降低精煉爐噸鋼電耗方大特鋼科技股份有限公司煉鋼廠連鑄精煉丁班QC小組煉鋼廠簡介1選題理由3活動進度表5原因分析

7制定對策

9效果檢查11

小組概況2設定目標4可行性分析6要因確認8對策實施10經濟效益12目錄111314自我評價鞏固措施與總結煉鋼廠是方大特鋼科技股份有限公司主要生產單位之一。2008年11月兩鋼(原轉爐廠、電爐廠)合并更名為“煉鋼廠”(兩鋼分別始建于1988年8月、1961年11月）。煉鋼廠主要由鐵水預處理、頂底復吹轉爐三座、LF精煉三座、VD真空爐一座、連鑄機四臺、水處理站一套、除塵設備二套組成。煉鋼廠將按科學發展觀要求，以“學習創新型、科技進步型、節能環保型、品質效益型”為標準，力爭成為全國同行業一流鋼廠。一、煉鋼廠簡介課題名稱降低精煉爐噸鋼電耗課題類型攻關型小組名稱煉鋼廠連鑄精煉丁班QC小組發布人潘鵬小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度崗位小組職務1李鳳元男42本科副主任顧問2羅俊男36碩士工程師顧問3熊小明男26本科技術員顧問4潘鵬男34本科作業長組長5萬祥杰男38高中爐長組員6黃輝男28大專主操工組員7謝永春男40大專助手組員8張軍男39大專爐長組員9馮偉英女43大專主操工組員10陳昌男26高中助手組員本次課題活動日期：2015年1月---2015年9月二、小組概況制表：熊小明日期：2015年9月05日廠部要求生產現狀車間要求降低噸鋼電耗，降本增效增強節約電耗意識，改善操作，降低噸鋼電耗2014年1—12月精煉電耗柱狀圖數據顯示：2014年1—12月電耗值為39.82kw·h/t三、選題理由四、設定目標2014平均目標值根據分廠要求，小組確定課題目標39.8238目標值設定：將精煉爐噸鋼電耗從目前的39.82kw·h/t降低至38kw·h/t三、活動進度時間階段與步驟2015年1月～2015年9月010203040506070809P選擇課題現狀調查設定目標分析原因確認要因制定對策D對策實施C現查效果A鞏固標準化總結及打算計劃時間：說明：進度時間：五、小組活動進度表制表：熊小明日期：2015年9月05日Action：總結階段APlan：計劃階段PDo：實施階段DCheck：檢查階段CPlan：計劃階段目標38kw·h/t2014年精煉爐各月噸鋼電耗折線圖

1、數據分析：

2014年平均噸鋼電耗為39.82kw·h/t，其中6月37.24低于目標噸鋼電耗38kw·h/t；

2、團隊力量：本QC小組有車間領導的支持，組員執行力、解決問題能力強；3、行業對比：通過與同行業對比，九江鋼鐵廠精煉噸鋼電耗27～30kw·h/t，三明鋼鐵廠精煉噸鋼電耗33～37kw·h/t，我廠2014年平均為39.82kw·h/t，我廠還有很大的上升空間。六、可行性分析目標可行經過多方面的調查和分析，小組成員認為目標是可行的，主要認為有以下幾方面：電耗高待精煉時間長操作不當進站溫度低出站溫度高鋼包異常加坯頭埋弧效果差生產節奏異常我們QC小組通過“頭腦風暴法”，對引起電耗高的原因進行分析，繪制如下關聯圖：送電曲線不合理頂渣結板氬氣控制不當座包S高常規鋼升溫鋼種類型比例七、原因分析制表：日期：2015年9月10日小組成員通過原因分析找出總計10個末端因素，并制如下定要因確認計劃：八、要因確認序號末端因素確認方法確認標準負責人完成時間1常規鋼升溫數據統計影響噸鋼電耗＞0.5為要因熊小明潘鵬2月2鋼種比例數據統計按2014年2015年品種鋼產量比例判定熊小明2月3加坯頭數據統計影響噸鋼電耗＞0.5為要因熊小明2月4鋼包異?，F場確認定義為鋼包周期＞2:30為異常鋼包，影響噸鋼電耗＞0.5為要因熊小明潘鵬3月5座包S高數據統計定義座包S＞0.050為座包S高，影響噸鋼電耗＞0.5要因熊小明2月6出站溫度高現場確認是否出現出站溫度大于工藝卡吊包溫度上限20℃潘鵬3月7送電曲線不合理現場調查是否有相關技術規程或操作標準熊小明2月8頂渣結板數據統計影響噸鋼電耗＞0.5為要因潘鵬2月9氬氣控制不當現場調查是否嚴格執行《LF爐數控吹氬操作須知及規定》潘鵬萬祥杰張軍3月10待精煉時間長現場調查影響噸鋼電耗＞0.5要要因萬祥杰2月要因確認一末端因素常規鋼升溫確認方法數據統計確認時間2015年2月確認人熊小明潘鵬判定標準影響噸鋼電耗＞0.5為要因因為升溫的常規鋼最后不會算精煉爐的產量，即升溫的常規鋼越多，噸鋼電耗越大，下表是統計分析了2014年1～2月份精煉常規鋼升溫對噸鋼電耗的影響：結論結果顯示常規鋼升溫影響了噸鋼電耗0.27＜0.5，不符合標準。

1月2月合計當月產量8902099061188080升溫電耗191553090950064影響的噸鋼電耗0.220.310.27八、要因確認0.220.310.27非要因要因確認二末端因素鋼種類型比例確認方法數據統計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準按2014年2015年品種鋼產量比例判定

結論從2014年和2015年品種鋼產量可以對比出，各鋼種比例變化不大，即判定為非要因2014年2015年八、要因確認非要因要因確認三末端因素加坯頭確認方法數據統計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準影響噸鋼電耗＞0.5為要因

結論平均每根坯頭1.7m，平均每根0.34t，根據每月加入的坯頭根數，計算出每月加入的坯頭總重量，理論計算1kg鋼升溫至1540℃所需0.167kwh。

1月2月合計當月產量89019.5399060.6188080.1加入坯頭重量200.94286.96487.9加入坯頭影響的電耗336094799781606影響的噸鋼電耗0.380.480.43結果顯示加坯頭影響了噸鋼電耗0.43＜0.5，不符合標準。0.380.480.43八、要因確認非要因要因確認四末端因素鋼包異常確認方法數據統計確認時間2015年3月確認人熊小明判定標準定義為鋼包周期＞2:30為異常鋼包，影響噸鋼電耗＞0.5為要因結論結果顯示，異常鋼包影響噸鋼電耗0.22＜0.5，不符合標準異常鋼包，在精煉爐升溫困難，溫降大，小組統計分析了2013年同條件下異常鋼包比正常鋼包平均每爐高出700kwh，下表統計分析了1月~2月異常鋼包對精煉爐噸鋼電耗的影響：

1月2月合計當月產量89019.5399060.6188080.1鋼包＞2h爐數273259鋼包異常多出電耗189002240041300影響噸鋼電耗0.210.230.22八、要因確認非要因要因確認五末端因素座包S高確認方法數據統計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準定義座包S＞0.050為座包S高，影響噸鋼電耗＞0.5要因

結論結果顯示座包S高影響了噸鋼電耗0.06＜0.5，不符合標準座包S高，在精煉爐要加更多的渣料、氬氣攪拌更加強烈，強攪拌溫降更大，小組統計分析了2013年同條件下座包S高比正常座包S平均每爐高出500kwh,下表分析了1月~2月座包S高的噸鋼電耗：

1月2月合計當月產量89019.5399060.6188080.1座包S高爐數18523多出的電耗9000250011500影響噸鋼電耗0.100.030.06八、要因確認非要因要因確認六末端因素出站溫度高確認方法現場調查確認時間2015年3月確認人潘鵬判定標準是否出現出站溫度大于工藝卡吊包溫度上限20℃

結論爐長對出站時間和出站溫度把握不準、主操工的責任心不強等會造成出站溫度高，導致電耗的浪費，小組對2015年1月～2月現場抽查了10次60Si2Mn的出站溫度如下：

60Si2Mn續包工藝卡吊包溫度上限加20℃為1555℃，從抽查數據可以看出沒有出站溫度大于1555，為非要因。八、要因確認非要因要因確認七末端因素送電曲線不合理確認方法現場調查確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準是否有相關技術規程或操作標準

結論小組成員通過調查發現各個班組對同一鋼種同一條件下，送電的檔位和電流都不一樣，經常會出現不同主操工對同一條件下的鋼水所消耗的電耗相差較大，下圖表示同條件下抽查10次的噸鋼電耗：八、要因確認結果顯示噸鋼電耗最大相差18.5kwh/t，后續檢查發現沒有統一規定送電檔位電壓和電流的規定，為要因要因要因確認八末端因素頂渣結板確認方法數據統計確認時間2015年2月確認人潘鵬判定標準影響噸鋼電耗＞0.5為要因

結論結果顯示頂渣結板影響了噸鋼電耗0.25＜0.5，符合標準頂渣結板在精煉爐送電前氬氣不能沖破渣面，導致埋弧效果差，影響精煉時間，損失電耗，小組統計分析了2013年同條件下頂渣結板比正常的平均每爐高出1000kwh，下表統計分析了1月～2月頂渣結板影響的噸鋼電耗：

1月2月合計當月產量89019.5399060.6188080.1頂渣結板爐數222547多出的電耗220002500047000影響噸鋼電耗0.2470.2520.250八、要因確認非要因要因確認九末端因素氬氣控制不當確認方法現場抽查確認時間2015年3月確認人潘鵬萬祥杰張軍判定標準是否嚴格執行《LF爐數控吹氬操作須知及規定》

結論結果顯示不按氬氣操作制度的百分比為55%，為要因。小組1月～2月通過現場跟蹤調查40次發現，爐長沒有嚴格按照規定執行吹氬制度，下表統計分析了跟蹤調查如下：八、要因確認要因要因確認十末端因素待精煉時間長確認方法數據統計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準影響噸鋼電耗＞0.5要要因

結論結果顯示待精煉時間長影響噸鋼電耗0.54＞0.5，符合標準規定待精煉時間≤35min為合格；待精煉1min產生0.5℃的溫降，升1℃需要消耗26kwh，小組統計分析了2015年1月～2月待精煉時間影響的噸鋼電耗如下：八、要因確認月份1月2月合計產量89019.52599060.6188080.125待精煉時間達標率76.27%82.90%79.72%損失的電耗5631645305101621影響噸鋼電耗0.630.460.54要因3個要因要因確認結果出鋼溫度低待煉時間長八、要因確認0

小組成員通過現場驗證、調查分析等方法對十個末端因素進行了要因確認，找到三個影響噸鋼電耗高主要原因：送電曲線不合理氬氣控制不當序號要因對策目標措施負責人

1送電曲線不合理改良送電曲線，規范送電操作規范精煉爐的精煉爐的電壓電流操作1、改進LF爐變壓器電弧功率調節方式；2、編制LF爐變壓器功率圓圖和最佳功率（電壓與電流）對應表；3、收集數據，整理出不同鋼種最佳擋位和功率表；4、編寫送電制度，加強培訓。熊小明黃輝馮偉英

2氬氣控制不當總結氬氣控制要點，開展相關培訓規范精煉過程氬氣控制1、觀察配電柜電流表指針擺動弧度，調整氬氣流量；2、吊包S≤0.007改為≤0.01，減少后期脫S；3、制作軟吹效果對比圖。潘鵬萬祥杰張軍

3待精煉時間長制定相應待精煉時間達標率考核制度提高待精煉時間達標率1、發現精煉工序積壓鋼水及時跟調度反應；2、制定待精煉時間考核制度；即調度績效與四個橫班掛鉤考5潘鵬萬祥杰張軍九、制定對策制表：日期：2015年3月20日Action：總結階段APlan：計劃階段PDo：實施階段DCheck：檢查階段CDo：實施階段對策一：改良送電曲線，規范送電操作措施一：改進LF爐變壓器電弧功率調節方式對變壓器有載調壓過程自動控制程序重新編程；同時對變壓器有載調壓后弧流程序重新編程：選擇電壓后，再選擇大、中、小功率的三擋中的一檔，程序即自動選擇對應的最佳電流實施前：先斷電，待電極提升最高處，再調所需電壓和電流，送電；實施后：不用斷電，在線調節所需電壓和電流。十、對策實施實施后實施前措施二：編制LF爐變壓器功率圓圖和最佳功率（電壓與電流）對應表；1、根據我廠LF爐變壓器參數，在相關廠家的幫助下，編制出如下我廠LF爐變壓器功率圓圖，圖中交叉點為各擋位分高、中、低功率的最佳功率操作點（變壓器最佳經濟運行點），可以最大限度減少損耗及浪費，降低LF爐噸鋼電耗等。十、對策實施我廠LF爐變壓器功率圓圖的高、中、低擋位最佳功率點我廠LF爐變壓器功率圓圖的高、中、低擋位最佳功率點我廠LF爐變壓器功率圓圖的高、中、低擋位最佳功率點

Si-Mn系列彈簧鋼Cr-Mn系列彈簧鋼冷鐓鋼易切削鋼第一次電極時間0~6分鐘10擋小功率10擋小功率10擋小功率10擋小功率常態6~10分鐘10擋中功率9擋中功率9擋中功率10擋中功率非常態6~10分鐘9擋或11擋中功率8擋或10擋中功率8擋或10擋中功率9擋或11擋中功率第二次電極時間常態10擋高功率9擋中功率9擋中功率10擋中功率非常態9擋或11高功率8擋或10擋中功率8擋或10擋中功率9擋或11擋中功率第三次電極時間11擋小~大功率9擋小~大功率9擋小~大功率10擋小~大功率注：非常態下是指溫度偏高或偏低狀態，前者選低擋位，后者選高檔位。措施四：收集數據，整理出不同鋼種最佳擋位和功率表：十、對策實施最佳檔位和功率推薦表制表：吳涌濤日期：2014年9月20日措施三：編寫送電制度，加強培訓十、對策實施《LF精煉爐電壓、電流控制操作規范》修改文件《精煉節電技術與操作》培訓記錄對策一效果驗證簡化了精煉換擋操作，原換一次擋位要80秒鐘，現不到10秒就可完成，這樣可節約70秒以上精煉時間，減少在線溫度損失；設計的軟件，設定了電壓的最佳功率（電流），并自動鏈接，不僅解決了操作工隨意調節弧壓弧流，而且實現了“節電”效果。十、對策實施實施前鋼水進站無統一送電制度實施后鋼水進站鋼種送電前6分鐘10檔小電流送電6分鐘后根據《最佳檔位和功率推薦表》選擇電壓和電流對策實施二：總結氬氣控制要點，開展相關培訓具體措施：（1）觀察配電柜電流表指針擺動弧度，調整氬氣流量；（2）吊包由≤0.007改為≤0.01，減少后期脫S；（3）制作軟吹效果對比圖。

配電柜電流表軟吹效果對比圖十、對策實施對策二效果驗證對策實施后氬氣未按標準操作由對策前的55%降低至10%；對策實施后未出現鋼水到站調氬氣時間過長、后期大氬氣脫S、軟吹吹破渣面；十、對策實施實施后實施前十、對策實施對策三效果驗證對策實施三：制定相應待精煉時間達標率考核制度具體措施：

（1）發現精煉工序積壓鋼水及時跟調度反應；（2）制定待精煉時間考核制度；即調度績效與四個橫班掛鉤考核。Action：總結階段APlan：計劃階段PDo：實施階段DCheck：檢查階段CCheck：檢查階段十一、效果檢查14年平均39.82活動前活動后活動中平均36.60在經過小組活動后，明顯的降低了精煉爐噸鋼電耗，對活動后的2015年3至8月噸鋼電耗進行統計與活動中和活動前噸鋼電耗進行比較繪制如下圖表：制表：熊小明日期：2015年9月10日活動前目標值39.8238.00活動后36.60結論對策實施后噸鋼電耗由活動前的39.82降低到36.60，比目標值38.00高出1.40，我們完成了目標！十一、效果檢查效益一：降低電耗效益2014年4月至8月的總電耗為17947400，總產量為418740，噸鋼電耗為42.86，2014年全年噸鋼電耗39.82，按1度電0.71元，2015年3月至8月共節約：（39.82-36.6）*418740*0.71=95732.33（元）效益二：加入坯頭效益2015年3月至8月加入的坯頭總量為1454.86t，理論計算1kg鋼升溫至1540℃所需0.167kwh，算出3月至8月影響精煉爐電耗為：1454.86*0.167*1000=2429612015年3月至8月共節約：242961*0.71=242961（元）效益三：降低電極的效益十二、經濟