度篇3為全面加強礦井安全基礎管理，規范、完善安全風險評估工作，提升安全風險綜合預控能力，確保職工作業安全。依據公司及礦安全風險評估有關規定，指定本制度。一、班組安全評估程序班組到達施工現場與上一班人員按規定交接班后，結合上一班遺留的安全生產等問題，由班組長負責，對施工范圍內的安全作業環境、設備設施等進行安全風險評估，發現問題立即處理。班組安全風險評估完成后，各作業崗位在操作前，要嚴格落實“手指口述”安全確認制度，確保作業安全。二、 班組安全風險評估班組在開工前，對施工流程中的電氣設備、運輸工具、支護狀況、設備完好情況等重點環節進行的安全風險評估。（二） 評估程序。由班組長組織員工按照重點工序安全風險評估表內容，對作業現場危險因素逐項進行辨識、評估，給出風險評估結論。班組長對評估出的不可控風險，上報單位值班室;如果存在中等及以下風險，班組要制定措施，解決隱患后，方可安排開工作業。（三） 評估要求。重點工序安全風險評估表要求重點崗位都要進行評估，班組作業符合本單位重點工序的，班組長必須根據工作實際，按照重點工序風險評估內容，指定崗位施工人員安全評估，進行確認并填寫重點工序安全風險評估確認記錄，對于存在隱患的，首先采取措施整改，并在整改人簽字后，方可開工作業，重點工序安全風險評估表單位留存備案。三、 班前崗位安全評估崗位工到達工作現場后，按照“手指口述”安全確認卡內容，對崗位現場進行安全風險評估。（一） 評估程序。由崗位工按照“手指口述”安全確認卡內容，對作業現場危險因素進行逐項辨識、評估，給出安全確認結論，填寫相關記錄。崗位工對評估出的中等及以上風險，上報責任班組長;如果存在低風險，要采取措施，解決隱患后，方可開工作業。（二） 評估要求。崗位工到達工作現場后，按照本崗位“手指口述”安全確認卡內容，確認現場環境、設備設施是否符合崗位作業安全要求，并按要求將確認結論記錄在崗位相關記錄中。對不符合崗位作業要求的，采取控制措施，方可開工作業。四、 監督考核（一） 單位跟班負責人要嚴格安全巡查，監督班組安全風險評估制度在現場的有效落實，并簽字確認。（二） 各業務科室、安監處要嚴格履行業務保安責任制和安全監察職責，加大現場檢查力度，確保安全風險評估制度落實到位。附件：班組重點工序安全風險評估內容采煤重點工序安全風險評估，包括采煤機司機、液壓支架工、維護工、泵工、電工、膠帶輸送機司機、前后部運輸機司機、轉載機司機、絞車司機、信號把鉤工等重點工序。綜掘重點工序安全風險評估，包括綜掘機司機、支護工、絞車司機、信號把鉤工、膠帶輸送機司機、架棚支護工、刮板輸送機司機、電機車司機、電工等重點工序。普掘、擴修重點工序安全風險評估，包括耙砰機司機、爆破工、支護工、絞車司機、信號把鉤工、電工等重點工序。綜機安撤重點工序安全風險評估，包括安撤工、信號把鉤工、膠帶輸送機司機、絞車司機、泵工、電機車司機、電工等重點工序。機電重點工序安全風險評估，包括井下（地面）配電工、井下電修工、礦燈充電工、外線電工、提升機司機、機電安裝工等重